电
气
运
行
规
程
(试行)
水泥余热发电车间
2009.3.15
目 录
第一章 发电机运行规程
第二章 变压器及厂用电系统运行规程
第三章 配电装置运行规程
第四章 直流系统运行规程
第五章 继电保护及自动装置运行规程
第六章 信号装置运行规程
第七章 厂用电动机运行规程
第一章 发电机运行规程
第一节 概 述
1、发电机型号QF-J6-2
1#发电机为“QF”系列。“QF”系列型号:Q——汽轮,F——发电机。QF后面的数字第一个表示功率(兆瓦),第二个表示极数。
第二节 发电机正常起动、监视和检查
1、发电机起动前的准备工作
发电机起动前的准备工作必须在接到值长命令后,于汽机暖机前提早进行。
1.1机组检修工作全部结束,工作票已终结或全部收回,接地线及安全措施已全部拆除并核对无误。
1.2发电机本体及附属电气设备,如:压变、流变、母线、闸刀、熔断器等均完好,处于冷备用状态,现场清洁、无遗留工具及其它物件。
1.3检查发电机转子应清洁,无灰尘油污,轴接地碳刷应完好,各电刷在刷框内自由活动无卡住现象,压力均匀。
1.4发电机各种保护均应投入,压板安放位置正确。
1.5发电机风道内部清洁完整,空气冷却器不渗水,风室门应紧闭不漏风,切断烘潮电源。
1.6检查发电机开关指示在“分”位置,真空开关正常,测量开关绝缘合格。
1.7检查发电机仪表为“0”,可控硅励磁调节器装置正常,各元部件良好。
1.8检查发电机测量压变闸刀、自励压变闸刀均在断开位置,手车开关在“试验”位置,发电机开关在断开位置。
1.9测量发电机定子线圈和转子回路的绝缘电阻合格。(停用超过24小时)。
1.10发电机定子线圈绝缘电阻时应拉开发电机电压互感器,使用2500V摇表,其绝缘电阻不作规定。若测量的结果较前次有显著的降低(应考虑温度和空气温度的变化,如降低到前次的1/3-1/5)应查明原因并汇报值长将其消除。一般在启动前4-5小时测量,以便当绝缘电阻不合格时,留有时间进行处理。
1.11测量励磁回路的绝缘电阻应用500V摇表,其阻值不低于0.5MΩ。
1.12起动前准备工作完毕后报告值长,并做好
记录
混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载
。
2、发电机起动
发电机转动后,即应认为发电机及其全部设备均已带电,如须工作要按“安规”有关规定要求进行。
2.1发电机转速达1500转/分时,可将发电机改为热备用状态;手车开关断开,发电机合闸小母线低压断路器未合。
2.2检查发电机下列各项:
2.2.1发电机碳刷接触良好,不跳动,不碎裂。
2.2.2发电机外壳不漏风,旋转声音均匀无摩擦。
2.2.3空气冷却器应正常,进出口风温在允许值内。
2.2.4轴承无漏油。
2.2.5发电机振动不大于0.05mm。
2.3在发电机转速超过临界转速后,检查发电机开关在断开位置,把发电机手车开关推至“运行”位置。合上发电机合闸小母线低压断路器。
2.4在发电机转速达到2500转/分时,合上灭磁开关进行低量励磁。
2.5发电机并列条件:
2.5.1电压与系统电压相同;
2.5.2周波与系统周波相同;
2.5.3相位与系统相位相同。
3、并网:
3.1汽轮机启动完毕,转速约为3000r/min时,合上灭磁开关,按下起励按钮,直至发电机电压达5kv左右。按下手动增励按钮,使发电机电压升至6kv,观察定子三相电流应无指示。
3.2投入同期开关,把手动准同期开关转至投入位置,观察组合式同步表指针是否指向水平位置不偏转。如不在水平位置,用手动增减励磁按钮调整电压V,用调速开关增速减速调整频率f,使指针指向水平位置不偏转。
3.3观察同步表S的指针应该在360°范围内平稳缓慢地顺时针旋转,同时注意电压V,频率f是否指向水平位置。如果不是,则按上述方式调整。
3.4当同步表S指针指向12点迅速合上发电机并列开关,实现并网。注意同步表指针一定要顺时针转才能并网,如指针不动不准并网。
3.5观察发电机定子电流表三相均有电流,并列开关红灯亮,确认发电机已并上网。注意同时退出手动准同期开关,退出同期开关。否则时间过长会烧坏同步表。
3.6并网后即可根据锅炉主蒸汽压力、温度值相应调节汽轮机的负荷给定。增加发电量。
3.7 调节励磁增加、减少按钮使功率因数控制在0.8-0.9左右。
4、调整负荷
4.1发电机并列后,可根据汽机情况带上适当负荷,但要注意控制增加负荷速度。考虑机组热膨胀的均匀问题,发电机负荷增加速度按汽机运行规程执行。
4.2并列后发电机定子电流即可带额定电流的50%,自50%以均匀速度升至100%额定电流所需时间不少于25分钟至30分钟。
4.3发电机处于热状态,或事故情况下的定子、转子电流增加的速度均不作限制。
5、发电机的正常运行方式
5.1发电机运行电压的变动范围在额定电压10.5kv的±5%以内,功率因数为额定值时,发电机额定容量不变。
5.2发电机的最高运行电压不得大于额定值的110%,最低运行电压不得低于额定值的90%(9.5kv),但考虑到厂用电动机及厂用变压器的最高允许电压,故发电机最高运行电压不得超过11.2kv。此时定子电流的大小以转子电流不超过额定电流值为限。
5.3发电机在额定负荷下连续运行时,监视其三相电流之差不超过额定值的10%为限,同时任何一相电流不得大于额定值。
5.4当发电机电压下降到低于额定值的95%时,定子电流长期允许数值,不得超过额定值的105%。
5.5发电机在运行中功率因数变动时,应使其定子和转子电流不超过在当时进风温度所允许的数值。发电机功率因数必须在迟相位置,并保持在0.80-0.90之间(即无功功率为有功功率的3/4-1/2),一般不应超过0.95(即无功功率为有功功率的1/3)。
5.6周波变化范围,不超过±0.5周/秒时(49.5-0.5HZ),发电机可按额定容量运行。
5.7发电机为密闭强压通风,额定进风温度为40℃,运行中最低温度不得低于20℃(以空气冷却器不结露为限);最高不得超过55℃;出风温度不超过70℃。
5.8发电机空气冷却器的进出风温差达25℃,应报告值长,并检查冷却水系统工作是否正常。或因发电机内部损耗增加所致,适当减少发电机定子、转子电流。
5.9进风温度高于额定值时,在40℃—45℃范围内时,每增加一度,定子电流较额定值降低1.5%。在45℃—50℃范围内时,每增加一度,定子电流较额定值降低2%。在超过50℃时,每增加一度,定子电流较额定值降低3%。
5.10进风温度低于额定值时,每降低1℃,允许定子电流升高额值的0.5%。此时转子电流也允许有相应的增加,若进风温度低于25℃时。则定子电流不予继续按此法则增加。
5.11发电机在额定运行方式时,各部分温度、温升不得超过规范要求。
最大允许值部件 转子线圈 定子线圈 定子铁芯
最高温度 130℃ 115℃ 105℃
温升 90℃ 75℃ 65℃
当发电机的进风温度低于额定值时,其各部位温度应低于上述数值。
6、发电机正常运行中的监视、检查
6.1发电机在额定负荷下连续运行时,监视其三相电流之差不超过额定值的10%,同时任何一相电流不得大于额定值。
6.2发电机定子线圈、铁芯、进出口风温不超过规定值,两侧风温差一般不超过3℃。
6.3发电机本体运转声音、振动(≤0.05mm)正常。
6.4从发电机窥视孔观察定子线圈端部无流胶、电晕、绝缘包无裂纹、放电、过热等异常情况。
6.5发电机空冷室无漏风,空气冷却器无渗水,发电机出线小室电缆头无发热等,中性点避雷器正常。
6.6母线及其它电气设备,如真空开关、流变、压变、母线闸刀等无过热、异声、放电及电动力引起的铝,铜排异振动声。
6.7定期检查发电机定子和励磁回路绝缘情况。
6.8检查继电保护、自动装置及二次回路无过热、冒火、变色、臭味,调节电机无卡住。当运行方式改变时应检查保护压板投入或撤出的正确性。
6.9定期检查电刷及滑环。
6.10每次外部系统发生较严重短路故障后,应对发电机进行外部检查。
7解列操作:
7.1将汽轮机负荷给定至最低位置,并控制无功功率,此时发电机输出功率最小。
7.2关断发电机并列开关,然后关断灭磁开关,发电机退出电网。
第二章 发电机的不正常运行和事故处理
1.事故处理的原则
1.1处理事故时,值班人员必须监守自己的岗位,集中精力保持设备的安全运行,迅速正确地执行值长和班长的命令。只有在接到值长和班长的命令,或者在对人身安全和设备安全威胁时,方可停止设备运行或离开岗位前去处理。在某些情况下,为防止事故扩大必须进行必要的紧急操作,这些操作可由值班人员先执行,后逐级报告。下列各项操作均先执行后报告:
1. 1.1将直接对人员生命有威胁的设备停电。
1. 1.2将已损环的设备进行隔离操作。
1. 1.3运行中的设备有受损坏威胁时,按事故处理的规定加以隔离。
1. 1.4当母线电压消失时,将连接在该母线上的所有开关拉开。
1. 2如果在交接班时发生事故,而交接班手续尚未完成时,交班人员应留在自己的岗位上处理事故,接班人员协助处理事故,在恢复正常运行方式前或值长及各部门领导人员发令交接之前,接班人员应已助手的身份,帮助交班人员处理事故。
1. 3处理事故时,必须迅速正确,不应慌乱。一切发令和受令,仍需执行监护复涌并录音,以防止差错。
1. 4发生事故时,值长或电气班长应将情况汇报值班调度员。在处理事故中,凡属调度范围内的一切操作,均应根据“电力系统调度管理规程”按照值班调度员的命令执行,特殊情况下,当主控室与调度室失去通讯联系时,仍应按调度预先规定的原则,进行事故处理操作,并设法用外线电话与值班调度员取得联系。
1. 5事故处理后,班长应将事故经过情况及处理步骤详细进行记录,并向有关领导人员报告。
1. 6发生事故后,值长或值长指定的值班人员应将事故的发生报告总工或事故有关部门的负责人。