钢焊缝超声波探伤检测
作业指导书
编 制 人：朱之江
批 准 人：林德梅
状 态：
持 有 人：
分 发 号：
2010年10月18日批准 2010年10月19日实施
苏州中正工程检测有限公司
执行
标准
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《钢焊缝手工超声波探伤
方法
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和探伤结果的分级》GB11345-89
《钢结构
工程施工
建筑工程施工承包1园林工程施工准备消防工程安全技术交底水电安装文明施工建筑工程施工成本控制
及验收规范》GB50205-2001
焊缝质量等级及缺陷分级
焊缝质量等级
一级
二级
三级
内部缺陷超声波探伤
评定等级
Ⅱ
Ⅲ
-
检验等级
B级
B级
-
探伤比例
100%
20%
-
探伤部位的确定
对照设计，确认所检构件为所委托工程构件。
一、二级焊缝由设计规定，一般一级焊缝是用于动载受拉等强度的对接焊缝。二级焊缝适用于静载受拉、受压的等强焊缝。根据规程要求，确定探伤比例。
对于制造厂具备探伤自检能力并出具自检
报告
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的情况，可按抽样方式对其检验准确性复核，抽样比例可适当减小，但一般不小于构件数量的20%。
仪器调整和校验
1． 时基线扫描的调节
2． 距离－波幅（DAC）曲线的绘制
评定线Φ3-16dB
定量线Φ3-10dB
判废线Φ3-4dB
超声检验应在焊缝及探伤
表
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面经外观检查合格的要求后进行。
检验前，探伤人员应了解受检工件的材质、结构、曲率、厚度、焊缝方法、焊缝种类、坡口形式、焊缝余高及背面村垫、沟槽等情况。
检验区域的宽度应是焊缝本身再加上焊缝两侧各相当于母材厚度30%的一段区域，这个区域最小10mm，最大20mm。
探头移动区应清除焊接飞溅、铁屑、油垢及其它外部杂质。探伤表面应平整光滑，便于探头的自由扫查，必要时应进行打磨。修整宽度不小于2KT+50mm。
初始检验
探伤灵敏度应不低于评定线灵敏度。
为探测纵向缺陷，斜探头垂直于焊缝中心线放置在探伤面上，做锯齿型扫查。在保持探头垂直焊缝作前后移动的同时，还应作10~15°的左右转动。
为探测焊缝及热影响区的横向缺陷应进行平行和斜平行扫查。B级检验时，可在焊缝的两侧边缘使探头与焊缝中心线成10~20°作斜平行扫查。
扫查速度不应大于150mm/s，相邻两次探头移动间隔保证至少有探头宽度10%的重叠。
对波幅超过评定线的反射波，应根据探头位置、方向、反射波的位置及焊缝情况，判断其是否为缺陷。判断为缺陷的部位应在焊缝表面作出标记。
规定检验
规定检验只对初始检验中被标记的部位进行检验。探伤灵敏度应调节到评定线灵敏度。对所有反射波幅超过定量线的缺陷，均应确定其位置，最大反射波幅所在区域和缺陷指示长度。
最大反射波幅的测定：波幅测定的允许误差为2dB。最大反射波幅A与定量线SL的dB差值记为SL±dB。
缺陷指示长度的测定
当缺陷反射波只有一个高点，用降低6 dB相对灵敏度法测长；
在测长扫查过程中，如发现缺陷反射波峰值起伏变化，有多个高点，则以缺陷两端发射波极大值之间探头的移动长度确定为缺陷指示长度，即端点峰值法。
缺陷评定
最大反射波幅位于Ⅱ区的缺陷，其指示长度小于10mm时按5mm计。
相邻两缺陷各向间距小于8mm时，两缺陷指示长度之和作为单个缺陷的指示长度。
10个参数：裂纹、气孔、夹渣、未焊透、未熔合、重皮、折叠、分层、测厚、内凹。
缺陷的等级分类
最大反射波幅位于Ⅱ区的缺陷，根据缺陷指示长度按以下规定予以评级：
B级检验 板厚8~300mm。
Ⅰ δ/3， 最小10，最大30。
Ⅱ δ2/3，最小12，最大50。
Ⅲ δ3/4，最小16，最大75。
Ⅳ 超过Ⅲ级者。
最大反射波幅不超过评定线的缺陷，均评为Ⅰ级。
最大反射波幅超过评定线的缺陷，检验者判定为裂纹等危害性缺陷时，无论其波幅和尺寸如何，均评定为Ⅳ级。
反射波幅位于Ⅰ区的非裂纹性缺陷，均评为Ⅰ级。
反射波幅位于Ⅲ区的缺陷，无论其指示长度如何，均评定为Ⅳ级。
不合格的缺陷，应予返修，返修区域修补后，修补部位及补焊受影响的区域，应按原探伤条件进行复验。
浙公网安备 33021202002483