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窗帘车间生产流程及规范.doc

窗帘车间生产流程及规范

Abigail丹丹
2019-02-17 0人阅读 举报 0 0 暂无简介

简介:本文档为《窗帘车间生产流程及规范doc》,可适用于经济金融领域

成品窗帘生产流程及工作规范第一节 生产流程布艺产品的制作和加工过程纷繁、复杂款式也千变万化、层出不穷制定合理的生产流程有利用提高工作效率搞好产品质量协调好各工序及相关部门间的关系。根据公司的实际情况我们制定了布艺产品加工的一般流程(如下图)。要求生产车间在实际操作中遵照本流程的规定灵活运用以保证生产过程的顺畅保质保量按公司要求及时完成各项生产任务。一、生产部接单与排单、是指生产部收到公司商场或市场部或设计部等所下的生产加工单。、生产部接到生产加工单后由生产部经理或其授权人员对加工单进行审核。、对加工单进行审核过程中发现问题或疑问要立即与下单部门的相关人员进行彻底的沟通对不合格的生产加工单可退回原下单人要求其修正后重新下单。、生产加工单审核无误后由由生产部经理或其授权人员根据车间生产排单情况和交货期合理排单到生产部各生产环节中进行生产。、禁止生产加工单未经审核直接排单生产。二、裁床、裁床接到生产加工单后要再一次复核加工单内容发现问题要及时与部门经理或其授权人员或想关部门下单人员进行彻底沟通弄清是非。、裁床确保加工单无误根据加工单的具体要求开具领料单由车间专职收发人员到仓库领料。、裁床要提前三到两天备料除特殊情况外禁止即用即领以避免因仓库短货或仓库不能及时出货而影响正常生产。、专职收发人员在领料时如发现短货要立即要求仓库在规定的时间范围内补仓或通知裁床由裁床与下单人员沟通能否换料同时要将相关信息及时反馈给生产部经理和下单人以便合理调整生产进度和交货时间。、专职收发人员将领用的物料应按加工单所列套件进行物料分配并将分配好的物料按生产排单情况分发给裁床进行裁剪以免张冠李戴。、裁床根据生产排单的要求按照经复核无误的生产加工单复核收到的布料确认无误后方能进行裁剪。、裁床裁剪好的布艺产品要按完整地按“套件”进行“打捆”有序存放由车间主管、专职收发人员或生产部授权人员按照公司规定统一安排发放给车位进行缝制。、裁床在裁剪过程中应接受车间主管、生产部授权人员或质检人员的工作监督和质量控制发现问题要立即整改。对重大责任应上报生产部经理或公司处理。二、车位、车间车位负责布艺产品的缝制。、车位每一车工的工作内容由车间主管、专职收发人员或生产部授权人员按照公司规定统一安排禁止私自取货、抢货或拒货。、车位收到要缝制的货品时应检查所收货品与加工单(或屝票)的要求是否一致如不一致应立即与发货人员进行沟通并处理。、车位收到要缝制的货品时应认真领会加工单(或屝票)的生产要求如有疑问应立即咨询裁床或工艺指导。禁止未搞明白生产要求胡乱缝制。、车位在确认将要缝制的货品无误、生产要求完全清楚后方能按照生产要求及布艺产品缝制的相关规定进行缝制。、缝制过程中如需中烫或用工处理由当事车工直接请示车间主管或工艺指导后立即安排中烫或后整处理完毕应及时取回继续缝制至缝制结束。、车位缝制过程中应接受车间主管、生产部授权人员或质检人员的工作监督和质量控制发现问题要立即整改。对重大责任应上报生产部经理或公司处理。、车工所缝制的产品缝制结束后应就通知质检检查验收如无问题则可将货交回专职收发人员如发现问题应立即做返工等处理问题重大的应上报生产主管或生产部经理处理。、质检员检验后必须在加工单(或屝票)上签名确认。三、烫工及后整、烫工及后整工序为布艺产品制作过程中不可缺少的辅助工序主要负责产品制做过程中的配套工作及后期处理工作。、车位缝制过程中的配套处理如中烫、画铝片位及其他手工活等由车工经请示车间主管或负责人后直接找烫工及后整相关人员及时处理处理完毕由车工取回继续缝制。、对于车工缝制完工还需后期整理和熨烫的产品由专职收发难员统一安排烫工及后整相关人员必须按照生产要求进行作业确保产品按时保持完工。、质检人员要对烫工及后整过程进行质量控制对后整完工的布艺产品要严格按照公司质量检验标准进行检验。四、质检、质检包括来料检验、制成检验及成品检验质量控制贯穿产品生产全部过程由质检为主导生产部全体人员配合共同进行。、来料检验是指各工序对自己所领取到的物料、半成品或成品进行作业前的质量检验。公司要求下一工序必须对上一工序的物料、半成品或成品进行检验发现问题立即上报处理以避免连环出错耽误工期、给公司造成损失。、制成检验是产品制做过程中的检验。产品制作过程中生产主管、工艺指导或质检人员要对现场生产进行巡查以便及时纠正发现的问题。、各工序在本工序工作结束时当时人要进行自我检查发现问题要及时整改。严禁未进行自检而将产品流入下一道工序。、制成检验过程中发现问题应立即整改或返工问题重大者应上报部门经理或公司处理。、成品检验由质检、生产部指定的相关人员及市场部相关人员一起进行。检验过程中必须对照加工单仔细检查每一产品的相关部件发现问题要立即处理不合格则安排相关人员返工。、合格的成品检验人员应按工艺单号、批次号所规定的套件独立进行包装并在封口处贴上合格标签。评定为合格品的成品如有客户因质量问题退货检验人员应负相关责任。、负责当批产品定位验收合格并包装后按同一客户同时入仓原则及时通知仓库验收入库并反馈一张入库单给生产计划部。、质检应记录好各项质量问题及其返工过程、原因和结果为绩效考核提提供供依据。五、包装、包装是布艺产品生产的最后一道工序包括产品包装和产品发货包装。、包装人员应该根据不同客户的产品选择不同的包装方式。、产品包装应与成品完工验收的质量检验同时进行检验合格的产品应按完整的套件进行独立包装并由质检人员贴上合格封签。、发给加盟商(店中店)的大样包装前应检查产品吊牌。、同一客户的产品应集中包装、集中装箱每一包装箱应附装箱清单。、包装、装箱必须严格按照公司标准执行质检应对产品包装及装箱进行质量监控。、产成品包装或装箱完毕应按规定入成品仓并由生产部负责人通知工程安装或市场部发货给客户。第二节 工作规范在布艺产品的制作、加工过程中质量控制和质量检验始终贯穿于生产的全过程。因此公司从质量控制和质量检验这一角度对各项工作进行规范。本工作规范既是对各道工序作业的具体要求又是生产检验质量管理的标准。生产检验是质量监控和质量检验的必要过程是企业为及时发现生产中不合格品防止不合格品流入下道工序确保生产出的成品达到标准和客户要求而采取的一系列质量检验措施它是保证产品质量的基本环节和重要组成部分。生产检验按顺序分又分为产前检验、生产过程中的检验、成品检验、安装检验。、产前检验:主要是对生产合同单、设计图纸、使用材料及相关设备进行全面细致的检验。生产单图纸的检查:生产单图纸是接单设计人员按客户要求对所要制作的窗户及其它物品。如:台垫、沙发套等到进行作款式设计、效果表达、尺寸丈量结果、使用材料、制作要求、制作方法表达等体现出来的文件。(主要由开单、设计人员和算单人员完成)检验各个窗帘设计的款式、效果、尺寸安装要求是否合理检查所需要材料、布料、配布、辅料、轨道、数量、表达是否准确合理。使用材料的检验:布料主要进行对污垢、瑕疵、色差、数量、缩水等检验辅助材料:花边、布带、机眼、衬纸、铅线、铅块、抽带等主要检查数量、色差、材质等多项检查。相关设备的检查:确保机械使用工具无故障才能发挥最高的效率。清除各类设备的尘埃、污垢及异物。检查磨损、松驰、摇动、变形、损伤等细小的潜在缺陷并加以修护处理。要求车工对自己使用的缝纫机、梭边机进行调节。车针安装、压脚调节、线路调试等内容的自我检查。、制成检验即生产过程中的检验:指窗帘进入生产或加工过程中的每道工序的检验。裁剪过程的检查:尽管在投产前设计、开单人员、仓库人员对生产单、材料进行了检查但在实际生产过程中公司要求每批货在裁剪工序之前都必须进行全数检查包括规格、型号、数量、特别是制作要求都要仔细检查核对。核对生产合同单、设计图纸的款式、尺寸、规格、型号、数量和工艺要求、安装要求。核对布料质量、花形倒顺、正反、数量、门幅、色差、对花、对格、对条要求、颜色要求。核对原辅材料是否齐全等。如有疑问或不解之处应与开单、设计人员、仓库及时沟通核对准确无误后才能开始裁剪。、缝制车间的检查:主要包括分发产品前的检查核对车工的检查、师傅的巡检、后勤打烫、穿钩、打鸡眼的检查、质检人员的检查。产品分发欠的检查:管理人员领到裁剪好的物品对应生产单、图纸逐个核对检查。订要检查的布料尺寸、款式、配料、零配件是否符合要求、片数时候齐全。车工的检查:车工领到材料后读懂标签要求检查新领材料、颜色是否齐全款式要求、布料是否有质量问题、尺寸是否准确、止口大小要求有何种技术要求对花对格对颜色要求是否详细。师傅的巡检:师傅进行技术指导同时也是一步重要的质检过程师傅根据生产单、图纸、指导车工按照开单设计人员要求根据各种款式的要求标准技术规范要求进行操作同时也是执行检查车工严格按照标准规范操作的过程在生产过程中及时发现问题纠正错误防止问题的发生保证不将不合格品流入下一道工序。后勤人员的检查:后勤打烫人员在打烫、穿钩、加工鸡眼的过程也是对车工半成品的一步检查主要检查布质是否有问题有无缩水、有无沾污现象、花边、布带、鸡眼带拼缝是否平直有无对条、对格、零配件是否齐全等可及时更正车工出现的错误。质检人员的检查:对窗帘或其他物品如海绵垫、沙发套的半成品、成品的全方位的检查过程。要求把窗帘半成品、成品挂放在检查轨道上对照生产单效果图对窗帘、海绵垫、沙发套的外观尺寸、零配件进行对照检查款式、尺寸是否相符配件是否齐全包括颜色、花边、铅块、铅线、鸡眼等。布质、缝制质量包括对各种款式的技术要求是否相符一般窗帘的检查主要包括布带款、鸡眼款、手工折、酒杯、奥式帘、幔帘的检查。布带款主要检查布质缝制质量:花边、拼缝、配色要求是否平直比例是否恰当、协调、对花、对格、对条、对称、倒毛、顺毛等问题是否符合生产要求。实际尺寸与生产单要求是否相符。零配件是否遗漏如:花边、配色部位铅线、铅块、扎带、定位是否准确。扎带的定位一般以正常不弯腰系所为标准低于m的窗帘一般定于整窗帘高度的一半以下cm高于m的窗帘一般定于脚边以上m处。复式窗帘m以上定位不超过m为宽扎带一般选择定于小幅一边挂带扎带的长度以能轻松围扎位窗帘为标准。一般窗帘都要求对格、对条、对花、两边对称。在穿钩、定鸡眼、打结、酒杯位时要求尽量实出花位、条位。配色:颜色布料搭配比例讲究协调。鸡眼款分为大小鸡眼根据客户要求和使用轨道不同而制作,要求每幅杨眼的数量要为双数,否则在挂窗帘时会把反而突出影响效果,一个窗的幅数量要相等,对称,尽量对条、对格突出花型,条位为宽。小机眼直接用机眼带车在窗帘上部要求档轨CM特殊要求除外在拼凑机眼双数时机眼带可打折折位以不超过CM为宽大机眼要求机眼位加眼位放衬纸一般CM增加上部硬度机眼按压接口牢固机眼上方一般档轨CM特殊情况除外间隔在为宽。..手工折和酒杯做法大致相近都要求上顶部加放衬纸一般为CM以增加硬度和平直度手工折位正常为CM(伸展后CM)打折一般用料以 倍以宽,倍数不够可CM(伸展开CM)打个折中间空格一般不少于CM,使用S钩。酒杯正常为CM(用料CM)中间间格不小CM不超过CM一般大小于CM酒杯正常用料倍,打结和打酒杯时尽量突出花型、条位、对称。..奥式帘:中间波位不超过CM为伸展后宜用料以倍倍为宽..罗马帘的尺寸相对严格。...宽度要求误差小于CM...表面平整不松驰线条要求平直两边位要求平直表面图案要法度对条、对条、花对称。...反面配布不起皱定圈位一般CM以内对称定个圈MM定个圈,M以上M定理个圈位,M以定个圈位。...有帘头的罗马帘要求帘头与帘身相对称比例协调高度一般为帘身的倍为宜。帘头是窗帘的重要部位帘头的好坏直接影响到整个窗帘的效果好的帘头能起到画龙点睛的效果。帘头款式多种多样款式千变万化、层出不穷一般可分平帘头和水波帘头以及平板水波头为多它根据不同窗形不同布料、花形、图案作出不同的款式效果设计。平帘头一般占整个窗帘比例的之间,一般装法为装盒、装轨。...帘头的检查主要根据生产单的要求作出:款式效果的检查尺寸比例检查配色搭配比例效果的检查平整波缝制质量的检查辅料花边、衬布、拉边、零配件的检查安装方式:装金、装轨。...水波以及平板水波复杂款式的检查:整体效果与设计要求相比较整体尺寸以及每个波形的尺寸要求高度宽度是否比例协调每个波位是否成形安装方式:装盒、装轨辅料是否齐全搭配是否恰当缝制质量的检查线路检查。..幔帘:幔帘制作相对繁锁一般花边C打折CM不同的布质可打折不同的折位两花边进去CM分析中间波位一般不超过CM要求每个波位清楚成波。定圈与奥式帘一样上面车小英式带么术贴幔帘用料为窗形为宜,高度为窗形部为宜后勤打包人员的检查:主要核对生产单设计图纸核对款式,零配件是否准确、有无遗漏、尺寸、数量是否正确。、安装检验安装人员根据生产单和客户要求对窗帘的安装过程分为安装前检验、复检尺寸、安装方式、设计检查如发现款式尺寸安装方法不合理应及时与开单人员、设计人员、裁剪制作人员沟通协商统一意见。安装中的检查:检查款式、零配件、布质、尺寸是否与生产设计和客户要求相符。产品检验和质量监控、提升是一个环环相扣的过程需要大家层层把关在实际操作中认真、执行的认真贯彻。

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