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nullnullCyking学习向导本学习是… 学习目标什么叫模具技术 ?吸尘器外观部品的基本-模具的理解学习理解模具一般 Plastic 模具要求的性质 模具材质 Plastic 模具钢的选择 模具部位类别使用素材 注塑模具的种类 注塑成形和模具 模具用语 模具结构 模具 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 顺序 模具管理null模具一般 模具的作用, 模具设计的作用 模具材质 模具材质不同特征 模具结构 主要部品 (Sprue, Runner, Gate, Cooling Line, Cold Slug / Overflow Well), 模具的种类 (代 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 性种类, 2断/3断 模具) 模具设计顺序 模具管理 模具管理的重要性 模具管理 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 null模具的作用 产品形象的体现 产品冷却与取出 模具设计的作用 产品的厚度 gate/取出/冷却 system 产品的外观/机械性能 工程 cycle time 生产性/效率效率性 null模具加工时要求的性质 机械加工性良好 硬度均匀 研磨性优秀 放电加工后没有硬度上升 熔接性良好 (热影响部的硬度变化小) 均匀的高温腐蚀性 充分的强度,韧性 模具钢特性间的一般相关关系null主要使用 KP和NAK seriesnull模具材质不同的特征 NAK 55 / NAK 80 作为热处理好的产品,可以直接利用到形象加工. 研磨面和光泽出色. 放电/切断加工后研磨良好. 透明, 光泽产品, 精密模具中有利. STAVA 耐腐蚀性和耐磨损性优秀. 不会发生冷却Line的腐蚀问题, 有效果的冷却可能. KP-1/KP-4/KP4M 加工性优秀,加工时间短. 通过适当的热处理可以去掉残留应力. 加工中变形发生的危险小.nullSUS420J2改良null固定侧形板(HP4A, HP4MA, HP70)Core(HP4A, HP4MA, HP70)可动侧形板 (HP1A, HP4A, HP4MA, HP70)接板(HP1A, HP4A)板类(SM25C, SB41P)固定侧设置板(SM25C, SB41P)Guide Pin / Bush (STC3, STC5, STS2)Return Pin(STC3, STC5, STS2)Locate Ring(SM20C, SM55C)Sprue Bush(SM55C, STC3, SCM4)null注塑模具普通模具特殊模具2段模具IN-MOLD模具1 CAVITY3段模具1 CAVITY多数 CAVITY多数 CAVITY新技术模具GAS ASSIST模具RUNNERLESS模具离面GATE模具null注塑成形品及模具制约条件是? PARTING LINE : 成形品从模具内部拉出来的分割线. 锥度 : 把成形品从模具容易离形的倾斜角度. 收缩 : 随成形品温度变化的体积差异(尺数差异) 模具的主要部 Mold base 形板.CAVITY部(成形部的形象) 流动,主入部(SPRUE,RUNNER) 成形品推出部(EJ-PLATE,EJ-PIN,SLEEVE) 模具温度调节关节(冷却水,HEATER) 成形机上的附着关系(设置板) 其它(模具的要素部品及周边装置)nullMOLD BASE 模具的 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 化 制作期限缩短 初期流动阶段的 材料 关于××同志的政审材料调查表环保先进个人材料国家普通话测试材料农民专业合作社注销四查四问剖析材料 订单nullScrew Bushing和Nozzle Tip的关系 R > r D > d (一般, D – d =  0.5 - 1.0 mm) 1)2)3)正常 (R > r + 1 mm) Sprue 离形 不良 (R < r) 紧贴 不良 (R=r, D < d)※ 一般在 Screw Bushing中使用的模具的硬度/强度低有破损的危险 , 所以经常要确保多余的部分.R : Screw Bushing 曲率半径 D : Screw Bushing 内径 r : Nozzle 曲率半径 d : Nozzle 内径nullScrew Screw 尺数设定Dco (Screw 直径 2)  tmax (Runner 直径) + 1.5 mm Ds (Screw 直径 1)  Dn (Nozzle 直径) + 1.0 mm   1º - 2º tan = (Dco - Ds )/ 2L, L : Screw 长度 출처 : C-Mold Design GuidenullRunner 通过 Screw和Runner/ Gate流入到模具Cavity. Runner和 Gate的 形象和大小支配树脂的Cavity内流入, Runner/Gate的形态和大小要考虑发生磨擦热, 流动均衡, 流动 Pattern 等以后决定. 把合适地计算的 Runner的直径反映在模具加工, 多数开取模具的情况下设计的自由度提高,模具也减小,能作出更多的Cavity设计可以提高生产性. Runner的端面形象是考虑传达的树脂的体积,有效单位面积最大的有利,从这个侧面推荐圆形端面. Runner balancing 后实施 gate balancing.nullRunner Balancing Symmetric Runner Balancing Asymmetric Runner Balancing 与Runner的直径不同长度地设定. 树脂变或成形条件变有 unbalanced molding的可能.nullRunner Runner设计的基本概念 各Cavity上树脂要同时同量地到达. (Runner 밸런스) 压力损失和温度下降要最小化. ; 端面积小,表面积大的形态可以指望.. (圆形端面) Runner 本身的体积要最小化. 要合适地设置Cold 슬러그 웰和气泡放出. Runner的尺数 (经验式) 产品厚度比 3.2 mm小, 产品的重量在 200g 以下的情况, D = 0.2654  (W)1/2  (L)1/3 D = Runner的直径 (3.2 – 9.5 mm) W = 产品的重量 (Screw和Runner除外) L = Runner的长度null随树脂种类的Runner的一般尺数 (Runner中的 降压最小化的经验值)出处 : C-Mold Design GuidenullGate 模具设计中最重要的要素中的一个是Gate位置和尺寸的确定. 树脂通过Gate流入,Gate的尺寸和位置将左右产品的品质. 通过合适的Gate设计, 调节注塑压/ Weld Line的位置等. Gate的直径对树脂流入时流动抵抗增加有很大的影响,随Gate的固化时间 保压工程得到支配. Gate的作用 把溶化树脂流入到产品中. 防止逆流 考虑生产性的设计是必需的. 把后加工最小化. 把Gate痕迹引起的表面不良最小化. 通过位置和个数的最佳化,把产品的不良率和 scrap最小化.null 一个方向流动的原则 一个方向流动是指树脂的流动方向可能的话从Gate到流动终端一直维持一个方向. 按流动方向发生一定的배향,可以把产品收缩率的이방성最小化, 也可以预防变形的发生. 流动均衡的原则 模具内的树脂流动在哪个流路上都要保持流动均衡. 即在流动终端要同时,同压力地填充. 要是流动不均衡压力传递的偏差增加,可能发生Over Pack引起的变形或Flash, Burr,压力损失大的流路上可能发生未成形现象. 一定降压的原则 树脂往流路填充时单位长度的降压一定对于填充举动最有效率. 降压一定是指模具的哪个区域树脂的流动Pattern都同一,这样的话残留应力,外观状态等物性没有区域性偏差,整体上可 以一定地维持的意思.null界限全段应力 树脂填充时发生的全段应力应该维持在使用的材料的界限值以内. 全段应力的界限值是根据材料的种类不同. 根据流动抵抗所发生的全段应力留在产品内部以残留应力的形态 维持,成为使用中随外部环境的变化产品强度低下的原因. 材料的界限全段应力在普通的通用树脂的情况下一般取0.2~0.3MPa 程度的值,材料中使用添加玻璃纤维等的Grade时可以 相当地增加. Weld Line位置的调节 Weld Line是影响产品的外观品位和强度. 根据Gate的数值和位置Weld Line可能会变更, 产品中有不能避免的 Weld Line时最好把位置弄在用肉眼看不见,强度上影响较小的地方.null要避免Flow hesitation 产品的厚度变化大的地方最好设置Gate. 流动静体现象是指树脂的流动在特定的区域非常迟缓,表面上形成波纹状痕迹的现象. 发生流动静体现象时温度강하加深,注塑压增加可能发生未成形现象. 就算成形也会形成很大的残留应力,产品的物性低下加深. 要避免Under Flow现象 有必要设计避免树脂的填充压力差异引起流动方向往相反方向改变的现象产品设计. Under flow现象发生时形成很大的局部残留应力,使产品强度低下,表面上留下流动痕迹,使产品外观不良.Flow reverses. Frozen layer re-melts结构性缺点扩散大. 产品的品质逐渐减少.null为填充均衡的厚度调节原则 图谋树脂填充的均衡,要部分调节产品的厚度. 为促进流动部分增加厚度的设计叫 Flow Leader. Flow Deflector为抑制向各各区域的流动,部分减少厚度的设计.这样可以人为地变 更随产品形态的流动Pattern, 可形成树脂的填充均衡. 利用人为的磨擦热 合适地决定模具的Runner/Gate 直径, 树脂通过时瞬间发热降低粘度, 减少流动抵抗同时 全段应力也降低. 特别是对热比较弱的难燃树脂在注塑期升高Cylinder温度的状态下长时间滞流会进行热化, 成为产品的物性深刻地低下的原因.所以要充分地利用树脂填充时的磨擦热.null要考虑Gate的固化时间 为防止过度的成形时间的延长或通过Gate的树脂的逆流现象要正确计算Gate的固化时间, 决定保压时间. 如果Gate凝固前去除保压,被压缩的Cavity的树脂通过Gate逆流体积收缩增加,周边形成 像皱纹一样的流动痕迹,发生外观不良现象. Gate凝固后继续进行保压作用是通过Cavity压力不再被传达,所以浪费能量,不必要地延长了 Cycle Time. 维持适当的 Runner/Cavity 比 适当地决定Screw, Runner的直径,把用Scrap扔掉的材料最小化. 特别是把Multi Cavity Mold中 Runner排热最佳化,尽可能地减小 Runner 的体积. 采择Runner的流动均衡的人为的设计,可以把Runner部的 Scrap大幅度地减少. 实际上Multi Cavity Mold的小型成形品的时候, 模具设计成形成自然的 Runner均衡, 以Screw, Runner, Gate消耗的部分的重量比产品的重量更大的情况也有.null后加工(切断作业)必要的 Gate 다이렉트 (Screw) Gate 薄的 产品. 单一 Cavity. 冷却时间长. Gate 切断痕迹残存. Tap Gate 平坦的薄的产品. 成形后切断的Tap部位上应力集中, 减少残留应力. 오버랩 Gate 可以只设置在外观上不成问题的位置上. 有预防제팅现象的效果. 有后加工时产品切断的危险.null后加工(切断作业)必要的 Gate Fan Gate 均匀的填充流度. 有利于尺数稳定性的确保. 宽度和厚度上要求锥度. 디스크 (다이아프램) Gate 임펠러/Motor housing等结构上有用. 동심도 확보에 유리함. 취출시 产品의 파손 위험이 있음. 스파이더 Gate(다수개 사이드 팬 Gate의 일종) 디스크 Gate와 유사한 목적으로 사용. 디스크 Gate와 비교하여, 취출은 용이하지만 Weld Line의 발생의 위험이 있음. Film (플래쉬) Gate 诱导均匀的填充. 有利于尺数稳定性的确保. 有发生流痕的危险.null后加工(切断作业)不必要的 Gate 핀 포인트 Gate 3段 模具. 流动距离长设置多数的Gate的情况. 保压均匀化及变形最小化优秀. 서브마린 (터널) Gate 产品的表面上设置 Gate 困难的情况. 设置在移动侧(Core侧). 树脂是软质的情况, 取出过程中产品有被撕的危险. 핫 Runner 对流动距离长的产品有利. 产品表面上不留 Gate 痕迹. 不发生Scrap. 填充压力减小的效果. 通过顺次注入的 Weld Line 防止 位置调节可能. (밸브 Gate) 히터/핫매니폴드的管理重要.null冷却Line 成形品的冷却在品质面上与产品变形发生有密切的关系,同时决定 Cycle Time 对生产费节减有很大的影响. 冷却Line 设计时考虑事项 顶针等产品取出结构 模具 작동 메커니즘 产品形象 模具大小 Gate 位置/个数, Runner 设计 冷却Line长度 冷却 Pump效率 使用的 칠러/히터 入水口/出水口数字null主要部品 冷却Line设计原则 冷却管间距和Cavity面间的距离 体现均匀的模具温度的排热, Cavity面间的距离维持冷却Line 直径 2~3倍. 냉매의 温度上升(入水 – 出水) 2 ~ 3 'C 以下 过长的冷却回路避免排热. 用压力损失来减少热传递效率 冷却Line的直径 考虑热传递(热容量)效率 防止局部的温度上升 배플, 버블러, 열핀 设置 考虑模具材质 部分使用铜/铍合金等来改善热传递. null冷却Line的长度及方式 abc产品整体的温度差异大能得到比a均匀的 温度分布B的情况时入出口冷却水温度差异有 3º 以上的情况下由两个 冷却Line分离各各回路上的压力强弱和流速不一定. 随着情况很难看到一定的冷却效果能克服并列回路的短处. 短处是冷却 回路的长度变长, 需要更长的冷却Pump.直列冷却回路并列冷却回路null冷却Line的设计 例(冷却Line的间距)b = 2~3 X 冷却管直径 (D) a = 最大 3 X 冷却管直径 (D)成形品成形品的不均匀的温度分布发生得到比较小的冷却Line和 间距小的 均匀的温度分布冷却 channel size 及间距确定null冷却 Line的设计 例(冷却Line的排热)不均匀的冷却引起립 베이스部分的温度上升,成为싱크나变形的原因.通过冷却Line合适的配置 可以得到均匀的温度分布.nullAir vent 利用코어的分割,P/L面来加工一定的缝隙, 成形时发生的GAS及AIR能顺利排出的加工形象. nullPlastic 模具的气泡放出 잘못된 气泡放出 线痕, 未成形, 脆弱的 Weld Line, 对冲击弱的部分, 粗糙的表面,腐蚀的模具取出不良等问题发生.  Cavity 内留有的空气不能排出,在高压下隔热压缩,树脂被碳化. 没有气泡放出模具 : 持续的问题发生的原因 品质不良, 生产性下落, 模具的寿命缩短等 模具设计时考虑 适当地考虑往Cavity的流动,要让Cavity内的空气适当地从파팅Line放出, 考虑Gate的位置后再进行设计. 最近模具放电加工技术的发达更加突出气泡放出不良问题.nullRunner上的气泡放出 Cavity 内空气量的 50 ~ 80% 可能在Runner. 应该把这个空气在到达 Cavity 前去除掉. Cavity上的气泡放出 对气泡放出必要的实际面积不确定的时候 Cavity的SHUT OFF EDGE의 Gate 反面各各面粗糙반대쪽면을 각각의 면에 거칠게 그Line딩. 从Cavity和Runner排出的Cas容易排出地 가스가 잘 빠질 수 있도록 메인밴트 채널 증가.null气泡放出 利用Runner, 分割线, 코어핀/顶针等的缝隙(Clearance)把注塑中发生的 空气向模具外部排出. 空气벤트深度及位置很重要,需要有考虑Burr的充分的벤트深度. 分割线气泡放出 충진말단부위, 보스 말단, Weld Line 부위 등에 설치. 分割线气泡放出设计GuidenullCold 슬러그 웰/Sprue puller(Sprue lock pin) 防止Nozzle 线端的残留材料的产品流入null气泡放出 코어핀/顶针气泡放出 코어핀/顶针圆周上加工一个槽 코어핀/顶针 加工成 0.02mm 程度小. 确保空气能排出的缝隙0.01 mm0.03 mm0.03 mm气泡放出 칩null代表性种类null代表性种类null2段模具 以分割线为基准移动/固定侧有形板开闭的结构. 结构比较简单制作与操作容易. 模具的修整/修理容易. Gate 关联 后加工必不可少. 3段模具 移动/固定侧形板间有Runner板,后加工不必要的结构. 可以自由地选择设置Gate的位置. (핀 포인트 Gate) 结构复杂,制作费用大, 修理/维持困难. 一般 Runner Scrap多,成形时间长变长.null模具管理的重要性 预防产品的外观/机械品质的低下. 确保可用性把工程时间/期限等最小化. 模具操作引起的生产性低下 = 最高 7%. (注塑成形机 = 最高 5%) 模具操作发生的可能性 = 핫 Runner 模具 > 슬라이드 模具 > 标准模具 模具损伤的原因 磨损/腐蚀 셋업 에러 작동 에러 设计 에러null模具设计顺序 确认产品的形象/尺数以后决定固定/移动侧. 决定Cavity 인서트, 코어 블록, 슬라이드 等的形象和个数. 考虑 Gate 的种类/位置,设定分割线. 决定 Cavity的个数/排热. 决定 Runner의 排热/尺数. 决定 冷却Line의 排热/尺数. 决定 Cavity侧原板/形板的尺数. 决定 顶针의种类/排热/尺数. 决定 가이드 핀의 排热/尺数. 决定 코어측 원판/형판의 尺数. 决定 베이스 판의 尺数. 决定 서포트, 顶板的尺数. 决定 气泡放出的位置/尺数. 决定 ASS`Y方式/位置/尺数 .null模具管理方法 通过周期性的检查和修理确保可用性. 模具表面 灰/渣形态残存在表面的树脂完全去除. 水分或污垢要利用洗剂完全去除. 适当地弄点Grease等以后保管. 冷却Line 投入洗剂把冷却管内部的Scale完全去除. 使用压缩空气把冷却管内部完全弄空后保管. 핫 Runner 检查가열 밴드/카트리지 等的正常作动余否. 핫 매니폴드内部的树脂完全去除..
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分类:生产制造
上传时间:2011-09-19
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