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玻璃纤维增强热塑性复合材料的增强方式及纤维长度控制.pdf

玻璃纤维增强热塑性复合材料的增强方式及纤维长度控制

zdzhi-1985
2011-09-18 0人阅读 举报 0 0 暂无简介

简介:本文档为《玻璃纤维增强热塑性复合材料的增强方式及纤维长度控制pdf》,可适用于人文社科领域

!!!!!!!!!!!!!!!!工艺·设计玻璃纤维增强热塑性复合材料的增强方式及纤维长度控制赵若飞周晓东戴干策(华东理工大学!""!#$)摘要本文综述了玻璃纤维长度对力学性能的影响玻璃纤维长度的表征方法挤出和注塑过程中玻璃纤维的断裂并叙述了玻璃纤维增强热塑性复合材料的进展提出了玻璃纤维增强热塑性复合材料发展的方向。关键词玻璃纤维纤维长度增强方式热塑性复合材料!"#$!$’()*,’(’,**)’((,),’)*,**)’(,*’,),’)’*),)’):):<=(’,**)>)’,*():,**’,,*’(*’),**))’(,*’)*<前言热塑性树脂经玻璃纤维增强后强度、模量、冲击性能和耐热性能都得以全面的提高用途大大拓宽"A的热塑性树脂复合材料含有玻璃纤维。短玻纤增强是玻璃纤维增强热塑性复合材料的主要增强方式加工工艺是挤出机混合造粒然后注塑成型在混合和注塑过程中玻璃纤维逐渐被剪碎最终制品中纤维长度在"<!!"<B范围[]。纤维长度是决定纤维增强复合材料最主要的因素长纤维比短纤维具有更佳的增强效果为了提高制品中玻璃纤维的长度人们对玻纤增强热塑性树脂的混合以及制品成型工艺进行了大量的研究对加工过程中玻璃纤维的断裂有了较深入的认识但是玻璃纤维的长度却始终被限制在以内。同时玻璃纤维的增强方式取得了两大进步一是预浸带工艺[CB]即用树脂熔体或溶液浸渍连续纤维束得到预浸带将预浸带切成"长的颗粒用于注塑成型制品中的玻璃纤维长度大于。二是DE=材料[F]玻璃纤维以长纤维或连续纤维毡的形式增强热塑性树脂DE=材料广泛用于汽车零部件和结构件由于其力学性能优良具有突出的耐冲击性能而且易于加工可回收日益受到工业界的青睐。!玻璃纤维长度对复合材料性能的影响纤维增强复合材料根据纤维的增强原理只有纤维长度在临界长度以上时才能充分发挥纤维的增强作用。=(,*[$]采用DE=的造纸工艺分别将"<"G!!之间F种长度的玻璃纤维与聚丙烯制成DE=片材研究了玻璃纤维长度对HH/DI力学性能的影响纤维长度与增强效率之间的关系见表。由表可见随长度的增加纤维的增强效率提高当纤维长度超过!时纤维对复合材料各项性能的增强效果基本达到最佳。长纤维复合材料表现出比短纤维复合材料更佳的性能可提高刚性、压缩强度、弯曲强度、耐蠕变性。另一个显著特点是冲击强度成倍提高。纤维复合材料吸收冲击强度的方式有三种[J]:纤维断裂、纤维拔出、树脂断裂。纤维长度增加则纤维拔出消耗更多的能量故有利于冲击强度的提高。另外纤维的端部是裂纹增长的引发点长纤维端部的数量小也使冲击强度提高。长纤维比短纤维增第期!"""年#月纤维复合材料IKLMNOEHOP=LPQ<GE,<!"""万方数据强热塑性塑料的热变形温度也有所提高[!]。长纤维的纤维端头较少填充性能好长纤维混料在充入模具时相互缠结、翻转和弯曲而不象短纤维混料那样沿流动方向排列因此长纤维混料模塑制品与短纤维混料的同样模塑制件相比各向同性程度较高平直度较好翅曲较小。纤维长度并不是决定纤维复合材料性能的唯一因素树脂对纤维的浸渍状况、纤维在基体中的分布以及纤维与基体的界面结合强度对复合材料的性能都存在重要的影响。表"纤维长度对增强效率的影响[#]纤维长度($$)!’()*",拉伸模量"!"!"!)!’!!弯曲模量!’!!#!!!拉伸强度)##(’)!(!)"弯曲强度)*#’’!"!)!’冲击强度,(’,’*#*’*"(玻璃纤维长度的表征对玻璃纤维增强热塑性复合材料中的纤维长度进行表征首先要将玻璃纤维在基体中分离出一般采用燃烧的方法把基体烧尽也可用溶剂萃取玻纤。短玻纤增强热塑性树脂中纤维的长度分布较窄(!"$$)玻璃纤维由基体中分离出后可直接测定纤维长度预浸带切粒注塑成型后制品中玻璃纤维长度分布较宽("!"$$)一般要对分离出的玻纤先进行分级["""]对玻纤分级采用筛分的方法筛分操作需要在水或丙酮中进行以保证玻纤水平通过筛孔。对玻璃纤维长度的测量有多种方法其中自动成像分析技术是最快和最有效的[",]自动成像分析法测量纤维长度的速度大约是)根/"$。另外采用粒径分析仪也有效的测量了玻璃纤维的长度["(]。要保证数据的有效性一般每个玻璃纤维级分需要测量几百根到,根测量的数目越多得到的数据越准确。纤维长度即可用纤维长度分布的方式表示也可用平均长度表示。纤维的平均长度包括数均长度和重均长度表达式分别是:"#"/":#",/#"重均长度在讨论纤维增强复合材料的力学性能时比数均长度更具有意义因为纤维长度一定时纤维增强复合材料的力学性能主要受到纤维的体积含量影响而不是纤维的数目。重均长度与数均长度的比值是表示纤维长度分布宽度的系数。)加工与成型过程中玻璃纤维的断裂短玻璃纤维增强热塑性树脂的加工设备有三种[")"*]:单螺杆挤出机、双螺杆挤出机和捏合机。双螺杆挤出时一般用连续无捻粗纱为原料混炼效果好玻纤和树脂可被最大限度的混均但是纤维对螺杆的磨损严重纤维的破碎程度高因此一般不采用双螺杆挤出机生产。用单螺杆挤出机时需用短切玻纤为原料单螺杆挤出机对纤维的破碎程度相对较低加工成本三者中最低短玻纤增强热塑性树脂多采用单螺杆挤出机加工。玻璃纤维与热塑性树脂在混合过程玻璃纤维逐渐被剪碎变短挤出粒料中纤维长度与初始纤维长度相比大幅度下降。对加工过程中纤维断裂现象的研究弄清楚加工工艺条件和其它各种因素对纤维断裂的影响对于降低玻纤的断裂程度、控制玻纤长度具有重要意义。纤维的断裂是由以下三方面的相互作用造成的[",]:纤维/纤维、纤维/机械、纤维/聚合物。对玻纤断裂的影响因素有["]:纤维含量、短切纤维的初始长度、玻纤与树脂的混合方式、玻纤的加料方式、聚合物熔体粘度、以及混合设备和混合工艺。对于不同的聚合物基体和不同的加工设备各种因素的影响程度是不同的。随玻纤含量的增加玻纤在加工过程中的断裂程度增加特别对于大长径比的纤维["#]。<=>["’]研究了玻纤含量分别为(和(<)的尼龙在捏合机中的混合过程A和A["!]用单螺杆挤出机混合玻纤含量分别为"*和,*(<)的聚丙烯["(]用BC>=>塑化仪混合玻纤与聚丙烯都得出这样的结论。但是DEFAGEDH和I:[",]用单螺杆挤出机混合J和玻纤玻纤含量(KE)在"!,之间时玻纤含量对挤出粒料中的玻纤长度不存在明显影响。以上这些研究表明玻纤含量增加纤维/纤维之间的相互作用增加使纤维的断裂程度增加但是玻纤含量并不是影响纤维断裂的主要因素在某些情况下影响程度较低或不明显。短切玻纤可以切成各种长度与树脂挤出混合玻纤的初始长度对最终粒料中纤维的长度影响很小。LA<[,]等人将两种((<)的玻纤增强JJ粒料经单螺杆挤出机第二遍混合一种粒料是短玻纤增强JJ粒料中玻纤长度是*$$另一种是预浸带切粒切粒中玻纤长度!$$。挤出机挤出后得到的粒料中玻纤长度分别为)$$和"$$。聚合物熔体,纤维复合材料,年万方数据IBM高亮IBM高亮粘度对纤维的断裂存在明显的影响。!"#$[]用熔融指数分别是’()*的,,为基体与玻纤在$塑化仪中混合发现随熔体粘度的升高玻纤长度明显下降温度升高熔体粘度下降玻纤长度增加。":和<"[’]用*’==短切玻纤与,>通过单螺杆挤出机混合研究了玻纤在挤出机中的断裂过程玻纤在螺杆各段的纤维长度见表’。从中看出玻纤的断裂主要发生在挤出机的熔融段在压缩段和混合段也发生一定程度的断裂。表’玻纤在挤出机螺杆各段的长度(!=)压缩段熔融段混合段’(’A’’))AA))(’因此许多研究者指出纤维/聚合物熔体之间的相互作用是玻纤断裂的主要原因聚合物熔体在流动过程中对玻纤存在剪切力的作用这种剪切力使玻纤剧烈被剪断。!B$#和C$#[’]提出了直的纤维在聚合物熔体剪切作用下发生断裂的临界剪切应力D"是剪切速率#是熔体粘度是玻纤的弯曲模量E/F是玻纤长径比。>$G"$#和,"HH=$[’’]用玻纤通过实验证明了该公式的正确性。D"#I[G(’E/F)J*A]’(E/F)(玻纤与树脂粉末或者树脂粒料经单螺杆挤出机造粒后纤维的长度存在差别与粉末混合得到的玻纤长度大于与树脂颗粒混合[’]。这是由于玻纤与颗粒混合在挤出机熔融段树脂还未完全熔融时螺杆的剪切力较高玻纤容易发生断裂。将玻纤在树脂熔融后直接加入到熔体中这种玻纤进粒方式对玻纤长度影响不大这也是因为玻纤的断裂主要由于聚合物熔体的剪切作用[’(]。提高螺杆转速玻纤的断裂略有增强但影响不大[]。短玻纤增强热塑性树脂经挤出机造粒后通过注塑机注塑成型预浸带切粒也由注塑机注塑成型在注塑过程中玻维纤也发生断裂。$"GK的研究表明[]:柱塞式或螺杆式注塑机对玻纤的断裂差别不明显对于螺杆式注塑机背压和注射速度对玻纤的断裂存在影响背压低、注射速度慢有利于制品中纤维长度的提高。另外在注塑过程中玻纤含量对玻纤断裂的影响比较复杂短玻纤(>!)和长玻纤(E!)增强热塑性树脂注塑后制品中玻纤长度见表。短玻纤增强热塑性树脂在挤出机混合过程中纤维被剪碎得到的粒料中纤维的长度很小在注塑过程中纤维的长度略有下降最终制品中的长度在)*’$)*(==范围内。通过优化加工工艺和改善挤出机螺杆结构玻纤长度有一定程度的提高但始终不能超过==。预浸带切粒在注塑过程中纤维长度下降很多纤维长度分布较宽制品中的纤维数均长度在$==范围内重均长度在’$==范围内[]。本研究室通过流化床粉末浸渍工艺制成玻纤增强聚丙烯预浸带将预浸带切成各种长度的颗粒注塑成型预浸带切粒的长度即是纤维的初始长度研究了预浸带的初始长度与制品中纤维长度的关系发现随预浸带颗粒长度的增加制品力学性能提高制品中的纤维长度增加[’’]。制品中玻璃纤维的长度还与模具的模口大小有关模口越大纤维长度越大。另外纤维长度在注塑制品中是不均匀的在制品中心处的玻纤较长。表玻纤增强热塑性树脂注塑后制品中的玻纤长度[]L!(MHN)树脂玻纤长度(==)数均长度重均长度)KG**’*OE!)KG*)*)*(),,’*)’*A’),,’*O*O>!)KG*)*A)*’)KG*)*)*’长玻纤增强热塑性复合材料的进展玻璃纤维增强热塑性复合材料根据玻璃纤维增强方式的不同分为短玻纤(>!)、长玻纤(E!)和玻璃纤维毡(LC)增强三种类型。>!是玻纤增强热塑性复合材料的主要品种但是短纤维增强复合材料不适用于对材料性能要求更高的场合。LC是连续纤维或者长纤维增强热塑性复合材料E!的玻纤长度也可控制在(==以上这两者在性能上比>!有了很大进步而且与玻纤增强热固性复合材料相比(>CP、CP)具有加工工艺简单无环境污染可回收利用等特点因此E!和LC越来越受到人们重视。目前E!和LC是玻纤增强热塑性复合材料研究和发展的两个主要方向力求材料性能提高成本降低。*E!加工工艺的进展传统的E!工艺是预浸带工艺包括熔融浸渍、溶液浸渍和粉末浸渍等。预浸带工艺复杂而且成本较高限制了E!的应用。有研究者提出了直’期赵若飞等:玻璃纤维增强热塑性复合材料的增强方式及纤维长度控制万方数据接注塑法生产!"#制品即将干混的玻纤与热塑性树脂直接通过注塑机注塑成制品这样就不需要预浸带工艺了。#$’()*,,($和"$[]直接将连续无捻粗纱引入一台普通注塑机在注塑机上安装了一个塑化单元直接注塑成型的玻纤增强),)的制品中纤维长度与预浸带切粒注塑制品相近制品力学性能也基本一致。#’($:’[]用短切玻纤与),)直接注塑所用注塑机的螺杆和料筒是特殊设计的螺杆由三部分组成:进料段、塑化段、计量段。塑化段的螺杆是多螺槽的而在料筒内壁开有四个平行的槽这种结构的注塑机有利于纤维与聚合物熔体的混合并降低混合过程中纤维的断裂。研究结果表明:玻纤含量<=:>时直接注塑的制品拉伸强度比短玻纤增强),)提高了=>制品中玻纤长度明显高于短玻纤增强的。直接注塑!"#工艺在工业上还没有应用。本研究室对挤出模塑工艺进行了研究短切玻纤与聚丙烯通过单螺杆挤出机挤出不通过模口造粒而是使熔体直接进入模具模塑成型避免了在注塑成型过程中纤维的进一步断裂模塑制品中的纤维长度比注塑制品有了一定程度的提高[<]。目前已有新的!"#工艺在工业上应用基本上都是采用挤出机制取!"#材料[=]。$AAB($)($CDE,(F($($(BD)公司[G]采用两台挤出机和一个特殊设计的浸渍混合头生产的玻纤增强材料纤维长度在H!I**之间平均长度为<**。制品性能与预浸带制品性能相近但成本大大下降。J(EE()KL($公司[G]也发明了一种先进的长纤维增强热塑性复合材料的生产加工技术其工艺过程是通过一独特的挤出体系将粗纱和热塑性树脂塑炼熔体混合物由挤出体系挤出后直接进入模具压缩模塑成型此种材料称为MM的性能与N#相近。M材料是一步直接加工成型该工艺过程易于控制而且可以添加各种添加剂成型压力很低工艺成本降低。在德国已有两条采用该工艺的生产线建成并投入使用每年生产=====个OB车的前脸第三条生产线计划在HGGG年内建成。另外P:()M$))Q和JR合作[G]用挤出机通过传统的电缆包覆工艺制造预浸带预浸带切成H=**的粒子用于注塑成型。该技术的创新在于预浸带切粒注塑成型的产品玻纤长度可以保持在H=**这说明该工艺所用的注塑机与传统的相比在降低纤维的断裂程度方面取得了一大突破。<N#材料的进展玻璃纤维毡增强热塑性复合材料(N#)是一种以热塑性树脂为基体长玻璃纤维或连续玻璃纤维毡为增强材料的复合材料力学性能优良尤其是具有突出的耐冲击性能而且加工周期短制品可通过压缩模塑一步成型。目前世界上生产N#的厂家已超过H家主要集中在美国和欧州近年来亚洲的日本和韩国进口了N#的成套设备国内在HGG年华东理工大学聚合物加工室研究成功了年产H<=吨DDSN#的双钢压机熔融浸渍生产装置。N#主要用在汽车制造业的次结构部件发展较快的汽车零件有以下几种:发动机罩、前脸、椅背骨架、仪表盘和保险杠。G=年代以来DDSN#的年产量大幅度上升HGG!==年欧洲市场对N#的需求量平均年增长率为H<>预计到==年欧洲市场需求量为I===吨[=]。同时N#材料的性能有了很大进步在汽车中的应用进一步拓宽。TUJV!公司开发出新的N#[=]:无机填料填充的长玻纤N#材料具有高刚性和高韧性吸收冲击能量的能力优良在美国和欧洲都开始采用这种材料做保险杠高流动性、材料均匀性优良N#材料TUJV!公司通过造纸工艺制备出长H**的玻纤N#材料性能非常均匀制品性能可预测重复性良好而且加工流动性明显高于传统的N#可以在低压(!<K$)条件下压缩模塑整个成型周期在一分钟以内。另外N#的回收技术也已渐趋成熟。结束语目前玻纤增强热塑性复合材料的发展是!"#和N#齐头并进这也是聚合物基复合材料新技术革命的主要方向。N#具有高冲击强度而且在制品加工过程中玻纤基本不发生断裂生产和加工工艺日趋成熟材料性能不断得以提高用途将进一步扩展。!"#表现出一定的发展潜力具有良好的力学和表面性能新的!"#工艺使玻璃纤维的长度提高工艺成本降低。通过挤出机制备!"#然后直接模压或者用对玻纤破碎程度很低的新型注塑机注塑成型这种工艺有很好的发展前景。参考文献H吕亚非张凤英纤维复合材料HGG():IG徐维强纤维复合材料HGG(I):<M)WXNEENMQ:(,,"YW$),ED,*($V)Q)(($L)QHG(HSI):IIU(,($J$)QV)EE(HGGG:G(下转第G页)纤维复合材料===年万方数据图!图"等分则有:#$$/"(!’)/"得:(($!’$为纱片在圆周上占的弧长上式说明满足假设时的单层纱片数为((条。其缠绕顺序如图"。图"的分析结果是:"纱条数不是切点数的整数倍#最后一条纱并不结束于第一条纱的相邻处。同样可以分析(/#!/""/#(/)⋯⋯等线型其结果是一样的由上述分析可得一一般关系式:!’(*,)$(()式中:’芯模直径!’周长*第一切点与相邻切点间的纱条数切点数/第一切点与相邻切点间的纱条增量分数(*,)一个完整层的纱条数$纱片在圆周上所占的弧长$/$($:缠绕角:纱片宽)。(!)的意义由上面的分析可知是同一循环内相邻于第一条纱的纱条序号减一。但在线型设计时我们不能总是一条纱一条纱的数必须给出一个数学关系式。在上面的分析中可以看出相邻于第一纱的纱条号与/有关对于第一条纱来说同循环内纱条缠至相邻切点时小车往返的次数应为:(()/(!)式中:是应使为小于的正整数。(")由此对于纱片精确分布的分析基本结束唯一一点是上述分析是以。,/(!’$)为前提即纱片是超前排裂的若纱片滞后排列即。/(!’$)只需将式(()之!’(*,)$改为:!’(*)$即可。(#)由此有下列四个方程便可进行精密布纱设计了。。!//(!’$)$/$!’(*")$(()/#结论"缠绕线型是可以进行精密布纱设计的。#单层均匀布满芯模表面的纱条数并不是切点的整数倍。对于精密缠绕的线型设计布满一层的纱条数不是任意的与所选线型有关。(上接第!!页))$:<=>=A:BBCD<E:FEEF:GH:FEEF::ICC$:<B<AEC<JKB,KLAMBEBNB::=<(OO)P张以康玻璃钢(OO#(:!PQRMBJR:>AECHBC>(OOQ!S>:!QQST>><UB<AECCM=BCC’U:EC>IGCMB(OSP!)"ORMBJRVW<*AEC(OOP!Q>:)))(X=D::<CJY<B<BC<CMZCE<D:BDD::<F:PPHM’RM’ECDBCB:ILUCFD=UE:(OSX(($B:FKBDCNGCH:FH(OSQ!:O#(!MB<URUMB<=WWH:FB<I(OS"!"(("):Q#"("YB$H:FAEC(OS)P(#):!"!(#何叶尔·李力关肇基聚丙烯树脂的加工与应用北京:中国石化出版社(OOQ()JBEIAE<CM^DDD<CME:BLCIHG/AECGCCC"OCM>B:AD(",>(PYB‘$K:BAKaCJAEC(OSO!X(():P)(Q:WJH:F,H:BCRM:(OQ#"(():(X((SICB<KH:FI(OQQ(Q(():)X(OAM*,TIMFV,’J>EE:H:FI(OSQ"#:(O#"!XVECB$CCB:KIMBBHKH:FAE(OSO(X(():S!(YBbBIJA::<I(O)O(#:#)Q!!IB:B>HCCBJH:FI(OS(!(:!"!"$’H:FAE(OS)P(():!X!#=CJIMCB::J$H:BC:H(OSX)(!):"Q!)张翼玻璃纤维增强聚丙烯成型工艺与力学性能研究华东理工大学学士学位论文(OOO!P汪钧短切玻纤增强聚丙烯模压成型及力学性能研究华东理工大学学士学位论文(OOO!QRc::YB<YCNVH:FI(OO("((("):("(P!SRBMWBAECHBC>(OOP!Q>:"QO!OD<H:BC(OOO(:#X"XD<H:BC(OOOQ/S:#SO!(期刘在阳、李登军:关于缠绕工艺精密排纱线型设计万方数据玻璃纤维增强热塑性复合材料的增强方式及纤维长度控制作者:赵若飞周晓东戴干策作者单位:华东理工大学,刊名:纤维复合材料英文刊名:FIBERCOMPOSITES年卷(期):,()被引用次数:次参考文献(条)ThomasonJTGroenewoudWM查看详情YoungsAAdvancedCompositestheLatestDevelopmentThomasonJTVlugMA查看详情张以康查看详情BerglundLAEricsonMLClassmatreinforcedpolypropyleneZettlerMDoringE查看详情CattanachJBGuffGCogswellFN查看详情()查看详情查看详情TakeshiMoriwak查看详情TruckenmüllerFFritzHG查看详情()汪钧短切玻纤增强聚丙烯模压成型及力学性能研究张翼玻璃纤维增强聚丙烯成型工艺与力学性能研究LuntJMShortallJB查看详情()BiggDM查看详情()SalinasAPittmanJ查看详情ForgacsOMasonS查看详情GuptaVBMittalRKSharmaPK查看详情()ChiuWYShyuGD查看详情StadeK查看详情()MilewskiJV查看详情()FranzénBKlasonCKubátJ查看详情()JakopinSCompoundingtechniquesforfiberreinforcedthermoplastics何叶尔李力关肇基聚丙烯树脂的加工与应用FisaB查看详情()RichardvonTurkovichandLewisErwin()BailyRKraftH查看详情LufilledtJFiberdegradationduringtheextrusioncompoundingofglassfiberfillednylon徐维强查看详情()吕亚非张凤英查看详情()引证文献(条)王艇玻璃纤维增强聚酰胺性能的研究期刊论文化工技术与开发()周晓东方立袁冠军长玻璃纤维增强聚丙烯复合材料的高性能、低成本化技术期刊论文纤维复合材料()王红瑛张凯舟郭建兵环氧树脂对玻纤增强尼龙力学性能的影响期刊论文现代机械()龙卧云林智群任文辉李雪松玻璃纤维增强酚醛塑料的磨损性能期刊论文理化检验物理分册()刘愉强盛岩峰何红辉姜峰朱鹏利黄庆雄玻璃钢浮标材料的增强改性探讨期刊论文材料开发与应用()王秋峰翟欢侯静强周晓东熔体包覆法长玻璃纤维增强聚丙烯复合材料的力学性能期刊论文高分子材料科学与工程()张宁李忠恒陶宇赖铭陶国良长纤维增强聚乙烯复合材料的研究期刊论文工程塑料应用()王秋峰长纤维增强聚丙烯复合材料的制备与性能学位论文硕士刘正军韩克清周洪梅杜秉公余木火长玻璃纤维增强尼龙的力学性能研究期刊论文工程塑料应用()韩俐伟长玻纤填充尼龙复合材料研究期刊论文化学工程师()钟世云梁昊影响长纤维增强热塑性塑料注塑制品中纤维长度的主要因素期刊论文合成材料老化与应用()张士华熊党生崔崇国内尼龙增强改性研究进展期刊论文塑料科技()王国超廖林清邓国红特殊环境用通风机玻纤增强尼龙叶轮的研制期刊论文工程塑料应用()高志秋陶炜金文兰张福军张淑伟长玻纤增强尼龙复合材料研究期刊论文工程塑料应用()本文链接:http:dgwanfangdatacomcnPeriodicalxwfhclaspx

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