落料：是将
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沿封闭轮廓分离的一种冲压工序，被分离的材料成为工件或工序件，大多数是平面性的 （一）冲压工序术语 1：落料：是将材料沿封闭轮廓分离的一种冲压工序，被分离的材料成为工件或工序件，大多数是平面性的。 2：拉深：是把平直毛料或工序件变为空心件，或者把空心件进一步改变形装和尺寸的一种冲压工序。拉深时空心件主要依靠位于凸模底部以外的材料流入凹模而形成。 3：整形：是依靠材料流动，少量改变工序件形状和尺寸，以保证工件精度的一种冲压工序。 4：冲孔：时将废料沿封闭轮廓从材料或工序件上分离的一种冲压工序，在材料或工件上获得需要的孔。 5：翻孔：是沿内孔周围将材料翻成侧立凸缘的一种冲压工序。 6：切边：是利用冲模修丘成形工序的边缘，使之具有一定的直径、一定的高度或一定形状的一种冲压工序。 7：翻边：是沿外形曲线周围将翻成侧立短边的一种冲压工序。 （二）冲磨和冲模零件术语 1、 下模：是整副模具的下半部分，即安装于压力机工作台面上的冲模部分。 2、 下模座：是下模地面的板状零件，工作是直接固定在压力机工作台面上垫板上。 3、 上模：是整副模具的上半部分，即安装于压力机滑块上的冲模部分。 4、 上模座：是上模追上面的板状零件，工作时紧贴压力计滑块，并通过模柄或直接与压力机滑块固定。 5、 凸模：是冲模中起直接形成冲件作用的图形工作零件，即以外行为工作表面的零件。 6、 凹模：是冲模中起直接形成冲件作用的凹形工作零件，即以内形为工作表面的零件。 7、 压料板：是冲模中用于压住冲压材料或工序件以控制材料流动的零件，在拉深模中，压料板多数为压料圈。 8、 压料筋：是拉深模或拉深模中用于控制材料流动的筋状突起，压料筋可以是凹模滑压料圈的局部结构，也可以是镶入凹模或压料圈中的单独零件。 9、 刃口斜度：是冲裁凹模孔刃壁的每侧斜度。 10、 刃壁：是冲裁凹模孔刃壁的每侧斜度 11、 导板：是带有与凸模精密滑配内孔的板状零件，与内孔导向，用于保证凸模与凹模的相互对准，并有卸料功能。 12、 导柱：视为上、下模座相对运动提供精密导向的圆柱形零件，多数固定在上模座，与导套配合使用。 13、 导套：视为上、下模座相对运动提供精密导向的管状零件，多数固定在上模座内，与固定在下模座的导套配合使用。 14、 定位销：是保证工序件在模具内有不变位置的零件，以其形状不同而成为定位销或定位板。 15、 废料切刀：有两种： 1） 装于拉深件凸缘切边模上用于割断整圈切边废料以利于清除的切刀。 2） 状于压力机或模具上用于将条状废料安定长切断以利于清除的切刀。 16、 限位柱：是限制合模后上模座上平面之下模座下平面距离的柱形零件。 17、 漏料孔：是与冲裁凹模孔直接贯通，用于派出废料或工序件的空。 （三）冲孔工艺术语 1、 下极点：是压力机滑块上下运动的下端点 2、 上极点：是压力机滑块上下运动的上端点。 3、 工件：是已完成工艺文件规定的格道工序的冲成件。 4、 工序件：是已经冲压的怀料冲件，但尚须进一步冲压。 5、 毛刺：是冲裁后冲件断面边缘锋利的凸起。 6、 闭合高度：是冲裁在工作位置下极点时上模座上平面至下平面的距离。 7、 冲件：是坯料经过一道或多道冲压工序后统称，也就是工序件和工件的系统。 8、 光面：是冲裁件被切出的光亮断面。 9、 回弹：有两种：一种是成形冲件从模具内取出后的尺寸与模具相应尺寸的差值。对于弯曲件，一般以角度差或半径表示。另一种是从模具中出的冲裁件外形尺寸与凹模相应尺寸的差值或内形尺寸与凸模相应差值。 10、 行程：是压力机滑块上下运动两端终点间的距离 11、 间隙：是相互配合的凸模合凹模相应尺寸的差值或其间的间隙。 12、 试模：是模具初装完成后进行的试验形冲压，以考核模具性能及冲件质量。 13、 拉痕：是冲件在成形过程中，材料表面与模具工作面的摩擦印痕。 14、 板料：是可用于多次冲压件得板状原材料。 15、 送料装置：是将原料送入模具的装置。常见的送料状只有管轴式、夹持式、钩式等。 16、 起皱：是拉深件凸缘产生波浪形皱件的现象名称。 17、 崩刀：是凸模或凹模刃口小块剥落的现象名称。
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