null注塑车间
培训
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教材注塑车间培训教材A、基础知识
材料认识
材料认识
1、塑胶原料是采用石油提炼成石油精,经分解着色剂或填充剂等，制成各类塑胶原料，一般会成为粒状以便于使用。生成如:乙烯、丙烯----等原材料。再经聚合提炼加进可塑剂、润滑剂、着色剂或填充剂等，而制成各类塑胶原料，一般会成为粒状以便于使用。以有机合成树脂为主要原料，加入或不加入其它配合材料而构成的人造高分子材料。它在一定的条件下（如温度、压力）下，通过物态转变或交联固化的作用，能塑造成一定的形状。2、塑料分类：
2.1: 泛用塑膠：其高分子聚合物少，流動性佳成形條件容易，適合製成不同 形狀的製品，例如：ABS/SAN/PP/PS/PE/PVC---等。2.2: 工程塑膠：其高分子聚合物分子量較高，流動性差，成形條件困難，但 其機械性能高，適合製成工程用的零件，可取代金屬（或玻璃）的用途。例如：PA/POM/PC/PET/PPO/PBT---等。
2.3: 混合塑膠：是以上兩種原料的混合，可提高一般塑膠的工程機械性能，或改善工程塑膠原料的成形條件。例如：ABS+PC/PC+PBT---等。
热塑性塑胶的性能与应用热塑性塑胶的性能与应用 塑膠的基本特性：
塑膠的基本特性：
A优点:1、容易加工性。 2、自由著色性。
3、輕而堅固性。 4、不吸水性。
5、不導電性。 6、不導熱性。
7、耐腐蝕性。
B缺点： 塑膠最大的缺點是易燃，因塑膠是由石油提煉而成，必 然具有燃燒性。 但可加入某些化合物而令其有難燃性，常用的有加 入氯氣，而成爲防火級別塑膠，而防火級別也有高低之 分如：V0、V2，等等。
V0的意思：是塑膠被火點燃時，如離開火種會立刻 熄滅。
V2 的意思：是塑膠被火點燃時，如離開火種會在兩秒種自動熄滅。 材料利用及颜色处理材料利用及颜色处理1． 塑料原料大部分可循环使用，但由于翻用塑料（水口料）比一般原料要脆，所以只可混合新料（原料）一起使用，比例最大不可超过25%为合适，应以顾客要求
标准
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为原则。各种类型的塑料料因所需的熔点不同，所受的注塑压力不同，生产中一定不可相混淆。
2． 由于塑料产品要与颜色配合，因此塑料原料可分为：抽粒料、色粉料、色种料，还有近期出现的加液体在塑料原料中着色。
抽粒原料是已经把颜料混合进原料中，每一粒塑料料均已着色，所以形成产品颜色稳定均匀。
色粉料及色种料是把色种或色粉混合原料使用，成本低，而且不用储存大量的有色原料。但是颜色不稳定，较难在生产中控制统一性。
B、注射成型工艺条件——具有三大工
艺条件：温度、压力、时间B、注射成型工艺条件——具有三大工
艺条件：温度、压力、时间一、温度一、温度注射成型过程中需要控制的温度有料筒温度、喷嘴温度等。塑化物料的温度（塑化温度）和从喷嘴注射出来的熔体温度（注射温度）主要取决于料筒和喷嘴两部分的温度。为了保证制品有较高的形状的尺寸精度，应避免制品脱模后发生较大的翘曲变形，模具温度必须低于塑料的热变形温度。二、压力二、压力注射成型过程中的压力包括注射压力、保压力和背压力。
1、注射压力——注射压力用以克服熔体从料筒向型腔流动的阻力，提供充模速度及对熔料进行压实等。
2、保压力和保压时间——保压力的大小取决于模具对熔体的静水压力，与制品的形状、壁厚有关。一般来说，形状复杂和薄制品，由于采用的注射压力大，保压力可略低于注射压力。对于厚壁制品的保压力的选择比较复杂，保压力大时容易加大分子取向，使制品出现较为明显的各向向性。在保压力与注射力相等时，制品的收缩率可降低，批量产品中的尺寸波动小，但会使制品出现较大的压力。
3、背压力与螺杆转速——背压力是指注射螺杆顶部的熔体在螺杆转动后退时所受到的压力，简称为背压。背压主要体现对物料的塑化效果及其塑化能力，故也称为塑化压力 。增大背压除了可驱除物料中的空气，提高熔体密实程度之外，还可使熔体内压力增大，螺杆后退速度减小，塑化时的剪切作用增强，摩擦热量增大，塑化效果提高。但是，背压增大后若不提高螺杆转速，熔体在螺杆槽中将会产生较大的逆流和漏流，使塑化能力降低。三、时间三、时间完成一次注射成型过程所需的时间称为成型周期。它包括以下几个部分：
成型周期 总冷却时间
在保证塑料制品质量的前提下，应尽量缩短成型周期中的各段时间，以提高生产率。其中，最重要的是注射时间和冷却时间，它们对产品的质量有着决定性的影响。充模时间（螺杆前进时间），即注射时间压实时间（螺杆停留时间），即保压时间闭模冷却 时间（螺杆后退时间也包括在这段时间内）其它时间（开模、脱模、涂脱模剂、安放嵌件和闭模等）﹛nullC、注塑过程动作原理动模定模加料桶螺杆喷嘴nullD、常见塑胶产品缺陷D、常见塑胶产品缺陷走胶（又名啤不满）：
产品因填充不足（或注射压力不
够，模具水口太小），致使产品
未能完整。1）料桶，喷嘴及模具的温度偏低 2）加料量不足 3）料桶内的剩料太多 4）注射压力太小 5）注射速度太慢 6）流道和浇口尺寸太小，浇口数量不够，切浇口位置不恰当 7）型腔排气不良 8）注射时间太短 9）浇注系统发生堵塞10）塑料的流动性太差 顶白：顶白：产品因脱模不良、或顶针压力过大。在产品表
面出现白印痕及凸起。变形：变形：产品变形，一般因产品冷却时间不够、或模温异常导致。1）模具温度太高，冷却时间不够 2）制品厚薄悬殊 3）浇口位置不恰当，切浇口数量不合适 4）推出位置不恰当，且受力不均 5）塑料分子定向作用太大 熔结线熔结线产品表面的一种线状痕迹，由于成型中两股料流相遇时在其界面处未完全熔合而造成。1）料温太低，塑料的流动性差 2）注射压力太小 3）注射速度太慢 4）模温太低 5）型腔排气不良 6）塑料受到污染 披峰：披峰：模具在啤塑过程中合模面缝隙溢流出胶，并留存在产品边位上的余料，毛头拖丝。出称毛边、飞边。1）料桶，喷嘴及模具温度太高 2）注射压力太大，锁模力太小 3）模具密合不严，有杂物或
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已变形 4）型腔排气不良 5）塑料的流动性太好 6）加料量过大 料花：料花：产品表面呈射状银色条痕。是由于塑胶料未完全烘干，含有水份导致。塑胶料温度过高出会出现。1）塑料含有水分和挥发物 2）料温太高或太低 3）注射压力太小 4）流道和浇口的尺寸太大 5）嵌件未预热回温度太低 6）制品内应力太大 缩水：缩水：产品在模具中因收缩而造成的局部表面下陷的缺陷。一般表现的产品之柱位或厚胶位表面，形成一种凹似印状。1）加料量不足 2）料温太高 3）制品壁厚与壁厚相差过大 4）注射和保压的时间太短 5）注射压力太小 6）注射速度太快 7）浇口位置不恰当
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