硫磺回收装置(113单元)停工方案

MYH.OS/YK.CXJL-02.02.02（A/0） 硫磺回收装置 停工 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 中国神华煤制油化工有限公司鄂尔多斯煤制油分公司 二O一六年八月 方案编审人员 编    制：      中心审核：        部门审核 质量技术部：  机械动力部： 安健环部： 生产管理部：  审  批： 停工方案目录表 1.停工前准备    1 1.1 停工准备工作    1 1.2 装置停工状态    1 2.停工组织机构    2 2.1停工组织机构    2 2.2停工领导小组职责    2 3.停工程序    2 3.1 催化剂热浸泡，硫酸盐还原    2 3.2 制硫部分系统吹硫    3 3.3 尾气部分降温，加氢催化剂钝化    4 3.4 尾气焚烧炉    5 4.停工过程突发事件的处置及注意事项    5 4.1H2S泄漏事故处理    5 4.2转化器催化剂着火事故判断及处理    7 4.3废热锅炉干锅应急处理    7 4.4停工注意事项    7 5.停工后系统降温、吹扫、冲洗及污水排放    8 5.1管线冲洗    8 5.3污水排放和催化剂处置    9 6. 停工过程中危险源辨识及安全 措施 《全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观软件质量保证措施下载工地伤害及预防措施下载关于贯彻落实的具体措施     10 6.1 危险辨识    10 6.2 安全规定    11 7.附表    11 7.1 停工检修盲板表    12 7.2 停工吹扫、冲洗确认表    14 7.3 停工计划表    15 8.停工公用工程状态    16 9.停工检修节能措施    16 硫磺回收装置停工方案 1.停工前准备 1.1 停工准备工作 1) 明确停工方案并进行安全教育。 2) 制定检修计划、检修方案并准备检修物资和材料。 3) 本次停工按照公司要求管网停供氢气后，尾气经焚烧后放空。 4) 联系相关的单位，清楚物料停止时间。 5) 注意与调度及有关装置的联系。 6) 停工前计算液硫需求量，尽量少熔硫。 7) 本次停工硫封罐破硫封液硫排净拆检。 1.2 装置停工状态 1.2.1界区工艺管线 1) 酸性气线吹扫后停用加盲板。 2) 酸性气放火炬线吹扫后停用加盲板。 3) 燃料气气线吹扫后停用加盲板。 4) 燃料气放火炬线吹扫后停用加盲板。 5) 液硫线：开界区阀门将管线内积存液硫尽量全部倒回液硫池，配合103单元吹扫液硫线，界区阀关闭。 6) 贫液线冲洗吹扫后停用加盲板。 7) 富液线冲洗吹扫后加盲板。 8) 含流污水线停用后吹扫后加盲板。 9) 氢气线停用氮气吹扫加盲板。 10) 气氨线氮气吹扫，盲板。 11) 0.8MPA氮气管线停用后，加盲板。 12) 2.5MPA氮气管线停用后，加盲板。 1.2.2 装置内管线 1) 硫磺部分工艺管线系统吹硫结束，可以交付检修。蒸汽线、除氧水线停用后吹 干，低点排凝开。 2) 胺液线、含硫污水线水冲洗后蒸汽吹扫，低点排凝开。 3) 所有阀门手阀全开。 4) 调节阀全开，旁通全开。 5) 流量、压力引压管、液位计均排净、吹干。 2.停工组织机构 2.1停工组织机构 1) 组    长： 范树军  2) 副 组 长： 任福伟  3) 主要成员：苏山、张勇、尚永红、于宏超、王德水、刘富强、李成、高建华、、魏方超、林杰 2.2停工领导小组职责 1) 负责制定和组织实施硫磺回收装置停工方案。 2) 接受分公司、生产部调度指挥部统一指挥，全面负责硫磺回收装置停工工作的组织领导、协调、指挥工作。 3) 负责组织召开停工工作会议，指导、安排、部署停工工作。 4) 负责合理安排硫磺回收装置停工工作。 5) 负责硫磺回收装置停工工作物资和人力的准备，保证停工运行设备完好备用。 6) 负责停工时突发事件装置的应急指挥和紧急处理。 7) 组织停工后检查。 8) 对硫磺回收装置全体人员进行装置开车方案的 培训 焊锡培训资料ppt免费下载焊接培训教程 ppt 下载特设培训下载班长管理培训下载培训时间表下载 ，要求全员掌握本次停工检修内容以及流程改动情况。 3.停工程序 3.1 催化剂热浸泡，硫酸盐还原 序号 作业内容 执行人 备注 内操 外操 1 在正常配风条件下，内操调节高温掺合阀113-TV-0501开度，以20℃/h的速度提高113-R-101、102的入口温度       2 外操调整113-R-101、102入口开度，以20℃/h的速度提高113-R-101、102的入口温度       3 靠调节113-R-101、102的入口跨线来保证床层温度在340℃～360℃之间，床层恒温72小时。（此过程流程不变）       4 113-R-101、102床层不得超过370℃       5 113-E-101、113-E-102、103、105出口温度按指标控制       6 催化剂热浸泡结束后，开始硫酸盐还原       7 酸性气燃烧炉调整配风量，使二级转化器出口过程气中H2S、COS和SO2的含量比控制在（H2S+COS）/SO2=（3～4）/1。一、二级转化器床层中部温度控制在340℃～360℃       8 催化剂还原过程进行24小时       9 如果管网氢气停供，关闭界区阀门，装置内泄压，界区阀后加盲板。                 注意事项： a) 加强协调，保持酸气量平稳。 b) 转化器床层不得超过370℃。 c) 113-E-101、113-E-102、103、105出口温度按指标控制。 d) 化验常规分析。 e) 精心操作，防止空气量少时，酸气量波动而造成析碳，污染催化剂。 f) 在硫酸盐还原阶段，尾气系统正常操作。如果管网停供氢气，尾气113-E-201后进焚烧炉后放空。 3.2 制硫部分系统吹硫 序号 作业内容 执行人 备注 内操 外操 1 确认瓦斯流程、注氨系统投用正常。       2 确认113-F-101炉头氮气、低压蒸汽吹扫线、炉中部酸性气的吹扫线盲板导通，R-101/102/201入口的氮气、蒸汽吹扫线盲板导通。       3 制硫炉停车联锁中空气流量低联锁摘除       4 联系调度准备将酸性气全部排放火炬       5 制硫尾气由加氢反应器前进焚烧炉放空，开HV1101C，关HV1101B       6 调度同意后，开113-D-101顶部酸性气放火炬阀门，酸性气放火炬，关闭炉前酸性气手阀、中部酸性气手阀。中部酸性气线吹扫氮气开。       7 调整入炉空气量在2000Nm3，调节入炉燃料气量在100 Nm3，控制氧含量在1-2%，炉温控制≯1250℃。       8 为了防止催化剂着火及增加吹硫效果，在酸性气燃烧炉前适当补充吹扫氮气。       9 反应器温度不再上升时按照氧含量不变的前提下，提高入炉空气量和燃料气量，制硫炉风量增加至6000Nm3，燃料气量在300 Nm3吹扫系统，直至吹扫结束       10 系统吹硫期间前12小时每30分钟E101出口、E104管壳程、E102、103、105出口和D103出口排硫一次，直至吹硫结束（当班排放液硫凝固后排下班倒入熔硫池内），12小时之后每一小时排流一次。       11 在吹硫过程中，用高温掺和阀和R101、102入口跨线调节床层温度在350℃～360℃之间，但不应超过370℃。一、二、三级冷凝器出口温度160-170℃。       12 打开一转和二转之间跨线吹扫，防止管线积硫       13 开113-TV-0502A吹扫，防止管线积硫       14 吹硫期间113-AI1001的PH值＜7时，及时注氨。       15 硫封罐排污池内注水，硫封罐顶部接头接氮气胶带破硫封。       16 吹硫结束后（吹硫时间 原则 组织架构调整原则组织架构设计原则组织架构设置原则财政预算编制原则问卷调查设计原则 上规定为36小时或至系统排不出硫磺为止），113-F-101开始以20-30℃/h降温       17 关闭113-E-203外送蒸汽阀门，113-E-203改为现场放空，同时113-E-203内注入1.1Mpa蒸汽保护       18 113-F-101温度不能再降低时，停炉，关闭燃料气，继续用空气吹扫系统强制降温。       19                   注意事项： 1) 为了防止催化剂着火及增加吹硫效果，在酸性气燃烧炉前可以适当补充吹扫氮气。如果床层着火（床层温度飞升并超过400℃）应首先适当降低风量（但不能析碳）。同时在转化器入口注N2，在注N2作用不明显时，可注1.1MPa过热蒸汽，注蒸汽之前先排凝。 2) 吹硫过程所需的时间原则上规定为36小时或至系统排不出硫磺为止。 3) 吹硫过程中各排污点要加强排污，每30分钟一次。排污时注意必须保证在短时间内全开排污阀，利用过程气急速排出造成湍流将硫磺排出。（操作时注意高温液硫可能对人身造成伤害，要做好预防）。如果出现排污堵塞的情况，班组必须及时处理。严禁出现排污半开半闭的情况。 3.3 尾气部分降温，加氢催化剂钝化 准备工作：联系保运人员拆除113-E-201入口氮气盲板、113-K-201B循环气出入口盲板 确认气氨已引至113-C-201急冷水系统手阀处。 序号 作业内容 执行人 备注 内操 外操 1 硫磺系统吹硫时尾气正常操作，硫磺吹硫结束时开始尾气系统降温       2 开113-E-201入口前手动蝶阀，       3 关闭113-TV-0701AB, 硫磺烟气从尾气焚烧炉前直接改至烟囱放空       4 开113-E-201入口氮气阀，氮气直接去尾气炉       5 改通循环气流程：先确认113-PV1101(循环气系统泄压阀)好用，关闭113-C-201至113-C-202蝶阀，开113-C-201顶部至113-D-201蝶阀，开113-D-201出入口阀，开113-K-201B循环气出入口阀，开113-HV-0701。最后再关闭113-C-201至113-C-202蝶阀，注意观察循环气系统压力，防止系统超压，及时用113-PV1101泄压。       6 关闭113-HV-1101B/1101C，使保护氮气走循环气流程       7 先关闭风机正常的出入口阀门，打开循环气113-D-201入风机阀门，启动循环风机，缓慢打开循环气出口阀，用113-PV-1101控制出口压力在8-10Kpa。循环流程：113-E-201入口给氮气→113-E-201→113-R-201→113-C-201→113-D-201→113-K-201B→113-E-201。       8 逐渐关小保护氮气阀门，直至关闭       9 调整焚烧炉温度按照20℃/h的速度降低113-R-201入口温度，床层中部降到150℃后准备钝化，113-E-202出口温度低于150℃时，壳程排空，给蒸汽反串保护。       10 联系质检，分析项目变化（AP115分析氧含量，两小时一次）。稍开113-E-201入口非净化风线阀门向循环气内注入适量的空气       11 空气量应根据循环气中的氧含量在1%～3%进行调整       12 当床层无明显温升时适当增加氧含量，床层温度出现上升较快时及时降低空气量       13 逐步开大非净化风阀门，使加氢反应器入口、出口氧含量达到10%       14 当床层温度接近进口气流温度时，床层温度不再上升，视为钝化完毕       15 控制焚烧炉温度，降床层温度至100℃.降温速度不宜超过30℃/h       16 在钝化过程中，反应器入口温度控制在150℃，床层不能超过400℃       17 除关注113-AI-1001指示PH值外，现场手动每半小时 检测 工程第三方检测合同工程防雷检测合同植筋拉拔检测方案传感器技术课后答案检测机构通用要求培训 急冷塔急冷水的pH在7～9，当pH＜7时，注气氨调整。       18 117单元停外送胺液泵，停止外送113单元胺液，关闭出口阀。       19 113-C-202液位抽空后停泵，关闭泵出口阀       20 148管廊113与17单元之间贫富液线低点排空阀门末端接胶带至117-D-203       21 开低点排空阀门排净胺液       22 开吸收塔塔底氮气阀门吹扫       23 113-C-201循环急冷水全部送至112单元，置换三次。       24 联系仪表保运拆急冷水PH计，保护在线仪表                 备注：113-D-201入口、113-PV-1101阀前及入炉阀前、113-HV-0701前有盲板，请检查流程注意。