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文件编号
Q/HF J04006-2010
柱底板、连接板、耳板、牛腿等装配焊接作业指导书
版 本 号
A/0
页 次
共3页 第1页
1 目的
为了进一步深入开展公司的标准化工作,
规范
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柱底板、连接板、耳板、牛腿等的装配焊接作业的管理,特制定本标准。
2 范围
本标准规定了柱底板、连接板、耳板、牛腿等装配焊接的操作步骤和要求。
本标准适用于本公司柱底板、连接板、耳板、牛腿等装配焊接作业的控制。
3
职责
岗位职责下载项目部各岗位职责下载项目部各岗位职责下载建筑公司岗位职责下载社工督导职责.docx
3.1 技术部负责对柱底板、连接板、耳板、牛腿等的装配焊接的
工艺
钢结构制作工艺流程车尿素生产工艺流程自动玻璃钢生产工艺2工艺纪律检查制度q345焊接工艺规程
管理,编制作业指导书,指导作业流程。
3.2 制造部组装班负责按工艺规程实施。
4 装配
待焊装的柱底板、连接板、耳板、牛腿必须是经过校正、检验合格的零部件,并按图纸对其尺寸、规格进行复核确认。
5 柱的端面加工
5.1 要进行端面加工的柱,必须经校正。其垂直度、平整度均需符合要求。柱的端面加工可分为切割加工和铣削加工。
5.2 调整柱的位置,以柱端有封板的一端为基准点(或以柱的一端距端口 1000mm 为基准点) ,对柱划周向基准线,并用样冲标识;测量柱的总长以确定两端的切割余量及切割位置。有开坡口的按图开制坡口,有端口铣削要求的端口先切割后再铣削,切割时留适当加工余量;使柱的长度及尺寸位置符合图纸要求。端面加工后的柱长度为:柱长加其正公差减去柱端加衬板的外伸量之差值。以确保安装时有足够的收缩变形量。
5.3 当柱长需要驳接时(如有的箱形柱) ,箱形柱端坡口的内侧衬板条,通过调节衬板的外伸量来保证柱子的长度,使其符合要求。衬板必须紧贴柱端坡口内侧边,应平直。
5.4 从柱的周向基准线开始,选定一翼板为基准面,在上划线以确定连接板、耳板、牛腿
和底板的位置,然后翻转柱对其他三个面划线,并校正对称面上相同位置构件的位置一致性,
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柱底板、连接板、耳板、牛腿等装配焊接作业指导书
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再组焊各件;并注意连接板的种类、 柱面方向, 每一零部件的定位焊数量必须在两处以上, 每点焊长度不小于25mm。
5.5 牛腿装配后,如影响抛丸的质量,则牛腿应事先进行抛丸。
5.6 安装耳板时,应保证两侧平行,上下高度保持一致,以保证螺栓顺利接。
5.7 核对图纸,确认各件位置的正确性。并经检验员检查,确认。
6 焊接
6.1 对柱的附件总装,经检验员检查、确认位置合格后进行正式焊接工作,焊接原则上采用二保焊的工艺方法,两个焊工同时焊接同一柱面上的二个节点的各件。
6.2 焊接时,所用的焊接工艺按表1规定执行。
表1 焊接工艺
焊接方法
母材
焊接材料
焊接电流
电弧电压
CO2 气保焊
Q235、Q275 、Q345、Q395
ER50-6、φ1.2
220~250
28~32
Q235、Q275 、Q345、Q395
E4303、φ3.2
120~130
20~23
焊条电弧焊
Q345、Q395
E5015、φ3.2
120~130
20~23
6.3 柱对接、牛腿的上下翼板与柱的 T 型接头、柱上悬臂梁的上下翼板与柱的 T 型接头需做全熔透焊缝,焊脚高度不小于薄板厚度的1/4,一般应为1/2质按
设计
领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计
图的要求实行,如设计图没有明确规定的按二级焊缝执行。
6.4 若柱面有栓钉焊接时,栓钉焊接处必须将油、锈、水等污垢清除干净,方可焊接。
6.5 清除所有焊缝上的焊渣、毛刺、飞溅等,并打磨。
6.6 检查 所有各件的位置及其垂直度,并校正焊接变形
7 检验
7.1 焊缝外观检查以设计图的要求为准,如设计图无明确要求按二级焊缝外观标准执行。
7. 2 无损检测: 对要求全熔透的焊缝进行超声波检测, 焊缝质量以设计图要求进行为准,
如设计图无明确要求则按二级焊缝标准执行;但对板厚度薄于 8mm 的全熔透焊缝免于无损
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柱底板、连接板、耳板、牛腿等装配焊接作业指导书
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检测。
7.3 焊缝返修: 当超探发现超标缺陷时, 返修焊接工作应由持证焊工担任。 按“焊接质量控制程序”相关规定执行。
编 制
日 期
第A版
第0次
2010-5-8
/
审 核
日 期
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修 改
实施日期
代替企业标准号
批 准
日 期
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