低压电力电缆热缩终端头制作工法
一、 前言
在现代变、配电工程中，电缆以其施工维护方便、供电可靠性高等特点得以广泛使用，低压电力电缆热缩终端头也以其独有的优点得到广泛使用。
二、 工法特点
1.安装工艺简单、便于操作，易于掌握、操作技术要求不高；
2.提高工效，保证电缆头质量及供电可靠性；
3.节约绝缘
材料
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。
三、 工法适用范围
本工法适用于一般环境下低压电力电缆户外、户内终端头的制作。
四、 工艺原理
利用热缩管的收缩性，使热缩管与电缆完全密贴，同时用密封胶封端口，使其具有良好的绝缘和防水防潮效果。
五、 施工工艺
（一）、工艺
流程
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图
图1 低压电力电缆热缩终端头制作工序流程图
（二）、操作要点
1.准备工作
准备材料和工具，检查材料是否合格，核对电缆型号、规格，检查电缆是否受潮。
2.摇测电缆绝缘
用相应电压等级的绝缘摇
表
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，对低压电缆进行绝缘摇测，绝缘电阻应大于10MΩ，如不符合要求，检查电缆是否受损或受潮；摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。
3.剥除电缆外护套
绝缘合格后，根据电缆与设备联接的具体尺寸，量电缆并做好标记，用电工刀在外护套剥切位置做环形切割，然后自横向切口至电缆末端作纵向切割，取下外护套。
4.锯除铠装
从外护套断口处量取30mm铠装保留，用铜扎线作临时绑扎，然后在距扎线3～5mm处，作环形锯割，深度为钢铠厚度的2/3，剩余1/3用螺丝刀将钢带挑起，用钳子将钢带撕掉，用钢挫修理钢带毛刺，使其光滑。
电缆终端头规格与电缆线芯截面选择对照表见表1。
电缆终端头规格与电缆线芯截面选择对照表 表1
型号
适用电缆线芯截面（mm2）
备注
1KV RST-4/1
25~50
1KV RST-4/2
70~120
1KV RST-4/3
150~240
注：1 KV三芯电缆型号可选择RST-3/1~4
5.剥除护套及填料
在铠装断口处向末端保留10mm内护套，其余内衬层及填料剥除。
6.焊接地线
（1）将地线的焊接部位用砂布处理，以备焊接。
（2）将10mm2软铜编织线末端除去氧化层后放在铠装层上打卡子，地线打在卡子内，卡子采用咬口的方法打牢，必须打两道，防止钢带松开，两道卡子的间距为15mm，见图2；也可采用铜丝缠绕的方式固定接地线。
（3）接地线长度根据实际需要而定，再将接地线与卡子一起焊接在钢铠上，不应有虚焊现象，不要将电缆烫伤。
图2 固定电缆接地线的方式示意图
7.安装（热缩）分支手套
（1）用聚氯乙烯带包绕防潮锥，使其外观平整美观。
（2）防潮锥包绕时，应分次在芯线交叉处压入两个“风车”，“风车”制作方法见图3。
（3）清洁密封段电缆外护层，将热收缩分指套套入电缆根部，再从根部向上加热至绝缘指套完全收缩为止。
图3 “风车”制作方法示意图
（1）三芯电缆“风车”（2） 四芯电缆“风车”
8.安装接线端子
（1）确定芯线所需长度，剪掉多余部分，然后将芯线绝缘表面擦拭干净。
（2）从芯线端头量出长度为接线端子的深度，剥去芯线绝缘。
（3）将芯线插入接线端子内，用压线钳子压紧接线端子，压接应在两道以上，然后用砂布将不平处挫平并清洁表面。
9.安装（热缩）绝缘管
清洁线芯绝缘和指套的手指部分，安装热缩绝缘管，使其管与手指部分搭接，热缩管的上部应包住压坑，然后加热从下往上收缩，使热缩管均匀收缩，包紧接头，不产生裂缝和褶皱。
10.遥测电缆绝缘
（1）应选用相应电压等级的摇表对进行摇测，绝缘电阻应在10MΩ以上。
（2）电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。
11.核对相位
核对相位，粘贴相色带。
12.连接设备
（1) 将做好终端头的电缆固定在预先做好的电缆头支架上,将芯线分开。
（2）根据接线端子的型号，选用螺栓将电缆接线端子压接在设备上，平垫和弹簧应安装齐全。
六、劳动组织
序号
项目
单位
数量
备注
1
技术负责
人
1
电缆头制作技术指导
2
电缆头制作
组
1
每组二人，可分多组
七、 工机具及材料
（一）、工机具
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
液压压接工具
套
1
2
钢锯
手工
把
1
3
钢丝铅
200mm
把
1
4
铁皮剪
把
1
5
电工刀
把
1
6
螺丝刀
把
1
7
钢卷尺
5m
把
1
8
电烙铁
150w
把
1
9
兆欧表
1000V
块
1
10
喷灯
300ml
只
1
11
钢挫
把
1
（二）、材料
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
接线端子
与电缆规格对应
个
3-4
2
电缆热缩式终端头
套
1
3
聚氯乙烯带
盘
4
相色
4
软铜绞线
10mm2
Kg
0.05
5
铜绑扎线
Ф2
Kg
0.01
6
焊锡
Kg
0.1
7
焊锡膏
500g
盒
1
8
钢锯条
细
根
1
9
棉纱
Kg
0.01
10
砂布
1#
张
1
八、 质量控制措施
1.制作电缆头应保证可靠的电气性能、密封性能和机械强度，并满足电气试验的要求。
2.制作时必须保证清洁、干燥和应有的绝缘强度，且制作时间越短越好。
3.用相应电压等级的绝缘摇表摇测其绝缘电阻，制作前后均不得小于10MΩ。
4.制作过程中，不应损伤电缆绝缘层。
5.电缆头固定好后，其带电引上部分相间距及至接地部分的距离不应小于有关规定，终端头引出线的绝缘包扎长度不应小于160mm。
6.施工完成后与系统或设备搭接时，应与系统核对相位，确认无误后方可结束工作。
九、 安全保证措施
1.剥除电缆铠装时，必须戴手套，防止将手扎伤。
2.电烙铁使用前，应检查电源线绝缘是否良好；使用间歇应置于非燃体上；使用完毕应及时切断电源，严禁通电后离开。
3.工作地点周围严禁堆放易燃物品，以免发生火灾。
4.雨雪及大雾天气不得进行施工。
5.连续作业时，防止汗水滴入绝缘材料内，防止受潮，确保施工场地清洁、干燥、光线充足，操作人员需戴棉线手套。
一十、 技术经济分析
热缩电缆终端头在施工上简便易行，可以节约劳动时间提高效率，可以节省50%工时；同时热缩电缆终端头具有良好的防水防潮性能，为电缆的长期运行提供了有力的保证。
一十一、 工程实例
在铁路京沪线北京局管段内站场电力工程中，低压电力电缆热缩终端头得到广泛的应用。
浙公网安备 33021202002483