实验一：数控编程轨迹仿真实验
1.实验目的：
a.熟悉编程模拟器的基本用法，能熟练运用编程器。
b.能用编程器进行正确手工编程，并进行模拟。
2.实验设备：
HK2003编程模拟器一套。
3．实验原理
按照天津三英数控系统的编程
方法
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，并结合所学的机械加工工艺知识，对加工零件进行数控编程及加工。
4．实验
内容
财务内部控制制度的内容财务内部控制制度的内容人员招聘与配置的内容项目成本控制的内容消防安全演练内容
及安排
(1)实验前必须认真预习并各自编制好一个简单平面图形（包含有直线及圆弧）的加
工程
路基工程安全技术交底工程项目施工成本控制工程量增项单年度零星工程技术标正投影法基本原理
序。
(2)熟悉编程模拟器操作并输入程序。
(3)模拟运行程序并确保程序无误。
(4)每人一小组，每组一套设备。
5.实验
步骤
新产品开发流程的步骤课题研究的五个步骤成本核算步骤微型课题研究步骤数控铣床操作步骤
（1） 接通电源，并开机；
（2） 按操作面板上的F1键进入数控车模拟器，按F2键进入数控铣拟器；
（3） 按操作面板上的主功能键PRGRM，进入编程操作，界面上F1~F8为子功能键，对应于显示器的操作功能；
（4） 在主功能键PRGRM的状态下，按F8（编辑）→给程序命名（格式为P00~P99）→进行程序编写；（程序编写格式见下面说明）
（5） 程序编写并检查无误后，可按主功能键GRAPH，进行模拟加工（按GRAPH后，按要求输入零件毛坯的尺寸，数控车时L为长度，D1为外径，D2为内径，数控铣时L为长，H为宽，输入数值后按回车键确认后，可实现光标的切换，不用输入数值的，直接按回车键跳过，全部输入后，按回车键确认；
（6） 调出要进行模拟加工的程序（之前已编好了的程序）；
（7） 数控车时应将刀具刀尖点移至程序原点（工件坐标原点），数控铣时，应注意机床原点置零，并将起刀点移至合适位置。
（8）
按下操作面板上的启动循环键 ，观察加工模拟的过程并随时关注是否有出错的情况。
6．实验说明及注意事项：
（1） 每一次开机后，首先按选择F1—车床，F2—铣床；
（2） 再选择主功能键：
PRGRM（用户加工程序管理）：用于管理用户所编加工程序，在该主功能下又有与程序管理相关的子功能；
OPERA（机床操作）：对机床的各种操作功能，可在该功能下的子功能中实现；
PARAM（参数设置）：用于设置各种与机床或数控系统有关的参数；
GRAPH（加工轨迹图形显示）：模拟刀尖切削回转毛坯的过程。
（3） 具体操作可选择操作面板上的子功能键F1~F8对的功能；
（4） 车床与铣床切换时，首先按复位键（RESET），然后选择F1—车床，F2—铣床；
（5） 严禁带电插拔所有连接电缆；
（6） 在用操作面板进行编程时，一定要注意不能太用力，以免损坏编程器；
（7） 实验过程中，如有疑问可向指导老师询问，并保持安静以及实验室的干净。
附编程的一般格式：
N0010 G92 X0 Y0 ……….此段为了保证起刀点与工件原点一致
N0020………………
…………………………
………………………….
………………………….
……………………………..
N0200 M30 ……….此段程序结束
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