复杂工件加工工艺的改进

回 经验借鉴 复杂工件加工工艺的改进 李素兰，刘风军．刘永刚。王希海，李春玲 (临沂技术学院，山东临沂276005) 摘要：变矩器的加工原来使用龙门铣和镗床，现改为在普通车床和钻床上加工，这样既可保证变矩器的加工精度，又 为企韭节省购买设备的高额费用，不必投入大量的人力物力，就能优质高产地加工出合格的变矩器。 关键词：变矩器i加工工艺；改进 中图分类号：THl621 文献标识码：B 文章编号：1002—2333(2007)05～0148—02 1前言 随着近几年国家大型工程项目和水电项目的不断上 马，装载机的需求量日益增加，而变矩器又是装载机的主 要部件之一，因此加工变矩器就成了主要问题。变矩器的 毛坯为铸钢件，内、外表面的形状均不规则，并且3个孑L 径和3个孔距的精度也比较高，属重型复杂工件，加工起 来难度很大，按照以往的生产工艺：是将变矩器放在平台 上，①先找正划线。②再在龙门铣上加工r1、他上下两大 端面和丁1端A孔的平台(见图l工序图)。③以外轮廓为 基准进行找正，并划出A孔的位置线。④用立式车床加工 出A孔，并把台阶锪平。⑤以A孔为基准，找正并划出三 坐标孔(见图3工序图)，保证三坐标孔均布。⑥以A孔为 定位基准，把变矩器安装在镗床工作台上的弯板上，移动 镗床主轴箱，使主轴箱上下滑移，分别加工出每个坐标 孔，在加工时需要频繁更换镗杆以及试测工件，这样，容 易出现诸多误差，就是技术水平较高的操作工人，也较难 掌握，每班次只能加工10件左右，生产效率十分低下，使 生产规模受到了很大地限制。 2工艺 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 改进 通过多年一线工作的实践总结，针对生产中所出现 的问题，我们研制出了一套更为先进的加工工艺方案：① 加工一外型与变矩器丁1面外轮廓相同的厚22mm的钢 板，固定在c630—1BMG马鞍车床的花盘上。把工件安装 好后，分别加工他面、西y一0．2定位孔以及相关的端面、 孔，也包括以后加工三坐标孔时用来定位的A孔(见图1 和图2)；②调头，以西l，一0．2孔和他面为基准，在C630— 1BMG马鞍车床上加工r1面和A孔的端面；③把自制的 镗模安装在Z3050摇臂钻上，先后加工出3个坐标孑L。实 刚性较差时，可减小或消除切削时的振动。在精车时，车 刀的后角可以增加到30。左右。 (3)主偏角、副偏角和过渡刃选用较大的主偏角(60。～ 90。)同时修磨圆弧形过渡刃(尺0．5～R2)。减小径向切削力 避免已加工面产生抖纹和提高刀尖强度，改善散热条件； 修磨圆弧形过渡刃可减小已加工面的Ra值。副偏角则按 粗加工选用大、精加工时选用小的原则来选择。 (4)刃倾角选用正刃倾角(20。～300)来控制切屑不 流向已加工表面，以避免切屑擦伤已加工表面，同时可以 减小材料变形及切削热的产生。 (5)钻孔加工时可取较小的顶角(900～110。)和修短 横刃、修窄刃带(0．1～0．2mm)、顶角修磨圆弧修光刃。 5切削速度及走刀量 在选择切削速度及走刀量时，要根据加工方法的不 同加以区别。如：钻孔时采用高切削速度，大走刀量，但在 钻通时则要减缓进刀而且要勤退刀、勤排屑并加注充足 的冷却液，利用有机玻璃的玻璃化度(熔融度)低的特性 148l机械工程师2007年第5期 来提高加工面的表面光洁度。而铣削时(顺铣)则应用高 切削速度，小走刀量，以防止工件的开裂。在情况允许的 时候可用“拖刀”修光加工面。 6结语 总之，在了解有机玻璃切削加工特性的基础上，应该 合理选择加工工具、装夹方法和刀具材料，优化切削参数， 减少加工中的不利因素，保证有机玻璃的机械加T质量。 [参考文献】 [1]夏华成，周勃，严力，杨淘．有机玻璃热改性的研究[J]．沈阳建筑 工程学院学报(自然科学版)，2003，19(2)：140—142． [2]赵书旺．有机玻璃透明件的质量控制[J]．飞机工程，2005(2)： 43—45． [3]李瑞芬．塑料的机械加工(第二版)[M]．北京：化学工业出版社， 2001． (编辑黄荻) 作者简介：万棱铭，男，钳工技师。 收稿日期：2007—02—13 万方数据 经验借鉴 一 囵画墨 A —∑ ● 刀具3／)掣匪广∥仃、K吖 ∈一蜷-}耐 现新工艺方案的粗铰变 矩器三坐标孑L的镗模如 图2和图4所示。利用 这套镗模就很容易地解 决了上述存在的问题。 图4所示，为粗铰 变矩器三坐标孔的镗 模，该镗模主要由模板、 传动轴I、Ⅱ、Ⅲ等所组 成。装置的外形与变矩 器壳体的丁1面外轮廓 相同，在加工前可以很 方便地以两轮廓的最小 位置差进行找正，这样 既节省了划线时间，又 省去了来回搬运的过 程，大大地提高了工作 效率。在图2中，轴I、轴Ⅱ、轴Ⅲ的坐标尺寸，用坐标镗 床加工来保证，这样可以使三轴的坐标尺寸获得很高的 位置精度，从而充分满足了该工序的设计要求；图2中， 刀具1、2、3是自行设计的专用成型刀具，将其相应的尺 寸在工具磨床上磨出后，分别安装在相应的轴(I～Ⅲ) 上，丁1面到各孔底面的尺寸，分别由三个轴上的圆螺母 来进行调整，如图4所示。 在加工前需用深度尺测量出镗刀或铰刀刀刃到镗模 底面的距离，这个数值也就是变矩器丁1面到各孑L端面的 距离，调整好后拧紧圆螺母，使圆螺母下端面与镗模紧密 接触，然后用新型圆螺母止动垫圈锁紧，此尺寸便是变矩 器丁1面到各孔端面的固定尺寸，经反复几次调试合格 后，得出工序图上的尺寸(图3)。调整完成后，再按照比这3 个数值略大一点的尺寸，加工出3个对刀块，分别放于3 个轴的对应处，以防止在工件安装时。碰坏专用成型刀具。 该镗模的轴I、Ⅱ、 Ⅲ上部有与钻杆联接的 销孔，而钻杆上装有特 制的联接套(锥形套)，在 对工件加工之前，先将镗 模上的3根轴先后装入 联接套(锥形套)的内孔 中。再用销轴联接。从而 钻杆就先后带动镗模上 的3根轴进行旋转，分别 加工出工件上的3个坐 标孔。用钻床作动力加工3坐标孔(铰孑L和锪平面)的方 法，如图5所示。 加工孔的操作步骤如下：钻床的钻杆与镗模轴Ⅲ用 销轴联接后，先将该轴上的对刀块取下。再启动钻床，同 时移动钻杆和刀具(铰刀等)，使刀具与待加工孔慢慢接 触，然后开动自动装置进行自动走刀，直至圆螺母下面与 同L-．．_．一 镗模模板的上端面接触为止。最后升起钻床的钻杆，再把 对刀块放于原处，卸下销轴。另外两个坐标孔的加工，也 是采用相同的方法进行。 另外，如果企业的技术条件允许，最好能在镗模板的 上端安装一动力头，用动力头直接带动镗模上I、Ⅱ、Ⅲ 轴的转动，使镗模较简便地获得切削动力。如此进一步地 改进，能更有利于降低成本，使操作更加灵活、方便、简 捷，从而可减轻操作者的劳动强度。但对设计者的水平要 求较高，否则，加工出的工件很难达到图样要求。 3结论 经过对加工工艺的改进，取得了很好的效果。 (1)把原来所使用的龙门铣、立式车床、镗床等机床， 改为现在的c630—IBMG马鞍车床和z3050钻床(或直 接使用动力头作动力)。这样既节约了购买龙门铣和镗床 等设备的大量资金，又能更好地利用普通车床和钻床，充 分发挥普通机床的作用。 (2)改进后，由原来的每班次加工10件，提高到30 多件，而且加工质量稳定可靠。从而可以看出，生产效率 也得到大幅度提高。仅此项技术革新，不算节省购买大型 设备的资金，就能为企业增加一笔巨大的收益。 (3)由于生产效率的提高，对操作人员的需求量大为 减少了，同时也降低了操作者的劳动强度和难度，它既解 决了实际生产中的技术难题，也改善了现有操作人员不 足的状况。在生产中深受操纵者的喜爱。 (4)此项改进，投资少见效大，便于实施，一般中小企 业都可以生产制造，具有很强的借鉴性。 (编辑明涛) 作者简介：李素兰(1971一)，高级讲师，主要从事职业技术教学与研究 工作。 收稿日期：2007一01一14 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 总投资2600万元的铜陵三佳科技股 份有限公司挤出模具制造二部一期工程白投 入生产运行以来。经过几个月的适应性调整， 目前已达到月产15套的生产规模，设备配置 和生产工艺也得到了优化，低成本战略得到很 好的贯彻和实施。 为了确保三佳科技模具市场份额和龙头 地位，三佳科技采取区分不同的目标市场而启 用不同的质量工艺路线的营销策略。制造一部 主要针对国内外高端市场，实施限量生产，优 质优价的策略。制造二部则主要针对中低端市 场，以规模和成本领先的策略占领市场。 三佳科技挤出模具瓤造二部投入生产以 来，先后进行了几方面的调整。首先技术工艺 调整，坚持能一次加工到位的不再分多次加 工，能上普通设备加工的不上精密机床。能简化的设计元 素，一律简化处理，尽可能地缩短工艺路线和加工成本；其 次提高生产进度，为了保证交货期，优化生产 流程 快递问题件怎么处理流程河南自建厂房流程下载关于规范招聘需求审批流程制作流程表下载邮件下载流程设计 ，采取统 筹生产方法，见缝插针，尽量避免窝工、待料情况；第三进 行人员培训，鼓励新聘员工短期内上岗独立操作。 机械工程师2007年第5期i149 万方数据 复杂工件加工工艺的改进 作者： 李素兰， 刘风军， 刘永刚， 王希海， 李春玲 作者单位： 临沂技术学院,山东,临沂,276005 刊名： 机械工程师 英文刊名： MECHANICAL ENGINEER 年，卷(期)： 2007，""(5) 被引用次数： 0次 相似文献(6条) 1.期刊论文 钟燕玲.洪旗.Zhong Yanling.Hong Qi 变矩器壳体三面钻孔翻转工作台 -工程机械2007,38(8) 图1所示变矩器壳体,工件重达99 kg,需在摇臂钻床上加工夹紧面、合套面、45°斜面3个面上的孔.原加工工艺是: (1)用行车吊装工件,定位夹紧后加工毛坯面上的孔; (2)用行车将工件翻转180°,重新定位夹紧加工合套面上的孔; (3)用行车再次翻转定位夹紧加工45°斜面上的孔; (4)用行车卸下工件装上另一个未加工工件. 2.期刊论文 曹恒斌.吕瑛.曹蝾方.白雪峰.张巨宝.史娇.CAO Hengbin.LV Ying.CAO Rongfang.BAI Xuefeng.ZHANG Jubao.SHI Jiao 液力变矩器外环精加工工艺设计 -新技术新工艺2010,""(5) 液力变矩器外环是重型车辆传动箱中的重要零件,本文对在生产实践中形成的外环精加工工艺进行了阐述.重点对外环精加工关键工序,外环内孔特形 曲面滚道槽精加工工艺的优化改进进行了总结,为液力变矩器外环及类似零件制造提供了依据. 3.期刊论文 杨洪波.林辉.王友刚.刘海永 变速器箱体机械加工工艺过程的改进 -工程机械2002,33(8) 装载机行星式变速器箱体结构复杂,箱内要安装的零件多,所要求的机加工精度较高,如图1所示.设计要求变速泵安装孔1、转向泵安装孔2、变矩器输 入齿轮安装孔3、行星机构系列安装孔4、输出轴安装孔5等各孔孔距公差为0.036 mm,各孔轴线平行度为0.04 mm,并且相对变矩器结合面6均有垂直度要求 ;转向泵结合面8、变速泵结合面9相对于变矩器结合面6的平行度为0.04mm.如何在保证产品质量的前提下,通过优化机械加工工艺过程来大幅度提高加工 效率是各生产厂家亟待解决的重要课题.我公司在这方面作了一些有益的探索并获得成功.本文介绍该箱体机械加工工艺过程的改进方法,供司行参考. 4.期刊论文 贾长海.朱琨.邵德杰.左鸿 M8612A磨床砂轮修整器改制 -制造技术与机床2002,""(8) 我公司生产的液力变矩器总成中,有关键零件自由轮内圈(图1),其机加工工艺需要磨削关键尺寸54+0.035-0.020mm(工作面)。由于该零件工序多、加 工周期长,原有的一台磨床难以保证其生产进度要求。目的。 5.期刊论文 贾长海.朱琨.邵德杰.左鸿 M8612A磨床砂轮修整器的改制 -机械工程师2001,""(8) 我公司生产的液力变矩器总成中,其中的关键零件-自由轮内圈,如图1所示。其机加工工艺需要磨削关键尺寸54+0.035-0.020 mm(工件面),由于该零 件工序多、加工周期长,原有的一台磨床难以保证其生产进度要求。为此,公司决定再利用一台闲置的M8612A花键轴磨床磨削该零件工件面。此机床原配 有两套砂轮修整器,分别修整砂轮外圆和端面,但是其外圆修整器只能修砂轮外圆为凹圆弧面,而自由轮内圈工作面为平面,无法使用。因此,在参考原苏制 M3451B等同类磨床基础上,我们自行设计了一套砂轮(外圆)修整圆,其结构简图如2所示。 该修整器通过旋转运动(摇动手柄),经螺杆、导杆、导向平键、金刚笔变为匀速直线运动,就可达到平稳修整砂轮的目的。 6.学位论文 孔谅 精密结构件焊接生产线的 规划 污水管网监理规划下载职业规划大学生职业规划个人职业规划职业规划论文 策略 2006 精密结构件焊接是以几何尺寸精度为关键质量特征值的一种新型焊接制造技术,国内焊接学者在焊接理论上进行了较深入研究,但较少涉足精度结构 件焊接生产线设计方法及策略的研究.实现大批量生产下的精密结构件形位精度控制和生产线规划策略的研究是提高焊接成套装备技术在硬件设施和系统 规划水平的关键技术之一.本文针对精密结构件焊接生产线设计中工艺质量规划、工艺过程规划和生产车间规划等主要问题,以典型产品一液力变矩器产 品(HTC)为研究对象,进行了以下几方面的研究:首先,采用模糊集和误差综合技术对精密结构件的形位精度质量因素进行 分析 定性数据统计分析pdf销售业绩分析模板建筑结构震害分析销售进度分析表京东商城竞争战略分析 ,实现了制造过程质量的定量 控制；其次,根据精密结构件形位精度控制关键因素和产品结构特点,进行生产线规划阶段的焊接过程工艺规划,在虚拟焊接制造系统中对精密结构件焊接 生产线系统进行设计和车间规划；最后,对生产线的规划方案进行综合评估,确定了精密结构件焊接生产线不同规划目标的最适宜配置方案. 分析了HTC类精密结构件的焊接质量内涵及工件结构、工件状态、机械状态和工艺状态等因素对焊接形位精度质量特征的影响,提出了焊接结构件形 位精度质量因素存在的质量变异概率、质量变异预测和质量变异控制等三方面属性.建立了可充分利用专家经验和以往数据的焊接形位精度质量因素分析 模型,尝试以"质量变异系数"对HTC精密结构件焊接生产线质量规划和分析中焊接质量影响因素三方面属性的定性语言变量进行定量表征；得出了在焊接 方法确定情况下同时满足精密结构件焊接形位精度关键质量特征和传统焊接质量特征的控制策略和控制关键.分析了HTC类精密焊接结构件关键工序中的 精度误差塔型叠加综合特性,建立了HTC类焊接结构件关键工序误差合成的改进模型和基于加工总成本的关键工序精度控制模型；设计了适用于多型号 HTC产品的关键工序焊接专机精度指标定量设计方法和关键部件形位精度极限偏差分配方法,研究了精密结构件焊接形位精度质量制造过程控制策略. 研究了适合HTC类产品结构特点和质量特征的焊接生产线工艺规划方法和可行工艺路线设计的搜索方法；根据精密结构件加工工艺过程特点、生产组 织特点和焊接精度质量保证要求,提出了精密结构件焊接生产线的模块化规划策略,以各部件加工子生产线-加工岛区作为整个精密结构件焊接生产线的基 本单元.构建了基于仿真的焊接生产线集成规划设计体系(VWMS),研究了焊接生产线设计的总体流程、加工岛区的设备布置、工艺过程微观层次和生产过 程宏观层次建模和仿真等主要环节；建立了以总物流搬运耗费最小为规划目标函数的车间布局模型；研究了不同类型加工岛区的焊接车间创建型布置策 略；结合优化算法与仿真试验,对HTC类精密结构件焊接生产线规划和车间布局方案进行改进和优化,解决了HTC类精密结构件焊接生产线设计中焊接专机 的原型设计、设施配置、生产效率、生产线平衡和物流优化等主要问题,为焊接生产线设计分析和优化评估提供可靠数据. 精密结构件焊接生产线的规划具有方案多样性、目标差异性、因素关联性和因素指标自身模糊性的特点,本文建立了焊接生产线综合评估模型,得出 了HTC类产品总成焊接生产线的不同规划目标下所采用的适宜的工艺方案配置策略.本文所研究的HTC类精密结构件焊接生产线规划策略已经在实际工程中 得到应用.通过实际工程应用,验证了本文采用的关键工序形位精度质量分析和控制方法的有效性,仿真模型结合优化算法为HTC焊接生产线的规划和评估 提供了直观的设计环境和可靠的数据.实际运行的HTC焊接生产线的焊接精度质量、生产效率等关键指标达到了规划要求. 本文链接：http://d.g.wanfangdata.com.cn/Periodical_jxgcs200705077.aspx 授权使用：北京理工大学(北京理工大学)，授权号：82dd2cfa-7d61-407d-b774-9e0f00e13922 下载时间：2010年10月14日