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机械安全生产基础知识.doc

机械安全生产基础知识

wuseasky
2011-09-15 0人阅读 举报 0 0 暂无简介

简介:本文档为《机械安全生产基础知识doc》,可适用于工程科技领域

第一讲机械安全生产基础知识第一讲机械安全生产基础知识(一)机械产品主要类别)机械产品种类极多。机械行业的主要产品如下:()农业机械。()重型矿山机械。()工程机械。()石化通用机械。()电工机械。()机床。()汽车。()仪器仪表。()基础机械。()包装机械。()环保机械。()其他机械。)非机械行业的主要产品包括铁道机械、建筑机械、纺织机械、轻工机械、船舶机械等。一)机械设备的危险部位机械设备可造成碰撞、夹击、剪切、卷入等多种伤害。其主要危险部位如下:()旋转部件和成切线运动部件间的咬合处如动力传输皮带和皮带轮、链条和链轮、齿条和齿轮等。()旋转的轴连接器、心轴、卡盘、丝杠、圆形心轴和杆。()旋转的凸块和孔处。含有凸块或空洞的旋转部件是很危险的如风扇叶、凸轮、飞轮等。()对向旋转部件的咬合处如齿轮、轧钢机、混合辊等。()旋转部件和固定部件的咬合处如辐条手轮或飞轮和机床床身、旋转搅拌机和无防护开口外壳搅拌装置等。()接近类型如锻锤的锤体、动力压力机的滑枕等。()通过类型如金属刨床的工作台及其床身、剪切机的刀刃。()单向滑动如带锯边缘的齿、砂带磨光机的研磨颗粒、凸式运动带等。()旋转部件与滑动之间的危险如某些平板印刷机面上的机构、纺织机床等。(二)机械安全措施机械安全措施类别为了保证机械设备的安全运行和操作工人的安全和健康所采取的安全措施一般可分为直接、间接和指导性类。() 直接安全技术措施是在设计机器时考虑消除机器本身的不安全因素。()间接安全技术措施是在机械设备上采用和安装各种安全有效的防护装置克服在使用过程中产生的不安全因素。()指导性安全技术措施是制定机器安装、使用、维修的安全规定及设置标志以提示或指导操作程序从而保证安全作业。.传动装置的防护机床上常见的传动机构有:齿轮啮合机构、皮带传动机构、联轴器等。这些机构高速旋转着人体某一部位有可能被带进去而造成不幸事故因而有必要把传动机构危险部位加以防护以保护操作者的安全。在齿轮传动机构中两轮开始啮合的地方最危险皮带传动机构中皮带开始进入皮带轮的部位最危险联轴器上裸露的突出部分有可能钩住工人衣服等使工人造成伤害。所有上述危险部位都应可靠地加以防护目的是把它与工人隔开从而保证安全。()啮合传动的防护。啮合传动有齿轮(直齿轮、斜齿轮、伞齿轮、齿轮齿系)啮合传动、蜗轮蜗杆传动、链条传动等。这里仅对齿轮啮合传动的防护装置作讨论。齿轮传动机构必须装置全封闭型的防护装置。应该强调的是:机器外部绝不允许有裸露的啮合齿轮不管啮合齿轮处在何种位置因为即使啮合齿轮处在操作工人不常到的地方但工人在维护保养机器时有可能与其接触而带来不必要的伤害。在设计和制造机器时应尽量将齿轮装入机座内而不使其外露。对于一些老设备如发现啮合齿轮外露就必须进行改造加上防护罩。齿轮传动机构没有防护罩不得使用。防护装置的材料可用钢板或有金属骨架的铁丝网。防护装置必须安装牢靠并保证在机器运行中不发生振动要求装置合理防护罩的外壳与传动机构的外形相符同时要便于开启、便于机器的维护保养即要求能方便地打开和关闭。为了引起工人的注意防护罩内壁应涂成红色最好装电气连锁使得防护装置在开启的情况下机器停止运转。另外防护罩壳体本身不应有尖角和锐利部分并尽量使之既不影响机器的美观又起到安全作用。()皮带传动机械的防护。皮带传动的传动比精确度较齿轮啮合传动的传动比差但是当过载时皮带打滑起到了过载保护作用。皮带传动机构传动平稳噪音小结构简单维护方便。因此皮带传动机构广泛应用于机械传动中。但是由于皮带摩擦后易产生静电放电现象故其不能用于容易发生燃烧或爆炸的场所。皮带传动机构的危险部分是:皮带接头处和皮带进入皮带轮的地方。皮带防护罩与皮带的距离不要小于mm设计要合理不要影响机器的运行。一般传动机构离地面m以下要设防护罩。但在下列种情况下即使在m以上也应加以防护:皮带轮之间的距离在m以上皮带宽度在cm以上皮带回转的速度在m/min以上。这样万一皮带断裂时也不至于落下伤人。皮带的接头一定要牢固可靠。安装皮带时要做到松紧适宜。皮带传动机构的防护可采用将皮带全部遮盖起来的方法或采用防护栏杆防护。 【例题】皮带防护罩与皮带的距离不要小于mm设计要合理不要影响机器的运行。皮带传动机构需要设防护罩的是:A皮带轮之间的距离在m以上B皮带宽度在cm以上C皮带回转的速度在m/min以上D皮带轮直径在米以上  E皮带传动机构离地面m以下 【答案】ABCE ()联轴器等的防护。一切突出于轴面而不平滑的部件(键、固定螺钉等)均增加了轴的危险因素。联轴器上突出的螺钉、销、键等均可能给工人带来伤害。因此对联轴器的安全要求是其上没有突出的部分也就是采用安全联轴器。但这样并没有彻底排除隐患根本的办法就是加防护罩最常见的是Ω型防护罩。轴上的键及固定螺钉必须加以防护。为了保证安全螺钉一般应采用沉头螺钉使之不突出轴面更加安全的方法则是增设防护装置。二、机械生产伤害的类型及对策(一)机械伤害类型机械装置运行过程中存在着两大类不安全因素。一类是机械危害包括夹挤、碾压、剪切、切割、缠绕或卷入、或刺伤、摩擦或磨损、飞出物打击、高压流体喷射、碰撞或跌落等危害另一种称为非机械危害它包括了电气危害、噪声危害、振动危害、辐射危害、温度危害等。在机械行业存在以下主要危险和危害:()物体打击:是指物体在重力或其他外力的作用下产生运动打击人体而造成人身伤亡事故。不包括主体机械设备、车辆、起重机械、坍塌等引发的物体打击。()车辆伤害:企业机动车辆在行驶中引起的人体坠落和物体倒塌、飞落、挤压造成的伤亡事故。不包括起重提升、牵引车辆和车辆停驶时发生的事故。 ()机械伤害:是指机械设备运动(静止)部件、工具、加工件直接与人体接触引起的挤压、碰撞、冲击、剪切、卷入、绞绕、甩出、切割、切断、刺扎等伤害。不包括车辆、起重机械引起的伤害。()起重伤害:是指各种超重作业(包括起重机安装、检修、试验)中发生的挤压、坠落、物体(吊具、吊重物)打击等造成的伤害。()触电:包括各种设备、设施的触电电工作业的触电雷击等。()灼烫:是指火焰烧伤、高温物体烫伤、化学灼伤(酸、碱、盐、有机物引起的体内外的灼伤)、物理灼伤(光、放射性物质引起的体内外的灼伤)。不包括电灼伤和火灾引起的烧伤。()火灾伤害:包括火灾造成的烧伤和死亡。 ()高处坠落:是指在高处作业中发生坠落造成的伤害事故。不包括触电坠落事故。   ()坍塌:是指物体在外力或重力作用下超过自身的强度极限或因结构稳定性破坏而造成的事故如挖沟时的土石塌方、脚手架坍塌、堆置物倒塌、建筑物坍塌等。不包括矿山冒顶片帮和车辆、起重机械、爆破引起的坍塌。()火药爆炸:是指火药、炸药及其制品在生产、加工、运输、贮存中发生的爆炸事故。()化学性爆炸:是指可燃性气体、粉尘等与空气混合形成爆炸混合物接触引爆物体时发生的爆炸事故(包括气体分解、喷雾、爆炸等)。()物理性爆炸:包括锅炉爆炸、容器超压爆炸等。()中毒和窒息:包括中毒、缺氧窒息、中毒性窒息。()其他伤害:是指除上述以外的伤害如摔、扭、挫、擦等伤害。就机械零件而言对人产生伤害的因素有:()形状和表面性能切割要素、锐边、利角部分、粗糙或过于光滑。()相对位置:相对运动运动与静止物的相对距离小。()质量和稳定性:在重力的影响下可能运动的零部件的位能。()质量、速度和加速度:可控或不可控运动中的零部件的动能。()机械强度不够:零件、构件的断裂或垮塌。()弹性元件的位能在压力或真空下的液体或气体的位能。二)机械伤害预防的对策机械危害风险的大小取决于机器的类型、用途、使用方法人员的知识、技能、工作态度同时还与人们对危险的了解程度和所采取的避免危险的技能有关。正确判断什么是危险和什么时候会发生危险是十分重要的。预防机械伤害包括两方面的对策:()实现机械安全:①消除产生危险的原因(见“本质安全”)②减少或消除接触机器的危险部件的需求③使人们难以接近机器的危险部位(或提供安全装置使得接近这些部位不会导致伤害)④提供保护装置或者防护服。上述措施是依次序给出的这些措施也可以结合起来使用。()保护操作者和有关人员安全:①通过培训来提高人们辨别危险的能力②通过对机器的重新设计使危险更加醒目(或者使用警示标志)③通过培训提高避免伤害的能力④增强采取必要的行动来避免伤害的自觉性。(三)通用机械安全设施的技术要求设置、设计安全设施、安全装置考虑的因素设计安全装置时要把人的因素考虑在内。疲劳是导致事故的一个重要因素设计者要考虑以下几个因素使人的疲劳降低到最小的程度。()正确地布置各种控制操作装置。()正确地选择工作平台的位置及高度。()提供座椅。()出入作业地点要方便。在无法使用设计来做到本质安全时为了消除危险要使用安全装置。设置安全装置要考虑四方面的因素:()强度、刚度和耐久性。()对机器可靠性的影响例如固体的安全装置有可能使机器过热。()可视性(从操作及安全的角度来看有可能需要机器的危险部位有良好的可见性)。()对其他危险的控制例如选择特殊的材料来控制噪声的总量。机械安全防护装置的一般要求() 安全防护装置应结构简单、布局合理不得有锐利的边缘和突缘。() 安全防护装置应具有足够的可靠性在规定的寿命期限内有足够的强度、刚度、稳定性、耐腐蚀性、抗疲劳性以确保安全。()安全防护装置应与设备运转连锁保证安全防护装置未起作用之前设备不能运转安全防护罩、屏、栏的材料及其至运转部件的距离应符合GB的规定。()光电式、感应式等安全防护装置应设置自身出现故障的报警装置。()紧急停车开关应保证瞬时动作时能终止设备的一切运动。对有惯性运动的设备紧急停车开关应与制动器或离合器连锁以保证迅速终止运行。()紧急停车开关的形状应区别于一般开关颜色为红色。()紧急停车开关的布置应保证操作人员易于触及且不发生危险。()设备由紧急停车开关停止运行后必须按启动顺序重新启动才能重新运转。 对机械设备安全防护罩、网的技术要求)对机械设备安全防护罩的技术要求()只要操作工可能触及到的活动部件在防护罩没闭合前活动部件就不能运转。()采用固定防护罩时操作工触及不到运转中的活动部件。()防护罩与活动部件问有足够的间隙避免防护罩和活动部件之间的任何接触。()防护罩应牢固地固定在设备或基础上拆卸、调节时必须使用工具。()开启式防护罩打开时或一部分失灵时应使活动部件不能运转或运转中的部件停止运动。()使用的防护罩不允许给生产场所带来新的危险。()不影响操作。在正常操作或维护保养时不需拆卸防护罩。()防护罩必须坚固可靠以避免与活动部件接触造成损坏和工件飞脱造成伤害。()一般防护罩不准脚踏和站立必须作平台或阶梯时应能承受N的垂直力并采取防滑措施。【例题】一般防护罩不准脚踏和站立必须作平台或阶梯时应能承受(N)的垂直力并采取防滑措施。)对机械设备安全防护网的技术要求防护罩应尽量采用封闭结构当现场需要采用网状结构时应满足《机械设备防护罩安全要求》对不同网眼开口尺寸的安全距离(防护罩外缘与危险区域人体进入后可能引起致伤危险的空间区域)间的直线距离的规定见表。【例题】防护人体手掌(不含第一掌指关节)通过的防护网其网眼开口宽度为:mm   二)机械安全设计与机器安全装置  机械安全包括设计、制造、安装、调整、使用、维修、拆卸等各阶段的安全。安全设计可最大限度地减小风险。机械安全设计是指在机械设计阶段从零件材料到零部件的合理形状和相对位置从限制操纵力、运动件的质量和速度到减少噪声和振动采用本质安全技术与动力源应用零部件间的强制机械作用原理结合人机工程学原则等多项措施通过选用适当的设计结构尽可能避免或减小危险也可以通过提高设备的可靠性、操作机械化或自动化以及实行在危险区之外的调整、维修等措施避免或减小危险。  .本质安全  本质安全是通过机械的设计者在设计阶段采取措施来消除机械危险的一种机械安全方法。  )采用本质安全技术  本质安全技术是指利用该技术进行机械预定功能的设计和制造不需要采用其他安全防护措施就可以在预定条件下执行机械的预定功能时满足机械自身的安全要求。包括:避免锐边、尖角和凸出部分保证足够的安全距离确定有关物理量的限值使用本质安全工艺过程和动力源。  )限制机械应力  机械零件的机械应力不超过许用值并保证足够的安全系数。  )材料和物质的安全性  用以制造机械的材料、燃料和加工材料在使用期间不得危及人员的安全或健康。材料的力学特性如抗拉强度、抗剪强度、冲击韧性、屈服极限等应能满足执行预定功能的载荷作用要求材料应能适应预定的环境条件如有抗腐蚀、耐老化、耐磨损的能力材料应具有均匀性防止由于工艺设计不合理使材料的金相组织不均匀而产生残余应力同时应避免采用有毒的材料或物质应能避免机械本身或由于使用某种材料而产生的气体、液体、粉尘、蒸气或其他物质造成的火灾和爆炸危险。  )履行安全人机工程学原则  在机械设计中通过合理分配人机功能、适应人体特性、人机界面设计作业空间的布置等方面履行安全人机工程学原则提高机械设备的操作性和可靠性使操作者的体力消耗和心理压力降到最低从而减小操作差错。  )设计控制系统的安全原则  机械在使用过程中典型的危险工况有:意外启动、速度变化失控、运动不能停止、运动机械零件或工件脱落飞出、安全装置的功能受阻等。控制系统的设计应考虑各种作业的操作模式或采用故障显示装置使操作者可以安全地处理。  )防止气动和液压系统的危险  采用气动、液压、热能等装置的机械必须通过设计来避免由于这些能量意外释放而带来的各种潜在危害。  )预防电气危害  用电安全是机械安全的重要组成部分机械中电气部分应符合有关电气安全标准的要求。预防电气危害应注意防止电击、短路、过载和静电。  设计中还应考虑到提高设备的可靠性降低故障率以降低操作者查找故障和检修设备的概率还应采用机械化和自动化技术尽量使操作人员远离有危险的场所还应考虑到调整、维修的安全以减少操作者进入危险区的需要。  失效安全  设计者应该保证当机器发生故障时不出危险。相关装置包括操作限制开关、限制不应该发生的冲击及运动的预设制动装置、设置把手和预防下落的装置、失效安全的限电开关等。  定位安全  把机器的部件安置到不可能触及的地点通过定位达到安全。但设计者必须考虑到在正常情况下不会触及到的危险部件而在某些情况下可能会接触到例如登着梯子对机器进行维修等情况。  机器布置  车间合理的机器安全布局可以使事故明显减少。安全布局时要考虑如下因素:  ()空间:便于操作、管理、维护、调试和清洁。  ()照明:包括工作场所的通用照明(自然光及人工照明但要防止炫目)和为操作机器而特需的照明。  ()管、线布置:不要妨碍在机器附近的安全出入避免磕绊有足够的上部空间。  ()维护时的出入安全。  .机器安全装置  )固定安全装置  在可能的情况下应该通过设计设置防止接触机器危险部件的固定安全装置。装置应能自动地满足机器运行的环境及过程条件。装置的有效性取决于其固定的方法和开口的尺寸以及在其开启后距危险点应有的距离。安全装置应设计成只有用诸如改锥、扳手等专用工具才能拆卸的装置。  )连锁安全装置  连锁安全装置的基本原理:只有当安全装置关合时机器才能运转而只有当机器的危险部件停止运动时安全装置才能开启。连锁安全装置可采取机械的、电气的、液压的、气动的或组合的形式。在设计连锁装置时必须使其在发生任何故障时都不使人员暴露在危险之中。  )控制安全装置  要求机器能迅速地停止运动可以使用控制装置。控制装置的原理:只有当控制装置完全闭合时机器才能开动。当操作者接通控制装置后机器的运行程序才开始工作如果控制装置断开机器的运动就会迅速停止或者反转。通常在一个控制系统中控制装置在机器运转时不会锁定在闭合的状态。  )自动安全装置  自动安全装置的机制是把暴露在危险中的人体从危险区域中移开。它仅能使用在有足够的时间来完成这样的动作而不会导致伤害的环境下因此仅限于在低速运动的机器上采用。  )隔离安全装置  隔离安全装置是一种阻止身体的任何部分靠近危险区域的设施例如固定的栅栏等。  )可调安全装置  在无法实现对危险区域进行隔离的情况下可以使用部分可调的固定安全装置。这些安全装置可能起到的保护作用在很大程度上有赖于操作者的使用和对安全装置正确的调节以及合理的维护。  )自动调节安全装置  自动调节装置由于工件的运动而自动开启当操作完毕后又回到关闭的状态。  )跳闸安全装置  跳闸安全装置的作用是在操作到危险点之前自动使机器停止或反向运动。该类装置依赖于敏感的跳闸机构同时也有赖于机器能够迅速停止(使用刹车装置可能做到这一点)。  )双手控制安全装置  这种装置迫使操纵者要用两只手来操纵控制器。但是它仅能对操作者而不能对其他有可能靠近危险区域的人提供保护。因此还要设置能为所有的人提供保护的安全装置。当使用这类装置时其两个控制之间应有适当的距离而机器也应当在两个控制开关都开启后才能运转而且控制系统需要在机器的每次停止运转后重新启动。【例题】以下有关连锁安全装置说法正确的是:▁【答案】ACA只有当安全装置关合时机器才能运转B当安全装置关合时机器不能运转C只有当机器的危险部件停止运动时安全装置才能开启D当机器的危险部件停止运动时安全装置不能开启讲座(三)机械生产动力设施危险点及通用安全技术管理  .煤气站安全技术)危险点概述  煤气站是制取煤气的场所。由于煤气属于有毒和易燃、易爆气体所以易导致中毒事故及火灾爆炸事故。)安全技术管理要求()煤气站及煤气发生炉:③煤气发生炉的看火孔盖应严密看火孔及加煤装置应气密完好。④带有水套的煤气发生炉用水水质应满足规定要求。⑤煤气发生炉空气进口管道上必须设控制阀和逆止阀且灵活可靠管道末端应设防爆阀和放散阀。⑥煤气发生炉各级水封均应保持有效水位高度且溢流正常。⑦煤气净化设施应保持良好的净化状态电除尘器入口、出口应设可靠的隔断装置。⑧水煤气、半水煤气含氧量达到%时须停炉。⑨蒸汽汇集器的安全装置应齐全有效。⑩蒸汽汇集器宜设置自动给水装置。()仪表信号及安全装置:②发生炉出口处应设置声光报警装置。排送机与鼓风机应连锁。 。。。。。 ()电气:①煤气排送机间、煤斗间的电器满足防爆要求。②鼓风机与排风机安装在同一房间内时电器均应满足防爆要求。③煤气站应具有两路电源供电。两路电源供电有困难时应采取防止停电的安全措施并设置事故照明。()煤气站的生产、输送系统均应按规定设置放散管且放散管至少应高出厂房顶m以上并具备防雨和可靠的防倾倒措施。.制氧站安全技术)危险点概述  氧的化学性质非常活泼能助燃。其强烈的氧化性又能促进一些物质自燃是构成物质燃烧爆炸的基本要素之一。在氧气的制取、贮存及罐装过程中均存在相当大的危险性。)安全技术管理要求()站(房)建筑的布局应符合如下要求:①空分设备的吸气口应超出制氧(站)屋檐m以上且离地面铅垂高度必须大于m。空气应洁净其烃类杂质应控制在允许极限范围内。②独立站(房)、灌瓶间、实瓶间、贮气囊间应有隔热措施和防止阳光直射库内的措施。③贮瓶间应为单层建筑地面应平整、防滑、耐磨和不产生撞击火花。()设备设施:空分装置中的乙炔、碳氢化合物以及油含量应定期监测分析并做好记录凡与纯氧接触的工具、物质严禁粘附油脂气体排放管应引到室外安全地点并有警示标记氧气排放管应避开热源和采取防雷措施氮气排放管应有防止人员窒息的措施()瓶库:①实瓶库存量不应超过只。②空、实瓶同库存放时应分开放置间距至少m以上且有明显标记和可靠的防倾倒措施。()消防设施:①消防设施应齐全完备配置合理。  ②站区外围应设高度不低于m的围墙或栅栏。  ③防火间距内无易燃物、毒物堆积。  ④消防通道畅通无阻。  ⑤合理布置醒目的安全标志。.空压站安全技术  )危险点概述空压站是企业中向各个用气点输送一定压力空气的部门。在空压站内压缩机将空气压缩成具有一定压力的气体贮存到贮气罐中这时贮气罐就成了一个具有爆炸危险的容器。在压力容器爆炸事故中压缩空气罐发生事故的为数不少。如果空气贮气罐质量低劣、检验保养不利而带病运行将存在着较大的危险性。  )安全技术管理要求  ()技术资料齐全:①空气压缩机及贮气罐出厂资料包括:产品制造许可证质量证明书合格证受压元件强度计算书安全阀排放量计算书安装使用说明书等。  ②按《压力容器安全监察规程》规定要求建立压力容器的档案和管理卡进行定期检验并在检验周期内使用检验报告资料齐全。 ()安全阀、压力表:安全阀、压力表灵敏可靠并定期校验。贮气罐上的安全阀和压力表经风吹雨打很容易锈蚀失去其可靠性因此要求每年检验一次并铅封还要做好记录和签名。()安全防护:  ①空压机皮带轮防护罩可靠。空气压缩机的动力传递大多数是靠皮带传动的传动中速度很快而且皮带较长活动的范围较大皮带与传动轮的入角处非常危险如果没有防护罩会造成操作工被皮带轮卷入的危险。要求将皮带轮的运动范围围住保证操作工在进行巡视检查时衣袖不会被卷入。  ②操作间噪声低于dB并应有噪声监测部门的测试报告。  ()贮气罐:①贮气罐无严重腐蚀。贮气罐大多设置在露天周围环境较差容易发生腐蚀现象。腐蚀的结果使壁厚变薄降低承压能力腐蚀严重的能导致贮气罐爆炸。要求每年对贮气罐进行一次除锈刷漆的保养进行测厚并记录尤其对贮气罐的下部要特别注意。  ②贮气罐支承平稳、焊接处无裂纹运行中无剧烈晃动。压缩机出口的压缩空气流是脉冲的进入贮气罐后进行一次缓冲待平稳以后再输送到用气点。由于贮气罐受到脉冲压力使罐体产生晃动如果支撑不牢将加剧罐体的晃动。晃动的结果使得罐体与支承的焊接处因疲劳而被拉裂。  乙炔发生站安全技术  )危险点概述乙炔发生站在没有条件使用乙炔瓶的企业中应用比较广泛以集中为生产一线提供乙炔气体。但是由于乙炔气体具有的爆炸极限范围宽、爆炸下极限低、点火能量小等危险特性极易导致火灾爆炸事故。  )安全技术管理要求  ()乙炔站(房)的设计应符合要求。  ()建立健全的安全管理规章制度:①出、入站(房)必须登记交出火种穿戴必须符合规定。  ②严格执行巡回检查制度记录齐全可靠。  ()应建立各种相应的安全技术资料档案。  ()管道系统:  ①管道、阀门应严密可靠。与乙炔长期接触的部件其材质含铜量应为不高于%的铜合金。  ②管道应有良好导出静电的措施应定期测试记录。  ③管道系统须合理设置回火防止器保证可靠有效。 ()电石库房及破碎系统:①库房应符合规定通风良好保持干燥严禁积水、漏雨及潮湿。  ②电石桶应保持严密不允许空气与桶内电石长期接触。  ③人力破碎电石时应穿戴好劳动防护用品机械破碎电石时应采用除尘装置并及时清除粉末状电石且按规定采用电石入水法妥善处理。  ④设置中间电石库及破碎间时应采取防潮措施。  ()安全措施:①乙炔发生系统检修前必须采用惰性介质进行彻底置换采样化验合格后方可进行检修。  ②低压乙炔发生器平衡阀应完好、标志明显和有防误操作的措施。  ③浮筒式气柜应有和极限位置连锁的报警装置并根据环境条件设置喷淋装置。  ④站房内的电器、仪器(表)必须满足防爆要求。  ⑤安全装置均应灵敏可靠、完好有效按规定进行定期检验、检查并有记录。  ⑥防雷措施应符合要求。  ()消防设施:  ①合理配备消防器材有醒目的指示标志。  ②消防通道畅通无阻最好为环形布置。  ③严禁使用水、泡沫灭火器扑救电石着火严禁四氯化碳等卤族类物质进入站(房)。 六、机械制造场所安全技术一)采光生产场所采光是生产必须的条件如果采光不良长期作业容易使操作者眼睛疲劳视力下降产生误操作或发生意外伤亡事故。同时合理采光对提高生产效率和保证产品质量有直接的影响。因此生产场所要有足够的照度以保证安全生产的正常进行。()生产场所一般白天依赖自然光在阴天及夜间则由人工照明采光作补充和代替。()生产场所内照明应满足《工业企业照明设计标准》要求。()对厂房一般照明的光窗设置:厂房跨度大于m时单跨厂房的两边应有采光侧窗窗户的宽度应不小于开间长度的多跨厂房相连相连各跨应有天窗跨与跨之间不得有墙封死。车间通道照明灯要覆盖所有通道覆盖长度应大于%车间安全通道长度。(二)机械生产场所的通道要求.厂区干道的路面要求车辆双向行驶的干道宽度不小于m有单向行驶标志的主干道宽度不小于m。进入厂区门口危险地段需设置限速牌、指示牌和警示牌。.车间安全通道要求通行汽车宽度>m通行电瓶车、铲车宽度>m通行手推车、三轮车宽度>.m一般人行通道宽度>lm。(三)设备布局.大、中、小设备划分规定()按设备管理条例规定。将设备分为大、中、小型类。()特异或非标准设备按外形最大尺寸分类:大型长>m中型长~m小型长<m。.大、中、小型设备间距和操作空间的规定()设备间距(以活动机件达到的最大范围计算):大型≥m中型≥lm小型≥.m。大、小设备间距按最大的尺寸要求计算。如在设备之间有操作工位则计算时应将操作空间与设备间距一并计算。若大、小设备同时存在时大、小设备间距按大的尺寸要求计算。()设备与墙、柱距离(以活动机件的最大范围计算):大型≥.m中型≥.m小型≥m。在墙、柱与设备间有人操作的应满足设备与墙、柱间和操作空间的最大距离要求。()高于m的运输线应有牢固的防罩(网)网格大小应能防止所输送物件坠落至地面对低于m的运输线的起落段两侧应加设护栏栏高m。(四)物料堆放()生产场所要划分毛坯区、成品、半成品区工位器具区废物垃圾区。原材料、半成品、成品应按操作顺序摆放整齐且稳固一般摆放方位与墙或机床轴线平行尽量堆垛成正方形。()生产场所的工位器具、工具、模具、夹具要放在指定的部位安全稳妥防止坠落和倒塌伤人。()产品坯料等应限量存入白班存放量为每班加工量的倍夜班存放量为加工量的倍但大件不超过当班定额。()工件、物料摆放不得超高在垛底与垛高之比为:的前提下垛高不超出m(单位超高除外)砂箱堆垛不超过m。(五)机械生产场所的地面状态要求()人行道、车行道和宽度要符合规定的要求。()为生产而设置的深大于.m、宽大于.m的坑、壕、池应有可靠的防护栏或盖板。夜间应有照明。()生产杨所工业垃圾、废油、废水及废物应及时清理干净以避免人员通行或操作时滑跌造成事故。()生产场所地面应平坦、无绊脚物。讲第二节  通用机械安全生产技术一、金属切削机床及砂轮.机床的危害因素机床的危害因素是指机床部件的相对运动对人体造成碰撞、夹击、剪切、卷入等伤害形式的灾害性因素。)静止部件的危害因素()切削刀具与刀刃()突出较长的机械部分()毛坯、工具和设备边缘锋利飞边及表面粗糙部分()引起滑跌坠落的工作台。)旋转部件的危害因素单旋转部分:轴凸块和孔研磨工具和切削刀具。)内旋转咬合()对向旋转部件的咬合()旋转部件和成切线运动部件面的咬合()旋转部件和固定部件的咬合。)往复运动和滑动的危害()单向运动()往复运动和滑动相对固定部分接近类型通过类型()旋转部件和滑动之间()振动)飞出物飞出的装夹具或机械部件飞出的切屑或工具.常见事故()设备接地不良、漏电照明没采用安全电压发生触电事故。()旋转部位楔子、销子突出没加防护罩易绞缠人体。()清除铁屑无专用工具操作者未戴护目镜发生刺割事故及崩伤眼球。()加工细长杆轴料时尾部无防弯装置或托架导致长料甩击伤人。()零部件装卡不牢可飞出击伤人体。()防护保险装置、防护栏、保护盖不全或维修不及时造成绞伤、碾伤。()砂轮有裂纹或装卡不合规定发生砂轮碎片伤人事故。()操作旋转机床戴手套易发生绞手事故。(二)机床运转异常状态机床正常运转时各项参数均应稳定在允许范围当各项参数偏离了正常范围就预示系统或机床本身或设备某一零件、部位出现故障必须立即查明变化原因防止事态发展而引起事故。常见的异常现象有:()温升异常。常见于各种机床所使用的电动机及轴承齿轮箱。温升超过允许值时说明机床超负荷或零件出现故障严重时能闻到润滑油的恶臭和看到白烟。()机床转速异常。机床运转速度突然超过或低于正常转速可能是由于负荷突然变化或机床出现机械故障。()机床在运转时出现振动和噪声。机床由于振动而产生的故障率占故障总数的%~%。其原因是多方面的包括机床设计不良、机床制造缺陷、安装缺陷、零部件运转不平街、零部件磨损、缺乏润滑及机床中进入异物。()机床出现撞击声。零部件松动脱落进入异物转子不平衡。()机床的输入输出参数异常。表现在:加工精度变化机床效率变化(如泵效率)机床消耗的功率异常加工产品的质量异常如球磨机粉碎物的粒度变化加料量突然降低说明生产系统有泄漏或堵塞机床带病运转(输出会改变)。()机床内部缺陷。出现裂纹绝缘质量下降因腐蚀而引起的缺陷。以上种种现象都是事故的前兆和隐患。事故预兆除利用人的听觉、视觉和触觉可以检测到一些明显的现象(如冒烟、噪声、振动、温度变化等)外主要应使用安装在生产线上的控制仪器和测量仪表或专用测量仪器。(三)运动机械中易损件的故障检测一般机械设备本体出现的故障很少容易损坏的零件成为易损件。运动机械的故障往往都是指易损件的故障。提高易损件的质量和使用寿命是预防事故的重要任务。()零部件故障检测的重点。传动轴、轴承、齿轮、叶轮其中滚动轴承和齿轮的损坏更为普遍。()滚动轴承的损伤现象及故障。损伤现象:滚珠砸碎、断裂、压坏、磨损、化学腐蚀、电腐蚀、润滑油除污、烧结、生锈保持架损坏、裂纹检测的参数:振动、噪声、温度、磨损残余物分析间隙。()齿轮装置的故障。损伤现象:齿轮的损伤(包括齿和齿面损伤):齿轮本体损伤轴、键、接头、联轴节的损伤轴承的损伤检测的参数:噪声、振动齿轮箱漏油、发热。(四)金属切削机床常见危险因素的控制措施()设备可靠接地照明采用安全电压。()楔子、销子不能突出表面。()用专用工具带护目镜。()尾部安防弯装置及设料架。()零部件装卡牢固。()及时维修安全防护、保护装置。()选用合格砂轮装卡合理。()加强检查杜绝违章现象穿戴好劳动保护用品。(五)砂轮机的安全技术砂轮质脆易碎、转速高、使用频繁极易伤人。它的安装位置是否合理是否符合安全要求它的使用方法是否正确是否符合安全操作规程这些问题都直接关系到每一位职工的人身安全因此在实际的使用中必须引起我们足够的重视。.砂轮机安装过程中的注意事项()安装位置的选择。砂轮机禁止安装在正对着附近设备及操作人员或经常有人过往的地方。较大的车间应设置专用的砂轮机房。如果受厂房地形的限制不能设置专用的砂轮机房则应在砂轮机正面装设不低于 m高度的防护挡板并且要求挡板牢固有效。()砂轮的静平衡。砂轮的不平衡造成的危害主要表现在两个方面:一方面在砂轮高速旋转时引起振动另一方面不平衡加速了主轴轴承的磨损严重时会导致砂轮的破裂造成事故。因此要求直径大于或等于mm的砂轮装上法兰盘后应先进行静平衡调试。砂轮在经过整形修整后或在工作中发现不平衡时应重复进行静平衡调试。()安装砂轮与卡盘的匹配。匹配问题主要是指卡盘与砂轮的安装配套问题。按标准要求砂轮法兰盘直径不得小于被安装砂轮直径的/且规定砂轮磨损到直径比法兰盘直径大mm时应更换新砂轮。此外在砂轮与法兰盘之间还应加装直径大于卡盘直径 mm、厚度为~ mm的软垫。()砂轮机的防护罩。防护罩是砂轮机最主要的防护装置其作用是:当砂轮在工作中因故破坏时能够有效地罩住砂轮碎片保证人员的安全。砂轮防护罩的开口角度在主轴水平面以上不允许超过゜。防护罩应安装牢固可靠不得随意拆卸或丢弃不用。防护罩在主轴水平面以上开口大于等于゜时必须设挡屑屏板以遮挡磨削飞屑伤及操作人员。它安装于防护罩开口正端宽度应大于砂轮防护罩宽度并且应牢固地固定在防护罩上。此外砂轮圆周表面与挡板的间隙应小于mm。()砂轮机的工件托架。托架是砂轮机常用的附件之一。砂轮直径在m以上的砂轮机必须设置可调托架。砂轮与托架之间的距离应小于被磨工件最小外形尺寸的/但最大不应超过 mm。()砂轮机的接地保护。砂轮机的外壳必须有良好的接地保护装置。.使用砂轮机的安全要求()禁止侧面磨削。按规定用圆周表面作工作面的砂轮不宜使用侧面进行磨削因为砂轮的径向强度较大而轴向强度很小操作者用力过大会造成砂轮破碎甚至伤人。()不准正面操作。使用砂轮机磨削工件时操作者应站在砂轮的侧面不得在砂轮的正面进行操作以免砂轮出故障时破碎伤人。()不准共同操作。人共用l台砂轮机同时操作是一种严重的违章操作行为应严格禁止。二、锻压和冲剪机械(一)锻压机械.锻压机械的危险因素锻造是金属压力加工的方法之一它是机械制造生产中的一个重要环节。根据锻造加工时金属材料所处温度状态的不同锻造又可分为热锻、温锻和冷锻。本文是指热锻即被加工的金属材料处在红热状态(锻造温度范围内)通过锻造设备对金属施加的冲击力或静压力使金属产生塑性变形而获得预想的外形尺寸和组织结构的锻件。在锻造车间里的主要设备有锻锤、压力机(水压机或曲柄压力机)、加热炉等。生产工人经常处在振动、噪声、高温灼热、烟尘以及料头、毛坯堆放等不利的工作环境中因此对操作这些设备的工人的安全卫生应特别加以注意否则在生产过程中将容易发生各种安全事故尤其是人身伤害事故。在锻造生产中易发生的外伤事故按其原因可分为种:()机械伤由机器、工具或工件直接造成的刮伤、碰伤。()烫伤。()电气伤害。锻压机械的安全技术要求锻压机械的结构不但要保证设备运行中的安全而且要能保证安装、拆卸和检修等各项工作的安全此外还必须便于调整和更换易损件便于对在运行中要取下检查的零件进行检查。()锻压机械的机架和突出部分不得有棱角或毛刺。()外露的传动装置(齿轮传动、摩擦传动、曲柄传动或皮带传动等)必须要有防护罩。防护罩需用铰链安装在锻压设备的不动部件上。()锻压机械的启动装置必须能保证对设备进行迅速开关并保证设备运行和停车状态的连续可靠。()启动装置的结构应能防止锻压设备意外的开动或自动开动。较大型的空气锤或蒸汽一空气自由锤一般是用手柄操纵的应该设置简易的操作室或屏蔽装置。模锻锤的脚踏板也应置于某种挡板之下。它是一种用角钢做成的架子上面覆以钢板。脚踏板就藏在这种架子下面操作者应便于将脚伸入进行操纵。设备上使用的模具都必须严格按照图纸上提出的材料和热处理要求进行制造。紧固模具用的斜楔应选用适当材料并经退火处理。为了避免受撞击的一端卷曲.端部允许进行局部淬火。但端部一旦卷曲(“开花”)则要停止使用或经过修正后才能使用。()电动启动装置的按钮盒其按钮上需标有“启动”、“停车”等字样。停车按钮为红色其位置比启动按钮高 mm。()在高压蒸汽管道上必须装有安全阀和凝结罐以消除水击现象降低突然升高的压力。()蓄力器通往水压机的主管上必须装有当水耗量突然增高时能自动关闭水管的装置。()任何类型的蓄力器都应有安全阀。安全阀必须由技术检查员加铅封。并定期进行检查。()安全阀的重锤必须封在带锁的锤盒内。()安设在独立室内的重力式蓄力器必须装有荷重位置指示器使运行人员能在水压机的工作地点上观察到荷重的位置。()新安装和经过大修理的锻压设备应该根据设备图纸和技术说明书进行验收和试验。()操作工人应认真学习锻压设备安全技术操作规程加强设备的维护、保养保证设备的正常运行。(二)冲压机械.冲压作业的危险因素根据发生事故的原因分析冲压作业中的危险主要有以下几个方面:()设备结构具有的危险。相当一部分冲压设备采用的是刚性离合器。这是利用凸轮机构使离合器接合或脱开一旦接合运行就一定要完成一个循环后才会停止。假如在此循环中手不能及时从模具中抽出就必然会发生伤手事故。()动作失控。设备在运行中还会受到经常性的强烈冲击和振动使一些零部件变形、磨损以至碎裂引起设备动作失控而发生危险的连冲或事故。()开关失灵。设备的开关控制系统由于人为或外界因素引起的误动作。()模具的危险。模具担负着使工件加工成型的主要功能是整个系统能量的集中释放部位。由于模具设计不合理或有缺陷没有考虑到作业人员在使用时的安全在操作时手就要直接或经常性地伸进模具才能完成作业因此增加了受伤的可能。有缺陷的模具则可能因磨损、变形或损坏等原因在正常运行条件下发生意外而导致事故。 冲压事故原因冲压事故有可能发生在冲压设备的各个危险部位但以发生在模具行程间为绝大多数且伤害部位主要是作业者的手部即当操作者的手处于模具行程之间时模块下落就会造成冲手事故。这是设备缺陷和人的行为错误所造成的事故。在冲压作业中冲压机械设备、模具、作业方式对安全影响很大。下面分别对这三个方面的不安全因素进行分析和评价。()冲压机械设备对安全的影响。冲压机械设备包括:剪板机、曲柄压力机和液压机等。本文重点讨论曲柄压力机的安全问题。曲柄压力机是一种将旋转运动转变为直线往复运动的机器。压力机的工作原理:它由电动机通过皮带轮及齿轮驱动曲轴转动曲轴的轴心线与其上的曲柄轴心线偏移一个偏心距从而便可通过连杆(连接曲柄和滑块的零件)带动滑块做上下往复运动。压力机的组成:由工作机构、传动系统、操纵系统、能源系统、支承系统及多种辅助系统组成。压力机的受力系统:冲压件的变形阻力全部传递到设备的机身上形成一个封闭的受力系统。压力机运行时除本身重量对地基产生压力外无其他压力作用(不考虑传动系统的不平衡对地基的振动造成的压力)。压力机运动分析:曲柄滑块机构的滑块运动速度随曲柄转角的位置变化面变化其加速度也随着做周期性变化。对于节点正置的曲柄滑块机构当曲柄处于上死点(a=°)和下死点(a=°)位置时滑块运动速度为零加速度最大当a=°a=°时其速度最大加速度最小。()冲压作业中的危险性识别。冲压作业具有较大危险性和事故多发性的特点且事故所造成的伤害一般都较为严重。目前防止冲压伤害事故的安全技术措施有多种形式但就单机人工作业而言尚不可能确认任何一种防护措施绝对安全。要减少或避免事故作业人员必须具备一定的技术水平以及对作业中各种危险的识别能力。.冲压作业的安全技术措施冲压作业的安全技术措施范围很广它包括改进冲压作业方式改革冲模结构实现机械化自动化设置模具和设备的防护装置等。实践证明采用复合模、多工位连续模代替单工序的危险模或者在模具上设置机械进出料机构实现机械化自动化等都能达到提高产品质量和生产效率减轻劳动强度.方便操作保证安全的目的。这是冲压技术的发展方向也是实现冲压安全保护的根本途径。在冲压设备和模具上设置安全防护装置或采用劳动强度小、使用方便灵活的手工工具这也是当前条件下实现冲压作业大面积安全保护的有效措施。由于冲压作业程序多有送料、定料、出料、清理废料、润滑、调整模其等操作所以冲压作业的防护范围也很广要实现不同程序上的防护是比较困难的。.防止冲压伤害的防护技术与应用)使用安全工具使用安全工具操作将单件毛坯放入凹模内或将冲制后的零件、废料取出.实现模外作业避免用手直接伸入上、下模口之间装拆制件保证人体安全。目前使用的安全工具一般根据本企业的作业特点自行设计制造。按其不同特点大致归纳为以下类:弹性夹钳专用夹钳(卡钳)磁性吸盘真空吸盘气动夹盘。)模具防护措施模具防护措施包括在模具周围设置防护板(罩)通过改进模具减少其危险面积扩大安全空间设置机械进出料装置以此代替手工进出料方式将操作者的双手隔离在冲模危险区之外实行作业保护。()模具防护罩(板)。设置模具防护罩(板)是实行安全区操作的一种措施。模具防护罩(板)的形式较多简介如下:①固定在下模的防护板。坯料从正面防护板下方的条缝中送入防止送料不当时将手伸入模内。②固定在凹模上的防护栅栏。它由开缝的金属板制成可从正面和侧面将危险区封闭起来在两侧或前侧开有供进退料用的间隙。使用栅栏时其横缝必须竖直开设以增加操作者的可见度和减轻视力疲劳。③折叠式凸模防护罩。在滑块处于上死点时环形叠片与下模之间仅留出可供坯料进出的间隙滑块下行时防护罩轻压在坯料上面并使环片依次折叠起来。④锥形弹簧构成的模具防护罩。在自由状态下弹簧相邻两圈的间隙不大于mm这样既封闭了危险区又避免了弹簧压伤手指的危险。()模具结构的改进。在不影响模具强度和制件质量的情况下可将原有的各种手工送料的单工序模具加以改进.以提高安全性。具体措施是:将模具上模板的正面改成斜面在卸料板与凸模之间做成凹槽或斜面导板在刚性卸料板与凸模固定板之间保持足够的间隙一般不小于~ mm在不影响定位要求时将挡料销布置在模具的一侧单面冲裁时尽量将凸模的凸起部分和平衡挡块安排在模具的后面或侧面在装有活动挡料销和固定卸料板的大型模具上用凸轮或斜面机械控制挡料销的位置。转贴于考试网)冲压设备的防护装置冲压设备防护装置的形式较多按结构分为机械式、按钮式、光电式、感应式等。()机械式防护装置:①推手式保护装置。它是一种通过与滑块连动的挡板的摆动将手推离开模口的机械式保护装置。②摆杆护手装置又称拨手保护装置。运用杠杆原理将手拨开。一般用于  kN左右、行程次数少的设备上。③拉手安全装置是一种用滑轮、杠杆、绳索将操作者的手动作与滑块运动联动的装置。压力机工作时.滑块下行固定在滑块上的拉杆将杠杆拉下杠杆的另一端同时将软绳往上拉动软绳的另一端套住操作者的手臂上。因此软绳能自动将手拉出模口危险区。机械式防护装置结构简单、制造方便但对作业干扰较大操作工人不大喜欢使用应用比较局限。  ()双手按钮式保护装置。它是一种用电气开关控制的保护装置。起动滑块时将人手限制在模外实现隔离保护。只有操作者的双手同时按下个按钮时中间继电器才有电电磁铁动作滑块起动。凸轮中开关在下死点前处于开路状态若中途放开任何个开关时电磁铁都会失电使滑块停止运动直到滑块到达下死点后凸轮开关才闭合这时放开按钮滑块仍能自动回程。()光电式保护装置。光电式保护装置是由一套光电开关与机械装置组合而成的。它是在冲模前设置各种发光源形成光束并封闭操作者前侧、上下模具处的危险区。当操作者手停留或误人该区域时使光束受阻发出电讯号经放大后由控制线路作用使继电器动作最后使滑块自动停止或不能下行从而保证操作者人体安全。光电式保护装置按光源不同可分为红外光电保护装置和白灼光电保护装置。.冲压作业的机械化和自动化冲压作业机械化是指用各种机械装置的动作来代替人工操作的动作自动化是指冲压的操作过程全部自动进行并且能自动调节和保护发生故障时能自动停机。冲压作业的机械化和自动化非常必要因为冲压生产产品的批量一般都较大操作动作比较单调工人容易疲劳特别是容易发生人身伤害事故。所以冲压作业机械化和自动化是减轻工人劳动强度、保证人身安全的根本措施。.条(卷)料自动送进装置条(卷)料自动送进装置和与其配套的供料装置以及废料处理装置的结构都已基本定型形式比较单一但结构和动作都比较复杂其主要结构有拉构式和推钩式两种。拉钩式自动送进装置料钩做往复直线摆动。当滑块上行时料钩做与送进方向相反的运动自动越过搭边进入下一个废料孔将料拉入加工位置。使用这种装置时开始冲压要先用手送进当条料冲出首件或头几件时料钩进入废料孔后便可开始自动送进。推钩式结构是在条料的一端利用推钩推动条料。推钩通常装在梭架上将在梭架上的条料推到加工位。梭架在滑道上与冲压设备做同步往复直线运动。推钩式结构的送进步距较大并且不需要像拉钩那样钩住条料上的废料孔所以冲制初始时也不必用人工送进。(三)剪板机剪板机是机加工中应用比较广泛的一种剪切设备它能剪切各种厚度的钢板材料。常用的剪板机分为平剪、滚剪及震动剪种类型。平剪机是使用量多的。剪切厚度小于mm的剪板机多为机械传动大于mm的为液压动传动。一般用脚踏或按钮操纵进行单次或连续剪切金属。操作剪板机时应注意:()工作前要认真检查剪板机各部是否正常电气设备是否完好润滑系统是否畅通清除台面及其周围放置有工具、量具等杂物以及边角废料。()不要独自人操作剪板机应由人协调进行送料、控制尺寸精度及取料等并确定由人统一指挥。()要根据规定的剪板厚度调整剪板机的剪刀间隙。不准同时剪切种不同规格、不同材质的板料不得叠料剪切。剪切的板料要求表面平整不准剪切无法压紧的较窄板料。()剪板机的皮带、飞轮、齿轮以及轴等运动部位必须安装防护罩。()剪板机操作者送料的手指离剪刀口应保持最少mm以外的距离并且离开压紧装置。讲三、 起 重 机 械(一)起重机械分类和特点.起重机械分类按运动方式起重机械可分为以下种基本类型。()轻小型起重机械:千斤顶、手拉葫芦、滑车、绞车、电动葫芦、单轨起重机等多为单一的升降运动机构。()桥式类型起重机:分为梁式、通用桥式、龙门式和冶金桥、装卸桥式及缆索起重机等具有个及个以上运动机构的起重机通过各种控制器或按钮操纵各机构的运动。一般有起升、大车和小车运行机构将重物在三维空间内搬运。()臂架类型起重机:有固定旋转式、门座式

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