编号: 编号:2008-******* ******有限公司 职业病危害因素检测与评价报告
书
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嘉兴市****** 二○○八年十月 编号:2008-******* ******有限公司 职业病危害因素检测与评价报告书 委托单位: *****有限公司 检测与评价场所:碳性拌粉、碱性投料、碳性电池车间 嘉兴市****** 二○○八年十月 报告书名称:*******有限公司职业病危害因素检测与评价报告书 评价机构名称:嘉兴市******* 法人代表:*******
职责
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姓名 技术职称 资质证书号 签名 项目负责人 ******* 主任医师 ******* 报告书编写人 ******* 主管医师 ******* 报告书审核人 ******* 主任医师 ******* 报告书签发人: 职业病危害因素检测与评价报告说明 1. 本检测与评价报告只对委托项目负责。 1. 检测与评价工作依据有关法规、协议和技术文件进行。 1. 报告中有涂改、增删或复印件检验印章不符者无效。 1. 本报告的检测结果及我中心名称,未经同意不得用于广告、评优及商品宣传。 1. 对本检测与评价报告有异议者,请于收到报告之日起十五日内向本中心提出,逾期不予受理。 1. 本报告正文共 5 页(不包括附录),报告一式四份(用人单位两份、用人单位所在地卫生监督机构、职业卫生技术服务机构各一份)。 检测与评价单位:嘉兴市******* 技术档案存放处:嘉兴市******* 联系地址:嘉兴市******* 邮政编码:314050 联系电话:******* 传 真:******* 联 系 人:******* 职业病危害因素检测与评价报告书 受检单位:*******有限公司 地 址:******* 委托单位:*******有限公司 联系人:******* 联系地址:******* 电 话:******* 邮 编:314000 检测项目:炭黑粉尘、噪声 采样时间:2008年10月13日 样品数量:炭黑粉尘14份、噪声4个点 检测时间:2008年10月13日 检测仪器:SFC-3BT粉尘采样器、声级计 一、检测与评价依据 1、采样检测依据: 《工作场所空气中有害物质监测的采样
规范
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》(GBZ159-2004); 《作业场所空气中粉尘测定:总粉尘浓度》(GBZ/T 192.1-2007); 《工作场所物理因素测量:噪声》(GBZ/T189.8-2007)。 2、评价依据: 《工业企业设计卫生标准》(GBZ1-2002); 《工作场所有害因素职业接触限值第1部分:化学有害因素》(GBZ2.1-2007);详见表1 《工作场所有害因素职业接触限值第2部分:物理因素》(GBZ2.2-2007);详见表2 《工作场所职业病危害警示标识》(GBZ158-2003)。 表1 职业病危害因素(毒物、粉尘)的国家卫生标准 毒物名称 PC-TWA(mg/m3) PC-STEL(mg/m3) EL 备注 炭黑粉尘 4 — ≤PC-TWA 的2倍 G2B 注: PC-TWA表示时间加权平均容许浓度;PC-STEL表示短时间接触容许浓度;EL表示超限倍数;G2B表示可疑人类致癌物。 表2 工业场所噪声职业接触卫生限值 接触时间 接触限值〔db(A)〕 备注 5d/w,=8h/d 85 非稳态噪声计算8h等效声级 5d/w,≠8h/d 85 计算8h等效声级 ≠5d/w 85 计算40h等效声级 注:每周工作5天,每天工作8小时,稳态噪声限值为85dB(A),非稳态等效声级的限值为85dB(A);每周工作5天,每天工作时间不等于8小时,需计算8小时等效声级,限值为85dB(A);每周工作不是5天,需计算40小时等效声级,限值为85dB(A)。 二、现场概况 工人职业病危害因素接触情况见表3。 表3 工人职业病危害因素接触情况 存在 部位 危害因素 名称 操作方式 密闭 程度 接触人数(人) 接触时间(h) 防护情况 碳性电池车间底碗纸入筒工序(5号A线) 炭黑粉尘 噪声 机械化 敞开 5 5d/w,8h/d 局部通风 碱性投料车间操作岗位 炭黑粉尘 手工 敞开 4 6d/w,4h/d 防尘口罩 上吸风装置 碳性拌粉车间操作岗位 炭黑粉尘 半机械化 半密闭 6 6d/w,4h/d 防尘口罩 局部通风 碳性电池车间 噪声 半机械化 敞开 45 6d/w,8h/d — 碱性电池车间(南)注电解液工序 噪声 半机械化 敞开 7 6d/w,8h/d — 碱性电池车间(南)涂黑胶工序 噪声 半机械化 敞开 — 续前表3 存在 部位 危害因素 名称 操作方式 密闭 程度 接触人数(人) 接触时间(h) 防护情况 碱性电池车间(北)注电解液工序 噪声 半机械化 敞开 7 6d/w,8h/d — 碱性电池车间(北)涂黑胶工序 噪声 半机械化 敞开 — 三、样品采集 本中心根据*******有限公司委托,并依据《工作场所空气中有害物质监测的采样规范》(GBZ159-2004)等要求进行采样检测,采样时生产基本正常,样品具有一定的代表性。 四、检测结果与评价 本次检测评价结果见表4、5。 表4 职业病危害因素(化学因素)检测结果 采样地点 危害 因素 检测结果(mg/m3) 评价结论 补救
措施
《全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观软件质量保证措施下载工地伤害及预防措施下载关于贯彻落实的具体措施
补救措施有效性评价 CTWA CSTEL EL倍 碳性电池车间底碗纸入筒工序(5号A线) 炭黑粉尘 1.00 — 0.25 合格 — — 碱性投料车间操作岗位 炭黑粉尘 1.95 — 1.68 合格 — — 碳性拌粉车间操作岗位 炭黑粉尘 3.71 — 2.4 不合格 工人佩戴防尘口罩,通风设施正常 防护有一定效果 表5 噪声检测结果 检测地点 危害因素 检测结果〔db(A)〕 评价结论 补救措施 补救措施有效性评价 碳性电池车间底碗纸入筒工序(5号A线) 噪声 86 不合格 无 — 碳性电池车间 噪声 85.8 不合格 无 — 续前表5 检测地点 危害因素 检测结果〔db(A)〕 评价结论 补救措施 补救措施有效性评价 碱性电池车间(南)注电解液工序 噪声 88.6 不合格 无 — 碱性电池车间(南)涂黑胶工序 噪声 91.6 不合格 无 — 碱性电池车间(北)注电解液工序 噪声 88.0 不合格 无 — 碱性电池车间(北)涂黑胶工序 噪声 89.7 不合格 无 — 注: 噪声检测结果按照40小时等效声级计算。 检测结果表明:本次检测碳性拌粉车间操作岗位炭黑粉尘浓度不符合GBZ2.1-2007标准要求,碳性电池车间底碗纸入筒工序(5号A线)与碱性投料车间操作岗位炭黑粉尘浓度符合GBZ2.1-2007标准要求;各噪声检测岗位噪声强度均不符合GBZ2.2-2007标准要求。 五、改进措施与建议 (1)对碳性拌粉车间的通风设施和防尘设施进行检查,查找炭黑粉尘超标的原因,并相应的对设施进行改进。 (2)工人在作业时应注意作业方式,防止引起二次扬尘。 (3)公司为各车间接触噪声的工人配备防噪声耳塞,并加强检查督导,对个人防护用品应进行定期的保养维护,以确保能有效使用。 (4)按照国家有关规定公司定期对作业场所进行检测,监测结果归档,并及时进行公告。 (5)对从事接触职业病危害作业的劳动者,应组织上岗前、在岗期间和离岗时的职业健康检查。 (6)按照《工作场所职业病危害警示标识》(GBZ158-2003)的要求设置警示标识和中文警示说明。 (7)完善职业卫生
管理制度
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,包括组织机构、职业病防治计划,职业卫生档案管理,个人防护用品的管理及职业病危害告知等。 (8)如果公司的生产原料改变、生产工艺变更或新增项目,涉及新的职业病危害因素的,须另行评价。 六、附录 附录1 作业场所职业病危害因素测定点分布示意图 附录2 检验报告 附录3 职业病危害评价委托书 附录1 *******有限公司职业病危害因素测定点分布示意图