砼坍落度

砼坍落度：用一个上口100mm、下口200mm、高300mm喇叭状的塌落度桶,灌入混凝土后捣实,然后拔起桶,混凝土因自重产生塌落现象，用桶高(300mm)减去塌落后混凝土最高点的高度，称为塌落度 砼坍落度：用一个上口100mm、下口200mm、高300mm喇叭状的塌落度桶,灌入混凝土后捣实,然后拔起桶,混凝土因自重产生塌落现象，用桶高(300mm)减去塌落后混凝土最高点的高度，称为塌落度.如果差值为10mm,则塌落度为10。坍落度主要衡量混凝土的塑化性能和可泵性能，影响混凝土坍落度主要有级配变化、含水量、横器的称量偏差，外加剂的用量容易被忽视的还有水泥的温度几个方面。 坍落度主要是指混凝土的塑化性能和可泵性能，影响混凝土坍落度主要有级配变化、含水量、横器的称量偏差，外加剂的用量容易被忽视的还有水泥的温度几个方面。 　　坍落度是指混凝土的和易性，具体来说就是保证施工的正常进行，其中包括混凝土的保水性，流动性和粘聚性。 　　和易性是指混凝土是否易于施工操作和均匀密实的性能，是一个很综合的性能其中包含流动性、 粘聚性和保水性。影响和易性主要有用水量、水灰比、砂率以及包括水泥品种、骨料条件、时间和温度、外加剂等几个方面。 　　坍落度的测试方法：用一个上口100mm、下口200mm、高300mm喇叭状的塌落度桶,灌入混凝土后捣实,然后拔起桶,混凝土因自重产生塌落现象，用桶高(300mm)减去塌落后混凝土最高点的高度，称为塌落度.如果差值为10mm,则塌落度为10。 　　混凝土的坍落度,应根据建筑物的结构断面、钢筋含量、运输距离、浇注方法、运输方式、振捣能力和气候等条件决定，在选定配合比时应综合考虑，并宜采用较小的坍落度。 回答人的补充   2009-10-30 20:06 影响混凝土坍落度之生产施工方面： 　　混凝土原材料影响 　　沙河水洗砂由于存料时间和批次不同，含水量不稳定，且通过试验确定含水量时局限性较大，粗骨料一般情况含水量比较稳定，但有时也会变化，原因是骨料厂多为开敞式存放，在雨后骨料含水量发生变化，拌制混凝土时骨料吸水率不同会造成混凝土坍落度不同程度的偏差。 　　机械和搅拌时间影响 　　混凝土搅拌时间长会造成骨料吸水量加大，使混凝土熟料中的自由水份减少，造成混凝土坍落度的损失。 　　混凝土搅拌机械计量系统误差也会造成混凝土坍落度损失，混凝土配和比是通过精确计算并经过多次试配调整得出来的，任何一种材料由于计量不准确，都会使单位内材料比表面积发生变化，材料比表面积变化越大，坍落度经时损失也越大。 　　混凝土运输机械的影响 　　混凝土搅拌运输车运输距离和时间越长，混凝土熟料由于发生化学反应、水份蒸发、骨料吸水等多方面原因，自由水份减少，造成混凝土坍落度经时损失，混凝土皮带运输机、串筒还会造成砂浆损失，这也是造成混凝土坍落度损失的重要原因。 　　混凝土浇筑速度的影响 　　混凝土浇筑过程中，混凝土熟料到达仓面内的时间越长，会因为发生化学反应、水份蒸发、骨料吸水等多方面原因使混凝土熟料中的自由水份迅速减少造成坍落度损失，特别是混凝土暴露在皮带运输机上时，表面与外界环境接触面积较大，水份蒸发迅速，对混凝土坍落度损失的影响最大。根据实际测定当气温在25℃左右时混凝土熟料现场坍落度在半小时内损失可达4cm。 　　混凝土浇筑时间的影响 　　混凝土浇筑时间不同，也是造成混凝土坍落度损失的一个重要原因。早上和晚上影响较小，中午和下午影响较大，早上和晚上气温低，水份蒸发慢，中午和下午气温高水份蒸发快，水份损失越快混凝土坍落度损失越大，混凝土的流动性、粘聚性等越差，质量越难保证。 提问人的追问   2009-10-30 20:08 那规范上有明确规定商品砼坍落度多少？允许偏差多少？ 回答人的补充   2009-10-30 20:11 坍落度越小，砼搅拌料越硬；坍落度越大，砼搅拌料越稠、流动性好，便于泵送；一般要据水泥品种、砼强度等级、施工环境、施工条件等综合确定。（一般12至14cm） 商品砼塌落度一般要求多少 回答 窗体顶端 验证码：      换一张   窗体底端 登录并发表 取消 正在发表回答，请稍候…… 您输入的内容将会在您成功登录之后自动发表。 回答 小小娃娃小小 2009-03-16 22:50:45 ①框架柱的高度一般都在3m以上,关于混凝土的落料高度,多少年的规定都是不得超过2m,实际上由于混凝土施工性能的改进,...①要求每一车商品砼施工单位都必须检查起塌落度,监理进行复查。 ②检验项目与出厂检验相同。 ③强度检验的取样代表... 质量控制要点 (一) 摸板工程 1.摸板体系应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，摸板的接缝不应漏浆。—GB50204—2002第4.1.1条、第4.2.3条； 2.摸板与混凝土的接触面应涂隔离挤，严禁隔离挤沾污钢筋与混凝土接搓处。—GB50204—2002第4.2.2条； 3.当现浇钢筋混凝土梁、板跨度等于或大雨4m时，摸板应起拱。—GB50204—2002第4.2.5条； 4.现浇多层房屋，上层支架的立柱与下层支架立柱应对准，并铺设垫板。—GB50204—2002第4.2.1条； 5.在浇注混凝土前，对摸板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，对摸板的缝隙和孔洞应预堵严，对木摸板应浇水湿润，但摸板内不得有积水。—GB50204—2002第4.2.3条； 6.现浇混凝土结构的摸板拆除时的混凝土强度应符合GB50204—2002第4.3.1条的规定，拆摸后的结构要承受全部使用荷载时其混凝土强度须达到 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 强度值。—GB50204—2002第4.3.1条。 (二) 钢筋工程 1. 材料要求 1）钢筋的品种或级别应符合设计要求。钢筋进场应有出厂证明或实验 报告 软件系统测试报告下载sgs报告如何下载关于路面塌陷情况报告535n,sgs报告怎么下载竣工报告下载 单，经取样复验合格的材料方可使用 按一、二级抗震等级设计的各类框架中的纵向受力钢筋，其检验所的的强度实测值应符合下列要求： ⑴钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25； ⑵钢筋屈服强度实测值与强度 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 值的比值不应小于1.3； ⑶进口钢材必须要有化学成分复验单。采用焊接连接的钢材必须具有可焊性，符合性能要求方可使用。钢材的可焊性：钢材中碳、锰、硅的含量较高时，焊接时对氧化、淬火及过热反应比较敏感，焊接时需采取相应的措施。一般以含碳量（C）和碳当量（CegU）来表示； Cegu=C+Mn/6+(Si+V+Ti)/15+(Cr+Cu+Nb)/30≤0.4%的钢材可焊性较好。 2）连接件   ⑴带助钢筋径向挤压连接：带助钢筋挤压连接的套筒要求有足够的请度并要求有良好的延展性；采用优质低碳钢制作，钢套筒的材质、机械性能必须符合规定。套筒一般购买成品，应有型式检验报告和出厂合格证。套筒应分规格验收、储存；验证出厂证明、进行外观检查成型后的表面不得有裂纹、折叠等缺陷。   ⑵直螺纹连接件：套筒与锁母采用优质碳素结构钢，或合金结构钢，其材质应符合GB699规定。一般是购买成品，成品螺纹连接套应有产品合格证，两端应有保护盖；表面应有规格标记。验收需验证合格证并抽验进行牙形检验；   ⑶连接件管理：套筒和直螺纹套筒、锁母均应分规格验收、储存发放；运输和储存应防止污染和锈蚀。 3）焊剂 ⑴焊剂应有出厂合格证； ⑵焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮，如受潮，应在使用前在250℃—300℃烘培2小时再用； ⑶使用中回收的焊剂应破碎并除去熔渣和杂物，与新焊剂混合均匀再用。 2. 钢筋连接类型 搭接连接，焊接连接，机械连接。 1）电渣压力焊质量控制要点 ⑴电源及设备 ①无论采用手工还是自动电渣压力焊（应有限采用自动电渣压力焊），都必须具备足够容量的稳定电源（当电压下降大于5%时，则不宜进行焊接）； ②电渣压力焊的设备齐全、完好，焊接夹具有足够的刚度，在最大允许荷载下移动灵活，操作方便。焊剂罐的直径应与所焊钢筋直径相匹配，不致在焊接过程中烧坏。所有仪表必须配备齐全，使操作者能准确掌握各项参数。 ⑵钢筋、焊剂的质量符合规定，焊工持有该种规格钢筋的操作许可证，并经工艺检验合格（即班前焊）。按钢筋品种、直径取3个试件，检查外观、检验抗拉强度不小于该品种钢筋的抗拉标准强度，断于焊缝之外并呈延性断裂。确定焊接参数—焊接电流、焊接电压（电弧过程和电渣过程），引弧过程、电渣过程的通电时间；挤压断电后，取、卸夹具的停歇时间，操作要点等。 ①钢筋端头制备 钢筋的端头若有扭曲、弯折等应预以校正或切除。大直径钢筋宜用砂轮切割或锯割。钢筋焊接部位的端头和与电极钳口接触的长约150mm范围，表面的锈斑、油污、杂物、水分等必须清除干净。 ②焊工自检 焊工应对所焊接头外观逐个进行自检。并提供检查记录，剔除不合格产品然后按规定的质量标准进行验收。 ③接头验收 A.代表数量：以300个同品种、直径的接头为一批，房屋结构中一在不超过二层300个为一批，不组300也应做一批。在验收批中，逐个检查外观，剔除不合格接头。每批随即抽取3个试件，送试验中心试验，合格后方允许进行下道工序。 B.复验：有1个试件抗拉强度小于该品种钢筋的抗拉标准强度，断于焊缝之外进呈延性断裂。或2个试件在热影响区脆断，其抗拉强度均不小于钢筋抗拉标准强度的1.10倍时，一切取6个试件进行复验。 C.复验不合格判定：复验仍有1个抗拉不合格或3个试件脆断于热影响区抗拉强度小于钢筋规定的抗拉强度的1.10倍时，应判定该批接头为不合格。 2）带助钢筋径向挤压连接的质量控制要点 （1）首先是通过型式检验，确认此种连接的工艺和加工能力的可靠性。 （2）材料 ①钢筋力学性能和钢筋外形符合要求； ②套筒材料不仅要有规定的强度，更要有好的延性，钢套筒的材质、机械性能必须符合规定、套筒应有型式检验报告和出厂合格证，运输和储存应防止锈蚀和污染，要分规格存放； ③钢筋挤压连接适用于18—40mm的相同直径或18—40mm范围，直径相差在5mm以内的异径钢筋连接，直径差大于5mm应做专题处理，采用变截面套筒。挤压连接的钢筋直径、套筒型号、压摸型号必须匹配，不得串用。 （3）人员 操作人员须经过专业 培训 焊锡培训资料ppt免费下载焊接培训教程 ppt 下载特设培训下载班长管理培训下载培训时间表下载 ，取得操作许可证，持证上岗，并经工艺检验合格方可开始作业。 （4）验收标准 ①工艺检验 A.每种规格都要进行工艺检验； B. 在同一根钢筋上，截取三根母材抗拉强度试件、三个接头抗拉强度试件。检查试件的外观和接头强度； C.外观检查：挤压后套管的长度应为原长的1.10—1.15倍或压痕处套管外径波动范围为原外径的0.8—0.9倍，接头的压痕道数应符合钢筋规格的挤压道数，（总宽），深度（最小直径），深度不够要补压，超身的要切除接头重作；接头处的弯折不得大于4°；套筒表面不得有裂纹、皱折； D. 强度应符合相关等级要求。竟工艺检验合格，确定工艺的相关参数后方可正式施工。 ②质量验收 取样代表数量：同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500个为一验收批，不组一批仍按一批送检。没批随即抽取3个试件做抗拉强度试验。送试验中心试验，合格后方允许进行下道工序。 A.外观检验：没验收批抽10%检查外观，并提供检查记录，不合格占抽检数的10%时，应逐个复验。对外观不合格的接头采取补救措施。不能补救的一做标记。在不合格的接头中取4个做强度试验。其中有一个不合格，则该批外观不合格。不合格的接头应会同设计单位商定处理，记录存档。 B. 合格判定：Ⅰ级接头抗拉试件的实际抗拉强度接头试件中钢筋抗拉强度实测值≥1.10倍钢筋抗拉强度标准值，且应大于钢筋抗拉强度实测值的0.95倍；Ⅱ级接头抗拉试件的实际抗拉试件实际抗拉强度≥钢筋抗拉强度标准值，且应大于钢筋抗拉强度实测值的0.9倍；Ⅲ级接头抗拉试件实际抗拉强度≥1.35倍屈服强度标准值。 C.复验的规定：抗拉试件中有一个不合格，再随即抽取抽取 6个试件重试，若仍有一个不合格，则该试件判为不合格。 D. 在现场连续10个验收批样试件抗拉强度试验一次合格率100%时，验收批接头数量可扩大一倍。 ③连接的基本规定 接头区段长度按35d（异径接头之直径大者）计算。接头应符合写列要求： A.接头设在受拉钢筋应力较小部位，宜相互错开，当需要在高应力区设置时，同一接头区段内Ⅱ级接头不应大于50%，Ⅰ级接头可不受限制。 B. 接头应避开有抗震设防要求的梁端，柱端钢筋加密区；当无法避开时，应采用Ⅰ级或Ⅱ级接头。 C.受拉钢筋应力较小部位或受压钢筋接头不限。 D. 承受动力荷载接头不宜超过50% E. 接头距钢筋弯起点不小于10d。 3）直螺纹连接质量控制要点 适用于工业与民用建筑承受动荷作用及各抗震等级的钢筋混凝土结构中直径为20—40mm的HRB335、HRB400级（Ⅱ、Ⅲ级）纲纪的连接，尤其适用于要求发挥钢筋强度和延性的重要结构。 直螺纹连接因加工方法不同，分为滚压直螺纹连接、剥助滚压直螺纹连接，钢筋墩粗直螺纹连接三种      ⑴接头的等级：同套筒挤压接头；      ⑵材料要求与管理 ①钢筋：对钢筋材质的要求同带助钢筋挤压焊接头； ②套筒与锁母：应采用优质合金钢或合金结构钢制作起材质应符合《GB699》的规定、套筒与锁母由工厂制作。应由工厂提交型式检验报告和产品合格证。套筒两端应有保护盖保护丝口，套筒表面要有规格标记； ③加工好丝头的半成品钢筋、成品套筒、锁母必须分规格堆放储存、按 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 分规格发放。半成品钢筋和套筒锁母应盖好保护帽、保护盖、严防锈蚀、污染和磕碰损伤丝扣。      ⑶施工准备 ①应由技术提供单位提交与拟采用的接头形式相应的型式检验报告； ②操作工人应经过技术培训，取得上岗许可证，持证上岗； ③在施工开始之前必须进行工艺检验：在现场每种规格的同一根钢筋上，截取三根母材、三个接头的单向拉伸试件，检查试件的外观、和接头强度，鉴定工艺的相关参数。工艺试验合格方可正式进行罗纹加工； ④提供扭矩扳手年检报告及合格证书。罗纹加工设备合格证书。      ⑷直螺纹加工 ①钢筋应先调直再按配料表下料。下料宜用砂轮机切割，也可用断钢机下料，不得用氧割下料。下料必须保证切口端面与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或弯曲； ②钢筋罗纹加工时，应采用水溶性切削润滑液，气温低于0℃时，应掺入15—20%亚硝酸钠，不得用机油做润滑液或不加润滑液； ③直螺纹加工工人应逐个目测检查丝头的质量，每加工10个丝头应用环规检查一次，剔除不合格品； ④墩粗直螺纹的墩粗头不得有垂直于钢筋轴线的裂纹，发现裂纹应截去重新制作，不允许在墩粗处继续进行第二次墩粗。      ⑸连接的基本规定 ①接头区长度按35d（异径接头之直径大者）计算 A.接头设在受拉钢筋应力较小部位，宜相互错开，当需要在高应力区设置时，同一接头区段内Ⅱ级接头不应大于50%，Ⅰ级接头可不受限制； B. 接头应避开有抗震设防要求的梁端、柱端钢筋加密区；当无法避开时应采用Ⅰ级或Ⅱ级接头，且接头百分率不大于50% C.受拉钢筋应力较小部位或受压钢筋接头不限； D. 承受动力荷载接头不宜超过50%； E. 接头距钢筋弯起点不小于10d； F. 不同直径钢筋连接其直径相差不宜超过两个等级。 ②连接钢筋与连接套规格一致，保护盖和保护帽齐全，钢筋和连接套死扣应清洁、完好无损。 ③连接钢筋应对准轴线插入被连接件。连接完成后，两根钢筋端头应在连接套中央位置顶紧，连接套外不得有一扣以上的丝扣外露（加长丝扣外露不受限制，但应有明确的标记，以便检查进入套筒的死扣长度）。     ⑹质量控制       直螺纹的质量控制包括套筒、丝头和连接三个方面，套筒是通过出厂检验进行控制，丝头和连接是对在现场进行的工作进行控制。直螺纹的质量包括外观质量和力学性能。 ①套筒出厂检验：以500个为一个验收批，每批按10%抽检，通过目测、外形尺寸检验及通端螺旋纹塞规、止端螺纹塞规检查罗纹直径，套筒合格率应大于95%，若小于95%，须加倍取样复验，合格率大于95%，该批判为合格，若小于95%，则对该批套筒逐个检验，合格品方可使用。 ②丝头：加工工人应逐个目测检查加工质量，并提供检查记录，每10个丝头应用环规检查罗纹一次，剔除不合格品。经自检合格的丝头质检员在现场以一个工作班为一个验收批，随即抽检10%，合格率应大于95%，若小于95%，须加倍取样复验，合格率大于95%时，该批判为合格，若小于95%，则对丝头逐个检验，合格品方可使用。不合格的丝头切除重加工。 ③连接检验 A.同一施工条件下,采用同一批材料的同等级、同形式、同规头，以了 为一验收批，不足一批仍按一批送检。每批随即抽取3个试件做抗拉强度； B. 若其中有一个谁不合格，再抽取6个试件重试，若仍有一个不合格，则该批试件判为不合格； C.在现场连续10个验收批抽样试件抗拉强度试验一次合格率100%时，验收批接头数量可扩大一倍； D. 截取试件后远接头允许用同等规格的钢筋搭接、焊接或其他机械连接方法补救。