已解锁-HJ578-2010氧化沟活性污泥法污水处理工程技术规范(HJ578-2010)

HJ 中华人民共和国国家环境保护标准 HJ 578－2010 氧化沟活性污泥法污水处理工程技术规范 Technical Specifications for Oxidation Ditch Activated Sludge Process （发布稿） 2010—10—12 发布 2011—01—01 实施 环 境 保 护 部 发布 目 次 前 言 ............................................................................. II 1 适用范围 ......................................................................... 1 2 规范性引用文件 ................................................................... 1 3 术语和定义 ....................................................................... 2 4 总体要求 ......................................................................... 3 5 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 流量和设计水质................................................................ 4 6 工艺设计 ......................................................................... 6 7 主要设备 ........................................................................ 16 8 检测 工程第三方检测合同工程防雷检测合同植筋拉拔检测方案传感器技术课后答案检测机构通用要求培训 和控制 ...................................................................... 18 9 电气 ............................................................................ 19 10 施工 文明施工目标施工进度表下载283施工进度表下载施工现场晴雨表下载施工日志模板免费下载 与验收 ..................................................................... 19 11 运行与维护 ..................................................................... 23 附录A（规范性附录）氧化沟活性污泥法的主要工艺类型................................... 26 附录B（资料性附录）氧化沟活性污泥法的其它变形工艺类型............................... 29 I 前 言 为贯彻《中华人民共和国水污染防治法》，防治水污染，改善环境质量，规范氧化沟活性污 泥法在污水处理工程中的应用，制定本标准。 本标准规定了采用氧化沟活性污泥法的污水处理工程工艺设计、主要设备、检测和控制、电 气、施工与验收、运行与维护的技术要求。 本标准为首次发布。 本标准由环境保护部科技标准司组织制订。 本标准主要起草单位：中国环境保护产业协会（水污染治理委员会）、安徽国祯环保节能科 技股份有限公司、湖南省建筑设计院、武汉市武控系统工程有限公司。 本标准由环境保护部 2010 年 10 月 12 日批准。 本标准自 2011 年 1 月 1 日起实施。 本标准由环境保护部解释。 II 氧化沟活性污泥法污水处理工程技术规范 1 适用范围 本标准规定了采用氧化沟活性污泥法的污水处理工程工艺设计、主要设备、检测和控制、电气、 施工与验收、运行与维护的技术要求。 本标准适用于采用氧化沟活性污泥法的城镇污水和工业废水处理工程，可作为环境影响评价、 设计、施工、验收及建成后运行与管理的技术依据。 2 规范性引用文件 本标准内容引用了下列文件中的条款。凡不注明日期的引用文件，其有效版本适用于本标准。 GB 3096 城市区域环境噪声标准 GB 12348 工业企业厂界环境噪声排放标准 GB 12801 生产过程安全卫生要求总则 GB 18599 一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准 GB 18918 城镇污水处理厂污染物排放标准 GB 50014 室外排水设计规范 GB 50015 建筑给水排水设计规范 GB 50016 建筑设计防火规范 GB 50040 动力机器基础设计规范 GB 50053 10kV 及以下变电所设计规范 GB 50187 工业企业总平面设计规范 GB 50204 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB 50222 建筑内部装修设计防火规范 GB 50231 机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB 50268 给水排水管道工程施工及验收规范 GBJ 87 工业企业噪声控制设计规范 GBJ 141 给水排水构筑物施工及验收规范 GBZ 1 工业企业设计卫生标准 GBZ 2 工作场所有害因素职业接触限值 CJ/T 51 城市污水水质检验方法标准 CJJ 60 城市污水处理厂运行、维护及其安全技术规程 HJ/T 91 地表水和污水监测技术规范 HJ/T 242 环境保护产品技术要求 污泥脱水用带式压榨过滤机 1 HJ/T 247 环境保护产品技术要求 竖轴式机械表面曝气装置 HJ/T 259 环境保护产品技术要求 转刷曝气装置 HJ/T 260 环境保护产品技术要求 鼓风式潜水曝气机 HJ/T 279 环境保护产品技术要求 推流式潜水搅拌机 HJ/T 280 环境保护产品技术要求 转盘曝气装置 HJ/T 283 环境保护产品技术要求 厢式压滤机和板框压滤机 HJ/T 335 环境保护产品技术要求 污泥浓缩带式脱水一体机 HJ/T 353 水污染源在线监测系统安装技术规范（试行） HJ/T 354 水污染源在线监测系统验收技术规范（试行） HJ/T 355 水污染源在线监测系统运行与考核技术规范（试行） JGJ 37 民用建筑设计通则 《建设项目竣工环境保护验收 管理办法 关于高温津贴发放的管理办法稽核管理办法下载并购贷款管理办法下载商业信用卡管理办法下载处方管理办法word下载 》（国家环保局，2001 年） 《城市污水处理工程项目建设标准（修订）》（建设部、国家发改委，2001 年） 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1 氧化沟 oxidation ditch activated sludge process 指反应池呈封闭无终端循环流渠形布置，池内配置充氧和推动水流设备的活性污泥法污水处理 方法。主要工艺包括单槽氧化沟、双槽氧化沟、三槽氧化沟、竖轴表曝机氧化沟和同心园向心流氧 化沟，变形工艺包括一体氧化沟、微孔曝气氧化沟。 3.2 好氧区（池） oxic zone 指氧化沟的充氧区（池），溶解氧浓度一般不小于 2mg/L，主要功能是降解有机物、硝化氨氮和 过量摄磷。 3.3 缺氧区（池） anoxic zone 指氧化沟的非充氧区（池），溶解氧浓度一般为 0.2～0.5mg/L，主要功能是进行反硝化脱氮。 3.4 厌氧区（池） anaerobic zone 指氧化沟的非充氧区（池），溶解氧浓度一般小于 0.2mg/L，主要功能是进行磷的释放。 3.5 机械表面曝气装置 mechanical surface aerator 指利用设在曝气池水面的叶轮或转刷（盘）进行曝气的装置，包括竖轴式机械表面曝气装置、 转盘表面曝气装置、转刷表面曝气装置等。 3.6 搅拌机 mixer 指螺旋桨叶片小于 1m，转速为中高转速（一般大于 300 转/min），使介质搅拌均匀的装置。 2 3.7 推流器 flowmaker 指螺旋桨叶片大于 1m，转速为低转速（一般小于 100 转/min），产生层面推流作用的装置。 3.8 预处理 pretreatment 指进水水质能满足氧化沟生化需要时，在氧化沟前设置的处理措施。如格栅、沉砂池等。 3.9 前处理 preprocessing 指进水水质不能满足氧化沟生化需要时，根据调整水质的需要，在氧化沟前设置的处理工艺。 如初沉池、水解酸化池、气浮池、均化池、事故池等。 3.10 内回流门 internal reflux gate 指氧化沟系统某些沟型所特有的、可使混合液从好氧区（池）到缺氧区（池）实现无动力回流 的廊道和设备。 3.11 标准状态 standard state 指大气压为 101325Pa、温度为 20oC 的状态。 4 总体要求 4.1 氧化沟宜用于《城市污水处理工程项目建设标准（修订）》中规定的 II~Ⅴ类的城市污水处理工程， 以及有机负荷相当于此类城市污水的工业废水处理工程。 4.2 氧化沟污水处理厂（站）应遵守以下规定： 1）污水处理厂厂址选择和总体布置应符合 GB50014 的相关规定。总图设计应符合 GB50187 的 规定。 2）污水处理厂（站）的防洪标准不应低于城镇防洪标准，且有良好的排水条件。 3）污水处理厂（站）建筑物的防火设计应符合 GB50016 和 GB50222 等规范的规定。 4）污水处理厂（站）堆放污泥、药品的贮存场应符合 GB18599 的规定。 5）污水处理厂（站）建设、运行过程中产生的废气、废水、废渣及其它污染物的治理与排放， 应贯彻执行国家现行的环境保护法规和标准的有关规定，防止二次污染。 6）污水处理厂（站）的设计、建设应采取有效的隔声、消声、绿化等降低噪声的措施，噪声和 振动控制的设计应符合 GBJ87 和 GB50040 的规定，机房内、外的噪声应分别符合 GBZ2 和 GB3096 的规定，厂界环境噪声排放应符合 GB12348 的规定。 7）污水处理厂（站）的设计、建设、运行过程中应重视职业卫生和劳动安全，严格执行 GBZ1、 GBZ2 和 GB12801 的规定。在氧化沟建成运行的同时，安全和卫生设施应同时建成运行，并制定相 应的操作规程。 4.3 污水处理厂（站）应按照 GB18918 的规定安装在线监测系统，其他污水处理工程应按照国家或 当地的环境保护管理要求安装在线监测系统。在线监测系统的安装、验收和运行应符合 HJ/T 353 、 3 HJ/T 354 和 HJ/T 355 的规定。 5 设计流量和设计水质 5.1 设计流量 5.1.1 城镇污水设计流量 5.1.1.1 城镇旱流污水设计流量应按公式（1）计算。 mddr QQQ += …………………………………………（1） 式中： drQ ——旱流污水设计流量，L/s； dQ ——综合生活污水设计流量，L/s； mQ —— 工业废水设计流量，L/s。 5.1.1.2 城镇合流污水设计流量应按公式（2）计算： sdr QQQ += ………………………………………（2） 式中： Q ——污水设计流量，L/s； drQ ——旱流污水设计流量，L/s， sQ ——雨水设计流量，L/s。 5.1.1.3 综合生活污水设计流量为服务人口与相对应的综合生活污水定额之积，综合生活污水定额应 根据当地的用水定额，结合建筑内部给排水设施水平和排水系统普及程度等因素确定，可按当地相 关用水定额的 80％～90％设计。 5.1.1.4 综合生活污水量总变化系数应根据当地综合生活污水实际变化量的测定资料确定，没有测定 资料时，可按 GB 50014 中的相关规定取值。如表 1。 表 1 综合生活污水量总变化系数 平均日流量（L/S） 5 15 40 70 100 200 500 ≥1000 总变化系数 2.3 2.0 1.8 1.7 1.6 1.5 1.4 1.3 5.1.1.5 排入市政管网的工业废水设计流量应根据城镇市政排水系统覆盖范围内工业污染源废水排放 统计调查资料确定。 5.1.1.6 雨水设计流量参照 GB 50014 相关章节内容确定。 5.1.1.7 在地下水位较高的地区，应考虑入渗地下水量，入渗地下水量宜根据实际测定资料确定。 5.1.2 工业废水设计流量 5.1.2.1 工业废水设计流量应按工厂或工业园区总排放口实际测定的废水流量设计。测试方法应符合 HJ/T 91 的规定。 5.1.2.2 工业废水流量变化应根据工艺特点进行实测。 4 5.1.2.3 不能取得实际测定数据时可参照国家现行工业用水量的有关规定折算确定，或根据同行业同 规模同工艺现有工厂排水数据类比确定。 5.1.2.4 有工业废水与生活污水合并处理时，工厂内或工业园区内的生活污水量、沐浴污水量的确定， 应符合 GB 50015 的有关规定。 5.1.2.5 工业园区集中式污水处理厂设计流量的确定可参照城镇污水设计流量的确定方法。 5.1.3 不同构筑物的设计流量 5.1.3.1 提升泵房、格栅井、沉砂池宜按合流污水设计流量计算。 5.1.3.2 初沉池宜按旱流污水流量设计，并用合流污水设计流量校核，校核的沉淀时间不宜小于 30min。 5.1.3. 反应池和二沉池按旱流污水量计算，必要时考虑一定的合流水量； 5.1.3.4 反应池后的管道等输水设施应按最高日最高时污水流量设计。 5.2 设计水质 5.2.1 城镇污水的设计水质应根据实际测定的调查资料确定，其测定方法和数据处理方法应符合 HJ/T 91 的规定。无调查资料时，可按下列标准折算设计： 1）生活污水的五日生化需氧量（BOD5）按每人每天 25g～50g 计算； 2）生活污水的悬浮固体量按每人每天 40g～65g 计算； 3）生活污水的总氮量按每人每天 5g～11g 计算； 4）生活污水的总磷量按每人每天 0.7g～1.4g 计算。 5.2.2 工业废水的设计水质，应根据进入污水处理厂的工业废水的实际测定数据确定，其测定方法和 数据处理方法应符合 HJ/T 91 的规定。无实际测定数据时，可参照类似工厂的排放资料类比确定。 5.2.3 生物反应池的进水应符合下列条件： 1）水温宜为 12℃～35℃、pH 宜为 6.0～9.0、BOD5/CODCr值宜大于 0.3； 2）有去除氨氮要求时，进水总碱度（以 CaCO3 计）/氨氮（NH3-N）的比值宜大于等于 7.14， 不满足时应补充碱度； 3）有脱总氮要求时，进水的 BOD5/总氮（TN）值宜大于等于 4.0，总碱度（以 CaCO3 计）/氨 氮值宜大于等于 3.6，不满足时应补充碳源或碱度； 4）有除磷要求时，污水中的 BOD5 与总磷（TP）之比宜大于等于 17； 5）要求同时除磷、脱氮时，宜同时满足 3）和 4）的要求。 5.3 污染物去除率 氧化沟的污染物去除率可按照表 2 计算。 表 2 氧化沟污染物去除率 污水类别 主体工艺 污染物去除率（%） 5 悬浮物 （SS） 五日生化 需氧量 （BOD5） 化学耗 氧量 （CODcr ） TN NH3-N TP 城镇污水 预（前）处理+氧化沟、二沉池 70～90 80～95 80～90 55～85 85～95 50～75 工业废水 预（前）处理+氧化沟、二沉池 70～90 70～90 70～90 45～85 70～95 40～75 *注：根据水质、工艺流程等情况，可不设置初沉池，根据沟型需要可设置二沉池。 6 工艺设计 6.1 一般规定 6.1.1 出水直接排放时，应符合国家或地方排放标准要求；排入下一级处理单元时，应符合下一级处 理单元的进水要求。 6.1.2 沟内流态应呈现整体混合、局部推流，进水量远低于池内循环混合液量，形成溶解氧（DO） 梯度。 6.1.3 进水水质、水量变化较大时，宜设置调节水质、水量的设施。 6.1.4 沟内污泥浓度宜维持在 2000mg/L～4500mg/L。 6.1.5 沟底最低流速不宜小于 0.3m/s. 6.1.6 根据脱氮除磷要求，可设置单独的厌氧区（池）、缺氧区（池）。 6.1.7 工艺设计应考虑具备可灵活调节的运行方式。 6.1.8 工艺设计应考虑水温的影响。 6.1.9 氧化沟可按两组或多组系列布置，多组布置时宜设置进水配水井。 6.1.10 进水泵房、格栅、沉砂池、初沉池和二沉池的设计应符合 GB50014 中的有关规定。 6.2 预处理和前处理 6.2.1 进水系统前应设置格栅，城镇污水处理工程还应设置沉砂池。 6.2.2 悬浮物（SS）高于 BOD5 设计值 1.5 倍时，生物反应池前宜设置初沉池。 6.2.3 当进水水质不符合 5.2.3 规定的条件或含有影响生化处理的物质时，应根据进水水质采取适当 的前处理工艺。 6.3 工艺流程 6.3.1 氧化沟宜采用以下流程： 图 1、氧化沟工艺流程 6.3.2 可根据场地、水质、水量等因素采用不同的沟型，主要工艺类型详见附录 A，变形工艺详见附 录 B。 6.3.3 单槽氧化沟、双槽氧化沟、竖轴表曝机氧化沟、同心圆向心流氧化沟、微孔曝气氧化沟宜单独 6 设置二沉池；三槽氧化沟不宜设置单独的二沉池。二沉池的设计应符合 GB 50014 的规定。 6.4 池容计算和主要设计参数 6.4.1 去除碳源污染物 6.4.1.1 当以去除碳源污染物为主时，生物反应池的容积可按下列公式计算： 1）按污泥负荷计算： XL SSQV s eo 1000 )(24 −= ……………………………………………………（3） 2）按污泥泥龄计算： )1(1000 )(24 cTd eoc KXv SSQYV θ θ + −= ………………………………………………（4） Xv＝yX……………………………………………………………………（5） 20 T20 )( −⋅= TddT KK θ ……………………………………………… （6） 式中： V——生物反应池的容积，m3； So——生物反应池进水 BOD5 浓度，mg/L； Se——生物反应池出水 BOD5 浓度，mg/L，当去除率大于 90%时可不计； Q ——生物反应池的设计流量，m3/h； X——生物反应池内混合液悬浮固体（MLSS）平均浓度，gMLSS/L； Xv——生物反应池内混合液挥发性悬浮固体（MLVSS）平均浓度，gMLVSS/L； Ls——生物反应池的 BOD5 污泥负荷，kgBOD5/(kgMLSS·d)； y——单位体积混合液中，MLVSS 占 MLSS 的比例，gMLVSS/gMLSS； Y——污泥产率系数，kgVSS/kgBOD5； θ c——设计污泥泥龄，d； KdT——T℃时的衰减系数，d-1； Kd20——20℃时的衰减系数，d-1，宜取 0.04～0.075； T——设计温度，℃； θ T——温度系数，宜取 1.02～1.06。 6.4.1.2 氧化沟处理城镇污水或水质类似城镇污水的工业废水去除碳源污染物时，主要设计参数可按 表 3 的规定取值。工业废水的水质与城镇污水水质差距较大时，设计参数应通过试验或参照类似工 程确定。 7 表 3 去除碳源污染物主要设计参数 项目名称 符号 单位 参数值 kgBOD5/(kgMLVSS·d) 0.14～0.36 反应池 BOD5污泥负荷 Ls kgBOD5/(kgMLSS·d) 0.10～0.25 反应池混合液悬浮固体平均浓度 X kgMLSS/L 2.0～4.5 反应池混合液挥发性悬浮固体平均浓度 XV kgMLVSS/L 1.4～3.2 设初沉池 gMLVSS/gMLSS 0.7～0.8 MLVSS 在 MLSS 中所占比例 不设初沉池 y gMLVSS/gMLSS 0.5～0.7 BOD5容积负荷 Lv kgBOD5/(m3·d) 0.20～2.25 设计污泥泥龄(供参考) θc d 5～15 设初沉池 kgVSS/kgBOD5 0.3～0.6 污泥产率系数 不设初沉池 Y kgVSS/kgBOD5 0.6～1.0 总水力停留时间 HRT h 4～20 污泥回流比 R % 50～100 需氧量 O2 kgO2/kgBOD5 1.1～1.8 BOD5总处理率 η % 75～95 6.4.2 脱氮 6.4.2.1 当需要脱氮时，宜设置缺氧区（池）。 6.4.2.2 生物反应池的容积采用 6.4.1.1 规定的公式计算时，缺氧区（池）的水力停留时间宜为 1.0 h～ 4.0h。 6.4.2.3 生物反应池的容积采用硝化、反硝化动力学计算时，应按下列规定计算： 1）缺氧区（池）容积可按下列公式计算： XK XNNQV deT vtek n Δ−−= 12.0)(001.0 ……………………………………………（7） )20( 20 08.1 −= TdedeT KK ……………………………………………………（8） 1000 )( eo tv SSQyYX −=Δ ………………………………………………… （9） 式中： Vn——缺氧区（池）容积，m3； Q——生物反应池的设计流量，m3⁄d； X——生物反应池内混合液悬浮固体平均浓度，gMLSS/L； Nk——生物反应池进水总凯氏氮浓度，mg/L； Nte——生物反应池出水总氮浓度，mg/L； △Xv—排出生物反应池系统的微生物量，kgMLVSS/g； KdeT——T℃时的脱氮速率，kgNO3-N/（kgMLSS·d），宜根据试验资料确定，无试验资料时按公 8 式（8）计算； Kde20——20℃时的脱氮速率，kgNO3-N/（kgMLSS·d），取 0.03~0.06(kgNO3-N)/（kgMLSS·d）； T——设计温度，℃； Yt——污泥总产率系数，kgMLSS/kgBOD5；宜根据试验资料确定，无试验资料时，有初沉池时 取 0.3，无初沉池时取 0.6～1.0； y——单位体积混合液中，MLVSS 占 MLSS 的比例，gMLVSS/gMLSS； So——生物反应池出水 BOD5 浓度，mg/L； Se——生物反应池出水 BOD5 浓度，mg/L。 2）好氧区（池）容积可按下列公式计算： X YSSQV tcoeoO 1000 )( θ−= …………………………………………………（10） μθ 1Fco = ………………………………………………………………（11） )15(098.047.0 −+= T aN a e NK Nμ ………………………………………（12） 式中： Vo——好氧区（池）容积，m3； Q——生物反应池的设计流量，m3⁄d； So——生物反应池出水 BOD5浓度，mg/L； Se——生物反应池出水 BOD5浓度，mg/L； θ co——好氧区（池）设计污泥龄值，d； Yt——污泥总产率系数，kgMLSS⁄kgBOD5；宜根据试验资料确定，无试验资料时，有初沉池时 取 0.3，无初沉池时取 0.6～1.0； X——生物反应池内混合液悬浮固体平均浓度，gMLSS/L； F——安全系数，取 1.5～3.0； μ ——硝化菌生长速率，d-1； Na——生物反应池中氨氮浓度，mg/L； KN——硝化作用中氮的半速率常数，mg/L，一般取 1.0； T——设计温度，℃。 3）混合液回流量可按下列公式计算： R ket deTn Ri QNN XKVQ −−= 1000 ………………………………………………（13） 9 式中： QRi——混合液回流量，m3⁄d，混合液回流比不宜大于 400%； Vn——缺氧区（池）容积，m3； KdeT——T℃时的脱氮速率，kgNO3-N/（kgMLSS·d），宜根据试验资料确定，无试验资料时按公 式（8）计算； X——生物反应池内混合液悬浮固体平均浓度，gMLSS/L； QR——回流污泥量，m3⁄d； Nke——生物反应池出水总凯氏氮浓度，mg/L； Nt——生物反应池进水总氮浓度，mg/L。 6.4.2.4 生物脱氮氧化沟处理城镇污水或水质类似城镇污水的工业废水时，主要设计参数可按表 4 的 规定取值。工业废水的水质与城镇污水水质差距较大时，设计参数应通过试验或参照类似工程确定。 表 4 生物脱氮主要设计参数 项目名称 符号 单位 参数值 kgBOD5/(kgMLVSS·d) 0.07～0.21 反应池 BOD5污泥负荷 Ls kgBOD5/(kgMLSS·d) 0.05～0.15 反应池混合液悬浮固体平均浓度 X kgMLSS/L 2.0～4.5 反应池混合液挥发性悬浮固体平均浓度 XV kgMLVSS/L 1.4～3.2 设初沉池 gMLVSS/gMLSS 0.65～0.75 MLVSS 在 MLSS 中所占比例 不设初沉池 y gMLVSS/gMLSS 0.5～0.65 BOD5容积负荷 Lv kgBOD5/(m3·d) 0.12～0.50 总氮负荷率 LTN kgTN/(kgMLSS·d) ≤0.05 设计污泥泥龄(供参考) θc d 12～25 设初沉池 kgVSS/kgBOD5 0.3～0.6 污泥产率系数 不设初沉 池 Y kgVSS/kgBOD5 0.5～0.8 污泥回流比 R % 50～100 缺氧水力停留时间 tn h 1～4 好氧水力停留时间 to h 6～14 总水力停留时间 HRT h 7～18 混合液回流比 Ri % 100～400 需氧量 O2 kgO2/kgBOD5 1.1～2.0 BOD5 总处理率 η % 90～95 NH3-N 总处理率 η % 85～95 TN 总处理率 η % 60～85 6.4.3 同时脱氮除磷 6.4.3.1 当同时脱氮除磷时，宜设置厌氧区（池）、缺氧区（池）。 6.4.3.2 生物反应池缺氧区（池）、好氧区（池）的容积，宜按本标准第 6.4.1 节、第 6.4.2 节的规定 10 计算。厌氧区（池）的容积，可按下列公式计算： 24 Qt V pp = ……………………………………………………（14） 式中：Vp—厌氧区（池）容积，m3； tp—厌氧区（池）停留时间，h； Q—设计污水流量，m3⁄d。 6.4.3.3 生物脱氮除磷氧化沟处理城镇污水或水质类似城镇污水的工业废水时主要设计参数，可按表 5 的规定取值。工业废水的水质与城镇污水水质差距较大时，设计参数应通过试验或参照类似工程 确定。 表 5 生物脱氮除磷主要设计参数 项目名称 符号 单位 参数值 kgBOD5/(kgMLVSS·d) 0.10～0.21 反应池 BOD5污泥负荷 Ls kgBOD5/(kgMLSS·d) 0.07～0.15 反应池混合液悬浮固体平均浓度 X kgMLSS/L 2.0～4.5 反应池混合液挥发性悬浮固体平均浓度 XV kgMLVSS/L 1.4～3.2 设初沉池 gMLVSS/gMLSS 0.65～0.7 MLVSS 在 MLSS 中所占比例 不设初沉池 y gMLVSS/gMLSS 0.5～0.65 BOD5容积负荷 Lv kgBOD5/(m3·d) 0.20～0.7 总氮负荷率 LTN kgTN/(kgMLSS·d) ≤0.06 设计污泥泥龄(供参考) θc d 12～25 设初沉池 kgVSS/kgBOD5 0.3～0.6 污泥产率系数 不设初沉池 Y kgVSS/kgBOD5 0.5～0.8 厌氧水力停留时间 tp h 1～2 缺氧水力停留时间 tn h 1～4 好氧水力停留时间 to h 6～12 总水力停留时间 HRT h 8～18 污泥回流比 R % 50～100 混合液回流比 Ri % 100～400 需氧量 O2 kgO2/kgBOD5 1.1～1.8 BOD5总处理率 η % 85～95 TP 总处理率 η % 50～75 TN 总处理率 η % 55～80 6.4.4 延时曝气氧化沟 延时曝气氧化沟处理城镇污水或水质类似城镇污水的工业废水时，主要设计参数可按表 6 的规 定取值。工业废水的水质与城镇污水水质差距较大时，设计参数应通过试验或参照类似工程确定。 11 表 6 延时曝气氧化沟主要设计参数 项目名称 符号 单位 参数值 kgBOD5/(kgMLVSS·d) 0.04～0.11 反应池 BOD5污泥负荷 Ls kgBOD5/(kgMLSS·d) 0.03～0.08 反应池混合液悬浮固体平均浓度 X kgMLSS/L 2.0～4.5 反应池混合液挥发性悬浮固体平均浓度 XV kgMLVSS/L 1.4～3.2 设初沉池 gMLVSS/gMLSS 0.65～0.7 MLVSS 在 MLSS 中所占比例 不设初沉池 y gMLVSS/gMLSS 0.5～0.65 BOD5容积负荷 Lv kgBOD5/(m3·d) 0.06～0.36 设计污泥泥龄(供参考) θc d ＞15 设初沉池 kgVSS/kgBOD5 0.3～0.6 污泥产率系数 不设初沉池 Y kgVSS/kgBOD5 0.4～0.8 污泥回流比 R % 75～150 混合液回流比 Ri % 100～400 需氧量 O2 kgO2/kgBOD5 1.5～2.0 总水力停留时间 HRT h ≥16 BOD5总处理效率 η % 95 6.5 氧化沟沟型设计 6.5.1 氧化沟的直线长度不宜小于 12m 或水面宽度的 2 倍（不包括同心圆向心流氧化沟）。氧化沟的 宽度应根据场地要求、曝气设备种类和规格确定。 6.5.2 氧化沟的超高应根据曝气设备确定，当选用曝气转刷、曝气转盘时，超高宜为 0.5m；当采用 垂直轴表面曝气机时，在放置曝气机的弯道附近，超高宜为 0.6m～0.8m，其设备平台宜高出设计水 面 1.0m～1.2m。 6.5.3 氧化沟内宜设置导流墙与挡流板。导流墙与挡流板的设置应符合以下规定： 1）导流墙宜设置成偏心导流墙，导流墙的圆心一般设在水流进弯道一侧。导流墙（一道）的 设置参考数据见表 7。 表 7 导流墙（一道）的设置参考数据 转刷长度（直径 1m）/m 氧化沟沟宽/m 导流墙偏心距/m 导流墙半径/m 3.0 4.15 0.35 2.25 4.5 5.56 0.50 3.00 6.0 7.15 0.65 3.75 7.5 8.65 0.60 4.50 9.0 10.15 0.95 5.25 2）导流墙的数量一般根据沟宽确定，沟宽小于 7.0m 时，可只设一道导流墙，沟宽大于 7.0m 时， 宜设两道或多道导流墙，设两道导流墙时外侧渠道宽为沟宽的 1/2。 12 3）导流墙在下游方向宜延伸一个沟宽的长度。 4）导流墙宜高出设计水位 0.3m。 5）曝气转刷上游和下游宜设置挡流板，挡流板宜设在水面下。上游挡流板高 1.0m～2.0m，垂 直安装于曝气转刷上游 2m～5m 处。下游挡流板通常设置于曝气转刷下游 2.0m～3.0m 处，与水平 成 60°角倾斜放置，顶部在水面下 150mm，挡板下部宜超过 1.8m 水深。 6）竖轴式机械表曝机设在氧化沟转弯处时，该转弯处不应设导流墙。 7）椭圆形氧化沟不宜设置挡流板。 6.6 需氧量计算 6.6.1 氧化沟好氧区（池）的污水需氧量，根据 BOD5去除率、氨氮的硝化及除氮等要求确定，宜按 下列公式计算： O2 = 0.001 a Q(So－Se)－c△Xv+b[0.001Q(Nk－Nke)－0.12△Xv] －0.62b[0.001Q(Nt－Nke－Noe)－0.12△Xv]……………………………（15） 式中： O2——设计污水需氧量，kgO2/d； a——碳的氧当量，当含碳物质以 BOD5计时，取 1.47； Q——生物反应池的设计流量，m3/d； So——生物反应池进水 BOD5，mg/L； Se——生物反应池出水 BOD5，mg/L； X△ v——生物反应池排出系统的微生物量，kg/d； b——常数，氧化每公斤氨氮所需氧量，kgO2/kgN，取 4.57； Nk——生物反应池进水总凯氏氮浓度，mg/L； Nke——生物反应池出水总凯氏氮浓度，mg/L； Nt——生物反应池进水总氮浓度，mg/L； Noe——生物反应池出水硝态氮浓度，mg/L。 6.6.2 去除碳源污染物时，每公斤 BOD5的需氧量可取 0.7kgO2～1.2kgO2。缺氧除氮时，每公斤 BOD5 的需氧量可取 1.1kgO2～1.8kgO2。延时曝气时，每公斤 BOD5的需氧量可取 1.5kgO2～2.0kgO2。 6.6.3 标准状态下污水需氧量的计算： 1）选用曝气装置和设备时，应根据不同的设备的特征、位于水面下的深度、水温、污水的氧 总转移特性，当地的海拔高度以及预期生物反应池中溶解氧浓度等因素，将计算的污水需氧量换算 为标准状态下污水需氧量，计算公式如下： OS＝Ko·O2 ………………………………………………………（16） 式中： 13 OS——标准状态下污水需氧量，kgO2/d； Ko——需氧量修正系数； O2——污水需氧量，kgO2/d。 2）采用表曝机时的需氧量修正系数按公式（17）计算，采用鼓风曝气装置时的需氧量修正系 数按公式（18）、（19）、（20）计算。 ( ) ( )20024.1 −×−= To s 0 CCsw CK βα ………………………………………（17） ( ) ( )20024.1 −×−= To s 0 CCsm CK βα ………………………………………（18） ) 068.2 P10 42 (w b ×+= tOCsCsm ………………………………………………（19） ( ) ( )A A t E EO −+ −= 12179 121 ×100 …………………………………（20） 式中： K0——需氧修正系数； CS——标准条件下清水中饱和溶解氧浓度，mg/L ，取 9.17； α——混合液中总传氧系数与清水中总传氧系数之比，一般取 0.80～0.85； β——混合液的饱和溶解氧值与清水中的饱和溶解氧值之比，一般取 0.90～0.97； Csw——ToC、实际计算压力时，清水表面饱和溶解氧，mg/L； CO——混合液剩余溶解氧，mg/L，一般取 2； T——混合液温度，℃，一般取 5～30； Csm——ToC、实际计算压力时，曝气装置所在水下深处至池面的清水中平均溶解值，mg/L； tO ——曝气池逸出气体中含氧，％； Pb——曝气装置所处的绝对压力，MPa； EA—曝气设备氧的利用率，%。 6.6.4 采用鼓风曝气时，应按下列公式将标准状态下污水需氧量换算为标准状态下的供气量。 A S S E O G 28.0 = …………………………………………………………（21） 式中： GS—标准状态下的供气量，m3/h； OS——标准状态下污水需氧量，kgO2/h； EA—曝气设备氧的利用率，%。 14 6.7 消毒系统 消毒系统的设计应符合 GB 50014 的规定。 6.8 化学除磷系统 6.8.1 当出水总磷不能达到排放标准要求时，宜采用化学除磷作为辅助手段。 6.8.2 最佳药剂种类、剂量和投加点宜通过试验确定。 6.8.3 化学除磷的药剂可采用铝盐、铁盐，也可采用石灰。用铝盐或铁盐作混凝剂时，宜投加离子型 聚合电解质作为助凝剂。 6.8.4 采用铝盐或铁盐作混凝剂时，其投加混凝剂与污水中总磷的摩尔比宜为 1.5～3。 6.8.5 化学药剂储存罐容量应为理论加药量的 4d～7d 投加量，加药系统不宜少于 2 个，宜采用计量 泵投加。 6.8.6 接触铝盐和铁盐等腐蚀性物质的设备和管道应采取防腐蚀措施。 6.9 回流系统 6.9.1 混合液回流可通过设置内回流设施使氧化沟好氧区（池）混合液回流至缺氧区（池）。 6.9.2 污泥回流设施可采用离心泵、混流泵、潜水泵、螺旋泵或空气提升器。当生物处理系统中带有 厌氧区(池)、缺氧区(池)时，应选用不易复氧的污泥回流设施。 6.9.3 污泥回流设施宜分别按生物处理系统中的最大污泥回流比计算确定。 6.9.4 污泥回流设备应不少于 2 台，并设置备用设备，空气提升器可不设备用。 6.9.5 混合液回流和污泥回流设备宜有调节流量的措施。 6.10 污泥处理系统 6.10.1 污泥量设计应考虑剩余污泥和化学除磷污泥。 6.10.2 剩余污泥量可按下列公式计算： 1）按污泥泥龄计算 C XV XΔ θ · = ……………………………………………………………（22） 式中： △X—— 剩余污泥量，kgSS/d； V—— 生物反应池的容积，m3； X—— 生物反应池内混合液悬浮固体平均浓度，gMLSS/L； θc—— 污泥泥龄，d。 2）按污泥产率系数、衰减系数及不可生物降解和惰性悬浮物计算： ( ) ( )o e d v o eX YQ S S K VX fQ SS SSΔ = − − + − ………………………（23） 式中： 15 △X—— 剩余污泥量，kgSS/d； V—— 生物反应池的容积，m3； Q—— 设计平均日污水量，m3/d； So—— 生物反应池进水 BOD5，kg/m3； Se—— 生物反应池出水 BOD5，kg/m3； Kd—— 衰减系数，d-1； Y—— 污泥产率系数，kgVSS/kgBOD5； Xv—— 生物反应池内混合液挥发性悬浮固体平均浓度，gMLSS/L； f——SS 的污泥转换率，gMLSS/gSS；宜根据试验资料确定，无试验资料时可取 0.5～0.7； SSo—— 生物反应池进水悬浮物浓度，kg/m3； SSe—— 生物反应池出水悬浮物浓度，kg/m3。 6.10.3 化学除磷污泥量应根据药剂投加量计算。 6.10.4 污泥系统宜设置计量装置，可采用湿污泥计量和干污泥计量两种方式。 6.10.5 大型污水处理厂宜采用污泥消化等方式实现污泥稳定，中小型污水处理厂（站）可采用延时 曝气方式实现污泥稳定。 6.10.6 污泥脱水系统设计时宜考虑污泥处置的要求。 6.10.7 污泥处理和处置应符合 GB50014 的规定。 7 主要设备 7.1 曝气设备 7.1.1 氧化沟应根据污水特性、去除效率及运行条件等计算标准状态下污水需氧量，再根据曝气设备 的充氧能力、动力效率选择满足充氧要求的曝气设备。 7.1.2 曝气设备宜兼有供氧、推流、混合等功能，可选用竖轴式机械表面曝气、转刷曝气、转盘曝气、 鼓风式潜水曝气等。 7.1.3 竖轴式机械表面曝气装置、转刷曝气器、转盘曝气器、鼓风式潜水曝气器应分别符合 HJ/T247、 HJ/T259、HJ/T280、HJ/T260 的规定。 7.1.4 竖轴式机械表面曝气机可按需氧量的 20%备用，并有不少于 1 台采用变频调速控制。转刷和转 盘曝气机宜备用 1～2 台。鼓风机房应设置备用鼓风机，工作鼓风机台数在 4 台以下时，应设 1 台 备用鼓风机；工作鼓风机台数在 4 台或 4 台以上时，应设 2 台备用鼓风机。备用鼓风机应按设计配 置的最大机组考虑。 7.1.5 转刷应布置在进弯道前一定长度（氧化沟的沟宽加 1.6m）的直线段上。出弯道时，转刷应位 于弯道下游直线段 5.0m 处。在直线段上的曝气转刷最小间距不宜小于 15m。转刷的淹没深度一般 16 为 0.15m～0.30m。转刷或转盘应在整个沟宽上满布，并有足够安装轴承的位置。曝气转碟也可安装 在沟渠的弯道上；转盘的浸深一般为 0.40m～0.55m。 7.1.6 竖轴式机械表面曝气机应设在弯道处，安装时设备应向出水端偏移。叶轮升降行程为±100mm， 叶轮线速度采用 3.5m/s～5m/s。 7.1.7 曝气设备应易于维修，易于排除故障。 7.1.8 氧化沟宜有调节叶轮、转刷或转盘速度的控制设备。 7.2 进出水装置 7.2.1 氧化沟的进水和回流污泥进入点一般宜设在曝气器的下游。有脱氮要求时，进水和回流污泥宜 设在氧化沟的缺氧区（池），与曝气设备保持一定的距离。氧化沟的出水点应设在进水点的另一侧， 并与进水点和回流污泥进入点足够远，以避免短流。有除磷要求时，从二沉池引出的回流污泥可通 至厌氧区（池）或缺氧区（池），并可根据运行情况调整污泥回流量。 7.2.2 氧化沟宜在进水管上设置闸板或闸阀。 7.2.3 氧化沟宜设置放空管和清液排放管。 7.2.4 氧化沟的出水口宜设置溢流堰。双沟式、三槽氧化沟应设可调溢流堰，并设自动控制，与进水 阀门的自动启闭相互呼应。当作为沉淀池出水堰时，堰上水深不宜大于 50mm。微孔曝气氧化沟可 设固定溢流堰，其它氧化沟反应池出水宜采用可调溢流堰。 7.3 搅拌、推流装置 7.3.1 氧化沟应确保沟底不产生沉泥。池内介质距池底 0.3m，水平平均流速宜控制在 0.25m/s～0.30m/s 之间。 7.3.2 氧化沟选择的曝气设备不能满足推动和混合要求时，宜增设搅拌、推流装置。为使介质混合均 匀宜设搅拌机，为使介质循环流动、产生层面推流作用宜设推流器。 7.3.3 搅拌机选型时应考虑池型，搅拌机设置的容积功率宜控制在 3W/m3～10W/m3之间。 7.3.4 推流器选型时的推力选择应考虑池型、导流墙设置、曝气机设置、曝气量等因素，推流器设置 的容积功率宜控制在 1W/m3～3W/m3 之间。 7.3.5 推流器的设置宜符合 HJ/T 279 规定。 7.4 内回流门 竖轴表曝机氧化沟利用其流速将混合液回流至缺氧区（池）时，可设置内回流门。内回流门的 设计应根据混合液回流量计算确定。 7.5 污泥脱水设备 污泥脱水设备可选用厢式压滤机和板框压滤机、污泥脱水用带式压榨过滤机、污泥浓缩带式脱 水一体机，所选用的设备应符合 HJ/T 283、HJ/T 242、HJ/T 335 的规定。 17 8 检测和控制 8.1 一般规定 8.1.1 氧化沟污水处理厂（站）运行应进行过程检测和控制，并配置相关的检测仪表和控制系统。 8.1.2 氧化沟污水处理厂（站）设计应根据工程规模、工艺流程、运行管理要求确定检测和控制的内 容。 8.1.3 自动化仪表和控制系统应保证氧化沟污水处理厂（站）的安全和可靠，方便运行管理。 8.1.4 计算机控制管理系统宜兼顾现有、新建和规划要求。 8.1.5 根据沟型的需要，可采用时间程序自动控制方式，也可采用溶解氧和氧化还原电位控制方式。 8.1.6 参与控制和管理的机电设备应设置工作和事故状态的检测装置。 8.2 过程检测 8.2.1 预处理检测 8.2.1.1 预处理宜设酸碱度计、水位计、水位差计，大型污水处理厂宜增设化学需氧量检测仪、悬浮 物检测仪、流量计。 8.2.1.2 pH 值应控制在 6.0～9.0 之间。 8.2.1.3 水位计、水位差计用于水位监测控制。 8.2.1.4 化学需氧量、悬浮物、流量等检测数据宜参与后续工艺控制。 8.2.2 氧化沟检测 8.2.2.1 氧化沟宜设溶解氧检测仪和水位计，大型污水处理厂宜增设污泥浓度计。污泥浓度计宜设于 好氧区（池）平稳段。 8.2.2.2 厌氧区（池）的溶解氧浓度应控制在 0.2mg/L 以下，缺氧区（池）的溶解氧浓度应控制在 0.2～ 0.5mg/L，好氧区（池）的浓度一般不小于 2.0mg/L。 8.2.2.3 好氧区（池）污泥浓度宜根据处理要求控制在表 3、表 4、表 5 和表 6 的设计参数范围内， 超过表中参数值时，宜加大排泥量。 8.2.3 回流污泥及剩余污泥检测 8.2.3.1 回流污泥宜设流量计，并采取能满足污泥回流量调节要求的措施。 8.2.3.2 剩余污泥宜设流量计，条件允许时可增设污泥浓度计，用于监测、统计污泥排出量。 8.2.4 加药系统检测 8.2.4.1 总磷监测可采用 实验室 17025实验室iso17025实验室认可实验室检查项目微生物实验室标识重点实验室计划 检测方式，药剂根据检测设定值自动投加。 8.2.4.2 大型污水处理厂条件允许时可设总磷在线监测仪，检测值用于自动控制药剂投加系统。 8.3 过程控制 8.3.1 氧化沟污水处理厂（站）应根据其处理规模，在满足工艺控制条件的基础上合理选择配置集 散控制系统（DCS）或可编程序控制（PLC）自动控制系统。 18 8.3.2 采用成套设备时，成套设备自身的控制宜与氧化沟污水处理厂（站）设置的控制系统结合。 8.4 自动控制系统 8.4.1 自动控制系统应具有信息收集、处理、控制、管理和安全保护功能。 8.4.2 自动控制系统的设计应符合下列要求： 1）宜对控制系统的监测层、控制层和管理层做出合理配置； 2）应根据工程具体情况，经技术经济比较后选择网络结构和通信速率； 3）对操作系统和开发工具要从运行稳定、易于开发、操作界面方便等多方面综合考虑； 4）根据企业需求和相关基础设施，宜对企业信息化系统做出功能设计； 5）厂（站）级中央控制室宜设专用配电箱，并由变配电系统引专用回路供电； 6）厂（站）级控制室面积应视其使用功能设定，并应考虑今后的发展； 7）防雷和接地保护应符合国家现行标准的要求。 9 电气 9.1 供电系统 9.1.1 工艺装置的用电负荷应为二级负荷。 9.1.2 高、低压用电设备的电压等级应与其供电系统的电压等级一致。 9.1.3 中央控制室主要设备应配备在线式不间断供电电源供电。 9.1.4 接地系统宜采用三相五线制系统。 9.2 低压配电 变电所及低压配电室的变配电设备布置，应符合国家标准 GB 50053 的规定。 9.3 二次线 9.3.1 电气设备宜在中心控制室控制，并纳入所选择的控制系统。 9.3.2 电气系统的控制水平应与工艺水平相