GBT528-1998硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定

GB/T 528-1998 前 言 本 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 等效采用国际标准ISO 37:1994《硫化橡胶或热塑性橡胶— 拉伸应力应变性能的侧定》 与GB/T 528-92比较，本标准对哑铃状试样的编号进行了调整;环状试样增加丫B型;对试样尺 寸公差做了新的 规定 关于下班后关闭电源的规定党章中关于入党时间的规定公务员考核规定下载规定办法文件下载宁波关于闷顶的规定 ;取消了仲裁试验对试样数量的要求 与ISO 37:1994比较，本标准多一项“扯断永久变形”试验项目。 本标准自实施之日起，代替GB/T 528--92, 本标准的附录A和附录B是标准的附录。 本标准由中华人民共和国化学工业部提出。 本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会橡胶通用物理试验方法分技术委员会归口 本标准起草单位:化学工业部沈阳橡胶研究设计院。 本标准主要起草人:刘鹏起 本标准于1965年1月首次发布，1976年10月第一次修订，1982年3月第二次修订，1992年12月 第三次修订。 本标准委托化学工业部北京橡胶工业研究设计院负责解释。 GB/T 528--1998 ISO前言 ISO 国际标准化组织)是各国家标准团体(IS()成员团体)的世界性联合机构。制定国际标准的工 作通常由ISO各技术委员会进行。凡对已建立技术委员会的项目感兴趣的成员团体均有权参加该委员 会。与ISO有联系的政府和非政府的国际组织，也可参加此项工作。在电工技术标准化的所有方面，ISO 与国际电工技术委员会((IEC)紧密合作。 各技术委员会采纳的国际标准草案在由ISO理事会批准为国际标准之前，要发给各成员团体进行 投票。根据ISO程序，要求至少有75%投票的成员团体投赞成票，方可作为国际标准发布。 国际标准ISO 37由ISO/TC 45橡胶与橡胶制品技术委员会、SC2物理和降解试验分委员会制定。 该第三版废除并代替第二版(ISO 37:1977), 该修订本的主要改变如下: a)规定了四种哑铃状试样。1型和2型与第二版规定的相同。第二版的小型哑铃状试样，即3型改 为4型，同时增加一种中间规格的哑铃状试样为新的3型; b)增加引用标准ISO 5893，代替对拉伸试验机的详细说明; c)试验结果的计算规定得更清楚; d)增加了屈服点的测定方法; e)增加了有关橡胶的拉伸性能的定义。 附录A为本国际标准的构成部分。 中华人 民共和 国国家标准 硫化橡胶或热塑性橡胶 拉伸应力应变性能的测定 GB/'r 528-1998 eqv ISO 37:1994 代替GB/T 528--92 Rubber, vulcanized or thermoplastic- Determination of tensile stress-strain properties 1 范围 本标准规定了硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定方法。测定项目包括 a)拉伸强度; b)断裂拉伸强度; c)扯断伸长率; d)定伸应力; e)定应力伸长率; I)屈服点拉伸应力; 9)屈服点伸长率; h)扯断永久变形’〕。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文，本标准出版时，所示版本均 为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB 2941-91 橡胶试样环境调节和试验的标准温度、湿度及时间(eqv ISO 471:1983,ISO 1826: 1981) GB/T 5723--93 硫化橡胶或热塑性橡胶 试验用试样和制品尺寸的测定(eqv ISO 4648:1991) GB/T 9865.1-1996 硫化橡胶或热塑性橡胶样品和试样的制备 第一部分:物理试验(idt ISO 4661-1:1993) GB/T 9868-88 橡胶获得高于或低于常温试验温度通则(idt ISO 3383:1985) HG 2369--92 橡胶塑料拉力试验机技术条件 3 定义 本标准采用下列定义。 3.1 拉伸应力S tensile stress 试样在拉伸时产生的应力，其值为所施加的力与试样的原始截面积之比。 3.2 伸长率E elongation percent 由于拉伸应力而引起试样形变，其值称为伸长率，用伸长增量与原长之比的百分数表示。 采用说明 11 180 37:1994无此项目。 国家质A技术监舒局1998-11一04批准 1999一06一01实施 GB/T 528-1998 3,3 拉伸强度TS tensile strength 试样拉伸至断裂过程的最大拉伸应力(见图1) 3.4 断裂拉伸强度TSn tensile strength at break 拉伸试样在断裂时刻所 记录 混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载 的拉伸应力(见图1)0 注:如果在屈服点S，以后。试样继续伸长并伴随着应力下降，这时TS和TS,的值不相同 TS,值小于I'S(见图 lc) 3.5扯断伸长率En elongation at break 试样在拉断时的伸长率(见图1), 3.6 定应力伸长率E, elongation at a given stress 试样在给定拉伸应力下的伸长率口 TS=了S, En E ? ?， E, E, E一伸长率;S一屈服应力;Eb一扯断伸长率 E,-屈服点伸长率;TS,一断裂拉伸强度;S- 图 1 拉伸术语的图示 E TS一拉伸强度; 应力;Y-屈服点 GB/T 528-1998 3.7 定伸应力S, tensile stress at a given elongation 拉伸试样时，其标距达到规定伸长时的拉伸应力 3.8 屈服点拉伸应力S,. tensile stress at yield 应力一应变曲线上出现应变进一步增加而应力不增加的第一个点对应的应力即为屈服点拉伸应力。 该点可以是拐点，也可以是极大值点(见图1b和图lc), 3. 9 屈服点伸长率E, elongation at yield 应力一应变曲线上出现应变进一步增加而应力不增加的第一个点对应的拉伸应变。 3.10 哑铃状试样试验长度 test length of a dumb-bell 哑铃状试样的狭窄部分长度范围内，通常用于测量伸长率的两标线间的初始距离。 4 原理 在恒速移动的拉力试验机上，将哑铃状或环状标准试样进行拉伸。按要求在不中断拉伸试样的过程 中或在其断裂时记录所用的拉力以及伸长率。 5 总则 哑铃状试样和环状试样对其各自的拉伸性能未必能给出相同的结果。这主要是因为，在拉伸环状试 样时，应力在横断面上的分布是不均匀的。第二个原因是存在“压延”效应，它可使得哑铃状试样因长度 方向与压延方向平行或垂直而得出不同的结果。 环状试样或哑铃状试样的选取，可按下列原则进行: a)拉伸强度 测定拉伸强度最好选用哑铃状试样。环状试样得出的拉伸强度值比哑铃状试样低，有时低得很多。 b)扯断伸长率 如果环状试样的伸长率用初始内圆周长的百分比计算，并且哑铃状试样按长度方向垂直于压延方 向裁切(若压延效应显著的话)，则环状试样可得出与哑铃状试样非常接近的结果。 如果需要研究压延效应，则应选用哑铃状试样。 c)定应力伸长率和定伸应力 最好选用1型和2型哑铃状试样，制定 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 时，只要有可能亦应选用。 在环状试样的伸长率以初始平均周长的百分比计算，并且在压延效应显著时，取平行于压延方向和 垂直于压延方向裁切的哑铃状试样的平均值的情况下，环状试样和哑铃状试样能够得出非常接近的结 果。 对于自动控制试验，最好选用环状试样，因为这种试样方便操作，对于定形变的应力测定，亦是如 此。 d)对于拉伸强度和扯断伸长率，用小试样试验其试验结果，通常比用大试样稍高些。 本标准规定了六种类型的试样，即哑铃状试样1型,2型,3型和4型，以及环状试样A型(标准型) 和B型(小型)。对于一种给定材料，所得试验结果可能根据所用的试样类型而有所不同。因此，对不同 的材料，除非所用试样的类型相同，否则得出的结果没有可比性。 试样制备需要打磨或厚度调整时 对结果可能有影响 仅当在制备大试样材料不够时.才使用3型和4型哑铃状试样及B型环状试样。这些试样特别适用 于产品试验及用于某些产品标准的试验，例如，3型哑铃状试样已被用于管道密封圈和电缆的试验。 6 试样 6.1 哑铃状试样 哑铃状试样的形状如图2所示 GB/T 528-1998 图2 哑铃状试样的形状 试样狭窄部分的标准厚度，1型,2型、3型为2. 0 mm士。.2 mm,4型为1. 0 mm土。1 mm, 试样试验长度应符合表1规定。哑铃状试样的其他尺寸应由相应的裁刀(见表2)给出。 表 1 哑铃状试样的试验长度 mm 试样类型 1型 2型 3型 4型 试脸长度 25.0士0. 5 20.0士0.5 10.0士0.5 10.0士0.5 对干非标准试样，即取自成品的试样，其狭窄部分的最大厚度，1型试样为3.0 mm,2型和3型试 样为2.5 mm,4型试样为2. 0 mm, 6.2 环状试样 A型标准环状试样的内径应为44.6 mm士0. 2 mm。轴向厚度中位数与径向宽度中位数均为 4. 0 mm士0. 2 mm。环上任何点处的径向宽度与中位数的偏差不得超过0. 2 mm,环上任何点处轴向厚 度与中位数的偏差不得超过2%, B型标准环状试样的内径应为8. 0 mm士0. 1 mm。轴向厚度中位数和径向宽度中位数均为1. 0 mm 士。. 1 mm。环上任何点处的径向宽度与中位数的偏差不应超过。. 1 mm。环上任何点处轴向厚度与中 位数的偏差不得超过2%'], 若两组环状试样进行对比试验，则每一组厚度的中位数不应超出两组厚度总的中位数的7.5% 了 试验仪器 7.1 裁刀和裁片机 试验用的所有裁刀和裁片机应符合GB/T 9865.1的规定。制备哑铃状试样用的裁刀尺寸、规格，应 符合表2和图3的要求，裁刀狭小平行部分任一点宽度偏差不应超过0.05 mm, 表 2 哑铃状试样的裁刀尺寸 mm 尺 寸 1型 2型 3型 4型 A总长度(最短) 115 75 50 35 B端都宽度 95.0士1.0 12.5土1.0 8.5士0.5 6.0士0‘5 C狭小平行部分长度 33. 0士2.0 25.0士1.0 16.0士1.0 12.0士0. 5 D狭小平行部分宽度 6.0'吕老 4.0士0. 1 4.0士0.1 2. 0士 0. 1 石外过渡边半径 14.0士1.0 8.0士0.5 7,5士0.5 3.0士0. I F内过渡边半径 25. 0士2.0 1215士1.0 10.0士0. 5 3.0士o. 1 注:为确保试样端部与夹持器接触，有助于避免“肩部断裂”，可使总长度稍大些 采用说明 11 ISO 37:1994无此规定. 34 GB/T 52B-1998 A- A L_ _ _ _ A _ _ \ _ J 与机器装配的标志 抛光 卜一州 丫宾牛二全耳「自士「[}",日 { A到F各尺寸见表2; B型环状试样切取方法见附录A。 图 3 哑铃状试样用裁刀 测厚计 测量哑铃状试样厚度和测量环状试样轴向厚度所用的测厚计应符合GB/T 5723-93方法A中的 测量环状试样的径向宽度的测厚计，除压足和基板应与环状试样曲面的曲率相吻合外，其他如前所 锥形测径计 经校准的锥形测径计或其他适用的仪器可用于测量环状试样的内径。应采用误差不超过。. 01 mm ? ? 。 ? ? ? ? ?? 的仪器来测量直径 7.4 拉力试验机 。支撑被测量环的工具应能避免使所测量的尺寸发生任何明显变化 7.4.1 拉力试验机应符合HG 2369的规定，其测力梢度应为B级。 7.4.2 对于非标准温度下的试验，拉力试验机应配备有一个合适的恒温箱。高于或低于正常温度的试 验。应符合GB/T 9868的要求。 8 试样的数t 试验的试样应不少于三个。 9 试样的制备 9.1 哑铃状试样 试样应按GB/T 9865.1规定的方法进行制备。在可能的情况下，哑铃状试样应沿着材料的压延方 向裁切。在研究压延效应时，还应裁切垂直于压延方向的试样。 9.2 环状试样 应按GB/T 9865. 1规定的相应方法进行裁切或模压制备 GB/T 528-1998 10 样品和试样的调节 10.1 硫化和试验之间的时间间隔 硫化和试验之间的时间间隔应符合GB 2941的规定。对所有试验，硫化和试验之间的最短时间间 隔应为16h。 对非制品试验.从制造到试验之间的时间间隔最长为4星期，对于对比试验，应尽可能在相同的时 间间隔内进行。 对制品试验，只要有可能，硫化和试验之间的时间间隔应不超过三个月。在其他情况下，从用户收到 产品之日起，应在两个月内进行试验。 10.2 样品和试样的防护 在硫化到试验的时间间隔内，样品和试样应尽量防护好，使其不受有可能导致其损坏的外来影响， 例如应避光、隔热。 10.3 样品的调节 在裁取试样前，来源于胶乳以外的所有样品，都应按GB 2941的规定，在标准温度下(不控制湿度) 调节至少3 h, 在裁取试样前，对所有乳胶制备的样品，应在标准温度下(控制湿度)调节至少96 h, 10.4 试样的调节 试样应按GB 2941的规定进行调节。如果试样需要进行打磨，则打磨和试验之间的时间间隔应不 少于 16h也不应多于72 h. 对于在标准温度下的试验，如果从经调节的试验样品上裁取试样，则试样可直接进行试验 对于需 要进一步制备的试样，应使其在标准温度下至少调节3h。 对千非标准温度下的试验，试样应按GB/T 9868的规定(见6.4} 2 )在该试验温度下调节足够长的 时间，以保证试样达到平衡。 11 哑铃状试样的标记 如果使用无接触变形测量装置，则应用适当的打标器，按表I的要求，在试样的狭小平行部分，打上 两条平行的标线。每条标线(to图2所示)应与试样中心等距且与试样长轴方向垂直。试样在进行标记 时，不应发生变形 12 试样的测. 12.1 哑铃状试样 用测厚计在试样的中部和试验长度的两端测量其厚度。取三个测量值的中位数计算横截面的面积。 在任何一个哑铃状试样中，狭小平行部分的三个厚度值均不应超过中位数的2%。若两组试样进行对 比，每组厚度中位数不应超出两组的厚度中位数的7.5%。取裁刀狭小平行部分刀刃间距离作为试样的 宽度，并按GB/T 9865. 1的规定进行测量，梢确到0.05 mm. 12.2 环状试样 沿环状试样大致六等分处，分别测量径向宽度和轴向厚度。取六次测量的中位数，用于计算试样横 截面面积。内径可用一适用的锥形测径计进行测量，精确至。 厅D I mm,内圆周长按式(功进行计算: L 一 .，.·..···········.· 。.···.一(1) 式中:L— 环状试样内圆周长，mm D— 环状试样的内径，mm 平均圆周长按式(2)进行计算: GB/T 578-1998 r.。一}(D+W ) 。·.·····。。·。。··。。。····。·⋯ ⋯ (2) 式中:去m一一环状试样平均圆周长，mm; D— 环状试样的内径，mm; Wr一一环状试样的径向宽度，mm 13 试验步骤 13.1 哑铃状试样 将试样匀称地置于上、下夹持器上，使拉力均匀分布到横截面上。根据试验需要，可安装 一个变形测 定装置，开动试验机，在整个试验过程中，连续监测试验长度和力的变化，按试验项目的要求进行记录和 计算并精确到土2%e 对于1型和2型试样，夹持器移动速度应为500 mm/min士so mm/min;对于3型和4型试样，速度 应为Z00 mm/min士20 mm/min 如果试样在狭小平行部分之外发生断裂，则该试验结果应予以舍弃，并应另取一试样重复试验.13 扯断永久变形的测量与计算见附录B(标准的附录)。 13.2 环状试样 将试样以最小的张力置于两个滑轮上。开动试验机，在整个试验过程中，连续监测两滑轮之间距离 和力值的变化。按试验项目的要求进行记录和计算，精确到士2%e 对于A型试样，可动滑轮的移动速度应为500 mm/min士50 mm/min;对于B型试样，速度应为 100 mm /min士10 mm/mine 14 试验温度 试验通常应在GB 2941中规定的标准温度下进行。当需要采用其他温度时，应从GB 2941规定的 温度中选择 在进行对比试验时，应采用相同的温度。 15 试验结果的计算 15.1 哑铃状试样 15.1.1 拉伸强度按式(3)计算; __ Fm t占 = 二石 飞v 艺 ..⋯ ‘·..、...，，二，(3) 式中 TS一一拉伸强度，MPa ; Fm一一记录的最大力，N; W 一裁刀狭小平行部分宽度，mm t— 试验长度部分的厚度，mm. 15.1.2 断裂拉伸强度按式(4)计算: T&二F,, 码 Z 。。.。.·. ........... t 4) 式中:TS,,一一 断裂拉伸强度，MPa; Fti一一试样断裂时，记录的力，N; w一一裁刀狭小平行部分宽度，mm; t-— 试验长度部分的厚度，mm. 采用说明: 1] ISO 37:1994规定，在试骏长度之外发生断裂，则该试样作废并另取一试样重复试验。 GB/T 528-1998 15.1.3 扯断伸长率按式(5)计算 E, 100(/.,L户2 式中:Ee— 扯断伸长率，%; Lc— 试样断裂时的标距，MM; Lo— 试样的初始标距，mm, 15.1.4 定伸应力按式((6)计算: 式中:又— 定伸应力，MPa ; F,— 给定应变下记录的力，N; W— 裁刀狭小平行部分宽度，mm; t— 试验长度部分的厚度，mm, 15.1.5 定应力伸长率按式(7)计算: E, 式中:E,— 定应力伸长率，%; L,— 达到给定应力时的标距，MM; Lo— 初始试验长度，mm, 15.1.6 屈服点拉伸应力按式((8)计算: 式中:凡— 屈服点拉伸应力，MPa; _ F J.= ;;;厂 ‘， r 100(L。一Lo) ~ Lo F, 屈服点时记录下的力，N, W— 裁刀狭小平行部分宽度，mm t— 试验长度部分的厚度，mm, 15.1. 7 屈服点伸长率按式(9)计算: E,=100(1.，一Lo) L, 式中:E, 屈服点伸长率，%; L,— 达到屈服点时的标距,mm; Lo-一 初始试验长度，mm e 15.2 环状试样 15.2.1 拉伸强度按式(10)计算: Fm 一 ZWr 式中:TS— 拉伸强度，MPa ; F.— 记录的最大力，N; W— 试样的径向宽度 r— 试样的轴向厚度 ，nim ; ，们im e 15-2.2 断裂拉伸强度按式(11)计算: Fb2Wr 。。。...一 。。，’‘。·，··⋯ (5) ............····。。。···一(6) ..........·..O.·······一(7) ....⋯⋯，·········⋯⋯(8) .‘..⋯⋯，··········⋯⋯(9) ........................... c 10) ..... O .⋯ ⋯ (11) ? ? ? ? 式中:TSn 断裂拉伸强度，MPa ; GB/T 528-1998 Fb— 试样断裂时，记录的力，N; W-一 试样的径向宽度，mm; t— 试样的轴向厚度，mm 巧.2.3 扯断伸长率按式(12)计算: 。 100(记 +2L。一C) 宜竺卜 二二 — 七. ⋯ (12) 式中:Eb 扯断伸长率，%; d- 滑轮的直径,mm; Lb— 试样断裂时，两滑轮的中心距,mm; C— 试样的初始内周长，mm。 15-2.4 定伸应力按式(13)计算: F. S = ，二二;~ 乙” t 。.。。。。(13) .式中:又— 定伸应力，MPa; F。一一 给定伸长时，记录的力，N; W— 试样的径向宽度，mm; t— 试样的轴向厚度，mm, 给定伸长率对应的滑轮中心距按式〔14)计算: L。二CmE,200 C.一 rd+ -2 (14) 式中:L, Cm 给定伸长率对应的滑轮中心距 试样的初始平均圆周长，mm; ，】刀n飞言 E— 给定伸长率，%; C，— 试样的初始内周长，mm; d- 滑轮的直径，mm 15. 2. 5 定应力伸长率按式(15)计算: 。 100 (rd+2I.，一C) 乙 = — 七即 一(15) 式中:E?— 定应力伸长率，%; d- 滑轮的直径，mm; 几-一 给定应力时两滑轮中心距，mm; c.— 试样的初始内周长，mm; Cm— 试样的初始平均圆周长，mmo 定应力对应的力值按式(16)计算: F,= 2S,Wt 一 (16) ??????? 式中:F一 一定应力对应的力值，N; Sr- 所需定应力值，MPa; W— 试样径向宽度，MM; t一一试样轴向厚度，mm, 15.2. 6 屈服点拉伸应力按式(17)计算 式中:S,- 屈服点拉伸应力，MPa; F}- 屈服点时记录的力，N; F 占 = 二二石;尸 2吸V t GB/T 528-1998 w— 试样的径向宽度 t— 试样的轴向厚度 ，nim ; 'M m . 15.2.了 屈服点伸长率按式(i8)计算 E,= 100(ord+ 21,。一C:)C., ·.....·····。·····⋯⋯(18 式中:E, d L, C. C， 屈服点伸长率，%; 滑轮的直径，mm; 屈服点时两滑轮中心距.mm; 试样的初始内周长，mm; 试样的初始平均圆周长，mm, 16 试验结果的表示 如果在同一试样上侧定几种拉伸应力应变性能，则每种拉伸应力应变性能的试验数据可视为独立 得到的，并按此分别予以计算。 在所有情况下，应 报告 软件系统测试报告下载sgs报告如何下载关于路面塌陷情况报告535n,sgs报告怎么下载竣工报告下载 每一性能的中位数。 飞了 试验报告 试验报告应包括下列内容: a)本国家标准编号; b)试验样品的说明; c)试样的说明; d)试验结果: e)试样的厚度及试样数目; f)与哑铃状试样有关的压延方向; 9)样品制备的说明，例如打磨; h)非标准温度时的试验温度; i)试验日期; ))其他必要的说明。 cs/T 528-1998 附 录 A (标准的附录) a型环状试样的制备 环状试样可用一旋转切片机切取。该机转数为400 r/min，并配备一个夹持刀片的专用夹具(见图 A1)。刀片应用肥皂液润滑并应经常检查是否锋利、损坏等。在用图A2所示的工具切取时，样品应被夹 紧 刀片央持器 1. 5X45, 图A1 可拆装刀片和专用夹持工具 GB/T 528-1998 操作者手指保护装t 裁取 的胶片 自} 了 } 一 /一、 分_ 一J一甲广一!‘ 图A2 夹持胶片的工具 附 录 B (标准的附录) 扯断永久变形的测t与计算 测扯断永久变形时，应将断裂后的试样放置 3 min，再把断裂的两部分吻合在一起，用精度为 0. 05 mm的量具侧量吻合后的两条平行标线间的距离并按式(B1)计算扯断永久变形值。 100(L，一L.) Lo .”，’。“。.，，，，““(B1) 式中:S、一一扯断永久变形，%; L— 试样断裂后，放置3 min对起来的标距，mm; L?— 初始试验长度，mmo