多效蒸发器经典问答

多效蒸发器经典问答 多效蒸发器经典问答 2010-03-20 21:24 问： 1、多效蒸发器用来处理含氯化钠12%的废水，pH为1左右，请问采用何种材质的比较好，如果调pH的话，调到多少比较合适，需要采用的材质有哪些？欢迎各位还有发表高论。 2、再问下，如果采用多效蒸发的话，一般进蒸发器的料液温度控制在多少比较经济？不知道有对此做过分析的吗？ 答： 1、氯化钠在浓缩过程中容易结晶，因此在选用带强制循环方式外循环蒸发器。由于蒸发浓缩处理的溶液中氯离子含量较高，且为酸性，因此加热器选用双相不锈钢材料才能满足生产要求。但为了降低成套设备的造价，可选用部份石墨材料和316L材料的设备。 ) V( i8 _$ i: f5 i! g: `( o2、在多效蒸发器系统，设置有预热器，利用一效或三效蒸发的热对进料进行预热，可以不限进行预热。9B/`$i*n(H-Q)\$w 3、具体设备选型及材质如下:P,`3G-Z:w;Q5f;F （1）一效加热器由于蒸发温度最高，选用石墨加热器。二效和三效加热器采用列管式加热器，二、三效加热器管程及管板材质采用选用双相不锈钢，壳程材质304/8mm的不锈钢材料。 1 ?/ ?5 Q% [0 ~* ~* k; B（2）蒸发器：蒸发器采用316L不锈钢材料。设有人孔、视孔、温度计、真空表等装置。 % U   n( q6 V7 b/ t3 M" \5 ^（3）预热器：预热器为列管式加热，管程及管板材质为双相不锈钢材料，壳程材质：304/6mm的不锈钢材料。4q'k)g!t'w'~D0[%|!S （4）进料泵：采用材质为氟塑料的泵为进料泵。 ' W4 c5 J* d. X+ K, M （5）循环泵、循环出料泵： / E: I( m3 g, E循环泵、循环出料泵，要求密封良好，耐温，保证在负压状态下，能使高浓度物料或结晶物料连续出料工作，材质为氟塑料。9R5n*dL#Q.V$K!y5Z - K8 A   L3 o4 W0 Y   a（6）冷凝器：采用321不锈钢材料。 " O3 z+ p3 E" o% S/ u2 K, G) M（7）液封槽：采用碳钢材料。 ) i   I# z0 _# `* x: ]) k) k% n（8）真空机组：采用的水喷射真空机组，加变频控制。 # n1 l   ^9 d7 a) c6 `（9）冷却结晶器：把出料温度降低，同时更多地结晶，材料选用氟塑料。 2 Z   n5 R; H! C7 a% R（10）工艺配件：工艺管道采用316L/氟塑料不锈材质。 问：在使用多效并流蒸发器浓缩物料时，应如何控制进料？一效物料进入二效蒸发器时，应如何调节流量？在 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 多效蒸发器浓缩物料时，应注意哪些问题？ 答： 1不管几效蒸发器，浓缩物料是根本目的。一般蒸后物料有一个浓度要求，最后效出料有一个密度计，可控制物料浓度，密度计与直流、回流阀连锁，当物料达到设定要求，出料泵直流，否则回流。二楼所说根据视镜液位的高低来调节进料量，在自动化程度较低的情况下可采用。蒸发系统是一套密闭系统，只要在最后效安装液位计与出料管上的调节阀连锁控制，无需这样麻烦，一效到二效不需控制流量。 2多效蒸发关键是每一效的热量应相互平衡，如第一效产生的二次蒸汽用于二效的加热，产生的蒸汽应刚好被二效用完，用不完则一效的压力要升高，不够用的话则二效的蒸发强度达不到要求。 3我不知道你的设备的自动化程度，只能说说自已的一点经验，希望有所帮助。 - V   f! G; g7 W5 j. R6 }我们用的是负压多效蒸发，手动操作；需要注意以下几点： 1)        " C' R9 S' T5 z7 R3 ]& z蒸汽压力稳定，经常观察； 2)        ! ?$ F+ m$ [3 j) j真空度和温度符合要求，特别是负压运行状况下，发现波动，立马查找原因: 3)        调节出料阀门，使出料比重符合要求，定时测量，设备不稳定时多测；正常情况下，应该不会有太大变化； 4)        & O7 p" ?/ n7 F0 t4 Q调节进料阀门，使液位稳定在视镜中间位置 5)        真空泵，循环泵，冷凝水泵运行正常 6)        如果温度一直上升，先看真空是否跳闸，再看冷凝水是否未排出，没问题，看蒸汽压力是不是突然上升，还不是就可能漏了，停车保压，确定问题 7)        发现温度急速上升，马上关闭蒸汽阀门，看真空泵是否跳闸，如果跳，关闭真空泵进气阀门。没跳，查看各个状态，待温度回落后，再开。 问：多效蒸发系统，常见的有二效蒸发，三效蒸发等，各效蒸发器存在一定的压力降，在设计计算的时候，是已知加热蒸汽的压力，以及末效蒸发器内的压力，然后假设各效蒸发器压强降相等，计算出各效蒸发器内压力情况，但实际生产过程中，各效蒸发器内的压力并非与设计压力相等，大家说说你所接触到的蒸发系统压力分布是怎样的？ 答： 1其实设计的压力和实际上肯定是有一定的误差的，一般考虑沸点升高各种损失，一般面积定了，末效真空，加热蒸汽就定了，应该以实际的压力为准的，大体上蒸发量差不多，设计的考虑一定的余量的。 2他们计算的时候是一般你加热的生蒸汽压力，你末效的抽真空一般的是0.02，然后就分配呗，一般的分完压力计算面积用，你面积一定的了，末效真空一定了，压力只是跟你的生蒸汽压力有关系，你生蒸汽压力定了，所有的压力就定了，各效这个没有固定不变的压力，希望能够清楚，问这个有啥用啊？？？ 3以介质在一定浓度的饱和蒸汽压相对应的温度为基准。 4根据进料量不同，先算各级蒸发器物料平衡，再由物料平衡导出热平衡。 5理论计算后,存在沸点生高现象,然后重新分配压力差进行矫正,这样的话基本理论和实际就吻合了。 问：求助高手多效蒸发器设计时,分离器中二次汽的流速选多大合理? 答：请参照设计相关规范，分离室中的二次汽一般为1~7米/秒，一般一效、二效在1~2m,末效在5~7m，20~35m指的是在二次汽蒸气管道中的流速取值。个人看法请鉴定。 双效蒸发顺流流程：进料量2100 KG/小时，含固量100克/升，30℃。出料含固量370克/升，热源：0.6Mpa饱和水蒸汽，设传热系数K=500w/m2.℃。末效真空蒸发，真空度-680mmHg。计算各效面积，画出工艺流程图。 进料量2100，进料含固10%，出料含固37%，算出应该的蒸发量=进料量X（1-进料浓度/出料浓度）算出蒸发量得公斤每1532.432小时。 第一1.计算各效的浓度，由于是顺流双效，设备并无热泵系统，无额外引出蒸汽，设蒸发量W1：W2=1：1.1计算出假设的蒸发量W1=729.7297     W2=1532.432-729.7297=802.7027 所以各效的浓度是 一效15.32544%，二效37% 第二2.溶液沸点的确定 加热蒸汽是0.6，真空是-90.4，时间块下班了自己查书去 我就光说方法啦 设两效压强降相等求出总压强 然后算出各效的压强，然后查焓傷表，二次气的物理性质，汽化潜热，和温度就都有啦 计算总的温度差损失 分三块，1，沸点升高，杜林规则，要不就去查物性手册， 工程 路基工程安全技术交底工程项目施工成本控制工程量增项单年度零星工程技术标正投影法基本原理 的话一般要做试验的，因为这个很重要 2.静夜注沸点升高，有公式，自己算去把 3.阻力和管路损失，经验估算几度吧 第三。加热蒸汽消耗量 不废话，直接有公式，热量焓横算，列三个公式，两效的蒸发量和蒸汽消耗计算完毕 并比较下和设的蒸发量的出入 第四，蒸发面积，把传热系数都给啦，都懒的说啦，用热量自己除吧 计算两个面积相差很大时，重新分配温度差，重新算，到面积基本上一致为止，导致现在的蒸发都是严重的加热室一样啊，调试的时候有时麻烦。 其实还有加热室，分离式（蒸发室）热泵等呢，有热爱的可以一起讨论啊