JB 10489-2004-T 隧道用射流风机技术条件

ICS 23. 120 .172 训目 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 JB/T 10489-2004 隧道用射流风机 技术条件 Technical specification for tunnel jet fans 2004-10-20发布 2005-04-01实施 中华 人 民共 和 国 国家 发 展 和 改革 委 员 会 发布 JBfF 10489-2004 目 次 ? ? ? ， ? ， ? ? ? ， ? 、、 ? ? ?? ? ?? ? ? 月U舀 ...‘...，..._ ...‘.-............⋯ ⋯ ，.·，，二 1范围，，，..一 ‘...二，.、，，，，，，“.‘·.·.一 2 规范性引用文件........t.卜....一‘.一t..‘....... 3 术语和定义t“ ·t············⋯⋯’“‘’““‘ 4 型号t.... ...........⋯⋯，..·.··.··.·.···.··一 5技术要求二‘...........，.·. ·⋯⋯ 5.1基本设计要求t...t.· ‘·“··········一 5.2产品性能........···.·..·..·.- ····t‘ 5.3 结构..........⋯ ⋯......··.·..t.·.·..‘⋯⋯ 5.4 制造.... 二‘...t....··4·········一 5.5 其他 ，_...一....t..⋯⋯，..一..‘..······，一 6 试验方法..............................·····‘·⋯⋯ 7 检验规则 ....·..........··- t··‘·····⋯ 7.1检验分类 ..........····-···········二 72 出厂检验‘ ..... ·‘·“4“‘····一 7.3 型式检验 ..........，，····.·‘······t一 7.4 风机空气动力性能试验台数规定.⋯， 8 标志、包装、运输和贮存..-..⋯，....⋯⋯ 8.1 标志，. ..一t....t.....-......·········，··⋯ 8.2 包装...._..“ .⋯⋯，，二，.，...‘.‘..·.t.··卜⋯⋯ 8.3 运输.........一‘..‘.‘.二，...··········.··..一 8.4 贮存.........tt.t..t.t..........‘·.···········一 9 保证期，..⋯⋯t.二...........·.······⋯⋯ 附录A(规范性附录)风机推力 ‘. 一ttt A. l风机理论推力T ...........t..‘...⋯⋯ A.2 风机实测推力T...........-.-....·.t..⋯⋯ A.3 风机系统推力T....二，....···········一 图1 风机的基本结构 ，................... 表A.]射流风机位置摩阻损失折减系数刀 JB/T 10489-2004 nil 吕 本标准是首次制定。 本标准的附录A是规范性附录。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国风机标准化技术委员会归口 本标准主要起草单位:天津市通风机厂、上海鼓风机厂、国家煤矿防尘通风安全产品质量监督检验 中心 本标准主要起草人:王文义、苗宏伟、周忠浩、巨广刚 .IBPr 10489-2004 隧道用射流风机 技术条件 1 范 围 本标准规定了射流风机的术语和定义、型号、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、 贮存和保证期。 本标准适用于在公路、铁路交通隧道的纵向通风系统中使用的射流风机 (以下简称风机)，其输送 介质为空气，环境温度为一25℃一+500C。介质中含尘量和其他固体杂质的含量不大干I00Mg/m'并无 粘性和无纤维物质。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 凡是注日期的引用义件，其随后所有的 修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成 协议 离婚协议模板下载合伙人协议 下载渠道分销协议免费下载敬业协议下载授课协议下载 的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准 GB/T 191-2000 包装储运图示标志 〔eqv ISO 780: 1997) GB/T 9438-1999 铝合金铸件 GB/T 13306 标牌 GB/T 17774一一1999 I业通风机 尺寸 (idtISO 13351: 1996) JB/T 2977 风机与罗茨风机术语 JB/T 6444 风机包装通用技术条件 JB/T 6445 通风机叶轮超速试验 JB/T 6886 通风机涂装技术条件 JB/T 6887 风机用铸铁件 技术条件 JB/T 6888 风机用铸钢件 技术条件 JB/T 9 101通风机 转子平衡 JB/T 10213 通风机 焊接质量检验技术条件 JB/T 10214 通风机 铆焊件技术条件 GA 211-1999 消防排烟风机耐高温试验方法 ISO 13350: 1999 工业通风机 射流风机的性能测试 3 术语和定义 ISO 13350和JB/T 2977中确立的以及下列术语和定义适用于本标准、 3.1 隧道用射流风机 tunnel jet fan 一般用于公路、铁路交通隧道内，由产生的高速喷射气流，推动隧道内的污浊空气顺着射流方向运 动。以实现通风换气用的一种轴流风机 3.2 出口风速 fan outlet velocity 进口容积流量与有效风机出口面积之比。风机的有效出口面积计算按ISO 13350: 1999中3.2规定 3.3 风机推力 fan thrust JB/T 10489-2004 风机推力可分为风机理论推力、风机实测推力和风机系统推力，其定义计算见附录A 风机样本说 明书上规定的推力应为风机实测推力 3.4 推力功率比 thrust power ratio 风机实测推力与叶轮轴功率之比。 4 型 号 4.1风机的型号: SDS一 口 门 一 曰 一 口 表示电动机功率，单位为kW 表示电动机极数，如2P表示2极、2/4P表示双速电动机，极数为2极和4极 表示通风型式，有两种，K表示单向通风型.T表示双向通风型 表示机号，即叶轮直径，单位为dm 风机系列代号，SD表示隧道，5表示射流风机 4.2 型号示例: a)型号SDS一9K-4P-15表示: 叶轮直径为9dm，配用4极电动机.电动机功率为15kW，单向通风型射流风机 b)型号SDS一I OT-4/6P-33/11表示: 叶轮直径为 lOdm,配用4/6极双速电动机，电动机功率为33kW/l lkW，双向通风型射流风机 4.3 风机的基本机号用叶轮直径 (单位为dm)表示，风机的机号尺寸应符合GB/T 17774的规定 5 技术要求 5.1 基本设计要求 5.1.1风机应符合本标准的规定，并按规定程序批准的图样和技术文件或供需双方协议要求设计制造 5.1.2 在规定的工作条件下，风机的设计使用寿命至少为 10年 (易损件除外)，第一次大修前的安全 运转时阳]应不少于 18 000h } 5，3 风机整体强度设计应保证使用安全。 5.2 产品性能 5.2.1 空气动力性能 5.2.1.1风机的空气动力性能参数主要有:流量、出口风速、推力、叶轮轴功率、噪声、推力功率比 等 5.2.1.2 风机的空气动力性能数据是换算到标准空气状态和电动机在额定转速下测定的风机的性能数 据 5.2.1.3 单向射流风机的反向流量与正向流量之比不小于50%;双向射流风机的反向流量与正向流量 之比不小于95 5.2.1.4 在额定转速下，风机的实测流量、出日风速、推力岌推力功率比不得低干规定值的95% 5.2.1.5 换算规则 按ISO 13350:1999中12.2的规定 5.2.2 噪声限值要求 对各型号的风机均应进行噪声测量，其噪声限值要求应符合下述规定: 风机在野外、距风机出风口中点 lom、与风机轴线成45。角处测量的A声级不超过77dB t A 5.2.3 振动 风机的振动应符合ISO 13350中的规定 .IB/T 10489- 2004 5.2.4 耐高温性能 风机在气体温度250℃时连续运转60min内，不会出现机械、电气或结构方面的故障 5.3 结构 5.3.1 基本结构 风机的基本结构见图1、 _ 一 一 一 一 — t一 一 一 一 — 粤 ? ? ?? ????? 一 ~ 一 _ 、人一JL了 { ，{ 犯了上 _ - '- _ 一 _ 一 _ ? l— 消声器:2— 叶轮:3— 电动机:4— 主风筒 图1 风机的基本结构 5.3.2 主风筒 主风筒应有足够的强度和刚度，应能承受整机静载荷和动载荷，使机壳产生的变形和振动达到最小 5.3.3 消声器 风机进风口、出风口带圆筒式消声器，进出口端为流线型喷嘴，内壁为穿孔板，中间填充防水吸声 材料 5.3.4 叶轮 a)叶轮应进行平衡校正，其平衡等级不低于6.3级: b) Ot轮应按7B/'r 6445的规定进行超转速试验; c)所有的叶片、轮毅均可进行无损探伤检测，或按合同规定方法检测 5.3.5 电动机 - a)电动机轴承采用密封油脂润滑，在环境温度一25二一+50么相对湿度不大}- 95%的条件下可 正常运行20 000h: - b)电动机防护等级应不低于IP55: . 忠- c)电动机在250'C的温度下应能带负荷运转60min以上; d)电动机的接线盒在主风筒壳体外，接线盒与电动机通过W}或柔性导管联接: e)电动机生产厂家应提供电动机使用维护说明书和合格证外- 5.3.6 安全要求 5.3.6.1风机应有安全可靠的安装吊架装置 5.3.6.2 叶轮与电动机轴应固定牢靠，在轴向应有紧固装置，以防止运转时松动 5.3.7 主要零部件材料 5.3.7.1 所选用的材料应符合有关标准的规定，并有材料合格证:对无相应标准的材料应给出化学成 分分析报告，力学性能试验要求 5.3.7.2 转动件所用材料应经理化检验并有检验报告，不得存在裂纹及对裂纹的补焊_ 5.3.7.3 非转动件在保证强度的情况下，允许对裂纹进行修补，但修补后必须将其清理干净、平整 JB/T 10489-2004 5.4 制造 5.4.， 铸件要求 风机所用铝合金铸件质量应符合GB/'r 9438的规定:铸铁件质量应符合JB/T 6887的规定，铸钢件 质量应符合JB/T 6888的规定。 5.4.2铆焊件要求 5.4.2.1 风机焊接质量应符合JB/T 10213的规定 5.4.2.2 风机铆焊件质量应符合JB/T 10214的规定 5.4.2.3 电焊工须持经国家认可部门颁发的上岗合格证方能焊接转动件 5.4.2.4 转动件焊接后必须对焊缝进行外观检验，不得有裂纹。焊缝的内部检验应在图样中规定 5.4.2.5 应按零件的材质选取焊条，其力学性能不得低于母材的性能. 5.4.3 装配要求 5.4.3.1 供方应在装运最大件尺寸许可的范围内，在制造厂一组装通风机及其附件，满足在使川现场的 组装量达到最少的要求 5.4.3.2 现场装配的部件，应在明显部位正确地打印标记〕 5.4.3.3 机壳与叶轮的径向间隙应均匀，其径向单侧间隙应在叶轮直径的。.15%一(0.3590范围内，但最 小值不低干2mm 5.5 其他 5.5.1 外观与清洁度 5.5.1.1 铸件的内、外表面应光滑，不得有气孔、裂纹、缩孔及厚度显著不均的缺陷 5.5.1.2 机壳外表面应清洁、平整、无明显磕碰、划伤等缺陷，焊缝应整齐，无焊瘤、弧坑、飞溅物 等. 5.5.1.3 机壳内表面应涂防锈涂料，外表面应涂防锈涂料和装饰性涂料，或按用户要求作防锈处理或 外部装饰 5.5.1.4 通风机涂装应符合JB/T 6886的规定 5.5.1.5 轴承部位不得漏油 5.5.1.6 在装运前，通风机内、外必须清洁 5.5.2 成套性 5.5.2.1 风机成套供应范围包括图1所示的整机、产品合格证、产品使用说明书、装箱单 5.5.2.2 根据需方要求，供方可提供风机整体安装吊架、风机减震装置和风机启动控制柜等，由供需 双方在合同中规定 5.5.3 安装 5.5.3.1 供方可提供以下资料 a)整机重量 b)整机外形尺寸: c)安装尺寸和安装图: d)基础要求 5.5.3.2 风机应设置于隧道建筑界限以外 15cm- 20cm处，风机轴线与隧道轴线平仃 5.5.3.3 风和的设置方法官采用固定式或聂吊式 试验方法 风机的空气动力性能试验方法按ISO 13350的规定 风机的噪声级测定方法按ISO 13350的规定 风机的机械运转试验: ?????? ， ? ?? ????????????????? ? ? ? ?? ? .1B/r 10489-2004 将转速由零加速到规定的转速，并至少在轴承温度稳定 20min后，测量风机的振动速度，风机振 动速度的测量方法按ISO 13350中的规定 6.4 风机耐高温试验: 6.4.1 风机的进口气流温度应达到2500C〔不应对风机直接加热)进行风机的耐高温试验，试验方法应 符合GA 211的规定- 6.4.2 气流温度应在风机进口处测量。 6.4.3 试验时应有安全防护措施 6.5 风机叶轮的平衡试验应按JB/T 9 101的规定进行平衡校正 6.6 叶轮超速试验应按JB/T 6445的规定进行试验。 6.7 风机的外观质量用目测法检查。 6.8 风机叶片的径向间隙用分辨率不小于0.05mm的量具测量，在圆周上布置的测点不少于四个 7 检验规则 7.1检验分类 7.1.1风机的检验分出厂检验和型式检验 7.1.2 出厂检验和型式检验按表 1规定的项目进行 表 1 序号 检验项 目 要求 试验方法 出厂一检验 }一 型式检验 一} 夕卜观质量 5.4.1/5.4.2.1/ 5.5/8.1 6.7 O 2一} 机械运转试验 5.1.4 6.3 O 公3 容积流量 5.2.1.4 6.1 △ 4 出口风速 5.2.1.4 6.1 △ 啦 5 风机推力 5.2.1.4 6.1 △ 7 推力功率比 5.2.1.4 6.1 △ 串 8 噪声 5.2.2 6.2 △ * 9 振动速度 523 6.3 O 10 径向间隙 5.4.3.3 6.8 O 又 少 11 叶轮平衡品质 533 6.5 O O I2 叶轮超速试验 5.1.5 6.6 广、 7.2 出厂检验 7.2.1批量生产的风机由制造厂质量检验部门逐台进行检验，检验合格后发给合格证，方可出1销售 7.2.2 风机应按表!所列的出厂检验项目进行检验 7.2.3 在批量生产的合格品中，每批抽取不少于10%的产品(至少两台)按表1所列的抽检项目进行 检验。 7.2.4 在抽查的产品中，若有一台不合格，则加倍抽检同一批产品，若仍有一台不合格，则应对该批 产品逐台检验。 7.3 型式检验 JB/T 10489-2004 7.3.1 当风机遇有下列情况之一时应进行型式检验: a)产品试制定型鉴定; b)正式生产后，当结构、材料、工艺有重大改变，可能影响性能时: c)产品停产三年后，再次生产时; d)国家质量监督机构提出型式试验要求时 7.3.2 风机应按表1所列的型式检验项目进行检验 7.4 风机空气动力性能试验台数规定 7.4.1对每种机号的典型样机，至少要有一台进行空气动力性能试验、噪声试验和耐高温性能试验 7.4.2 批量生产的同型号风机，每种型号不少于两台，每两年至少做一次空气动力性能试验和噪声试 验 8 标志、包装、运输和贮存 8， 标 志 8.1.1在风机外壳的明显位置应设有标牌，内容包括: a)名称和型号 b)主要技术参数:风机出口风速，单位为m/s;流量，单位为m3/s:推力，单位为N:电动机功 率，单位为kW 转速，单位为r/min: c)产品编号; d)制造日期 e)制造厂名称 f)商标 8.1.2 在风机外壳的明显位置应有叶轮旋转方向指示牌和风机流道内气流方向的指示牌 8.1.3 风机标牌的尺寸及技术要求应符合GB/'r 13306的规定 8.1.4 运输包装标志应符合GB/T 191的规定。 8.2 包装 8.2.1 风机包装应符合JB/T 6444的规定:应按装箱单规定的编号、项目、件数等进行包装 随同产品 装箱单的技术文件应有:装箱单、产品合格证和产品说明书，并装在防潮袋内 8.2.2 风机允许采用简便包装形式，但必须满足防水、防潮的要求。 8.2.3 风机零、部件的外露的不涂漆的加工面应涂防锈层 83 运输 8.3.1风机的运输应符合铁路、公路、水路的要求。 8.3.2 风机在运输过程中应防雨淋。 8.4 贮存 风机存放时，电动机接线盒应采取防尘、防水措施。如果露天存放，应采取防雨淋措施 9 保证期 9.1 需方在遵守风机安装和使用规则条件下，保证期从风机投人使用起为 12个月但不超过发货日期 起18个月，并以先到期为限 9.2 在9.1所规定的保证期内，因制造质量不良或材料缺陷而发生损坏或不能i1常丁作时，供为应免 费为需方修理或更换 JB/T 10489-2004 附 录 A (规范性附录) 风机推力 A.1 风机理论推力T, 风机理论推力指风机进出口空气动量的变化 推力T为: T=P 式中 T— 风机理论推力，单位为N; 通常认为射流风机进口处空气流速为0，故风机理论 .v).9i p- ACT准空气密度(12kg/m3) ; vi— 射流风机的出口风速，单位为m/s: 9)— 射流风机的出口流量，单位为M3/S. A.2 风机实测推力T,? 风机实测推力几指按ISO 13350方法实际测试的推力 风机样本说明书_L规定的推力应为风机实测推力 A.3 风机系统推力Ts 风机系统推力指射流风机安装在隧道内时，在有限空间内、隧道内气流有一定流速的条件下产生的 推力 故隧道通风系统设计计算时，采用风机系统推力来进行隧道内气流的压力平衡计算 T=Api.人 Api P·犷·A) /A,(1一v,1v1)·71 式中: Ts— 风机系统推力，单位为N; 恤— 每台射流风机升压力，单位为N/m2: P 标准空气密度(( 1.2kg/m3 ): vi— 射流风机的出口风速，单位为m/s: A)— 射流风机的有效出口面积，单位为m2m; 态— 隧道净空断面积，单位为m2m; 价— 隧道设计风速，单位为m/s; 刃 射流风机位置摩阻损失折减系数，可按下表取值: 表A.1 射流风机位置摩阻损失折减系数77 一 一 { 一 ，，。、 一 Z/D; 0.87