JB 10289-2001 饲料膨化机

ICS 65.060.99 B 93 JB/T 10289－2001 饲 料 膨 化 机 Feed extruder 2001-06-22 发布 2001-10-01 实施 中 国 机 械 工 业 联 合 会 发 布 前 言 本 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 由全国农业机械标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位：中国农业机械化科学研究院畜禽机械研究所。 本标准主要起草人：黄希国、杨炳南、唐金秋。 本标准于 2001 年 6 月首次发布。 JB/T 10289－2001 1 1 范围 本标准 规定 关于下班后关闭电源的规定党章中关于入党时间的规定公务员考核规定下载规定办法文件下载宁波关于闷顶的规定 了螺杆挤压式饲料膨化机（以下简称膨化机）的型式、型号、基本参数、主要性能、技 术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于带蒸汽调质和不带蒸汽调质膨化粉状物料的螺杆挤压式饲料膨化机。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均 为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB 191—1990 包装储运图示标志 GB/T 699—1999 优质碳素结构钢 GB/T 2828—1987 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查） GB/T 3768—1996 声学 声压法测定噪声源声功率级 反射面上方采用包络测量表面的简易法 GB/T 5917—1986 配合饲料粉碎粒度测定法 GB/T 6435—1986 饲料水分的测定方法 GB/T 8622—1988 大豆制品中尿素酶活性测定方法 GB/T 9239—1988 刚性转子平衡品质 许用不平衡的确定 3 定义 本标准采用下列定义。 3. 1 膨化机 extruder 一种集混合、摩擦加热、揉搓和剪切等多种作业为一体的加工设备。 3. 2 调质饲料膨化机 feed extruder with conditioner 带蒸汽调质器的螺杆挤压饲料膨化机。 3. 3 不调质饲料膨化机 feed extruder without conditioner 不带蒸汽调质器的螺杆挤压饲料膨化机。 4 产品分类 4. 1 螺杆 4. 1. 1 直径系列 50，65，75，85，95，105，115，120，125，135，145，160，180，200，220，240mm。 4. 1. 2 螺旋线头数：单头，双头。 4. 2 出料方式 中国机械工业联合会 2001-06-22 批准 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 饲 料 膨 化 机 Feed extruder JB/T 10289－2001 2001-10-01 实施 JB/T 10289－2001 2 分为环隙出料、喷孔出料。 4. 3 喷孔直径系列 分为 4，5，6，8，10，12，14，16，18，20mm。 4. 4 膨化机型号 由专业代码、品种代号和规格代号三部分组成。专业代号、品种代号均用大写汉语拼音字母表示， 规格用阿拉伯数字表示。 型号示例： 5 技术要求 5. 1 性能要求 5. 1. 1 膨化机应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的产品图样和技术文件制造。 5. 1. 2 膨化机的性能应达到表 1的规定。 表 1 膨化机主要性能指标 性 能 指 标 膨化大豆（喷孔出料） 膨化粉料（环隙出料） 序 号 项 目 不带蒸汽调质 带蒸汽调质 不带蒸汽调质 带蒸汽调质 1 纯工作小时生产率 kg/h 达到设计要求 配套动力>37kW ≤75 ≤55 ≤70 ≤50 2 吨料电耗 kW·h/t 配套动力≤37kW ≤90 ≤70 ≤85 ≤55 3 膨化大豆粉尿素酶活性 UA ≤0.4 ≤0.4 — — 4 膨化产品含水率 % ≤13 ≤13 ≤13 ≤13 配套动力≤37kW ≤95 5 噪声声功率级 dB(A) 配套动力>37kW ≤100 6 负荷程度 % ≥80 5. 2 结构要求 5. 2. 1 膨化腔上须设有温度显示装置。 5. 2. 2 膨化机喂料装置的转速应可调节，并能满足不同物料的加工要求，其调速方式应方便、可靠， 易于操作。 5. 2. 3 膨化机主轴箱应有油标显示。 5. 2. 4 与高温蒸汽、水接触的零件应采用不锈钢制作。 5. 3 主要零部件技术要求 5. 3. 1 膨化机的主轴材质应不低于 45 钢的力学性能，调质处理 250~285HB。 P 135 S 螺杆公称直径：135mm 品种代号：膨化机 专业代号：饲料机械 JB/T 10289－2001 3 5. 3. 2 螺杆、膨化腔、耐磨环和汽塞的寿命应符合表 2的规定。 表 2 主要零部件耐磨性 h 序 号 名 称 寿 命 1 螺 杆 ≥ 800 2 膨化腔 ≥ 800 3 耐磨环 ≥ 800 4 汽 塞 ≥ 800 5. 3. 3 主轴带轮必须经静平衡校核，许用不平衡量满足 GB/T 9239中平衡品质 G16 级的要求。 5. 3. 4 焊接件焊缝应均匀、整齐、光洁、牢固，不允许有烧伤、漏焊等缺陷。 5. 3. 5 铸件表面应平整、光洁，不得有粘砂、气孔、裂纹及其他有损外观和影响使用质量的缺陷。 5. 4 装配技术要求 5. 4. 1 膨化机所有零件必须检验合格，外购件、外协件必须有合格证方可进行装配。 5. 4. 2 螺杆装配后，螺杆与主轴不得歪斜和松动，螺杆与膨化腔不得有碰擦、卡滞现象。螺杆外径与 膨化腔内径间隙误差应不超出±0.25mm范围。 5. 4. 3 主轴轴承密封处及减速器均不得有漏油现象。 5. 4. 4 调质器内桨叶角度须符合技术要求，不得与调质器内壁摩擦。 5. 4. 5 总装后各转动部分应转动自如，运转平稳，外连接件、紧固件应牢固、可靠。不得有异常响声、 振动和渗漏。链传动部分不得有跳链现象。 5. 4. 6 涂漆层应牢固、平整、光洁、色泽一致，不得有刷纹、流挂、针孔、麻点、皱皮、气泡及粘附 污点等缺陷。 5. 5 安全技术要求 5. 5. 1 膨化机的电动机应配有完善的启动和过载保护装置。 5. 5. 2 膨化机应有完善的接地措施，并标有接地符号。 5. 5. 3 操纵、调节、显示等装置必须齐全、灵敏、可靠。 5. 5. 4 带、链轮等传动部分必须有安全防护罩。 5. 5. 5 高温部件外表应有警示涂层或警示标志。 5. 5. 6 蒸汽压力表应是检定合格产品，压力范围 0~15MPa。 5. 5. 7 蒸汽压力最高不得超过 6MPa。 6 试验方法 膨化机的试验包括空载试验和负载试验。 6. 1 试验条件 6. 1. 1 试验场地和样机的安装应符合产品使用 说明书 房屋状态说明书下载罗氏说明书下载焊机说明书下载罗氏说明书下载GGD说明书下载 的有关规定，并能满足试验要求。 6. 1. 2 试验电压为 380V，偏差不大于额定值的±10%。 6. 1. 3 试验用蒸汽及物料应满足试验要求，试验用蒸汽压力 2~6MPa。 6. 1. 4 试验用仪器、仪表和量具在使用前必须按规定校验合格，并在检定有效期内。 JB/T 10289－2001 4 6. 1. 5 样机操作应配备固定的熟练人员。 6. 2 空载试验 空运转 10min后测定下述项目，并将其结果记入表 5。 6. 2. 1 测定主轴、调质轴转速。 6. 2. 2 观察各密封部位是否有漏油现象。 6. 2. 3 观察整机运转情况是否正常、平稳，有无异常声响。 6. 2. 4 测定各电机功率。 6. 3 负载试验 6. 3. 1 试验条件和要求 6. 3. 1. 1 将试验样机的技术特征记入表 3。 表 3 试验样机技术特征 序 号 项 目 参 数 值 1 纯工作小时生产率 kg/h 2 总装机容量 kW 3 主电机功率 kW 4 喂料器电机功率 kW 5 调质器电机功率 kW 6 螺杆直径 mm 环隙出料 7 出料方式 喷孔出料 8 外型尺寸（长×宽×高） mm 9 机器重量 kg 6. 3. 1. 2 将粉料及混合粉料物理性能测定结果记入表 4。 6. 3. 1. 2. 1 物料含水率 在粉料中取样三次，按 GB/T 6435 的规定测定粉料的含水率，计算其算术平均值。 6. 3. 1. 2. 2 物料粒度 用标准筛按 GB/T 5917 的规定测定粉料的粒度。 表 4 物料物理性能 项 目 1 2 3 平均值 样品湿重 g 样品干重 g 水 分 相对湿度 % 取样重量 g 筛上物 g 目筛 筛上物占有率 % 筛上物 g 粒 度 目筛 筛上物占有率 % JB/T 10289－2001 5 6. 3. 2 参数测定 负载参数测定应在样机满负荷条件下，将样机调至最佳工况，稳定运行 15min 后进行下列测定， 并将测取的结果记入表 5。 6. 3. 2. 1 负载功率 测定整机及各电机的负载功率，每隔 10min测一次，共测三次取平均值。 6. 3. 2. 2 测定主轴转速、调质轴转速 用转速表直接测取，测三次取平均值。 6. 3. 2. 3 纯工作小时生产率 在膨化机出口处接取样品，每次接取时间为不少于 5min 或接取样品重量不少于 100kg，立即称重 并按 GB/T 6435 的规定测取样品的含水率。每隔 10min 测一次，共测三次，取平均值。按式（1）计算 纯工作小时生产率或按颗粒饲料压制机标准测定。 ) %131 1( − −= M T WQ …………………………………………（1） 式中：Q——纯工作小时生产率，kg/h； W——接取样品重量，kg； M——膨化产品含水率，%； T——接取时间，h； 13%——饲料安全贮存水分。 6. 3. 2. 4 吨料电耗 按式（2）计算吨料电耗： Q NE = ………………………………………………（2） 式中：E——生产膨化产品吨料电耗，kW·h/t； N——整机耗电量，kW·h。 6. 3. 2. 5 负荷程度 按式（3）计算各电机的负荷程度： %100 e f ×= N N L …………………………………………（3） 式中：L——电机负荷程度； Ne——电机额定功率，kW； Nf——电机负载功率，kW。 6. 3. 2. 6 噪声 按 GB/T 3768 声学声压法测定噪声声功率级（反射面上方采用包络测量表面的简易法）的规定测定 样机的噪声。 6. 3. 3 产品质量 在装袋前接取样品不少于 50g，从中随机取 5~10g 按 GB/T 6435 规定测定，测三次取平均值，按式 （4）计算含水率或用水分测定仪测定含水率。 JB/T 10289－2001 6 100(%) 01 21 ×− −= WW WW水分 ……………………………………（4） 式中：W 1——105℃烘干前试样及称样皿重，g； W 2——105℃烘干后试样及称样皿重，g； W 0——已恒重的称样皿重，g。 6. 3. 4 尿素酶活性 膨化全脂大豆时，在膨化机出口处接取样品，按 GB/T 8622 的规定测定尿素酶活性。 表 5 性能试验测定表 测 定 内 容 1 2 3 平均值 电 压 V 主电机电流 A 调质电机电流 A 喂料器电流 A 主轴转速 r/min 调质器转速 r/min 空 载 噪声声功率级 dB(A) 电 压 V 压 力 MPa 蒸 汽 温 度 ℃ 主电机 功 率 kW 调质电机 功 率 kW 喂料电机 功 率 kW 主 轴 r/min 调质器 r/min 转 速 喂料器 r/min 纯工作小时生产率 kg/h 吨料电耗 kW· h/t 噪声声功率级 dB(A) 含水率 % 负 载 成品质量 尿素酶活性 UA 7 检验规则 7. 1 产品检验分出厂检验和型式检验。 7. 2 出厂检验 7. 2. 1 膨化机出厂时，应经制造单位质量检验部门检验合格，并附有产品合格证方可出厂。 7. 2. 2 出厂检验项目为 5.3、5.4、5.5 和 5.6 各项。 7. 3 型式检验 JB/T 10289－2001 7 7. 3. 1 在下列情况之一时，进行型式检验： a) 新产品或老产品的试制定型鉴定； b) 产品停产两年以后，恢复生产时； c) 正常生产后每隔三年应进行一次型式检验； d) 国家质量监督部门提出型式检验要求时； e) 产品的设计、工艺、生产设备和管理等方面发生重大变化时。 7. 3. 2 型式检验应在出厂检验合格的产品中随机抽取样机进行检验。 7. 3. 3 型式检验内容为第 5 章规定的全部项目。对主要零部件质量也可由企业提供相关证明材料。 7. 3. 4 型式检验每批为 2~8 台，随机抽取 2 台膨化机，按本标准规定进行检验。 7. 3. 5 型式试验的样机应从出厂检验合格的产品中随机抽取，数量应不少于 2 台。 7. 3. 6 检验项目按其对产品质量的影响程度分为 A类、B 类和 C 类，其分类见表 6。 表 6 不合格分类 不 合 格 分 类 名 称 1 安全保护装置 2 纯工作小时生产率 3 吨料电耗 4 螺杆工作寿命 A 5 膨化腔内壁工作寿命 1 耐模环工作寿命 2 汽塞工作寿命 3 主带轮平衡 4 噪 声 B 5 调速系统 1 外观质量 2 标志与包装 3 带张紧度适中，带长一致 4 螺杆装配后，不得有碰擦、卡滞现象 5 链传动平稳，无跳链现象 6 密封与渗漏 C 7 振动与异常 7. 3. 7 判定规则见表 7，表 7 中 AQL为产品合格质量水平，Ac为合格判定数，Re为不合格判定数。 采用逐项考核评定，按不合格项目分类判定，以各类检验项目所能达到的最低质量水平为该批产品 的质量水平。 表 7 判定规则 类 别 A B C JB/T 10289－2001 8 项 目 数 5 5 7 检查水平 S–1 样本字码 A 样本大小 2 AQL 6.5 25 40 Ac Re 0 1 1 2 2 3 7. 3. 8 订货单位要求抽检产品质量时，抽样方法按 GB/T 2828 的规定，也可由供需双方协商确定。检 验项目及合格质量水平（AQL）由供需双方协商确定。 8 标志、包装、运输和贮存 8. 1 标志 每台膨化机应在明显位置固定产品标牌，其内容应包括： a) 产品名称及型号； b) 外形尺寸； c) 主轴转速、配套动力、小时生产率； d) 机器质量； e) 出厂编号； f) 出厂日期； g) 制造厂名称。 8. 2 包装、运输 8. 2. 1 膨化机及其部件的包装应符合下列规定： a) 机器底部应固定牢固，不得倒置； b) 包装必须有防潮、防雨措施； c) 包装箱上应按 GB 191 的规定标有重心位置、重量、外形尺寸和其他有关内容； d) 包装必须牢固、可靠，并符合运输部门的要求。 8. 2. 2 随同膨化机供应的附件、备件和工具应齐全。 8. 2. 3 每台膨化机应附带下列文件： a) 产品合格证； b) 产品使用说明书； c) 装箱 清单 安全隐患排查清单下载最新工程量清单计量规则下载程序清单下载家私清单下载送货清单下载 。 8. 2. 4 供出口的产品包装，应符合外贸部门的有关规定或 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 规定。 8. 3 贮存 8. 3. 1 产品室内存放，应有良好的通风、防潮措施。 8. 3. 2 产品露天存放，底部应垫以支承物，并有防雨、防潮和防晒的措施。 JB /T 1 02 89 － 20 01 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 饲 料 膨 化 机 JB/T 10289－2001 * 机 械 科 学 研 究 院 出 版 发 行 机 械 科 学 研 究 院 印 刷 （北京首体南路 2 号 邮编 100044） * 开本 880× 1230 1/16 印张 3/4 字数 18,000 2001年 9月第一版 2001 年 9 月第一次印刷 印数 1－ 500 定价 12.00 元 编号 2001－ 130 机械工业标准服务网：http://www.JB.ac.cn