关闭

关闭

关闭

封号提示

内容

首页 火力发电厂锅炉化学清洗导则.doc

火力发电厂锅炉化学清洗导则.doc

火力发电厂锅炉化学清洗导则.doc

上传者: 天涯无痕900 2011-09-02 评分 0 0 0 0 0 0 暂无简介 简介 举报

简介:本文档为《火力发电厂锅炉化学清洗导则doc》,可适用于工程科技领域,主题内容包含ICSICSF备案号:中华人民共和国电力行业标准DLT火力发电厂锅炉化学清洗导则Chemicalcleaningguideforsteampower符等。

ICSICSF备案号:中华人民共和国电力行业标准DLT火力发电厂锅炉化学清洗导则Chemicalcleaningguideforsteampowerpant发布实施中华人民共和国国家经贸易委员会发布前言本标准是根据国家经贸委司(局)电力号文,关于确认年度电力行业标准制定,修订计划项目的通知第七项,修订SD《火力发电厂锅炉化学清洗导则》的要求,进行修订的。锅炉化学清洗是使受热表面清洁防止受热面因腐蚀结垢而引起事故提高机组水汽品质的必要措施之一。SD《火力发电厂锅炉化学清洗导则》制定至今已有十三年之久。近十多年来大容量亚超临界机组和新型水处理设备相继投入运行。化学清洗技术水平清洗介质缓蚀剂钝化剂清洗标准工艺水平等方面都有了很大提高取的了一些新的科研成果和经验我国的清洗技术已达到了国际先进水平在编写格式和规则上以DLT《电力标准编写和基本规定》为基础本标准主要修订了以下内容:增加了前言增加了范围和应用标准为确保清洗质明确了承担火电厂锅炉化学清洗单位应经资质审查合格后才能负责锅炉化学清洗工作严禁无证清洗并应健全质保体系完善各项管理制度参考了国内外(美国日本德国)有关化学清洗质量控制腐蚀速度的标准锅炉化学清洗导中控制的质量标准除控制金属速率之外还增加了控制腐蚀总量和除垢率的要求由于水处理技术有了很大的发展凝汽器的泄漏率有所减少给水质量有了明显提高金属内表面结垢率下降锅炉酸洗的时间可适当延长因此运行炉的清洗间隔时间主要根据受热面上垢量来判断增加了清洗工艺的不同使用条件增加了防酸洗后产生二次锈蚀的措施增加了可供选择的清洗介质缓蚀剂钝化剂等的品种补充产品质量标准和验收方法。本标准的附录A附录B附录C附录D都是标准附录。本标准的附录E是提示附录。本标准由电力行业电厂化学标委会提出并归口。本标准起草单位:国家电力公司热工研究院北京电力建设公司。本标准主要起草人:陈杰陈子华。本标准年月日首次发布年月修订。本标准委托国家电力公司热工研究院负责解释。目录前言、范围附录、引用标准、总则、技术要求、化学清洗条件的确定、化学清洗系统的设计和安、化学清洗工艺过程、清洗废液的处理、锅炉清洗质量指标、锅炉清洗中的化学监督、安全保证体系附录A(标准的附录)清洗系统的材料设备及化学药品的计算附录B(标准的附录)确定清洗工艺的小型实验附录C(标准的附录)化学清洗中的测试方法附录D(标准的附录)锅炉清洗废液的排放和处理…附录E(提示的附录)清洗用药品(包括酸碱缓蚀剂钝化剂)的产品质量标准及检验方法火力发电厂锅炉化学清洗导Chemicalcleaningguideforsteampowerpant范围本标准规定了火力发电厂锅炉化学清洗的技术要求质量指标和试验方法。本标准适用于铁及其合金制成的热力设备在金属表面结有钙镁垢氧化铁垢铜垢油垢及其他污垢的化学清洗。本标准适用于锅炉出口压力为MPa~MPa的火力发电机组及蒸汽动力设备和锅炉化学清洗。引用标准下列标准包含的有关条文通过在本标准中的引用而构成为本标准的条文。在标准出版时所示版本均为有效。所有标准都会被修订使用本标准的各方应探使用下列标准最新版本的可能性。GB污水综合排标准GBT火力发电机组蒸汽动力设备水汽质量DLT水中二甲基酮肟的测定方法DLT盐酸酸洗缓蚀剂应用性能评价及浸泡腐蚀试验方法DL火力发电厂水汽化学监督导则HGT工业设备化学清洗质量标准同ASTMGI()腐蚀试样和制备清洗和评定标准MILSTD(美国)主辅锅炉化学清洗(氨基磺酸酯柠檬酸法)军用标准总则锅炉的化学清洗是使受热面内表面清洁防止受热面因腐蚀和结垢引起事故的必要措施同时也是提高锅炉热效率改善机组水品质的有效措施之一。承担锅炉化学清洗的单位应具备相应的资质严禁无证清洗。应由专业技术人员制定清洗方案和措施经技术负责人审核呈报主管领导批准。锅炉化学清洗过程中应有技术部门进行清洗过程的监督清洗结束后由甲乙双方技术人员对清洗质量进行检查评定。负责清洗的单位应对参加化学清洗人员技术和安全教育培训使其熟悉清洗系统掌握安全操作程序。清洗范围新建锅炉的清洗范围:a)直流炉和过热蒸汽出口压力为MPa及以上的汽包炉在投产前必须进行化学清洗MPa以下的汽包炉,当垢量小于gm时,可不进行酸洗,但必须碱洗或碱煮。b)再热器一般不进行化学清洗出口压力为MPa及以上机组的锅炉再热器可根据情况进行化学清洗但必须有消除立式管内的气塞和防止腐蚀产物在管内沉积的措施应保持管内清洗流速在ms以上。c)过热器垢量大于gm时可选用化学清洗但必须有防止立式管产生气塞和腐蚀产物在管内沉积的措施过热器和再热器的清洗也可采用蒸汽加氧吹洗。d)机组容量为MW及以上机组的凝结水及高压给水系统垢量小于是gm时,可采用流速大于ms的水冲洗垢量大gm时必须进行化学清洗。运行锅炉化学清洗的确定a)在大修前的最后一个小修期割水冷壁管测垢量当水冷壁内的垢量达到表规定的范围时应安排化学清洗。当运行水质和锅炉内的检查出现异常情况时经过技术分析可提前清洗。b)以重油和天然气为燃料的锅炉和液态排渣炉应按中的规定提高一级参数锅炉的垢量确定化学清洗一般只需清洗锅炉本体。蒸汽通流部分的化学清洗应按实际情况决定。一旦发生因结垢而导致爆管或蠕胀的水冷壁管应立即进行清洗。化学清洗方式可分为循环清洗半开半闭式清洗浸泡清洗(包括氮气鼓泡清洗法)及开式清洗。在这四种清洗中宜采用循环清洗和半开半闭式清洗当垢量不大时可采用浸泡清洗。清洗介质中应添加合适的缓蚀剂和还原剂如有必要还应添加其他助剂。应备足用于锅炉化学清洗的水量。锅炉化学清洗应采用软化水除盐水或凝结水。锅炉化学清洗完毕后若不能天内投入运行就应采取防腐保护措施。表需要化学清洗的条件化学清洗排出的各种废液应按本标准的规定进行处理。工作人员在化学清洗过程中应严格遵守安全规程严格执行化学清洗安全措施确保人身设备安全。根据国家劳动保护法的有关规定和实际需要参加化学清洗人员劳动保健的待遇。技术要求在制定化学清洗施工方案及现场清洗措施时除应符合相应的标准外还应符合与设备相关的技术条件或规范以及用户和施工方共同签定的或规定的其他技术要求。化学清洗前应拆除隔离易受清洗液损害的部件和其他配件。化学清洗后设备内的有害残液残渣应清除干净并应符合相应的标准。设备清洗后的质量应符合本标准~的规定。化学清洗产生废液的处理方法应按附录D的规定其主要排放指标应符合GB的规定污水综合排放标准见表。严禁用废酸液清洗锅炉。化学清洗条件的确定化学清洗介质及参数的选择应根据垢的成分锅炉设备的构造材质等通过试验确定。选择的清洗介质在保证清洗及缓蚀效果的前提下应综合考虑其经济性及环保要求等因素。用于化学清洗的药剂应有产品合格证(单一的化学试剂除外)并通过有关药剂的质量检验其结果参见附录D。清洗介质的选择见表其中清洗介质对铜铁垢溶解能力的对比参见附录E中的E为减小清洗介质对被清洗设备的腐蚀清洗液的最大浓度应由试验确定并应选择合适的酸洗缓蚀剂。可供选用的部分国产商品缓蚀剂的品种性能质量标准和检验方法参见附录E和DLT。清洗介质的流速应控制在该缓蚀剂所允许的范围内:循环清洗应维持炉管中清洗介质的流速为ms~ms,不应大于ms。开式清洗应维持炉管中清洗介质的流速为ms~ms,不应大于ms。浸泡清洗为提高清洗效果宜与氮气鼓泡法相结合。在化学清洗时清洗液温度不应过高几种化学清洗方法控制的温度为:无机酸的清洗温度应控制在~柠檬酸的清洗温度~EDTA钠盐铵盐清洗温度计~。当清洗液中Fe浓度不小于mgL时,应在清洗液中添加还原剂,如NH,SnCl,抗坏血酸钠等。当氧化铁垢中含铜量大于时应有防止金属表面镀铜的措施见表和a)的规定。奥氏体钢清洗时选用的清洗介质和缓蚀剂不应含有易产生晶间腐蚀的敏感离子CL,F离子和S元素,同时还应进行应力腐蚀和晶间腐蚀试验。化学清洗系统的设计和安装化学清洗系统应根据锅炉设备结构热力系统清洗介质清洗方式水垢的分布状况锅炉房空间和环境及清洗范围等具体情况进行设计。汽包炉循环清洗的系统示意图见图表清洗介质的选择直流炉采用循环清洗时其连接方法:a)当清洗范围为高低压给水系统,炉本体及高温过热器时,清洗系统见图b)清洗范围为高低给水系统及炉本体时,清洗系统见图c)清洗范围为高低压给水系统,炉本体,高温过热器及再热器时,清洗系统见图直流炉采用氢氟酸开路清洗时其连接方法:a)清洗范围为高低压给水系统,炉本体,高温过热器及再热器时,清洗系统见图b)当清洗范围为高低压给水系统,炉本体及高温过热器时,清洗系统见图清洗系统的设计要求水,汽源应充足,电源应安全可靠。清洗回路的划分,应力求流速均匀,防止各回路间的短路。清洗系统应尽量简化便于操作并能合理有效地处理清洗废液。清洗泵宜选用耐蚀泵并需设备用泵。用普通清水泵作清洗泵时泵壳及叶轮应涂防腐涂料确保轴封严密应采用浸油石墨柔性石墨或聚四氟乙烯等材料的盘根。被清洗系统和监时系统接口处,应避免死区,盲肠,并尽量减少接口的数量。酸洗过程中一般不允许采用炉热,以防明火而引发的氢气爆炸和局部过热,腐蚀,宜采用表面式或混合式加热器加热清洗液。混合式加热器构造示意图见附录A(图A)。水冲洗时,流速应明显高于清洗流速。直流炉可采用清洗泵给水前置泵或凝生泵进行冲洗。加酸方式清洗回路充满水后当水温缓蚀剂及其它助剂加入量达到要求时应继续循环然后用浓酸泵或酸喷射器向清洗回路内加入浓酸边循环边配酸。在溶液箱内配成一定浓度的稀酸再用清洗泵送入清洗系统。采用开路清洗时将浓酸按一定比例用浓酸泵打入正在运转的给水泵出口或清洗泵出口。清洗系统的划分应避免将炉前系统的脏物带入锅炉本体和过热器。一般应将锅炉分为炉前系统,炉本系统和汽系统进行清洗。应使每个回路具有相近的通流截面或流速。清洗系统的安装应满足的要求机组热力系统已安装或检修完毕,并经水压试验合格。安装临时系统时,管道内应先用手电筒检查,确认没有砂石和其他杂物。水平敷设的临时管道朝排水方向的倾斜度不得小于。按相应压力正试管道的质量要求检查临时管道的焊接质量。焊接部位应易于观焊口不应靠近重要设备。焊接操作人员应持有锅炉压力容器焊工岗位合格证。对直流炉或亚临界及以上锅炉的化学清洗,其清临时系统的焊接应先用氩弧焊打底再行焊接,以防酸洗剥离下来的焊渣进入锅炉。阀门在安装前必须研磨,更换法兰填料,并进行水压试验。所有阀门压力等级必须高于清洗泵相应的压力。阀门本身不应带有铜部件阀门及法兰填料应采用耐酸碱的防蚀材料。清洗泵入口侧(或酸箱出口)应装滤网滤网孔径应小于mm有效通流截面应大于管截面积的倍。安装清洗泵进出口管道时应考虑热膨胀补偿措施避免水泵推力过大烧毁轴承。清洗箱的标高及液位应满足清洗泵的吸入高度以防泵抽空。清洗泵轴瓦应加强冷却。化学清洗时应在汽包上设临时液位及液位报警信号。其临时液位计汽侧应与汽包的汽侧相连不允许直通大气以防喷酸和出现假液位。根据循环流速的要求在汽包下降管口点焊节流孔板并应将汽包内事故放水管临时封闭。锅炉顶部及清洗箱顶部应设有排氢管其高度应高出汽包顶m以上并应有足够的通流截面(一般在DN~DN的范围内)。临时系统中安装的温度压力流量表计及分析仪表应经校验合格后方能使用。不耐蚀的表计应采取隔绝清洗液的措施。清洗系统中应设监视管。监视管段应选用脏污程度比较严重的水冷壁管其长度为mm~mm两端焊有法兰盘监视管段宜安装于循环泵出口必要时高压锅炉还应在炉墙水冷壁管处设置监视管装置。临时设置的清洗箱溶药箱不宜布置在电览沟附近。清洗现场的道路应平整畅通。通道上的临时管道如影响通行就应设临时便桥并有良好的照明和通信设施。对于悬吊式锅炉在水冷壁下联箱或集中降水管底部手孔处连接的临时管要考虑锅炉清洗时受热向下的膨胀量要有缓冲膨胀的措施。在靠近临时接口的母管上宜加装隔离门以便进行临时系统的水压试验和酸洗事故中的抢修工作。临时系统安装完毕后应通过热水水压试验。清洗泵各种剂量泵及其他转动机械应试运转无异常。不参加化学清洗的设备系统应与化学清洗系统可靠地隔离:a)拆除汽包内不宜清洗的装置。b)水位计及所有仪表取样加药长期等管道均应与清洗液隔离。c)汽包内孔眼朝上的排管其下端要有排水孔防止积酸。d)过热器若不参加清洗应采取保护措施(如充满保护液)。系统安装过程中及安装完毕后应及时消除临时系统(包括汽包)内的砂石焊渣和其他杂物。化学清洗工艺过程化学清洗前除按的要求完成清洗系统安装外还应完成下列准备工作:贮供水量应能满足化学清洗和冲洗的用水需要。清洗用水量可参照表。废液处理的设施应安装完毕并能有效地处理废液。化学清洗的药品应经纯度检验确证无误并按技术方要求备足各种药品及化验仪器腐蚀指示片监视管等。应将清洗系统图挂于现场。系统中阀门应按图纸编号挂牌管道设备应标明清洗液流动方向并经专人核对无误。在汽包水位监视点加药点及清洗泵等处应装设通信设备。表化学清洗用水量表化学清洗工艺:化学清洗的步骤一般是:水冲洗(包括冷态和热态)碱冼碱冼后水冲洗酸洗酸洗后冲洗漂洗和钝化。其清洗工艺的主要控制条件见表表。清洗工艺的确定a)被清洗设备和管路中若无坚硬的CaSO垢,硅垢(SiO<),且采用含有除硅的清洗介质,可省去碱洗工艺。b)新建锅炉清洗时应检查汽包内壁当涂有油和不耐温的防腐漆时碱洗工艺不应省略。c)酸洗后被清洗的表面未暴露空气冲洗时间不超过h无二次锈蚀时宜省去漂洗工艺。冲洗结束后立即建立循环并使PH值由升到转换在min之内完成。此时观察监视管段内的金属腐蚀指示片应为银灰色确认冲洗过程中无二次锈蚀即可直接添加钝化剂进行钝化。d)对于新建锅炉如在酸洗液中添加mgL~mgL增润剂mgL~mgL消泡剂mgL~mgL还原剂或酸洗后期加mgL~mgL氟化物可省去碱洗工艺。系统水冲洗的确定:a)新建炉在化学清洗前必须进行水冲洗。b)对于无奥氏体钢的设备可用过滤后的澄清水或工业水进行分段冲洗冲洗流速一般为ms~ms。冲洗终点以出水达到透明无杂物为准。c)有奥氏体钢的设备可使用氯离子含量小于mgL的除盐水冲洗。碱洗或碱煮清洗的工艺控制a)碱洗碱煮时药液的控制温度时间和控制条件见表。表碱洗碱煮时药液的控制温度和时间b)新建炉仅实施碱煮清洗时在煮炉过程中需由底部排污~次。煮炉结束后进行大量换水待排出水和正常炉水的浓度接近且PH值降为左右水温降至~即可将水全部排出。碱煮炉步骤为:)煮炉清洗时使用质量合格的碳酸钠磷酸氢二钠和磷酸三钠配制NaPO~NaHPO~湿润剂煮炉溶液注入锅炉至中间水位。锅炉点火升压至MPa后关闭空气门在MPa压力下拧紧人孔门螺栓。升压到MPa保持h~h后对各下联箱排污点放水截门全开保持min补充水至汽鼓中间水位。再升压到MPa~MPa,保持h~h,各排污点均排放min,随后补充除盐水,并对锅炉进行底部排污和连续(表面)排污,一直换水到锅炉水碱度和磷酸根为正常值(碱度为mmolL~mmolL,磷酸根为mgL~mgL),且PH值降至左右,水温降至~,即可将水全部排出。注意控制温度变化使其符合锅炉的要求。)煮炉后应对锅炉进行内部检查要求金属表面油脂类和保护涂层已去除或脱落无新生腐蚀产物和浮锈且形成完整的钝化保护膜。同时应清除堆积于锅筒集箱等处的污物。c)已投入运行的锅筒式锅炉若水垢中硫酸盐硅酸盐含量较高为提高除垢效果可在酸洗前按下列步骤进行碱煮转型:)将溶解成溶液的碳酸钠和磷酸三钠混合液加入锅炉内并使炉水中药剂浓度均匀地达到NaCO~,NaPOHO~。)锅炉缓慢升压后一般在h内锅炉升压至MPa,碱煮转型时间总计h~h,结垢严重的还可适当延长碱煮转型时间。)煮炉期间应定期取样分析当炉水碱度底于mmolLPO浓度小于mgL时应适当补加碳酸钠和磷酸三钠。)碱煮转型结束后应放尽碱液并用水冲洗至出口水PH值不大于。碱洗后水冲洗:用过滤澄清水,软化水或除盐水冲洗,冲洗至出水PH值不寺于。酸洗:a)循环酸洗:)缓蚀剂可在浓酸液注入前加入清洗系统,也可与酸液同时加入清洗系统。酸洗工艺的控制条件见表。酸液中铜离子会在金属表面产生镀铜现象可在酸洗后用~的~氨水和过硫酸铵溶液清洗h~h。随后排掉溶液再用NaOH和NaPO溶液进行清洗。)采用加硫脲一步除铜或微酸性除铜钝化的工艺详见表。b)若注酸后h内酸浓度小于应补加酸并使其酸度为左右通常在h左右可完成酸洗垢量多时可在h内完成酸洗。接触酸液总的时间应小于h。c)监视管段应在清洗系统进酸min后投入循环系统并控制监视管内流速与被清洗锅炉水冷壁管内流速相近。d)当每一回路循环清洗达到预定时间时应加强进出口的酸洗液浓度和铁离子浓度的分析检查是杏达到平衡并取下监视管检查清洗效果。当酸洗液中铁离子浓度趋于稳定时监视管段内基本清洁再循环h左右即可停止酸洗。e)循环配酸过程中应定时测定清洗回路出入口酸浓度不应瞬间浓度过高。f)酸洗过程中应注意控制酸液温度循环流速汽包及清洗箱的液位。酸洗后水冲洗:a)为防止酸洗后活泼的金属表面产生二次锈蚀酸洗结束时不宜采用将酸直接排空上水的方法进行冲洗。b)可采用纯度大于的氮气连续顶出废酸液也可用除盐水顶出废酸液。c)缩短冲洗时间以不影响最终的清洗效果不会产生二次锈蚀为宜。直流炉采用大流量冲洗汽包炉保持最大进水流量对水冷壁采用间式大流量排放。d)酸液排出后采用交变流量连续冲洗直至冲洗合格。e)冲洗终点冲洗水电导率小于uScm含铁量小于mgLPH值为~。在冲洗的后期还可加入少量柠檬酸更能防止二次锈蚀的生成。冲洗合格后立即建立整体大循环并用氨水将PH值迅速调整至以上。f)当冲洗水量不足时可采用反复排空和上水的方法进行冲洗直至出水PH值为~为止。但在采用此方法冲洗后应接着对锅炉进行漂洗。必要时第一次冲洗排水后用~NaPO溶液循环中和残留酸度排中和溶液后再进行钝化。如果排水方式采用氮气顶排可不进行漂洗直接钝化。g)对垢量较多的运行锅炉酸洗后如有较多未溶解的沉渣堆积在清洗系统及设备的死角可在酸液排尽后用水冲洗至出水PH值为~后并对死区盲肠加强疏放水冲洗再排水。人工清理汽包和酸箱内的沉渣。因此冲洗后须经漂洗才能进行钝化。漂洗和钝化:a)采用氮气或水顶酸当炉内金属在未接触空气的情况下冲洗出水PH值为~含铁量小于mgL。冲洗结束后立即建立循环并在min之内完成PH值由提至。此时观察监视管段内的金属腐蚀指示片应为银灰色按表控制条件进行钝化后应立即将系统中溶液排空或用加mgLNH的除盐水顶出。表钝化工艺的控制条件b)漂洗:一般采用浓度为~的柠檬酸溶液,并缓蚀剂,加氨水调整PH值至~后进行漂洗。溶液温度维持在~循环h左右。漂洗液中总铁量应小于mgL若超过该值应用热的除盐水更换部分漂洗液至铁离子含量小于该值后方可进行钝化。循环清洗的注意事项:a)酸洗时应维持酸液液位在汽包中心线上水冲洗时应维持液位比酸洗时液位略高钝化时液位应比水冲洗的液位更高。b)对结垢严重的回路应增加循环清洗时间。c)为了提高清洗效果每一回路最好能正反向循环。d)酸洗时当汽包液位控制不当时应对过热器用加mgLNHPH值为~的除盐水进行反冲洗。e)EDTA清洗时升温后应检查并坚固循环系统内所有的法兰螺栓。静态浸泡清洗的注意事项:a)配制酸液时应先加入缓蚀剂循环均匀后再注入酸液。b)清洗前应将被清洗的锅炉清理干净对蒸汽引出管或仪表管用mgLNHPH值~的除盐水封死以免酸液及酸雾侵入。装入腐蚀指示片拆除有碍的锅内装置必要时将排污门换成临时截门人孔门换成临时门。利用对空排汽管排氢气和二氧化碳时要将对外排空门换成临时截门引至室外。c)酸洗中若酸液与碳酸钙迅速反应所产生的酸液有鼓泡搅动酸液和使垢崩解的作用。如反应过于激烈可暂停注酸以无大量酸液由排气管溢出为宜。待酸液全部注入锅炉之后每min采样化验一次如果两面次化验之间酸度的降低小于可认为垢已革本洗净可排掉废酸液同时进水置换冲洗。氮气鼓泡清洗:a)当水垢中磷酸盐或铁的氧化物含量较高时溶垢速度慢而且缺少碳酸钙溶解时的二氧化碳鼓泡搅动和使垢松动崩解的作用影响除垢效果时可采用氮气鼓泡静态清洗。b)通入氮气氮气的流量达mlmin氮气可由下联箱的蒸汽加热器进入。按每瓶氮气装m计算用气量也可按氮气瓶压力表的变化计算加氮气量(压力降为mMPa估算加入量)。c)注入酸后临测酸的浓度每隔min化验酸浓度一次当两次化验之间的绝对浓度降不超过时结束酸洗。由所悬挂的腐蚀指示片和带垢样的试验管段中的除垢情况腐蚀速率和残余垢量。清洗后内部检查和系统的恢复:清洗后应对锅筒下联箱直流炉的启动分离器和联箱手孔进行内部检查并彻底清除沉渣。对水冷壁省煤器进行割管检查判断清洗效果。割管位置应在酸洗前确定并同时割去鳍片。清洗后割管时不应使用乙炔切割用手工锯割管长度不小于mm如必须用砂轮锯切割时管样长度不应小于mm。对于运行炉应在热负荷最高处(一般在燃烧器上方标高m~m)割管对于新建炉应在清洗流速最低处割取管样。如能确定清洗效果良好(看监视管段)也可视具体情况免做割管检查。检查完毕后将汽包内和系统中拆下的装置和部件全部恢复并撤掉堵头隔板节流装置等使系统恢复正常。清洗后的锅炉保养:锅炉清洗后在天内不能投入运行应进行防腐保护。保护方法有以下几种:液体保护法:a)氨液保护。钝化液排尽后用mgL的氨液冲洗至排出液不含钝化剂时再用mgL~mgL的氨液充满锅炉进行保护。b)氨联氨溶液保护。将浓度为氨mgL联氨为mgL~mgLPH值为~的保护液充满锅炉,进行保护。c)乙醛肟溶液保护。用纯水配制乙醛肟为mgL~mgL并用氨水将此溶液PH值调到以上然后注入热力设备中可保护设备半年以上。d)二甲基酮肟液保护。用纯水配制二甲基酮肟浓度为mgL~mgL并用氨水将此溶液PH值调到以上然后注入热力设备中进行保护。气体保护法:在严冬季节可采用充氮气保护或气相缓蚀剂保护使用氮气纯度应大于锅炉充氮压力应维持在MPa~MPa。清洗废液的处理锅炉化学清洗废液的排放必须符合GB的规定主要指标和最高允许排放浓度见表。严禁排放未经处理的酸碱液及其他有害废液也不得采用渗坑渗井和漫流的主式排放。清洗废液处理方法见附录D火电厂应设有足够容量存放和处理废液的处理装置。锅炉清洗质量指标清洗后和金属表面应清洁基本上无残留物和焊渣无明显金属粗晶析出的过洗现象不应有镀铜现象。用腐蚀指示片测量的金属平均腐蚀速度应小于g(mh)腐蚀总量应小于gm除垢率不小于为合格。除垢率不小于为优良。清洗后的表面应形成良好的钝化保护膜不应出现二次锈蚀和点蚀。固定设备上的阀门仪表等不应受到损害。表高温造膜工艺锅炉清洗中的化学监督锅炉清洗前应检查并确认化学清洗药品的质量数量监视管段和腐蚀指示片。腐蚀指示片应放入监视管汽包或清洗箱内。锅炉清洗中应监督加药化验控制各清洗阶段介质的浓度温度流量压力等重要清洗参数。锅炉清洗用药品质量和检定方法详见附录E。根据化验数据和监视管内表面的除垢情况判断清洗终点。新建炉的监视管段一般在清洗结束后取出。运行炉监视管段应在预计清洗结束时间前取下工检查管内是否清洗干净。若管段仍有污垢应再把监视管段放回系统继续清洗直至监视管段全部清洗干净。若检查管段已清洗干净清洗液仍需再循环h方可结束清洗。金属腐蚀指示片的制作按DLT的规定。锅炉清洗监视点布置留样及化学分析项目如下:锅炉化学清洗时的监视点布置直流炉见图汽包炉见图。清洗液的测定方法见附录C。锅炉清洗过程中的测试项目及终点详见表。表污水综合排放标准(第二类污染物最高容许排放浓度)GB单位:mgL安全保证体系化学清洗中的安全防范工作应设专人负责安全监督保障工作制定安全措施并检查落实措施的执行情况确保人身与设备安全。安全注意事项:a)清洗单位应根据本单位具体情况制定切实可行的安全操作规程。锅炉清洗前有关工作人员必须学习并熟悉清洗的安全操作规程了解所使用的各种药剂的特性及灼伤急救方法并做好自身的保护。b)清洗工作人员应经演习和考试合格后才能参加清洗工作。参加锅炉清洗的人员应佩带专用微章与清洗无关的人员不得进入清洗现场。c)清洗现场应照明充足备有消防通信设备安全灯急救用品和劳保用品。常见的急救备用药品见。d)现场应有“注意安全”“严禁明火”“有毒危险”“请勿靠近”等安全警示牌。锅炉清洗系统的安全检查应符合下列要求:a)与化学清洗无关的仪表及管道应隔绝b)临时安装的管道与清洗系统图应相符c)对影响安全的扶梯孔洞沟盖板脚手架要做妥善处理d)清洗系统所有的管道焊接应可靠所有的法兰垫片阀门及水泵的盘根均应严密耐腐蚀应设防溅装置还应备有毛毡胶皮垫塑料布胶带和专用卡子等e)酸泵取样点化验站和监视管附近应设专用水源和石灰粉f)临时加热蒸汽阀门的压力等级应高于所连接气源阀门一个压力等级并采用铸钢阀门。清洗时禁止在清洗系统上进行明火作业和其他工作。在加药场地及锅炉顶部严禁吸烟。清洗过程中应有专人值班定时巡回检查随时检查清洗设备的缺陷。搬运浓酸浓碱时应使用专用工具禁止肩扛手抱。直接接触苛性碱或酸的人员和检修人员应穿戴专用的防护用品。尤其在配酸(包括使用氢氟酸或氟化物)及加氨加碱液时更应戴好防护眼镜或防毒面具。在配碱地点应备有自来水毛巾药绵和浓度为硼酸溶液。酸液泄漏的处理:a)酸液漏到地面上时应用石灰中和。b)溅于衣服上应先用大量清水冲洗然后用~碳酸钠溶液中和,最后再用水冲洗。c)酸液溅到皮肤上,应立即用清水冲洗,再用~重碳酸钠溶液清洗,最后涂上一层凡士林。d)酸液溅入眼睛里,应立即用大量清水冲洗,再用的碳酸钠溶液冲洗并立即送医务室急救。e)氢氟酸一旦溅于皮肤上,应用饱和石灰水冲洗。清洗过程中,应备如下有急救药品:a)硼酸溶液碳酸氢钠溶液~重碳酸钠和碳酸钠溶液各L凡士林g和饱和石灰水L。b)氢氟酸灼伤急救用药:)药膏的配方为由乳酸钙(或葡萄糖酸钙)g甘油g水g和盐酸普鲁卡因g混合而成。)静脉注射用的含氧化钙溶液mL的针管~支。含碘化钠溶液~mL的针管支。)可拉明咖啡因或止痛片药片。易燃易爆有毒的化学专业药品在存放运输使用过程中应遵守有关的安全规定。禁止向水泥沟内排放废酸液在向除灰系统内排酸时应有相应的技术措施。排酸时间应与冲灰时间错开排酸时应有专人监视防止酸液溢流到其他沟道。联氨亚硝酸钠氢氟酸溶液应首先排至废液池经处理符合排放标准后再行排放。

职业精品

用户评论

0/200
    暂无评论

精彩专题

上传我的资料

热门资料

资料评价:

/17
2下载券 下载 加入VIP, 送下载券

意见
反馈

返回
顶部