JB 10110-1999-T 电阻焊机控制器通用技术条件

JB/1' 10110-1999 前 言 本 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 是对ZB J64 005-88《电阻焊机控制器 通用技术条件》的修订，主要在以卜几个方面做 了重大变动: 一 安全要求与技术条件分开 ZB J64 005-88是既有安全要求，又有技术条件，很难依据标准化法的要求确定其属性:强制性 标准或推荐性标准、这次修汀时，除GB 15578-1995《电阻焊机的安全要求》规定的个别条款予以保 留外，其余的安全要求全邵删去，使本标准成为推荐性技术标准:安全要求与技术条件分开有利于标 准的实施 二 增加了反映现代科技水平的恒流控制，恒压控制、电流密度补偿控制等新一代电阻焊机控制 器的有关技术要求，以推动电阻焊设备的技术发展，满足生产的需要 三 电磁兼容性 (EMC)是机电设备的一项重要技术指标 具有电子控制的电阻焊设备既是一个 电磁骚扰源，又是一个易受电磁干扰的设备。因此，如何降低电阻焊机控制器的电磁骚扰值，并提高 其抗扰度和稳定工作的可靠性则是人们非常关心的问题 为此，本标准增加了抗扰度的有关考核内容- 四 调整原标准中的部分内容 1 缩小标准的使用范围，明确适用于 “工频交流或次级整流的点焊、凸焊、缝焊等电阻焊机控制 器”，删去对焊机控制器的有关内容 2 为了与GB 15578标准协调一致，将原标准的电源电压考核范围由十10-- 15%改为士10% 3 为了规范产品的规格型号，方便用户选择、配套，增加了“控制器的产品型式和基本参数”章 卫 二 4 适当提高 “时间允差”、“时问的稳定性”、“长期二1_作时间的稳定性”等项技术要求，以满足用 户的需 要 5取消“碰撞试验”、‘质量保汪”等有关条款 本标准从实施之日起，同时代替ZB J64 005-88 本标准于1966年首次发布 本标准由全国电焊机标准化技术委员会提出并归口。 本标准由成都电焊机研究所、天津陆华公司、中国科学院沈阳自动化研究所、江都焊接设备厂负 责起草。 本标准主要起草人:张瑞昌、魏毅、赵凤斌、徐家庆 中 华 人 民共 和 国机 械 行 业 标 准 JB厅 10110- 1999 电阻焊机控制器 通用技术条件 代替 ZB J64 005-88 The general specification for the controller of resistance welding machine 范围 本标准规定了电阻焊机控制器的通川技术要求、试验 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 、检验规则以及标志、包装、运输、贮 存等 本标准适用于一般使用条件下的工频交流或次级整流的点焊、凸焊、缝焊等电阻焊机控制器(以 下简称控制器):不同的电阻焊机对控制器提出的某些特殊要求，可在本标准的墓础上由产品标准或专 用技术条件予以规定。对于其他类型的电阻焊机控制器可参照执行本标准。 控制器与电阻炸机可以是一体式的，也可以是分休式的，但不论采用哪种结构型式都应符合木标 准的规定 2 引用标准 卜列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文 在标准出版时，所示版本 均为有效 所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性 GB/T 2900.22-1985 电工名词术语 电焊机 GBiT 4026-1992 电器设备接线端子和特定导线线端的识别及应用字母数字系统的通则 (idt [EC 60145: 1988) GB/T 4365-1995 电磁兼容术语 (idt IEC 60050(161):1990) GB/T 6113-1995 无线电干扰和抗扰度测最设备规范 GB/T 8366-1996 电阻,h, I设备的额定值与运行条件(eqv ISO 669: 1981) GB/T 10249-1988 电焊机型号编制方法 GB 15578-1995 电阻焊机的安全要求 JB/T 5252-1991 电阻焊设备用图形符号(eqv ISO 7286: 1986) JB/T 5256-1991 电焊机检查及抽样方法 3 定义 本标准除使用下列定义的术语外，所用其他术语均符合GB/丁2900.22, GB/T 4365的规定 3.1 电阻焊机控制器 用以控制电阻焊机的工作过程和''A接参数，以保证焊接质量的设备，统称为电阻焊机控制器。 3.2 同步控制 能控制阻焊变压器初级电流在指定的电压波相位导通的通电控制方式: 国家机械工业局 1999-08-06批准 2000-01-01实施 133 JB/T 10110-1999 3.3 非同步控制 不能控制阻焊变压器初级电流在指定的电压波相位导通的通电控制方式: 3.4 恒流控制 能保持焊接电流设定值恒定的同步控制 3.5恒)k控制 能保持阻炸变压器的输出电压设定值恒定的同步控制 3.6 电流密度补偿 为补偿由于电极墩粗而造成的电流密度的变化，根据娜点计数而进行的多级递增炸按电流的拧制 方式(见图1) 3.7控制器焊接周期 时问为2s,负载持续率为50%时的焊接周期: 3.8 焊接循环 在电阻炸中，完成一个焊点或一条,kj:缝所包括的全部程序 (见图3)= 3.9 脉冲式炸接控制 在一个 r妾桥环里，通过两个以上相同参数的"1+;+.接电流脉冲的焊J妾拧制 (见图2) 3.10 预i1时间 在电阻炸时，从电极开始加压至阻焊变压器开始通电之问的时问 (见图3) 3.11 预热时间 在电阻焊时，预热电流的持续时间 (见图3) 3.12 冷却时{司 在电阻炸时，从预热电流结束至开始接通焊接电流之间的时问 (见图3) 娜 点数 ? ? ? ? ? ? ? ? 图] 电流密度补偿控制 图2 !泳冲式焊接控制 JBlr 10110-1999 翅1R九 厂- 一 I 才 、 户 、 娜接压力 锻压力 爪 飞 ? ? ? ? 时间 It 8surn l}i4aifa7 }}}in 34#}c}}latn n鳄 图3 电阻点焊焊接循环示意图 电流递 维持 时间 tk}a}n 图4 电流递增、递减时问 3.13 "k;'.接(通电)时问 在电阻kj;时的何一个焊接循环中，自焊接电流接通至焊接电流终止所持续的时问(见图3) 3.14 带电锻压时间 在电阻点焊时，自施加锻压力至炸接电流结束之问的时问 (见图3) 3.15 锻压时间 在电阻焊时，于k;.接通电后期施加锻压力(提高电极压力)的持续时间(见图3): 3.16 间歇时问 在电阻焊时，从焊接(通电)时问结束至回火电流开始接通之问的时间(见图3 ), 3.价 回火时间 在电阻焊时，回火电流所持续的时间(见图3)。 3.18 维持时间 在电阻焊时，从回火电流终止至电极压力去除之间的时问(见图3 )} JB汀 10110-1999 3.19休止时问 在电阻焊接过程中，两个相邻焊接循环之间的问隔时间(见图3 )} 3.20 电流递增时问 在电阻焊时，焊接电流从通电开始连续增长到正常的稳定电流时的时问 〔见图4)- 3.21 电流递减时问 在电阻焊时，k,!接电流从正常的稳定电流连续一Fl;条到电流终止时的时间 (见图4〕 3.22 响应时问 由于输人电压波动或负载变化等扰动时，其受影响的参数 (焊接电流 电压、能量等)恢复到原 来设定的稳定值所需要的时间 (周波数)。 4 控制器的产品型式和基本参数 4.1 控制器的产‘u型式 4.1.1按控制器与电阻焊机的结构型式分为一体式和分体式;按控制电阻炸机的种类分为点焊、凸炸、 缝焊等控制器;按控制方式分为同步控制和非同步控制等: 4.1.2 控制器的型号按GB/T 10249规定进行编制 4.2控制器的墓本参数 拉制器的琴本参数是以 kVA为单位的额定控制容员 它与所控制的阻焊变压器的标称功率相对 应_额定控制容量 10 k VA至}000 kVA推荐按 R10优光数系分档，其分档如下: 10, 12.5. 16, 20, 25. 31.5. 40. 50, 63, 80. 100, 125, 160. 200, 250, 315, 400. 500. 630. 800, 1000 其他额定控制容员由产品制造厂与ll)户商定 5 使用条件 5.1 一般使用条件 凡符合本标准的控制器均应在下列使用条件下正常工作 5.1.1 环境条件 5.1.1.1 海拔高度不超过】000 in 5.1.1.2 周用环境空气I`.,度应不超过下列限值: a)最高温度 409; b)鼓低温度 对于通水冷却的控制器 5 9; 对于空气冷却的控制器 一5 9C c) I:I平均温度 309: d)年平均温Ix 209: 5.1.1.3 空气相对湿度 最湿月的平均最大相对湿度为90%,同时i亥月平均最低温度不高于250C 5,1.1.4 周围空气中的灰尘、酸、腐蚀性气体或物质不超过正常含量: 5.1.2 对于通水冷却的控制器，其冷却水应达到下列要求: JB/T 10110-1999 a)冷却水进n if",度 5-309:; 为)冷却水进n压力 )0.15 MPa; c)冷却水水质应达到卜业用水标准- 5.1.3 对供电电网的要求 供电电压应为单相或不相交流电，其额定电压为单相220 V或380 V, 相380 V;额定频率为 50 Hz_对供电电网的要求如下: a)电压波形应为实际的止弦波: b)电网电压的波动应不超过其额定值的*10%; c)电网电压颇率的波动不超过其额定值的1 1% 5.2 特殊使用条件 当使用条件不符合5.1条时，川户应在汀货时提出，与制造厂协商解决 ‘ 安全要求 除本标准规定的内容外.控制器的其他安全姿求应符合GB 15578的规定 6.1 防触电保护 控制器应采取保护 措施 《全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观软件质量保证措施下载工地伤害及预防措施下载关于贯彻落实的具体措施 .以防止意外触及超过交流电压42 V,百流电从48 V的带电部件 于安照 、·强电’和 ‘弱电”分)「的原则 控制器的电气邵分应划分为 ‘、石压区”和 “低)Ic Ix:'’一对丁 “高1i% a-x:",除了采取必安的防护措施〔如绝缘隔离，川1)F后自动断电等)外.还应有防止触电的瞥 示标志 ， 技术条件 7.1 控制器应符合本标准的要求 并按n;:规定程序批准的图样及文件制造 ',.2 同一种规格、塑号的拧制器.按日洲引同图样制造的易损零、邵件应具有It'换性 7.3 拧制豁所{!j的外购件应符合有关标准或技术文件的规定 7.4 控制器所川的图形符号应符合JB/T 5252等标准的有关规定 75 小同拧制t}*要求的拧制程序和各控制程序时问(包括电流递增、递减时问)的调节范围由产品标准 规定: 7.6 对于具有脉冲式焊接控制功能的控制器.其脉冲式焊接的重复次数的调节范围应在产品标准中规 定 7.7 对于具有恒流、恒仄控制功能的控制器，其响应时问由产品标准规定 7.8 川调节}}} Ih}J管异通角的方法控制炸接热量的控制器，其热量调节范围和调节精度应在产品标准中 规定 7.9 对于具有焊按规范犷仔功能的校制器，其贮存功能的技术要求应在产品标准中规定 7.10 对于具有电流密度补偿功能的控制器，其电流阶跃递增的步数和每步递增的电流幅度(或百分 比)以及与焊点数的关系，应根据卜件的材质、电极材料、.A1接电流、4极压力等囚素经过多次头i;r 焊接而确定的，有关这方面的技术要求应在产品标准中规定 7.11对于具有焊点计数以及电极磨损报警功能的控制器，其这方面的技术要求应在产品标准中规定 7.12 时问允差 JS/T 10110- 1999 在额定电源电压、额定频率下，同步控制的焊接 (通电)时间、电流递增 (递减)时间、预热时 间、回火时问等程序的时间设定值或刻度(指示)值与实测值之间的允差应不超过士1周;对于预压 时间，带电锻压时间、锻压时间、冷却时间、间歇时间、维持时间、休止时间等程序的时间设定值或 刻度 (指示》值允差应不超过士2周。 在额定电源电压、额定频率下，非同步控制的各程控时间的刻度(指示)值与实测值之间的允差 应不超过= 10%- 7.13 时间的稳定性 当电源频率为额定值、电源电压变化为额定值的*10%时，控制器的焊接 (通电)时问、电流递 增 (递减 )时间、预热时问、回火时间等程序控制时间的波动应不超过表 1规定:其他程控时问.如 预It时间、带电锻压时间、锻压时问、冷却时间、间歇时间、维持时间、休止时问等所允许的波动. 对于同步控制不超过12周.对于非同步控制为1 150% 7.14 长期_}_作时问的稳定性 控制器在额定电源电1I:,额定频率和约定焊接周期卜连续空载运行6h、紧接着负载运行1h后， 焊接 (通电)时问、电流递增 (递减 )时间、预热时问、回火时问等程控时间的变化应不.团过表 }规 定 其他程控时问 (如预压时问、带电锻压时间、锻压时问、冷却时间1问歇时间、维持时问、休止 时问等)的波动，对于同步控制应不超过士2周，对于非同步控制应不超过*8% 表 l 不 稳 定 因 素 允 许 波 动 同 步 控 制 排 同 步 拧 制 电iy,!电压变化110% 土日司 士 【M I, 土5侃连续 1作 611+ I h 7.15 空载运行 控制器在一般使用条件卜至少做30 min的空载运行(即不接入焊接电流):对于操作系统(启动、 停止等)应连续操作20次，控制器的各程序和操作系统应无异常 7.16 焊接电流的稳定性 对于具有恒流控制功能的拧制器，在电源频率为额定值的情况卜当电源电仄变化其额定值的110% 时.或者在电源电1L.和频率为额定值的情况卜，焊接回路的阻抗变为最大值时，其焊接电流的变化率 均应不大于士3% 7.17 输出电压的稳定性 对于具有恒压控制功能的控制器，在电源颇率为额定值的情况下 当电源电压变化其额定值的 士10%时，其阻焊变压器输出电压的变化率应不大丁士3% 7.18 配套灯接 控制器与相应的电阻焊机配套，在一般使用条件下做实际焊接试验:控制器应与电阻'k,!机M合协 调，能满足焊接工艺姿求 7.19 抗扰度 具有恒流或恒压控制功能的控制器，应达到一下列规定的抗扰度要求: 7.19.1 对豁电放电的抗扰度 JB门，10110-1999 对控制器应进行能电放电的抗扰度考核 考核分接触放电和空气放电两种 试验后，控制器的各 程序应「作正常，程控时问应无变化.焊接电流或输出电压等指标应没有明显变化，贮存的数据没有 丢失 7.19.2 对快速瞬变电脉冲群的抗扰度 在控制器的电源输人端叠加快速瞬变电脉冲群:以考核控制器的抗扰度 试验，}，控制器的各程序 拄11i9应 目!止常，程控时问的波动应不超过本标准第 7.13条规定的指标;焊接电流或输出电1-I'-的变化 应不超过士3% 试验后，控制器的各种功能应能自动恢复正常;贮存的数据不能丢失 7.19.3 对浪涌脉冲的抗扰度 在控制器的电源输人端叠加浪涌脉冲，以考核控制器的抗扰度:试验后.控制器的各程序拧制应 能自动恢复正常 程控时问应无变化，,}-J1接电流或输出电压等技术指标应没有明显的变化;贮存的数 据没有丢失 7.20 拧制柜(箱)的要求 7.20.1柜(箱){本 7.20.1.1控制柜的门应能在不小于900的范围I,l灵活启闭(具有拆卸结构的门fMl外) 7.20.1.2 10[板、柜 (箱)表面应平整、无凹凸不平现象_油漆颜色应均匀一致，漆层光淞美观.不应 有起泡、裂纹、流痕等现象 7.20.1.3 黑色金属件除肺擦配合部份外，均应有防护层，其要求应达到有关标准的规定 7.20.1.4 大型控制柜(箱)应有吊运装夭 吊运装置所能承受的重量至少应是设备重量的25倍: 7.20.2 」行示X1的颜色 拧制器所用指示k1一的颜色应钧合表2规定 7.20.3 抽屉和插件 7.20.3.1 抽屉和插件应能方便地插人和拔出 所有接、插点应保证电接触可靠 7.20.3.2 抽屉、插件应装有机械锁紧机构，以防脱出 表 2 7.20.3.3 需要更换的抽屉或插件应具有1换性 7.20.3.4 不同功能的抽屉或插件应使用明显的符号加以区别，并在其固定的相应导轨或横梁上标注相 JB/T 10110- 1999 同的符号，以防插错 7.20.4元器件的安装 元器件的安装应力求整齐、美观、检修方便。一般应在元器件附近标注醒目的符号或代号 7.20.5绝缘导线的选择与布置 7.20.5.1表示电气原理图或接线图上电接点的标志符号，一般应在连接导线的端部标出 标志钧号应 清晰、牢固、不脱色。接线端子所用的标志符号应符合GB/T 4026规定 7.20.5.2 控制器所用绝缘导线截面积应按规定的载流量选择.但考虑到机械强度的需要，一般应选ill 截而积不小于 0.5 mm2的多芯铜绝缘胶合线 对于电子电路的外引线或传输信号月」的排线，允许使川 截面积不小于0.2 mm2的绝缘导线 7.20.5.3 外部电缆进人控制柜(箱〕或控制柜 (箱)的引出线应通过电缆 (线 )插头或插座连援 但 电流超过60 A的，允许外部电缆直接连接到控制柜 (箱)内 在这种情况卜，除了接线端子之外，还 应有电缆固定装置 插头、插座和接线端子卜的接线点应按电气原理图或接线图标出标志符号 7.21 )戊套性 拧制器可以与电阻焊机成套供应，也可以单独供应 供货时应同时提供控制器所猫的专川一】具、 附件和备件 这些附件、备件和专)}扫_具的规格、数量应在产品标准或专川技术条件。11)见定 8 试验方法 81 总则 8.1.1 被检T%的控制器应i3是新的、I`燥的，井在环质温度10-40`C1 -h进行检验 8.1.2 检验时，测量仪器的准确度或精度应不低丁: a)电参量测最仪表 出)一币欣验时 I级 1u式检验时 0.5级 l:对于数 于式测袱仪表、其显示位数应不低 1' 51/z b) ) 1:力表 1级 c)温度i】 0.5 K 8.2 目狈叮检查 a)检沓拧制器是否符合制造图样及*1 1应文件的规定(7.1条); b)检查电气元器件安装是否牢固，管脚有极性的器件安装是否止确; c)检脊机械操作零部件、联锁等运动部件的动作是否止确 灵活; d)检查拧制器所川图形符n是否符合要求(7.4条); 。)检杳拧制柜(箱)的制造质量和装P'i'质员是否符合要求价20条): f)检查拧制器所川指示灯的颜色以及电接点的标志符pi是否符合要求((7.20.2, 720.5A条); g)检查控制器内部防百接触电的保护措施和防触电的瞥示标志(G【条): h)检查控制器的铭牌MT-Vi合要求((10.1条); i)检查控制器的成套性及随产品出厂的技术文件是否完整齐全(7.21、10.2.3条) 8.3 时问允差测量 JB/P 10110-1999 程控时问设定值或刻度(指示)值允差测量应在额定条件下，用数字频率表(计)或电子汁时仪 器在控制器通电 I min后测量各程序控制时间的实际值，它与时间设定值或刻度(指示)值之问的允 差均应符合7.12条规定 8.4 时问的稳定性测量 在额定频率的条件卜，将控制器的电源电压变化其额定值的= 10%，做程序时间的稳定性试验_ 用数字频率表(汁)或电子计时仪器测量各程序控制时间 由于电源电压的变化(+10%--10%)所 引起程控时问的变化应符合7.13条规定 对于非同步控制.其程序时间的波动.按下式ii算: At,=t, -互、100% (1) 计算结果取绝对值较大者 式ri1: p t,- t,- 程控时问由于电源电压的变化而引起的波动，%; 在电源电压为额定值时程控时问的测量值，5: 8.5 t2一 在电源电压变化其额定值的十10%或一10%时程控时间的测量值，s 长期工作时间的稳定性测量 将控制器与对应的电阻焊机配套 电阻焊机的次级按GB/T 8366规定进行短路 控制器在约定焊 接周期和额定电源电压、额定频率的条件卜先连续空载运行6 h.然后接人电阻焊机，带负载运行 III， 做程控时问长期 1_作的稳定性试验 试验开始和结束前用数字频率表 (计 )或电子计时仪器测员各程 拄时问 其程控时问试验前后的波动应符合 7.14条规定一对于{/:同步控制，其程控时问的波动按 卜式 计算: At、二t二 t x 100% .. . (2) t3 式’!’:4 t, 程控时间由于长期I:作而引起的波动，q认 t— 试验开始时，程控时问的测量值，5; t,— 试验结束前.程控时问的测M,值.S 8.6 空载运行试验 控制器的空载运行试验 ( 7.15条)，即无焊接电流的程序循环试验，应在额定条件下进行 用数字 频率表 (i-I)或电子计时仪器或示波tr监测各程控时问及其有关功能 试验时问不少于 30 min.检查 各程序控制及相F1:衔接情况，应符合要求 之后.对于操作系统 (启动、停止等)应连续操作20次 试验后检查各程序和操作系统应无异常 8.7 ''A‘接电流的稳定性测量 将具有恒流控制功能的控制器与电阻焊机配套 在不同焊接规范 (最大和最小焊接能力)下进行 实际焊接以考核控制器的恒流特性 用大电流测试仪器测量焊接电流 试验应在额定电源电压、额定 频率的条件下，对长宽分别等于电极臂伸出长度和二倍电极臂仲出长度的低碳钢板工件，在横向放置 和最小伸进量的情况下，按照焊接工艺要求，在工件的内边附近进行实际焊接，记录焊接电流I'll然 后做以下两方面的试验: a)在其他条件不变的情况下，仅变化电源电压额定值的+10%或一10%，重复上述焊接试验，记 录焊接电流122 ; b)亦其他条件不变的情况下，将工件推进焊机，使工件的内边靠近电限焊机机体的内壁，以最士 JB/T 10110-1999 限度地改变焊接回路的阻抗。在工件的外边附近重复上述焊接试验，记录焊接电流123- 上述试验均应重复进行三次，求出12,、 122, 12、的平均值，然后按下式计算焊接电流的稳定性。??? ??? A' 21 = 1z, 122 x 100%I2i 412,=导 x100%12, 计算结果取绝对值较大者- 式中:Al"- 焊接电流的稳定性，%; 1:，— 在额定条件下焊接电流的测量值，A;A; 玩— 在电源电压变化其额定值的十10%或一10%时，焊接电流的测量值，A; 1:,— 在焊接回路的阻抗变化最大时，焊接电流的测量值，A .8 输出电压的稳定性测量 将具有恒压控制功能的控制器与对应的电阻焊机配套 在不同焊接规范(最大和最小焊接能力) F进行实际焊接，以考核拧制器的恒仄特性 用脉冲式电压测量仪器测量阻焊变压器的输出电压 试 验应在额定电源电压、额定频率卜，对已定的材料按照焊接工艺要求进行实际'All妾，记录焊接电LL V2? 在其他条件不变的情况卜，仅变化电源电压额定值的+ 10%或一10%.重复卜述焊接试验，记录 焊接电压V22 卜述试验均应重复进行二次.求出V?, V,，的平均值，然后按下式i十算输出电压的稳定性 AV,,兰n -生x 100010 V-, (5) 计算后取绝对值较大者 式中:o V2,- 输出电压的稳定性，%; V2,— 在额定条件卜，阻焊变压器输出电压的测量值，V; V22— 在电源电压变化其额定值的+10%或一10%时，阻焊变压器输出电压的测量值，V 8.9 配套焊接试验 在每批控制器中任意抽 2台产品与对应的电阻焊机配套，选2种以上规格、型号的材料做实际焊 接试验:焊接应在不同焊接规范(包括最大、最小和额定焊接能力)下进行。控制器的各程控时间、 热量调节、恒流 (恒压)控制的响应时间等功能应能满足焊接工艺要求，并与电阻焊机配合协调，操 作方便 试验时的焊接规范及所用材料的规格、型号由产品标准规定 本项试验可与焊接电流或输出电压的稳定性测量等项试验内容结合起来做 8.10 静电放电的抗扰度试验 8.10.1 试验条件 a)控制器按正常使用那样安放在试验台上，并接好保护地线。在额定电源电压、额定频率和约定 焊接周期下负载运行; b)用数字频率表(计)或电子计时仪器测量程控时间;用大电流测量仪器测量焊接电流或用脉冲 式电压测量仪器测量输出电压; c)试验时样品的放置，联线长度等要求应符合GB/T 6113的规定; d)静电放电的技术参数如下: JB汀 10110- 1999 电压幅值:接触放电4kVt5% 空气放电8 kV士5% 脉冲电压上升时问(10%至90%): (0.7-1)ns 放电频率:20次/s 脉冲极性:+/- 放电时!即句隔:Is 8.10.2 试验步骤 a)将放电枪的尖端对准控制器的任何部位(面板、开关、按钮等)做接触放电，每种极性进行10 次试验; b)在控制器的周围(尽量均布)做空气放电。每种极性进行10次试验; c)试验后，检查控制器各程序的工作状况，晶闸管的导通情况，贮存的数据有无丢失等，并测量 程控时间、焊接电流或输出电压有无变化 8.11 快速瞬变电脉冲群的抗扰度试验 8.11.1 试验条件 a)控制器应与对应的电阻焊机配套并接好保护地线 电阻焊机的次级应按GB/'r 83“规定进行短 路; b)在额定电源电压、额定频率、约定焊接周期和标称(焊接)电流的条件下进行试验; c)用数字频率表州卜)或电子计时仪器测量程控时间:用大电流测量仪器测量焊接电流或用脉冲 式电压测量仪器测量输出电压;用电压表监测品闸管的导通情况; d)试验时的样品放置、去锅网络、祸合网络、联线长度等要求应符合GB/T 6113的有关规定; e)快速瞬变电脉冲群的技术参数如卜: 脉冲电压幅值:2kV110%% 脉冲 卜丁}时问(10%至90%):5 ns m 30% 脉i1!1持续时问 (50%峰值):50 ns土30% 脉冲重复频率;5 kHz = 20% 脉冲群持续时问:15 ms t 20% 脉冲群周期:300 ms士20% 脉冲极性:+/- 8.11.2试验步骤 a)将快速瞬变电脉冲群分别锅合到控制器电源输人端的L,N线及L, PE线之间进行试验，试验 持续时间均为2 min,如果控制器的电源是三相输人，那么还应分别做另外两相与1一卜线、与PE线的抗 扰度试验; b)将快速瞬变电脉冲群的极性改变，重复上述试验; c)试验中观察控制器的工作情况(含晶闸管的导通情况)，并记录程控时间、焊接电流、输出电 压等有关数据。试验数据以误差最大的那组为准; d)试验后，检查各程序是否恢复正常.贮存的数据有无丢失。 8.12 浪浦脉冲的抗扰度试验 JB/C 10110-1999 8.12.1 试验杀件 本项试验条件除8.11.1条中a), b), c), d)项规定外，对浪涌电压的技术参数规定如F, 开路输出电压:1 kV/2 kV t 10%n 电压波形:前沿时间1.2 N, s s 20% 半峰值时间50N.st20% 短路输出电流:(0.25-2.0 ) kA + 10% 电流波形:前沿时问8Rst20% 半峰值时间2011 s t 20% 极性:十/- 重复频率:1次//min 8.12.2 试验步骤 a)浪涌电压祸合到控制器电源输人端的部位和试验电压见表3,每种情况均应施加5次脉冲，施 加的相位分别为:0, 900, 1800, 2700, 3600; b)将浪涌脉冲的极性改变，重复上述试验; 表 3 试 验 部 位 试 验 电 压 L- L. L- N 士1‘\ 匕一一一一一一上竺三竺土生一一一 _ x2kN' 一 c)试验后检查控制器各程序的工作状况，Pn ImJ管的导通情况，贮存的数据有无丢失等，并测mv. 序时间、焊接电流或输出电压有无变化: 8.13 互换性检查 按照相同图样生产的控制器.其vi损的零部件应具有互换性。在进行互换性检查时，可将任意两 台控制器可互换性零部件拆卸，对换后再装上:重新装配好的控制器应保持原有的性能、指标: ， 检验规则 9.1 控制器需经制造厂检验部门检验合格后方能出厂，并应附有产品出厂合格证 书 关于书的成语关于读书的排比句社区图书漂流公约怎么写关于读书的小报汉书pdf 9.2 检验分类: a)出厂检验; b)型式检验 9.3 出厂一检验 每台控制器在出厂前均应进行出厂检验.其检验项目如表4- 9.4 型式检验 9.4.1 凡属下列情况之一者，应进行型式检验: a)试制的新控制器; b)已定型的控制器当 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 、工艺改进或关键性材料更换，有可能影响到控制器的性能指标发生变 化时; c)不经常生产的控制器再次生产时; JB汀 10110一1999 d)对于批员生产的控制器应定期进行抽样检验 表 4 匆 检 验 项 目 试验方法条款 技 术 要 求 条 款 1 ， . 气 J 4 5 目测检验 时间允差测员 II,f下11的稳定性测贵 空载运行试92 配套}xd接试A 82 8〕 84 8O 8.9 6.1、7.1、7.4, 7.20, 7.21、10.1, 10.2.3 7I2 7.13 7.15 7.18 6 GB 15578规定的出]一检 验项 目 6.2, 6.4, 6.5, 6.6.1、6.6.2, 6.6.3 5.1、52, 5.8.1、5.8.2 , 5.8.3.591、 5.92, 5.9.3, 5.9.7 9.4.2 型式检验除出厂检验项目外，还包括表5列出的项目 表 5 初 检 验 项 目 试 验 方 法 条 款 技 术 要 求 条 款 I ， 、 J 4 5 长期丁_作时间的1G'"定性测量 焊接电流的挽定性测员 愉出电压的钧定I'I测般 抗扰度试验 互换性检查 85 8.7 88 8.10, 8日 、8 17_ 8.13 一 7 14 7 16 7 】7 7 19 } 6 GB 15578规定的型式检验项目 63, 67. 6.6.4 5.4, 5.8.4, 5.9.4 9.4.3 型式检验的抽样及评定力一法按JB/丁5256规定进钊 10 标志、包装、运输及贮存 10.1 铭牌 10.1.1 茸台拉制器应在明显位置设置产品的铭牌 铭牌应是水久性的，铭牌上的全邵文寸二、符号、数 据在控制器使用期间应清晰可见 10.1.2 铭牌卜至少应标明以卜内容; a)制造厂家、商标; b)产品的名称、规格、型号; c)采用的标准号; d)外壳防护等级; e)控制容量; f)冷却水流a; B)额定输人电源电压、相数、频率; h)重量; i)工厂编号(制造日期) 10.2 包装 10.2.1 控制器的包装应符合运输及装卸的要求 145 JB/f 10110- 1999 10.2.2 包装箱的外壁应标明 : a)制造厂的名称，地址及邮政编码; b)收货人名称、地址及邮政编码; c)控制器的名称、规格、型号及装箱日期; d)毛重、箱体外形尺寸及 “轻放”、“不许倒置”、“防雨”等字样、符号及起吊等标志。 10.2.3 随同控制器一起供应的技术文件应包括: a)装箱单; b)合格证书; c)使用说明书(含接线图)。 10.2.4运愉及贮存 控制器在运输及贮存过程中应避免雨、雪的侵袭。存放的仓库应保持空气流通;无腐蚀性气1本或 粉尘;温度应在一25-+ 55`t范围内。相对湿度不大于90% (25℃时)。