选矿厂设计电子教案

选矿厂 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 电子教案 选矿厂设计电子教案 第一章 绪论 教学大纲 职业生涯规划教学大纲中式烹调师教学大纲家畜饲养工教学计划新概念3教学大纲1小学数学教学大纲 要求 内容 学时 熟练掌握 正确理解 一般了解 1.1选矿厂设计的意义、目的和要求 1 选矿厂设计的意义 选矿厂设计的目的、要求、步骤以及选矿厂规模的确定 选矿厂设计的发展趋势 1.2选矿厂设计的步骤和发展趋势 1.3选矿厂规模的确定 教学内容 本章讨论选矿厂设计的内涵、步骤、发展趋势及选矿厂规模的确定 教学时间 1学时 教学重点 选矿厂设计的意义、目的、步骤以及选矿厂规模的确定 教学难点 选矿厂设计的步骤 教学方法     以课堂教学为主，结合生产实习学生了解的相关知识以及涉及到的相关学科知识，让学生系统认识选矿厂设计的概念、其与相关学科之间的关系以及该学习这门课程的重要性。 教学要求    重点掌握选矿厂设计的步骤，正确理解选矿厂设计的目的、要求、步骤以及选矿厂规模的确定，一般了解选矿厂设计的发展趋势。 教学参考书 周龙延.选矿厂设计.长沙:中南大学出版社,1999   1.1 选矿厂设计的意义、目的和要求 1、选矿厂设计 选矿厂设计的意义 选矿厂设计是为项目决策提供科学依据、是为项目提供设计文件和将科学技术转换为生产力的枢纽。 2、选矿厂设计的目的 选矿厂设计的目的在于以矿石特性，选矿试验研究结果和批准的可行性研究报告等为依据，解决建筑、安装相正常生产所需要的原材料、水、电供应等一系列问题，满足施工和生产要求。 3、选矿厂设计的要求 （1）必须按国家规定的基本建设程序及审批程序进行设计．信守客观规律。设计所需条件必须具备，设计文件必须符合相应设计阶段的内容和深度。 （2）设计原则和 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 的确定应符合国家建设的有关方针、政策和规定，以及规程和 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 。 （3）设计前必须对现场做认真调查，认真分析建设条件，充分掌握设计所需的基础资料。 （4）尽量采用高效率、低能耗的系列化设备 （5）注意环境保护和生产安全 1．2 选矿厂设计的步骤和发展趋势 1、选矿厂设计的步骤 选矿厂设计按工作步骤可分为：设计前期工作；设计工作；竣工总结工作3个阶段。 按现行基本建设程序，设计工作阶段分两步设计和三步设计。两步设计指初步设计和施工图设计。三步设计指初步设计、技术设计和施工图设计 2、选矿厂设计的发展趋势 设备能量低耗化、设备规格大型化、生产过程自动化、设计过程电脑化。 1．3 选矿厂规模的确定 1、确定选矿厂设计规模的原则 产品需要量、一次建厂与分期建厂、分散建厂与集中建厂、选矿厂服务年限 2、选矿厂规模的划分 根据我国资源情况和矿石类型，将选矿厂的规模划分为大、中、小3种类型，见表1-1. 第二章 选矿厂设计前期工作 教学大纲要求 内容 学时 熟练掌握 正确理解 一般了解 2.1企业建设规划 1 选矿厂设计前期工作的内容 选矿厂设计前期工作的内容、可行性研究以及尾矿设施 设计对地质勘探的要求 2.2项目建议书 2.3可行性研究 2.4设计任务书 2.5厂址选择与尾矿设施 2.6设计对地质勘探和选矿试验的要求   教学内容 本章讨论选矿厂设计前期工作的相关内容   教学时学 1时间   教学重点     选矿厂设计前期工作的内容、可行性研究以及尾矿设施   教学难点 可行性研究   教学方法     课堂教学为主，结合生产实习学生了解的相关知识以及涉及到的相关学科知识，让学生系统的了解选矿厂设计前期工作。   教学要求     熟练掌握选矿厂设计前期工作的内容、可行性研究以及尾矿设施。 教学参考书 周龙延.选矿厂设计.长沙:中南大学出版社,1999   2．1 企业建设规划 简单阐述 2．2 项目建议书 1、建议书的目的与任务 项目建议书是基本建设程序中最初阶段的工作。选矿厂项目建议书是在部门(行业)规划或企业建设规划的基础上，通过调查研究对拟建项目的主要原则问题。如资源情况、市场需求、建设规模、产品方案、外部条件、基建投资、建设效果、存在问题等做出初步论证和评价，据以说明项目建设的必要性．为项目的初步决策提供依据。批准的项目建议书亦为可行性研究工作的依据。 2、建议书的内容 项目建议书的内容一般包括：    (1)建设项目提出的依据和必要性；  (2)资源情况； (3)选矿试验结果及评价， (4)选矿厂建设规模、工艺原则流程、主要设备、产品方案及用户等初步方案； (5)建设地点的初步方案，外部条件的评述； (6)建设投资，职工人数的初步估算，资金筹措的设想； (7)建设进度安排的初步意见； (8)经济效果和社会效益的初步估算； (9)存在问题与建议， (10)附厂区交通位置图和厂区平面布置图； (11)对引进技术和进口设备的项目要说明国内外技术概况和差距、进口理由、利用外资的可能性及偿还能力，并对引进国别和厂商作出初步分析。 2．3 可行性研究 1.研究的目的与任务     进行可行性研究的依据是上级主管部门批准的项目建议书。可行性研究是评价建设项目在技术上、经济上是否可行的一种科学分析方法，是设计前期的一项重要工作。其目的在于通过深入的技术经济论证确认项目投资的综合效果，为建设项目的正确决策提供可靠的依据。经批准的可行性研究报告亦为确定建设项目及编制设计文件的依据。 选矿厂建设可行性研究的基本任务是对建设中的原则问题．如资源条件、建设规模、原则流程、主要设备、产品方案、市场需求、厂址、外部条件、基建投资、建设进度、经济效果、竞争能力等进行分析论证．从而对选矿厂是否建设，如何建设做出结论。 2、研究所需基础资料与内容 简单阐述 2．4 设计任务书      简单阐述 2．5 厂址选择与尾矿设施  1、厂址选择的意义与基本原则     选矿厂(包括尾矿库、水源及生活区等)厂址选择直接影响基建投资、建设进度、投产后生产和经济效果以及地区环境和农业生产，因此它是设计前期一项政策性很强的工作。厂址选择必须贯彻我国工业建设的各项方针政策，满足工艺要求，体现生产与生活的长期合理性。 (1)      选矿厂厂址—般应尽量靠近矿山。 (2)      厂址地形要满足选矿工艺流程的需要。 (3)要贯彻节约用地原则。 (4)尾矿库容积应与选矿厂规模及服务年限相适应。 (5)选矿厂厂址要尽量靠近水源，减少输水管线长度和能耗；在确定水源时要特别注意不得与农业争水。 (6)选矿厂要有可靠的电源．凡有条件利用电力网供电的，应尽量利用，并要尽量缩短输电线路长度。 (7)选择厂址要考虑适宜的交通运输条件。 (8)选矿厂应避免建在矿体上、磁力异常区、塌落界限内和爆破危险区内。 (9)选矿厂厂址要有较好的工程地质条件，建筑物应避免建在断层、滑坡体上及洪水位以下，应避开溶洞、淤泥、腐殖土、坑洞、古井等不良地段或文物保护区。 (10)要重视环境保护，选矿厂厂址要尽可能选在城镇或居民区的下风方向，井考虑“三废”治理条件，最大限度地减少粉尘、烟气和其它排放物对环境的污染。     (11)选矿厂生活区的位置要本着有利生产、方便生活、充分协作的原则进行选择。     (12)根据矿山资源情况，选矿厂规模有扩大可能时，厂址要留有发展余地。 2、尾矿设施 选矿厂尾矿主要是指细粒含水尾矿。处理细粒含水尾矿的尾矿设施系统，是尾矿库、尾矿输送系统、回水输送系统、尾矿水净化系统等4部分组成。 2．6 设计对地质勘探和选矿试验的要求 1、地质勘探工作的深度与要求     学生自己课外阅读 2、选矿试验工作的深度与内容     试验规模按有关规定分为：可选性试验；实验室试验；实验室扩大连续试验；半工业试验；工业试验 第三章   设计工作 教学大纲要求 内容 学时 熟练掌握 正确理解 一般了解 3.1初步设计 1 设计工作的内容 初步设计的任务和施工图设计的内容 初步设计的内容和深度 3.2施工图设计   教学内容     本章内容是设计工作的基础内容，主要包括初步设计和施工图设计   教学时间     1学时   教学重点     施工图设计的内容、条件、要求   教学难点 施工图设计的内容   教学方法 课堂教学为主，结合生产实习学生了解的相关知识以及涉及到的相关学科知识，让学生系统的了解设计工作的具体内容。   教学要求 熟练掌握施工图设计的内容，一般了解初步设计的内容和深度。   教学参考书 周龙延.选矿厂设计.长沙:中南大学出版社,1999 3．1 初步设计     简单阐述 3．2 施工图设计 1、施工图设计内容 （1）施工图设计图纸：选矿厂数质量、矿浆流程图；设备形象联系图；工艺建（构）筑物联系图；设备配置图；设备或机组安装图；金属结构（零）件制造和安装图；管路图 （2）施工图设计说明书 （3）施工图设计补充设备和材料订货表 2、施工图设计条件     简单阐述 3、施工图设计要求 简单阐述 第四章 工艺流程的选择和计算 教学大纲要求 内容 学时 熟练掌握 正确理解 一般了解 4.1选矿厂工作 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 、设备作业率和处理量的确定 9 工艺流程的选择和计算 选矿厂工作制度、设备作业率和处理量的确定 工艺流程选择的影响因素 4.2破碎流程的选择和计算 4.3磨矿流程的选择和计算 4.4选别流程的选择和计算 4.5矿浆流程计算   教学内容     本章主要讲解的是工艺流程选择和计算的方法，其包括破碎、磨矿、选别流程的选择和计算以及矿浆流程的计算。   教学时间     9学时   教学重点 破碎、磨矿、选别流程的选择和计算以及矿浆流程的计算。   教学难点 破碎、磨矿、选别流程的选择和计算以及矿浆流程的计算。   教学方法 课堂教学为主，结合生产实习学生了解的相关知识以及涉及到的相关学科知识和前面所讲解的知识，让学生熟悉的掌握工艺流程选择和计算的方法。   教学要求     熟练掌握破碎、磨矿、选别流程的选择和计算以及矿浆流程的计算。正确理解选矿厂工作制度、设备作业率的定义和处理量的确定。   教学参考书 周龙延.选矿厂设计.长沙:中南大学出版社,1999   4．1 选矿厂选矿厂工作制度、设备作业率和处理量的确定 1、选矿厂工作制度和设备作业率 选矿厂工作制度是指选矿厂各车间的工作制度。设备作业率是指选矿广各车间设备年作业率。 所谓设备年作业率，是指各车间设备全年实际运转小时数与全年日历小时数(即365×24h)之比。 破碎车间的工作制度，一般应和采矿供矿工作制度一致。有连续工作制度与间断工作制度两种情况，特别是小型选矿厂。  磨矿车间、选别车间是选矿厂的主体车间，通称主厂房。其工作制度采用连续工作制度，即一天工作三班，每班工作8h。 精矿脱水车间，一般和主厂房一致，若精矿量很少(如有色金属矿、稀有金属矿等选矿厂)，或脱水车间选用的设备能力大时亦可采用间断工作制度，即一天工作一班或两班。 2、处理量的计算 选矿厂的处理量是指各车间年、日和小时处理量。即破碎车间和主厂房指年、日和小时处理原矿量，精矿脱水车间指年、日和小时处理精矿量。主厂房(指磨矿、选别车间)年或日处理原矿堡，称为选矿厂规模c有色金属矿选矿厂．常用日处理原矿量表示选矿厂规模；黑色金属矿选矿厂，常用年处理原矿堡表示选矿厂规模。要持别注意的是，重选厂的规模是指日处理合格原矿量(即选出部分废省后的原矿)。 4．2 破碎流程的选择和计算 1、破碎流程的选择 破碎流程的基本作业是破碎和筛分两个作业。筛分作业有预先筛分和检查筛分。破碎流程中，有时有洗矿作业。因此组成破碎流程的可能单元流程有四种，以此单元流程可组合成各种破碎流程类型。如两段破碎流程可能的类型总数为4×4＝16种、三段破碎流程可能的类型总数为4×4×4＝64种。 常用破碎流程为两段开路破碎流程、三段开路破碎流程、两段一闭路破碎流程、三段一闭路破碎流程。 破碎流程的选择主要解决5个问题；即确定破碎段数；预先筛分必要性；检查筛分必要性；洗矿必要性；手选必要性等。 (1)破碎段数的确定。破碎段数取决于选矿厂的原矿最大粒度与破碎最终产物粒度，即取决总破碎比(S)。总破碎比等于原矿最大粒度(D)除以破碎最终产物粒度(d)。(2)预先筛分的必要性。预先筛分是矿石进入破陈机之前的筛分作业，其目的是、预先筛全给矿中的细粒物料，防止矿石过粉碎并减少进入粗碎机的给矿量，从而提高破碎价的处理量。(3)检查筛分的必要性。所谓检查筛分是与破碎机(主要是细碎机)构成闭路的筛分作业。各种类型破碎机不管是开路破碎还是闭路破碎，其排矿产物中都含有小于排矿口宽度的产物和大于排矿口宽度的产物(或称过大颗粒)，对于大于排矿口宽度的产物，设置检查筛分是必要的。破碎机排矿产物中最大粒度与排矿口宽度之比，称为最大相对粒度Z。各种类型的破碎机的排矿产物中都有过大颗粒，而且过大颗粒的含量很高，如短头圆锥破碎机破碎中等可碎性矿石时，排矿产物中过大颗粒含量高达60%，最大粒度为诽矿口宽度的2.2~2.7倍。(4)洗矿的必要性。选矿厂处理含泥量较多的氧化矿，或含泥多、水分高的矿石时，必须设置洗矿作业.一般认为原矿含水大于5％、含泥-0.074mm)超过5~8％，就应考虑洗矿；有些需要预选(如手选、光电选、重介质选等)的矿石．预选前需设置洗矿。所以，洗矿要视具体情况而定。 (5)手选的必要性。有些矿石(如黑钨矿等)．由于矿脉薄，在开采中，废石混入率高达80％左右．这样使原矿品位降低．不能直接入选，必须进行手选．以提高原矿品位和获得部分合格产品。所以，手选虽然劳动强度大、效率低，但对这类矿石，仍然非常必要。 2、破碎流程的计算 在破碎筛分作业中，只考虑矿石粒度和粒度组成的变化，不考虑品位和回收率的变化(洗矿、手选除外)。所以，计算的内容是计算各破碎产物和筛分产物的重量Q(t／h)和产串r(％)。如果破碎流程中有手选、洗矿或重、磁选作业时，则还应计算手选、洗矿或重、磁选作业等产物的品位和回收率。 破碎流程计算的目的是，为选择破碎、筛分及辅助等设备提供依据，计算的原理是，各产物的重量(或产率)按平衡方程式求出，即进入作业的重量(或产率)，等于该作业排出的重量(或产率)。在计算中，不考虑破碎过程的机械损失相其他流失。 破碎流程计算时，需有下列原始资料： (1)破碎车间的处理量(t／h)。 (2)原矿最大粒度和破碎最终产物粒度。 (3)矿石的物理性质c主要指矿石的可碎性、含水、含泥量和矿石松散密度。 (4)原矿、各段破碎机破碎产物粒度特性曲线。可以通过工业性试验直接测定，也可以参照类似矿石选矿厂的实际粒度特性曲线。如果原矿和各段破碎机破碎产物粒度持性无法进行实际测定，又无类似矿石选矿厂的实际粒度特性曲线可供参考，则可使用教材中图4～3至图4～9所示的粒度特性曲线进行破碎流程计算。 (5)各段筛分作业的筛孔尺寸和筛分效率。筛分效率应参考实际生产资料合理确定。粗碎和中碎使用固定条筛时．其筛分效率为50％一60％，中碎和细碎的预先筛分使用振动筛时，其筛分效率为80％一85％，细碎用的检查筛分，其筛分效率按筛分工作制度(即常规筛分和等值筛分两种工作制度)确定。可见，筛分效率与筛分设备有关。同时，筛分效率与筛孔尺寸也有关系，筛孔尺寸和筛分效率的正确选择与否，对筛子的生产能力影响很大。 预先筛分的筛孔尺寸，应在本段破碎机排机口宽度与排矿产物中最大粒度之间选取。 检查筛分的筛孔尺寸，可由两种筛分工作制度确定，即常规筛分工作制度(即检查筛分 筛孔尺寸(a)、排矿口宽度(f)与破碎最终产物粒度(J)相等，筛分效率为85％)和等值筛分工作制度(即增大检查筛分筛孔尺寸、降低排矿口宽度和检查筛分效率)。这两种筛分工作制度，就筛下产物的粒度持性和对磨矿机的生产效率而言是等效的。例如，破碎最终产物粒度为10mm时，其检查筛分有两种筛分工作制度：常规筛分工作制度，其筛孔尺寸为10mm，排矿口宽度为10mm，筛分效率为85％：等值筛分工作制度，其筛孔尺寸取12mm．排矿口宽度取8mm，筛分效率为65％o经研究证明，这两种筛分工作制度的筛下产物量相近。 破碎流程计算步骤： (1)计算破碎车间处理量； (2)计算总破碎比； (3)初步拟定破碎流程； (4)计算各段破碎比； (5)计算各段破碎产物的最大粒度； (6)计算各段破碎机的排矿口宽度； (7)确定各段筛子的筛孔尺寸和筛分效率 (8)计算各产物的产率和重量； (9)绘制破碎数量流程固。 4．3 磨矿流程的选择和计算 1、磨矿流程的选择 磨矿流程的基本作业是磨矿和分级两个作业。分级作业查分级和控制分级。据此可将磨矿与分级组合成各种类型的磨矿流程，有阶段磨矿流程；有开路、闭路磨矿流程等。 常用磨矿流程有两段全闭路磨矿流程，三段全闭路磨矿流程 常用磨矿流程选择，主要解决4个问题：确定磨矿段数；预先分级必要性；检查分级必要性和控制分级必要性等；     (1)磨矿段数的确定。磨矿是选矿厂的关键生产过程之而且还影响基建投资和电能消耗。所以．在设计之前，必须由研究单位进行磨矿细度与选别指标(主要指精矿品位和回收率)的关系试验，以此作为磨矿段数的设计依据，也就是说，磨矿细度是确定磨矿段效的主要依据：根据技术经济比较和生产实践，磨矿细度不超过72％小于0.074mm宜采用一段磨矿。但个别小型选矿厂，为了简化流程，在检查分级温流之后增加控制分级，即使磨矿细度超过72％小于o．074mm，也采用一段磨矿。如果磨矿细度要求72％一80％小于0.074mm．甚至更高时，则多采用两段磨矿，特别是大、中型选矿厂。所以，磨矿段数大多数采用一段或两段，特殊情况下可考虑多段：应当指出，在两段磨矿中．各段磨矿细度的分配要确定得合理，使两段磨矿机的负荷基本平衡，以达到高效率磨矿。     (2)预先分级的必要性。预先分级是矿石进入磨矿之前的分级作业。其目的是：预先分出给矿中已经合格的粒度，从而提高磨矿机的生产能力；或者预先分出矿泥、有害的可溶性盐类，以利于分别处理。生产实践证明．大多数情况下，给矿中均含有一定数量的合格粒级。要合理地进行预先分级，必须是给矿中合格粒级含量不小于14～15％，其最大粒度不大于6～7mm。所以，预先分级，不是在任何情况下均可采用，而是根据上述条件确定。     (3)检查分级的必要性。所谓检查分级，是与磨矿机构成闭路的分级作业。其目的是保证合格的磨矿细度，同时将粗粒返回磨矿机，形成合适的返砂量(即循环负荷)，从而提高磨矿效率，减少矿石过粉碎。可见、在任何情况下，检查分级在磨矿流程中，是非常必要而有利的。     (4)控制分级的必要性。控制分级是用在一段磨矿检查分级溢流之后或阶段选别尾矿之段磨矿条件下．获得更细的溢流细度。   生产实践证明，以上所述破碎、磨矿流程，能保证选矿厂正常生产。但它们存在流程复杂、设备过多、基建费大、经营费高等缺点。自磨流程最大的优点是简化破碎、磨矿流程。因此，在设计时，可考虑采用自磨流程的可能性；     选矿厂常用的自磨流程是湿式自磨流程(干式自磨流程，只在干选和缺水地区采用)。根据生产要求．可采用一段自磨流程或两段自磨流程。给矿坡度为200一350mm。为了解决难磨粒子，可在自磨机内添加少量钢球，一般不超过自磨机容积的10％(常在5％一8％)。即所谓半自磨流程。     自磨流程有开路和闭路流程。开路沉程简单，处理量大，但排矿粒度难以控制，影响下一步作业，所以很少采用。闭路流程是选矿厂常用的自磨流程。常用的湿式自磨流程有：     ①自磨机与螺旋分级机构成闭路；优点是分级机操作稳定，易于管理，配置简单。缺点是分级效率低，返砂量大。     ②自磨机与振动筛构成闭路。优点是流程简单，但只适宜粗磨。     ③自磨机与水力旋流器构成闭路，适宜于细磨。 2、磨矿流程计算 磨矿流程计算与破碎流程计算一样，仍然根据各作业物料平衡关系．计算出各产物的重量Q(t／h)和产率y(％)，以供磨矿和分级设备进行选择与计算。同时为矿浆沉程计算提供基础资料。 磨矿流程计算时，须有下列原始资料： (1)磨矿车间的处理量。浮选厂或磁选厂的磨矿车间的处理量，一般为原矿处理量，即选矿厂规模(t/d或t／h)。重选厂的处理量，一般为合格原矿处理量，即经手选或重介质分级的原矿量。如果是某些阶段选别流程、联合流程的选矿厂，磨矿车间的处理量．则是流程中实际进入磨矿的矿量。     (2)要求的磨矿细度。磨矿细度为试验单位推荐的最佳磨矿细度。     (3)最合适的循环负荷。最合适的循环负荷能使磨矿获得最佳效果。即磨矿机单位容积的小时通过量(新给矿返砂)不得大于12t／m3·h。否则，磨矿机会被矿浆过分充塞，而导致不能正常工作，此时应减少所选定的循环负荷。     (4)磨矿机给矿、分级溢流和分级返砂中计算级别的含量。所谓计算级别，就是参与磨矿流程计算的某一粒级，设计中，通常以小于0.074mm粒级作为计算级别，但细磨作业一般以小于0.043mm作为计算级别。       (5)两段磨矿机单位生产能力之比值。在两段磨矿流程中，第一段磨矿机按新生成计算级别计的单位生产能力与第二段同一计算级别计的单位生产能力有差别。一般说，给矿中一切员易磨碎的矿石，在第一段磨矿机中旨先被磨碎，而较难磨碎的矿石进入第二段磨矿机。磨矿流程的选择主要取决于所需要的磨矿细度及给矿粒度、矿石性质（矿石可磨度）、有用矿物的嵌布特性、泥化程度、阶段选别的必要性等。此外，选矿厂的规模也对磨矿流程颇有影响。 4．4 选别流程的选择和计算 1、选别流程的选择 选矿试验推荐的选别流程是确定选别流程的主要依据。 2、选别流程的计算 在选矿作业中，不仅有数量的变化，还有质量上的变化。所以，计算的内容是：各产物的产率、重量、金属量、回收率、作业回收率、品位等。重量、产率统称矿量分配指标；金属量、回收率、作业回收率统称为金属分配指标；品位称为计算指标。有时，为了某种特殊需要，还个别的使用补充指标，即富集比、选矿比。 选别流程计算的目的是：通过流程计算，求得各产物的产率和重量，为选择选别设备、辅助设备及矿浆流程计算提供基础。在设计中，不考虑选别过程中的机械损失和其他流失，认为各作业进入和排除的重量不变，所以，流程计算的原理是：进入各作业的矿量或金属量，等于该作业排除的矿量或金属量，即物料平衡原理。 任何一个工艺流程，都必须知道一定的已知条件，才能进行全流程计算。这些已知条件包括：原始指标数、原始指标数的分配及原始指标数值的选择等。     详解见实例。 4．5 矿浆流程计算 1、计算的内容、目的及原理 矿浆流程计算是在磨矿流程和选别流程计算之后进行的。所以，计算的内容是：磨矿和选别流程中各作业或各产物的水量、补加水量、矿浆体积和单位耗水量。 矿浆流程计算的目的是：为供水、排水、脱水、扬送和分级的设计计设备选择提供依据。计算的原理是：进入某作业的水量之和，等于该作业排出水量之和；进入某作业的矿浆量之和，等于该作业排出的矿浆量之和，即水量平衡原理。 2、计算所需原始指标 矿浆流程计算需要一定的原始指标，原始指标应取在操作过程中最稳定、且必须加以控制的指标。这些指标，可以分为以下3类： （1）必须保证的浓度。所谓必须保证的浓度，就是指对一些作业和产物来说，为了生产的正常进行，且有一个必须保证的浓度，如磨矿作业、浮选精选作业以及机械分级机溢流和水力旋流器溢流等。所有这些浓度，均要求在生产过程中予以保证。因此，在矿浆流程计算时，应预先确定其浓度为原始指标。 （2）不可调节的浓度。所谓不可调节的浓度，就是指在选别流程中，有些产物浓度通常是不可调节的，如原矿水分、分级机返砂浓度、浮选精、扫选精矿浓度以及重选、磁选精矿浓度。尽管这些作业的补加水量有变化，但对其精矿浓度影响很小，计算时，也应该作为原始指标。 （3）生产过程中，某些作业的补加水量，如跳汰机补加的上升水、摇床的冲洗水、洗矿的冲洗水、浮选精矿冲泡沫水等，都是在生产过程中必需的用水。这些按单位矿量计算的用水量也是比较稳定的。因此，也应作为原始指标。 3、计算步骤     详解见实例。 第五章 选矿设备的选择和计算 教学大纲要求 内容 学时 熟练掌握 正确理解 一般了解 5.1选矿设备的选择和计算原则 9 选矿设备的选择和计算 破碎、筛分、磨矿、分级、浮选、重选、磁电选、脱水以及辅助设备和矿仓的选择和计算 选矿设备的选择和计算原则 5.2破碎设备的选择和计算 5.3筛分设备的选择和计算 5.4磨矿设备的选择和计算 5.5分级设备的选择和计算 5.6浮选设备的选择和计算 5.7重选设备的选择和计算 5.8磁电选设备的选择和计算 5.9脱水设备的选择和计算 5.10主要辅助设备、矿仓的选择和计算   教学内容    本章主讲的是破碎、筛分、磨矿、分级、浮选、重选、磁电选、脱水以及辅助设备和矿仓的选择和计算   教学时间     9学时   教学重点 破碎、筛分、磨矿、分级、浮选、重选、磁电选、脱水以及辅助设备和矿仓的选择和计算   教学难点 辅助设备和矿仓的选择和计算   教学方法     以课堂教学为主，结合生产实习学生了解的相关知识以及涉及到的相关学科知识，让学生系统的掌握选矿设备选择和计算方法。   教学要求     重点掌握破碎、筛分、磨矿、分级、浮选、重选、磁电选、脱水以及辅助设备和矿仓的选择和计算   教学参考书 周龙延.选矿厂设计.长沙:中南大学出版社,1999   5．1 选矿设备的选择和计算原则 主要设备选择设备应遵循以下原则： ⑴选定的设备类型、规格、台数除应满足选矿厂建设规模及所处理矿石的物理、化学性质，还应满足用户对产品质量的要求。 ⑵主要定额、参数按有关选矿设计手册选取并计算。 ⑶主要设备按其生产具体条件考虑不同的波动系数和安全系数。 ⑷所选设备利于采购，备品备件供应渠道畅通，以保证设备的完好率和全厂的作业率。 5．2 破碎设备的选择和计算 1、粗碎设备的选择与计算 ①原始指标 日处理能力，矿石比重，：3.93×103kg/m3 矿石硬度：中硬 原矿最大粒度：Dmax=300mm，破碎最终产物粒度：dmax＝68.2mm 水份：3.0% ②根据Dmax确定破碎机最小给矿口宽度B。 根据Dmax＝300mm，可选PE400×600复摆式颚式破碎机。 ③计算预选破碎机的生产能力 计算公式： = 如选用PE400×600颚式破碎机（排矿口为43mm），其生产能力可达： 式中，——在设计条件下破碎机的处理量，t/h      ——矿石可碎性系数，查《选矿设计手册》表7.2-6，取1.0      ——矿石密度修正系数，K2= =3.93/2.7=1.46     ——给矿粒度修正系数，查《选矿设计手册》表7.2-7，,取K3=1.02 ——水分修正系数，查《选矿设计手册》表7.2-9，取K4=1.0     ——颚式破碎机单位排矿口宽度和处理量，t/(mm·h)，查《选矿设计手册》表7.2-1，取0.65      e ——破碎机排矿口宽度，取43mm 所以，Q=1.0×1.46×1.02×1.0×0.65×43=41.62 t/h，选用一台。 2、细碎设备的选择和计算 由于破碎流程为两段破碎，原矿为中硬矿石，因此细碎可选择圆锥破碎机。西蒙斯圆锥破碎机是一种弹簧保险式圆锥破碎机，采用可液压调整排料口、液压清腔等液压控制装置，与普通圆锥破碎机相比，在生产能力 、粒度均匀型、细碎产品的细度、零部件寿命等方面均有优越性。 圆锥破碎机的计算 ①原始指标 给矿最大粒度：Dmax=68.2mm，破碎最终产物粒度：dmax＝15mm；排矿口宽e＝12mm，单位处理能力：Q=29.53t/h 矿石比重：3.93×103kg/m3 矿石硬度：中硬 ②根据给矿最大粒度确定破碎机最小给矿口宽度B 根据《中国选矿设备实用手册》表1-3-9可选PYS-B0907型西蒙斯标准圆锥破碎机作为细碎设备。 ③计算预选破碎机的生产能力 计算公式： =KcQs 如选用PYS-B0907型西蒙斯惯性圆锥破碎机（排矿口为12mm），其生产能力可达： 式中，Kc——闭路时，平均给矿粒度变细系数，一般取1.15～1.4，本设计取Kc＝1.20 ——在设计条件下破碎机的处理量，t/h       ——矿石可碎性系数，查《选矿设计手册》表7.2-6，取K1=1.0       ——矿石密度修正系数，K2=      ——破碎比修正系数，查《选矿设计手册》表7.2-8，e/B=43/83=0.52，取K3=0.94 ——水分修正系数，查《选矿设计手册》表7.2-9取K4=1.0      Qs——圆锥破碎机闭路破碎时的处理量，      ——圆锥破碎机单位排矿口宽度和处理量，t/(㎜·h)，查《选矿设计手册》表7.2-2，取2.5 所以 ④破碎机台数的计算 ⑤设备负荷率      根据上述计算选用1台PYS-B0907西蒙斯圆锥破碎机，其负荷率为52.02％。 5．3 筛分设备的选择和计算 1、筛分设备的选择 本设计中筛分设备起到细碎前的预先筛分以及细碎产物的检查筛分的作用，既可减小细碎机的负荷，也可控制破碎的最终产物粒度。中细粒物料的筛分多采用振动筛，其特点是操作调整方便，筛面振动强烈，物料不易堵塞筛孔，筛分效率高，本设计中采用圆振动筛。 2、筛分设备生产能力的计算 某铅锌矿选矿厂筛分作业的处理能力为Q0=50.96t/h， Dmax＝68.2㎜，a＝18mm。振动筛的处理量按以下经验公式： Q=φK1K2K3 K4K5K6K Fq           Q—振动筛的处理量，t/（台·h）；           φ—振动筛的有效筛分面积系数，取0.85； —筛分物料的松散密度，选矿试验未进行测定，根据同类矿石取2.8t/m3           F—振动筛筛网名义面积，m2​; q－振动筛单位面积平均容积生产能力，m3/m2﹒h，根据《选矿设计手册》表7.3-2，取24.25           K1—给矿中细粒影响因素，根据《选矿设计手册》表7.3-3，取0.6；  K2—给矿中粗粒影响系数，根据《选矿设计手册》表7.3-4，取1.09；  K3—筛分效率系数，取1.8；  K4—物料种类和颗粒形状系数，取1.0；  K5—物料湿度影响系数，取0.85； K6—筛分方法影响系数，取1.0； 则：       ＝       ＝0.88m2       考虑到筛分效率及其筛分设备的作业率，筛分设备的选择参考《选矿设计手册》，可选取型号YS1225圆振动筛作为该选矿厂的细碎筛分设备。 5．4 磨矿设备的选择和计算 1、磨矿设备的选择 磨矿机类型的选择主要根据磨矿产品的质量要求、矿石的泥化程度、磨矿机的性能以及磨矿车间的生产能力来决定。 本设计为二段磨矿（一段粗磨、重选轻重产品分别再磨），一段磨矿细度为－0.074mm占80%，给矿粒度15~0mm，磨机生产能力为12.5t/h；二段磨矿细度为－0.043mm占70%，重产品再磨磨机生产能力为1.45 t/h。轻产品再磨磨矿生产能力为10.85 t/h。一般阶段磨矿中一段磨矿设备多采用格子型球磨机，但因本设计要求磨矿细度较高，而格子型不适宜于细磨，因此一段磨矿采用溢流型球磨机，二段磨矿设备也采用溢流型球磨机。设计的磨矿分级作业流程图如图5-1所示。 2、磨矿设备生产能力的计算 处理量：Q0=12.5t/h，磨矿细度－0.074mm占80%；磨矿给矿粒度15～0mm，磨机给矿－0.074mm占8%，f =12～14，矿石属中等易碎矿石。 以白银公司小铁山选矿厂规格为MQG2700×3600湿式格子型球磨机为参照，球磨机的有效容积为17.5m3，给矿粒度为18～0mm，磨矿产品细度为－0.074mm占60%，处理量为44吨/时。经计算q0＝1.34 t/h·m3。       ⑵ MQY2100×3600溢流型球磨机生产能力计算 计算公式：q= qo K1K2K3K4 （《选矿设计手册》P135） 式中：q ——设计中使用的磨矿机按新生成的级别(－0.074mm的级别) 计算的单位处理量，t/h； q0——生产中使用的磨矿机按新生成的级别(－0.074mm的级别) 计算的单位处理量，根据小铁山选矿厂的生产数据，取1.34t/(m3·h)； K1——被磨矿石的磨矿难易度系数，查《选矿设计手册》表7.4-1，取1.0； K2——磨矿机的直径校正系数，查《选矿设计手册》表7.4-2、表7.4-3，取0.85； K3——设计中拟选用的磨矿机型式校正系数，查《选矿设计手册》表7.4-4，取0.9； K4——磨矿机的不同给矿粒度和不同产品粒度差别系数，查《选矿设计手册》表7.4-5，K4=m1/m2=0.88/0.96=0.92； 所以，q=K1K2K3K4q0=1.0×0.85×0.9×0.92×1.34=0.94 t/(m3·h) 设计中选用磨矿机的处理量：Qd=Vq/(β2－β1) 式中，Q——设计中选用的磨矿机的处理量（不包括闭路磨矿的返回矿量）；       V——设计中选用的磨矿机有效容积，查《选矿设计手册》表16.13-9，取10.8 m3；       q ——设计中使用的磨矿机按新生成的级别(－0.074mm的级别) 计算的单位处理量，取值见前项；       β2——设计中拟选用的磨矿机产品中－0.074mm的级别的含量，根据设计要求，取80%； β1——设计中拟选用的磨矿机给矿中－0.074mm的级别的含率，查《选矿设计手册》表7.4-6，取8%； 所以，Qd =10.8×0.94/(0.80－0.08)=14.1 t/(台·h) 设计流程磨矿量为12.5 t/h，因此采用1台MQY2100×3600溢流形球磨机可满足生产能力的要求。 ⑶MQY2100×3000溢流形球磨机生产能力计算 计算公式：q= qo K1K2K3K4 （《选矿设计手册》P135） 式中：q ——设计中使用的磨矿机按新生成的级别(－0.074mm的级别) 计算的单位处理量，t/h； q0——生产中使用的磨矿机按新生成的级别(－0.074mm的级别) 计算的单位处理量，根据小铁山选矿厂的生产数据，取1.56t/(m3·h)； K1——被磨矿石的磨矿难易度系数，查《选矿设计手册》表7.4-1，取1.0； K2——磨矿机的直径校正系数，查《选矿设计手册》表7.4-2、表7.4-3，取0.85； K3——设计中拟选用的磨矿机型式校正系数，查《选矿设计手册》表7.4-4，取0.9； K4——磨矿机的不同给矿粒度和不同产品粒度差别系数，查《选矿设计手册》表7.4-5，K4=m1/m2=0.88/0.96=0.92； 所以，q=K1K2K3K4q0=1.0×0.85×0.9×0.92×1.56=1.10 t/(m3·h) 设计中选用磨矿机的处理量：Qd=Vq/(β2-β1) 式中，Q——设计中选用的磨矿机的处理量(不包括闭路磨矿的返回矿量)；       V——设计中选用的磨矿机有效容积，查《选矿设计手册》表16.13-9，取9m3；       q ——设计中使用的磨矿机按新生成的级别(－0.074㎜的级别) 计算的单位处理量，取值见前项；       β2——设计中拟选用的磨矿机产品中－0.074㎜的级别的含率，根据设计要求，取80%； β1——设计中拟选用的磨矿机给矿中－0.074㎜的级别的含率，查《选矿设计手册》表7.4-6，取8%； 所以，Qd =9×1.10/(0.80-0.08)=13.75 t/(台·h) 设计流程磨矿量为12.5 t/h，因此生产现场的1台MQY2100×3000溢流型球磨机的生产能力可满足12.5 t/h生产能力的要求。 但考虑业主将来有扩大再生产的需要，因此本设计中选用1台MQY2100×3600溢流型球磨机既能满足设计生产能力，也为投产后扩大生产能力留有一定余地。 5．5 分级设备的选择和计算 本实例分级设备均采用水力旋流器。采用水力旋流器组作分级设备，是因为它同其它分级设备相比，有如下的优点：结构简单，易于制造，设备成本低；生产能力大，占地面积小，能节省基建费；设备本身没有运转部件，操作维护简单；在一般条件下，水力旋流器比机械分级设备有更好的分级效果。而且要求一段磨矿细度-0.074占80％，因此设计所有分级作业都采用水力旋流器。 ⑴磨矿回路分级作业的物料平衡计算 磨矿物料平衡计算见表5-2、表5-3和表5-4。   表5-2 一段分级物料平衡计算结果 项目 单位 给矿 溢流 返砂 固体量 t/h 62.50 12.50 50.00 水量 m3/h 39.88 23.21 16.67 矿浆量 t/h 102.38 35.71 66.67 矿浆体积 m3/h 55.90 26.43 29.39 矿浆密度 t/m3 1.83 62.14 96.06 浓度 % 61.05 35.00 75.00          表5-3二段重选重矿物分级物料平衡计算结果 项目 单位 给矿 溢流 返砂 固体量 t/h 2.92 1.47 1.45 水量 m3/h 4.62 3.43 1.19 矿浆量 t/h 7.54 4.90 2.64 矿浆体积 m3/h 5.36 3.80 1.56 矿浆密度 t/m3 1.41 1.29 1.69 浓度 % 38.75 30.00 55.00   表5-4 二段重选轻矿物分级物料平衡计算结果 项目 单位 给矿 溢流 返砂 固体量 t/h 21.88 11.03 10.85 水量 m3/h 33.64 24.82 8.88 矿浆量 t/h 55.52 35.85 19.73 矿浆体积 m3/h 39.21 27.62 11.64 矿浆密度 t/m3 1.41 1.30 1.69 浓度 % 38.75 30.82 55.00   ⑵计算分离粒度d50（C） 查《选矿设计手册》可得：d50（C）=1.25 dT ⑶计算旋流器直径D 由上表可知：旋流器的给矿重量浓度为61.05%，其体积浓度应为34.92%，根据公式：d50（C）＝ ⑷旋流器台数的计算 计算旋流器处理能力的计算公式：V= 式中：——水力旋流器圆锥角修正系数，本设计取kα＝1.0； —— 水力旋流器直径修正系数，按＝1.20； —— 给矿管直径，cm； —— 溢流管直径，cm； —— 水力旋流器入口处矿浆的工作计示压力，MPa。 经计算可得旋流器的规格如表6-5。 表6-5   水力旋流器选择计算表 序号 作业名称 水力旋流器规格 溢流细度 设备处理量 台数 1 一段磨矿产品分级 φ375 －0.074mm占80％ 55.90t/h 1（1） 2 二段磨矿重产品分级 φ200 －0.043mm占70％ 5.36t/h 1（1） 3 二段磨矿轻产品分级 φ250 －0.043mm占70％ 39.24t/h 1（1）   5．6 浮选设备的选择和计算 浮选法选用于有色金属矿石，特别是铜、铅、锌等矿石的主要选矿方法。各种浮选流程的主要区别在于选别段数、选别循环及各选别段的精选、扫选次数，以及中矿返回地点。其中选别段数、选别循环是区别浮选流程的重要特征，而精选、扫选次数和中矿返回地点则是浮选流程内部的组成结构。 根据兰州有色冶金设计研究院所提供的小型试验报告，确定采用重-浮联合流程，按照选矿试验推荐工艺流程，最终确定的浮选流程为重选重矿物进行铅一粗两精一扫，得到铅精矿1，粗选尾矿和精选尾矿合并为金精矿，重选轻矿物进行再磨后，经铅一粗三精两扫，得到铅精矿，选铅尾矿经锌一粗四精三扫得到锌精矿。 根据《选矿设计手册》P218计算浮选时间和浮选矿浆体积和浮选机的槽数。 1、 浮选时间的确定 t = 式中：t —— 设计浮选时间，min； t0 —— 试验室浮选机的浮选时间，min； q0 —— 试验室浮选机的充气量，m3/(m2·min)； q —— 工业浮选机的充气量，m3/(m2·min)； △t—— 根据生产实践增加的浮选时间，min；或△t = ，min； k —— 浮选时间调整系数，一般取1.5~2.0，本设计取2.0。 2、浮选矿浆体积的计算 式中： W——计算矿浆体积，m3/min；            Q——设计作业流程量（包括返矿量），t/h；            R——作业矿浆的液体与固体重量之比；            ρ——矿石的密度，t/m3；取3.93；            K1——处理量不均衡系数，取1.1。 2、 浮选机槽数的计算和确定 式中： W——计算矿浆体积，m3/min；            Q——设计作业流程量（包括返矿量），t/h；            R——作业矿浆的液体与固体重量之比；            ρ——矿石的密度，t/m3；取3.93；            K1——处理量不均衡系数，取1.1。 3、搅拌槽数的选择和计算 ①搅拌槽的选择 浮选作业为了使矿浆的药剂充分地接触，以取得良好的选别指标，通常每个金属循环前使用搅拌槽，此外，搅拌槽还有缓冲矿浆的能力。本设计采用普通搅拌槽。 ②搅拌槽的计算 搅拌槽容积的计算： V= （《选矿设计手册》公式7.8-6） 式中：V——搅拌槽的容积，m3； Q——给入搅拌槽矿量，t /h；      R——矿浆液固比；     ρ——矿石比重，t/ m3，本设计取δ=2.8 t/ m3；          K1——处理量不均匀系数，本设计取K1=1.0；      t——搅拌时间 min。 在重矿物铅粗选时用一个搅拌槽，则进入该作业的矿量为Q=1.47t/h，R=1.30,查《选矿设计手册》表16.13-50，选用XB-1000搅拌槽，共1槽。 在轻矿物铅粗选只有一个系列，则进入每个搅拌槽的矿量为11.68t/h，R=2.57，查《选矿设计手册》表16.13-50，选用XB-2000搅拌槽，共1槽。搅拌槽设备规格见表6-5。 5．7 重选设备的选择和计算 简单阐述，以学生课后自学为主 5．8 磁电选设备的选择和计算 简单阐述，以学生课后自学为主 5．9 脱水设备的选择和计算 1、浓缩机的选择与计算 按面积处理量来计算所需浓缩机的规格。 按浓密机的单位面积处理量q，计算浓缩作业所需浓密机总面积，即： A= 式中：A —— 需要的浓缩机面积，m2； Gd——给入浓密机的固体量，t/d； q —— 单位面积处理量，t/(m2·d)；对铜精矿与铅精矿，q 取0.60 t/(m2·d)；对锌精矿与硫精矿q 取1.00 t/(m2·d)。 在求得浓密机作业所需面积之后，按下式计算浓缩机的直径： D = 1.13 式中：D —— 需要的浓缩机直径，m； A —— 需要的浓缩机面积，m2。 2、过滤设备的选择与计算 选矿产品常用的过滤设备为真空过滤机与压滤机，一般压滤机用于较细物料的过滤。对于较粗物料的过滤，常选用圆筒内滤式真空过滤机。因为选矿厂地处北方寒冷地区，而板框压滤机具有工作压力大，生产能力高，滤饼水分比真空过滤机低1/3左右，采用板框压滤机便于冬季精矿运输。因此设计中采用自动板框压滤机作为过滤设备。 过滤机的工作台数选择按下式计算： n = 式中：n —— 过滤机工作台数； G —— 需过滤的干精矿量，t/h； F —— 选择的过滤机面积，m2； q —— 过滤机单位面积的处理量，t/m2·h。 如用板框压滤机，q取0.2 t/m2·h（参考同类选矿厂的单位处理能力）。 5．10 主要辅助设备、矿仓的选择和计算 1、给矿设备     简单阐述 2、起重设备 简单阐述 3、胶带运输机 简单阐述 4、砂泵 （1）矿浆特性参数 ①输送的矿浆量 根据公式：Q=A（+W） 式中：Q —— 输送的矿浆量，m3/s；       Qo —— 输送的干矿石量，t/s；       ρo —— 矿石密度, t/ m3；       W —— 矿浆中的水量, m3/s；       A —— 生产不均衡系数,一般为1.1～1.2,取1.2 由矿浆流程计算可知：Qo=62.5t/h=17.36×10-3 t/s  W=39.88m3/h=11.08×10-3 m3/s 计算出输送的矿浆量：Q=18.60×10-3 m3/s ②矿浆密度 根据公式：ρP = 式中：ρP —— 矿浆密度，t/m3；       ρW —— 水的密度, t/m3. 计算出的矿浆密度：ρp=1.83 t/m3 ③矿浆稠度 根据公式：PW = ×100 式中：PW —— 矿浆稠度, %； 计算出的矿浆稠度：PW =156.72% ④矿浆体积浓度 根据公式：CV = ×100 式中：CV —— 矿浆体积浓度, %； 计算出的矿浆体积浓度：CV = 28.51 % ⑤矿浆重量浓度 根据公式：CW = ×100 式中：CW —— 矿浆重量浓度, %； 计算出的矿浆重量浓度：CW =61.05% （2）矿浆输送管径与流速（泵选择计算） ①管道直径及矿浆流速的确定 根据经验公式计算：查《选矿厂设计手册》，VL=2.93 m/s，则根据公式：DL=  = 0.0899m 选用标准管径D=75mm 实际流速V==4.21m/s ②泵扬送矿浆的总扬程： Hj≥（H+Li）+h 式中：Hj —— 砂泵扬送矿浆时所需总扬程，m； H —— 需要的几何高差，m； L —— 包括弯头，闸门等阻力损头折合的直管的总长度，m； i —— 管道清水阻力损失； h —— 剩余压头，m； 由设计可知：H=6 m L=35 m i=99.8×10-3 h=10m（为水力旋流进口压力） 计算砂泵扬送矿浆时所需总扬程：Hj≥27.37m，折算成清水扬程为32.30m。 选用渣浆泵（型号：100/75C-AH，性能：流量54-149.4m3/h；扬程29.5-35.6m；电动机功率30KW，最大效率71％） ③泵所需功率计算： 1）泵的轴功率：N0= 式中：N0 —— 泵的轴功率，kW； η1 —— 泵的效率，m； Hs —— 泵的扬送清水的扬程，m； 由设备性能：η1=71%； Hs=32.3m； 计算砂泵的轴功率：N0=15.18 KW 2）电动机的功率：N=K 式中：N —— 所需电动机功率，kW； η2——传动效率，m，取0.95； K —— 安全系数，取1.2； 计算电动机的功率：N0=19.17kW＜30kW 所选用渣浆泵适合设计要求。 5、矿仓 简单阐述 第六章 总体布置与设备配置 教学大纲要求 内容 学时 熟练掌握 正确理解 一般了解 6.1总体布置 13 厂房与设备的配置 总体布置和厂内设备配置 选矿厂辅助设施的相关布置 6.2厂内设备配置 6.3选矿厂辅助设施   教学内容     本章讨论的是厂房与设备配置的相关方法   教学时间     13学时   教学重点 总体布置与厂内设备配置   教学难点 设备定位，各种高差的确定   教学方法 以课堂教学为主，结合实例和生产实习学生了解的相关知识以及涉及到的相关学科知识，让学生系统的掌握选矿厂总体布置与设备配置的各类方法。   教学要求 重点掌握总体布置、厂内设备配置以及设备定位，各种高差的确定   教学参考书 周龙延.选矿厂设计.长沙:中南大学出版社,1999   6．1 总体布置 1、总体布置的原则及一般规定 总体布五的原则： (1)总体布置必须贯彻国家工业建设有关方针、政策；认真贯彻十分珍惜和合理利用每一寸土地，切实保护耕地和防止污染，保护环境的国策，做到合乎国情、安全适用，技术先进，经济合理：         (2)总体市留应符合所在地的地区规划，或城镇、农村规划的要求。宜以现有城镇为依托，对辅助生产、废料加工、交通运输、维修服务和生活服务等方面进行广泛协作，如厂址附近无城镇可依托时，应按国家工业建设有关规定进行总体规划。 总体布置一般规定： ⑴平面布置须进行多方案比较，确定合理的布置方案。根据工艺流程、运输条件、安全卫生、施工管理等因素，结合场地自然条件，方案比较。即： 满足生严、生活的使用性能，分区组合建筑群和道路。总平面布置应以主要工业场地为主体，全面规划，统筹安排。 ⑵约用地，做到技术、经济上合理，尽量利用荒地、劣地，不占或少占耕地、少拆迁民房。 ⑶足卫生、防火、安全等有关枝众规范；建、构筑物之间的间距应结合通风、防火防噪等要求综合考虑 ⑷分注重选矿厂工业场地的竖向布置： ⑸江、河、湖、海沿岸地带场地的设计标高，应高出设计水位加波浪侵袭高和望水高。 ⑹矿厂的竖向布旨一般采用台阶式布置。台阶宽应满足建、构筑物和运输线路的布置、管线敷设、场地绿