JB 8828-2001-T 切削加工件 通用技术条件

ICS 25. 010 J 40 JB/T 8828－2001 切削加工件 通用技术条件 Common specification for cutting 2001-05-23 发布 2001-10-01 实施 中国机械工业联合会 发 布 I 前 言 本 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 是对 JB/T 8828—1999《切削加工 通用技术条件》的修订。修订时对其技术内容与编写格 式作了修改。引入了“一般公差”的概念，以替代原“未注公差”的提法。取消了图样上圆柱度、同轴 度和全跳动的未注公差值。与现行的极限与配合、形状和位置公差的标准协调一致。 本标准自实施之日起代替 JB/T 8828—1999。 本标准由全国机器轴与附件标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位：机械科学研究院、北京第一机床厂、上海机床厂、石家庄链轮总厂。 本标准主要起草人：明翠新、丁浩龙、黄鸣亮、刘茂江。 本标准于 1987年 2月以 ZB J38 001—1987 首次发布，于 1999 年 4月标准号调整为 JB/T 8828— 1999，本次是第一次修订。 JB/T 8828－ 2001 1 1 范围 本标准 规定 关于下班后关闭电源的规定党章中关于入党时间的规定公务员考核规定下载规定办法文件下载宁波关于闷顶的规定 了切削加工件的一般要求、线性尺寸的一般公差、角度尺寸的一般公差、形状和位置公 差的一般公差等内容。 本标准适用于各类切削加工零件。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均 为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 3—1997 普通螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角 GB/T 145—1985 中心孔 GB/T 1184—1996 形状和位置公差 未注公差值 GB/T 1804—2000 一般公差 线性尺寸和角度尺寸的未注公差 GB/T 5277—1985 紧固件 螺栓和螺钉通孔 GB/T 6403.4—1986 零件倒圆与倒角 3 一般要求 3. 1 所有经过切削加工的零件应符合产品图样和本标准的要求。 3. 2 零件的加工面不允许有锈蚀和影响性能、寿命或外观的磕、碰、划伤等缺陷。 3. 3 除有特殊要求外，加工后的零件不允许有尖棱、尖角和毛刺。 3. 3. 1 零件图样中未注明倒角高度时，应按图 1 和表 1的规定倒角。 图 1 表 1 倒角高度 mm D（ d） ≤5 ＞5~30 ＞30~100 ＞100~250 ＞ 250~500 ＞500~1000 ＞ 1000 C 0.2 0.5 1 2 3 4 5 中国机械工业联合会 2001-05-23 批准 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 切削加工件 通用技术条件 Common specification for cutting JB/T 8828－ 2001 代替 JB/T 8828—1999 2001-10-01 实施 JB/T 8828－2001 2 3. 3. 2 零件图样中未注明倒圆半径，又无清根要求时，应按图 2 和表 2 的规定倒圆。 图 2 表 2 倒圆半径 mm D（d） ≤4 ＞4~12 ＞12~30 ＞ 30~80 ＞ 80~140 ＞140~200 ＞ 200 D1） 3~10 ＞10~30 ＞30~80 ＞ 80~260 ＞ 260~630 ＞ 630~1000 ＞ 1000 r 0.4 1 2 4 8 12 20 注：非圆柱面的倒圆可参照此表。 1）D 值用于盲孔倒圆。 3. 4 滚压精加工件，滚压加工后的表面不得有脱皮现象。 3. 5 热处理件，精加工后的零件表面不得有影响性能和寿命的烧伤和裂纹等缺陷。 3. 6 精加工后的配合面（摩擦面和定位面等）上，不允许打印标记。 3. 7 采用一般公差的要素在图样上可不单独注出其公差，而是在图样上、技术要求或技术文件（如企 业标准）中作出总的说明，表示 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 按 GB/T 1804 和 GB/T 1184 的规定。 4 线性尺寸的一般公差 4. 1 线性尺寸（不包括倒圆半径和倒角高度）的极限偏差按 GB/T 1804—2000表 1中 f级和 m级选取， 其数值见表 3。 表 3 线性尺寸的极限偏差数值 mm 尺 寸 分 段 等 级 0.5~3 ＞3~6 ＞6~30 ＞30~120 ＞120~400 ＞400~1000 ＞1000~2000 ＞ 2000~4000 f（精密级） ±0.05 ±0.05 ±0.1 ± 0.15 ± 0.2 ± 0.3 ±0.5 — m（中等级） ±0.1 ±0.1 ±0.2 ± 0.3 ± 0.5 ± 0.8 ±1.2 ± 2 4. 2 倒角高度和倒圆半径按 GB/T 6403.4的规定选取，其尺寸的极限偏差数值按 GB/T 1804—2000 表 2 中 f级和 m 级选取，见图 3和表 4。 图 3 JB/T 8828－2001 3 表 4 倒圆半径与倒角高度尺寸的极限偏差数值 mm 尺 寸 分 段 等 级 0.5~3 ＞3~6 ＞6~30 ＞ 30 f（精密级） ±0.2 ±0.5 ± 1 ±2 m（中等级） ±0.4 ±1 ± 2 ±4 5 角度尺寸的一般公差 角度尺寸的极限偏差按 GB/T 1804—2000 的表 3选取，其数值见表 5。 表 5 角度尺寸的极限偏差数值 长 度 mm 等 级 ≤ 10 ＞ 10~50 ＞50~120 ＞120~400 ＞400 m（中等级） ± 1° ± 30′ ±20′ ± 10′ ±5′ c（粗糙级） ±1°30′ ±1° ±30′ ± 15′ ± 10′ 注：长度值按短边长度确定。若为圆锥角，当锥度为 1∶3~1∶500 的圆锥，按圆锥长度确定；当锥度大于 1∶ 3 的圆锥，按其素线长度确定。 6 形状和位置公差的一般公差 6. 1 形状公差的一般公差 6. 1. 1 直线度与平面度 图样上直线度和平面度的未注公差值按 GB/T 1184—1996表 1中 H 级或 K 级选用，其数值见表 6。 表 6 直线度和平面度的未注公差值 被 测 要 素 尺 寸 L mm ≤10 ＞10~30 ＞30~100 ＞ 100~300 ＞300~1000 ＞ 1000~3000 被测要素表 面粗糙度 Ra μm 直线度与 平面度的 公差等级 公 差 值 mm 0.01~1.60 H 0.02 0.05 0.1 0.2 0.3 0.4 3.2~25 K 0.05 0.1 0.2 0.4 0.6 0.8 注：被测要素尺寸 L，对直线度公差值系指被测要素的长度尺寸；对平面度公差值系指被测表面轮廓的较大尺寸。 6. 1. 2 圆度 图样上圆度的未注公差值等于直径公差值，但不应大于 GB/T 1184—1996表 4 中的径向圆跳动值， 其值见表 7。 表 7 圆度的未注公差值 mm 等 级 径向圆跳动值 H 0.1 K 0.2 6. 2 位置公差的一般公差 6. 2. 1 平行度 JB/T 8828－2001 4 平行度的未注公差值等于给出的尺寸公差值，或是直线度和平面度未注公差中的相应公差值取较大 者。应取两要素中的较长者作为基准，若两要素的长度相等则可选任一要素为基准。 6. 2. 2 对称度 6. 2. 2. 1 图样上对称度的未注公差值（键槽除外）按 GB/T 1184—1996 表 3中 K级选用，其数值见表 8。对称度应取两要素中较大者作为基准，较短者作为被测要素；若两要素长度相等则可任选一要素作 为基准。 表 8 对称度的未注公差值 mm 基 本 长 度 范 围 等 级 ≤100 ＞ 100~300 ＞300~1000 ＞1000~3000 K 0.6 0.8 1.0 6. 2. 2. 2 图样上键槽对称度的未注公差值按 GB/T 1184—1996表 B4 中 9 级选用，其数值见表 9。 表 9 键槽对称度的未注公差值 mm 键 宽 B 对称度公差值 2~3 0.020 ＞ 3~6 0.025 ＞ 6~10 0.030 ＞ 10~18 0.040 ＞ 18~30 0.050 ＞ 30~50 0.060 ＞50~100 0.080 6. 2. 3 垂直度 图样上垂直度的未注公差值按 GB/T 1184—1996 表 2的规定选取，其数值见表 10。取形成直角的 两边中较长的一边作为基准，较短的一边作为被测要素；若两边的长度相等则可取其中的任意一边作为 基准。 表 10 垂直度的未注公差值 mm 基 本 长 度 范 围 等 级 ≤100 ＞ 100~300 ＞300~1000 ＞1000~3000 H 0.2 0.3 0.4 0.5 6. 2. 4 同轴度 在极限状况下，同轴度的未注公差值可以与表 7 中规定的径向圆跳动的未注公差值相等。应选两要 素中的较长者为基准，若两要素长度相等则可任选一要素为基准。 6. 2. 5 圆跳动 圆跳动（径向、端面和斜向）的未注公差值见表 7。 JB/T 8828－2001 5 对于圆跳动的未注公差值，应以设计或工艺给出的支承面作为基准，否则应取两要素中较长的一个 作为基准；若两要素长度相等则可任选一要素为基准。 6. 2. 6 中心距的极限偏差 当图样上未注明中心距的极限偏差时按表 11的规定。螺栓和螺钉尺寸按 GB/T 5277 选取。 表 11 任意两螺钉、螺栓孔中心距的极限偏差 mm 螺钉或螺栓规格 M2~M6 M8~M10 M12~M18 M20~M24 M27~M30 M36~M42 M48 M56~M72 ≥M80 任意两螺钉孔 中心距极限偏差 ± 0.12 ± 0.25 ±0.30 ± 0.50 ± 0.60 ±0.75 ±1.00 ± 1.25 ±1.50 任意两螺栓孔 中心距极限偏差 ± 0.25 ± 0.50 ±0.75 ± 1.00 ± 1.25 ±1.50 ±2.00 ± 2.50 ±3.00 7 螺纹 7. 1 加工的螺纹表面不允许有黑皮、乱扣和毛刺等缺陷。 7. 2 普通螺纹的收尾、肩距、退刀槽和倒角尺寸应按 GB/T 3的相应规定。 8 中心孔 零件图样中未注明中心孔的零件，加工中又需要中心孔时，在不影响使用和外观的情况下，加工后 中心孔可以保留。中心孔的型式和尺寸根据需要按 GB/T 145 的规定选取。 JB /T 8 82 8－ 20 01 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 切削加工件 通用技术条件 JB/T 8828－ 2001 * 机 械 科 学 研 究 院 出 版 发 行 机 械 科 学 研 究 院 印 刷 （北京首体南路 2 号 邮编 100044） * 开本 880× 1230 1/16 印张 1/2 字数 12,000 2001 年 10月第一版 2001 年 10 月第一次印刷 印数 1－ 500 定价 10.00 元 编号 2001－ 071 机械工业标准服务网：http://www.JB.ac.cn