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JB 8418-2008-T 粉末渗金属.pdf

JB 8418-2008-T 粉末渗金属

n940707
2011-08-30 0人阅读 举报 0 0 暂无简介

简介:本文档为《JB 8418-2008-T 粉末渗金属pdf》,可适用于工程科技领域

ICS.J备案号:JB中华人民共和国机械行业标准粉末渗金属PowderdiffusionmetallizingJB/T蛐代替JB/T中华人民共和国国家发展和改革委员会发布目次JBr前言⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯Ⅲ范围.⋯.⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.⋯⋯⋯⋯.⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.⋯⋯⋯⋯⋯.⋯⋯⋯..规范性引用文件⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯术语和定义⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.⋯⋯⋯⋯⋯基体材料⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯设备⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯..⋯⋯⋯.⋯⋯⋯⋯⋯..⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯..i参剂⋯⋯⋯⋯⋯⋯.⋯⋯⋯⋯⋯.⋯⋯⋯⋯⋯.⋯⋯⋯⋯⋯⋯.⋯⋯.⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.工艺及后处理⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯...渗前准备⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯...渗金属工艺⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯..后处理⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯...⋯..质量检验⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯...}X已⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.⋯⋯.⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.⋯⋯⋯⋯⋯.⋯⋯⋯⋯⋯.⋯..表面硬度⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯..基体硬度⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯...渗层深度⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯...渗层组织⋯⋯.⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯...畸变⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯安全技术⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.⋯..⋯.⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯..表粉末渗金属基体材料⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯..表渗剂组成⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯表粉末渗金属温度、时间和冷却方法⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯..表硬度(HV.)允许偏差⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.⋯表不同渗层试验力的选用⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯“表渗件淬火后基体硬度偏差⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯表渗层深度的极限偏差⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯..wwwbzfxwcom刖罱本标准代替JB厂r《粉末渗金属》。本标准与JBr相比主要变化如下:规范并标出了封面的各种信息。调整并填充了“前言”中的相关要素。规范了“规范性引用文件”的导语增加、调整了规范性引用文件并对采标项目作了标记。缩小了设备温度控制精度(见.)。在表中增加了“纯度≥(wt).%”。将..修改为:“根据工件图样或性能的要求确定工艺参数”。将..中渗箱(罐)与炉子后墙或炉底应保持的距离修改为:“mmmm”。将..内容改为:“渗锌后一般工件在。C~。C的LAN全损耗系统用油中加热lh也可直接喷涂料。LAN全损耗系统用油的各项指标应符合GB的规定”。对表、表内容做了相应的修改和调整。将.内容改为:“按GB/'I".的规定渗件淬火后的基体硬度偏差不应超过表的要求”。第章增加了相关内容:.应定期对操作人员进行工艺教育。.热电偶、测温及控温仪表应定期校准。.其他安全技术按GB执行。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国热处理标准化技术委员会(SAC/TC)归口。本标准主要起草单位:武汉材料保护研究所、爱协林工业炉工程(北京)有限公司。本标准主要起草人:杨裕雄、张炼、石康才。本标准所代替标准的历次版本发布情况:JBr】一。III粉末渗金属JBtr范围本标准规定了铁基及非铁基合金工件在粉末介质中渗铬、渗铝和渗锌的基体材料、设备、渗剂、渗金属工艺及后处理、渗层质量检验和安全技术的基本要求。本标准适用于要求表面耐磨、抗蚀、抗氧化的铁基及非铁基合金成品或待抛光的半成品工件不适用于待磨削)JHT的工件。规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准然而鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件其最新版本适用于本标准。(BIT.金属洛氏硬度试验第l部分:试验方法(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺)GB/T.ISO:MetallicmaterialsRockwellhardnesstest.Part:Testmethod(scalesA、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T)MOD】GBLAN全损耗系统用油GBfr金属热处理工艺术语GB,,T热处理工艺材料术语GB/T金属覆盖层及其它有关覆盖层维氏和努氏显微硬度试验(GBfYneqISO:)GB金属热处理生产过程安全卫生要求GB/T钢件的淬火与回火(GBreqvJ/SB:)JB厂r钢铁零件渗金属层金相检验方法JB厂r化学热处理渗剂技术条件术语和定义GB,'T、GB/T中确立的以及下列术语和定义适用于本标准。.粉末渗金属powderdiffusionmetallizing工件置于粉末介质中加热到适当的时间使金属元素扩散入表层的化学热处理工艺。.粉末渗金属剂powderdiffusionmetallizingagent由供渗剂、催渗剂与填充剂所组成的能产生活性金属原子的粉末介质。.渗层总深度totaldiffusiondepth由渗层表面至基体交界处的距离。基体材料粉末渗金属基体材料见表。wwwbzfxwcomJB厂r表粉末渗金属基体材料粉末渗金属种类基体材料渗铬钢、铸铁、合金钢、镍基合金等渗铝钢、铸铁、镍基合金、钴基合金、钛合金、铜合金等渗锌钢、铸铁、镍基粉末冶金、铜及其合金、铝及其合金等设备.粉末渗铬用高温炉粉末渗铝用中温炉粉末渗锌宜用可倾斜的鼓形炉也可用带风扇的低温炉。.应配备温度控制装置温度控制精度应达到±℃。.加热炉有效加热区的温度均匀性应为±*C。.渗箱(罐)用耐热钢制成渗铬、渗铝罐可带通保护气体的导管。渗剂渗剂的技术要求应符合JB厂r的规定。渗剂组成见表。表渗剂组成渗剂种类组成品名技术要求备注含Cr>%(wt)c≤.%(wt)其余为Fe粒度为提高渗铬效果供铬剂铬铁粉(或铬粉)~目可在渗铬剂中加入部渗铬催化剂卤化铵纯度>/.%(wt)分氧化高碳铬铁粉(或铁粉)或碱及碱填充剂氧化铝粉粒度~日需高温焙烧脱水土金属氧化物清洁剂供铝剂铝铁粉(或铝粉)含A%(wt)~%(wt)粒度目~目渗铝催化剂氯化铵、氟氢化钾纯度>/.%(wt)填充剂氧化铝粉粒度目~目需高温焙烧脱水供剂锌锌粉粒度目~目渗锌催化剂氯化铵纯度>/.O%(wt)填充剂氧化铝粉(氧化锌粉)粒度目~目需高温焙烧脱水工艺及后处理.渗前准备..根据工件图纸或性能的要求确定工艺参数。..工件外观不应有锈蚀、碰伤和裂纹表面一般需磨削加工且清洗干净。..按配比配制好渗剂搅拌混匀置于。C~。C烘箱中烘lh~.h。渗箱(罐)、工件均应烘干。..装箱时工件与工件、工件与箱壁之间应留有mm~mm的距离将检验用的试样放在不同的位置。小渗箱放一个大渗箱放个~个加盖后用水玻璃加耐火泥密封。..渗箱(罐)壁与炉子后墙或炉底应保持mm~mm的距离与炉门应保持mm~mm的距离。.渗金属工艺..粉末渗金属温度、时间和冷却方法见表。计算保温时间应考虑渗箱(罐)透烧时间。..粉末渗铬剂重复使用次~次后应补加wt%新渗剂卤化铵按渗剂总量及配比追加粉末渗铝剂使用次~次后应补加%~%(m)的新渗剂渗锌剂用若干次后应及时补加新剂。表粉末渗金属温度、时间和冷却方法JB厂r工艺渗金属种类装炉温度加热温度保温时间冷却方法h渗铬室温~~()o~渗铝室温~随炉冷却到室温渗锌室温~~.后处理..工件出炉、开箱后应清理干净。..工件渗铬、渗铝后的热处理一般可根据其基体材料选择相应的淬火回工艺。淬火与回火应符合GB/T的规定。..渗锌后一般工件在"(~"C的LAN全损耗系统用油中加热h也可直接喷涂料。LAN全损耗系统用油的各项指标应符合GB的规定。质量检验.外观渗件表面色泽应均匀、光洁、无裂纹、剥落、腐蚀斑等缺陷。渗铬及渗铝后表面呈银白色或银灰色渗锌后呈银灰色。表面硬度表面硬度测定按GB.tT的规定。硬度允许偏差不应超过表的规定。试验力应符合JB厂r的规定。不同渗层试验力的选用见表。表硬度(HV.)允许偏差渗金属种类渗层硬度硬度偏差~(基体含碳量>%)渗铬~(基体含碳量<.%)渗铝~渗锌~表不同渗层试验力的选用试验力渗层N横截面表面铬、铝锌...基体硬度按GBFF.的规定.渗件淬火后的基体硬度偏差不应超过表的要求。表渗件淬火后基体硬度偏差硬度偏差HRC工件类型单件同批重要件一般件.渗层深度按JB/T规定.渗层深度的极限偏差应符合表的要求。wwwbzfxwcomJB/T表渗层深度的极限偏差单位:um深度的极限偏差渗层深度单件同批~±I.±>~±±>±±.渗层组织渗层组织应符合JB厂r的规定。.畸变畸变量应符合工件的技术要求。安全技术.应定期对操作人员进行工艺教育。.热电偶、测温及控湿仪表应定期校准。.其他安全技术按GB执行。

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