大型扭王字块施工技术
第三航务工程局 沈雪松
摘要
介绍三航五公司在广东台山发电厂东防波堤扭王字块的预制施工中 ,采用简易桁架车、活动吊
斗机动车进行混凝土水平、垂直运输 ;混凝土拌制中掺粉煤灰和 VZ 缓凝减水剂 ;混凝土养护改水
养为外涂养护液养护等有效技术措施 ,取得了很好的工艺效果和经济效益。
关键词
扭王字块体 施工 技术
ABSTRACT
During precasting construction of accordpod for the east breakwater of Guangdong Taishan Power
Plant . for horizontal & vertical t ransportation of concrete. the Sth Company of the Third Harbor Engi2
neering Bureau adopted simple truss vehicle and movable motor vehicle with cableway bucket respec2
tively ; For concrete mixing. coal ash and VZ set retarder were adopted ; For concrete curing. curing liq2
uid painted outside concrete was adopted instead of wet curing. Owing to these effctive measures. good
technological effct and economic benefit were achieved.
1 工程概况
广东台山 (铜鼓)发电厂是广东省电力局筹
资建设的火力发电厂 ,我公司中标承担东防波
堤扭王字块护面体的预制施工。该工程混凝土
总方量为 1219 万 m3 ,混凝土设计强度为 C25 ,
块体总件数 24061 块。扭王字块为三维空间体
系 ,最大尺寸 3. 15m3 ,按重量可分为 21t、16t、
10t 等规格。工程实际工期 360d。
2 施工条件和工艺布置
211 施工条件
(1)工程所在地冬无霜雪 ,夏日气温较高 ,
年极端最高气温 37. 1 ℃,极端最低气温 2. 8 ℃,
年平均气温 22. 5 ℃。
(2)施工场地小 ,业主只提供 300m ×100m
的现场构件生产场地 ,构件的贮存需转运至距
生产场地 1km 远的堆存场。
(3)工期短 ,工程量大 ,队伍进场后实际浇
注混凝土工期不足 330d ,每月需浇注并出运构
件达 1118 万 m3以上 ,日混凝土浇注量和构件
转运量近 460m3 。
生产要求循环流水作业 ,工艺流水节奏强 ,
流水步距短 ,生产过程中机械设备使用率高、替
补性强。
2 . 2 工艺布置
针对工程特点 ,研究确定采用自制简易桁
架车、改造机动翻斗车和 J S750 型混凝土搅拌
机进行生产 ,保证混凝浇注能力 35m3/ h。
根据南方气候特点 ,按 3d 凝期起吊周转构
件 ,用 40t 吊车起吊出运构件。生产台座线的
工艺平面布置如图 1 所示。
3 技改措施
3 . 1 桁架车设计
·23· 《水运工程》1998 年第 2 期
© 1994-2006 China Academic Journal Electronic Publishing House. All rights reserved. http://www.cnki.net
自行设计制造 8 台桁架车 ,车上装有 5t 电
动葫芦。每台座区放置 2 台桁架车 ,满足拆立
模板
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与浇注混凝土的需要。桁架车结构如图 2
所示。桁架高度 6. 9m ,总长 12. 5m ,跨距 8m ,
两端分别悬出 2. 0m、2. 5m。整榀桁架下装 4
只轮子 ,轮子行走在 10mm 厚钢板铺的跑道上。
桁架由人工推拉行走。
3 . 2 翻斗车的改造
在 F Y20 型机动翻斗车上 ,用自行设计制
作的运灰斗代替原装翻斗。这样 ,运灰车可直
接在架高的搅拌机下接灰 ;开运到下灰处的桁
架车下时 ,由电动葫芦起吊灰斗 ,就位下灰 ;空
灰斗落回后再开回去接灰。
3 . 3 模板
采用两片定型钢模拼装 ,中缝用法兰螺丝
连接。试生产时 ,曾以混凝土胎模作底模 ,下口
采用 2 根穿过胎模的对拉螺丝加固。这种方法
不利于模板的立拆 ,接缝止浆不佳 ;预制构件与
胎模接触面积大 、吸附力大 ,不利于构件
图 1 工艺平面市置图
图 2 桁架车结构图
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图 3 模板工艺图
的起吊。后将模板直接支立于场地 ,构件底下
垫油毛毡或废水泥袋纸 ,两斜腿底板用厚 7mm
钢板 ,下垫木楔的工艺 (图 3) 。拆模时先卸中
缝法兰螺丝 ,然后脱开中间王字腿端头的封头
钢板 ,在千斤顶托架上用 2t 千斤顶顶开模板 ,
再用桁架车配合吊运、拆卸。
3 . 4 混凝土和养护
选用广西“郁江”牌 # 425 普通硅酸盐水泥、
中粗河砂、5~80mm 连续级配碎石。采用符合
国家 Ⅱ级灰
标准
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的粉煤灰和 VZ缓凝减水剂的
双掺技术。配合比为 :水泥∶黄砂∶碎石∶水∶
粉煤灰∶外加剂 = 1∶2. 46∶5. 07∶0. 55∶0115∶
0. 5 %。水泥用量 260kg/ m3 。
混凝土浇筑采用分层下灰 ,逐层振捣 ,顶部
二次振捣和二次抹面。
扭王字块形状复杂、界面多 ,不易于传统水
养 ,故采用养护液喷涂养护工艺。构件拆模后 ,
立即喷涂一遍 YM - 84 型养护液 ,经 1~2h 成
干膜后 ,再沿着与原喷涂方向相垂直的方向喷
第二遍 ,确保喷涂面均匀无遗漏。
4 工艺效果
(1)通过自制简易桁架车和改造混凝土运
输翻斗车进行混凝土的水平和垂直运送 ,设备
简单、操作方便、投资量小、设备使用率高、更换
方便 ,使混凝土日最高产量达 524m3 ,月最高产
量达 113 万 m3 。与传统的配备龙门吊和运灰
车的
方案
气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载
相比 ,一次性投资节约 200 万元以上 ,
成本节约 100 万元左右。
(2) 模板工艺操作方便 ,混凝土生产质量
高 ,拆立模时间短 ,预制场地利用率大。有效地
解决了因构件棱角多、界面多、容易掉角和碰坏
的难题。
(3)采用粉煤灰和外加剂的双掺技术 ,适合
在南方地区施工混凝土块体 ,有效地改善了混
凝土的和易性 ,延缓混凝土的初凝时间和提高
后期强度。本工程经实测 ,在温度达 48 ℃的情
况下混凝土初凝时间达 52min。
(4)采用粉煤灰和外加剂双掺的技术能提
高混凝土的表面质量 ,与不掺粉煤灰的构件相
比 ,显得光滑、美观。该工程采用双掺技术节约
水泥用量 5160t ,节约人民币近 72 万元。
(5)采用 YM - 84 型养护液养护混凝土 ,
能增加混凝土表面硬度和耐磨度 ,有利于文明
施工和提高混凝土的养护质量。经现场实验对
比 ,该工艺与普通淡水养护相比 ,混凝土的抗压
强度提高了 3 %左右。
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