35kV油浸式电力变压器订货技术规范

Q/SDJ 上海市电力公司企业标准 Q/SDJ1035-2004 35kV 电力变压器订货技术规范 2004-10-30 发布 2005-01-01 实施 上海市电力公司标准化委员会 发布 上海市电力公司企业标准 35kV 电力变压器订货技术规范 Q/SDJ1035-2004 1 范围 本规范规定了 35kV 油浸式电力变压器及其组件的订货依据、供货方要求、监造、验收、 技术、结构、试验、装运要求等。 本规范可作为 35kV 油浸式电力变压器及其组件（包括进口变压器）的订货依据（以下 简称设备）。35kV 站用变压器、油浸电抗器和消弧线圈亦可参照执行。 2 订货依据 2.1 国家标准 GB 1094 电力变压器 GB/T 6451 三相油浸电力变压器技术参数和要求 GB 311 高压输配电设备的绝缘配合 GB 10237 电力变压器绝缘水平和绝缘试验外绝缘的空气间隙 GB 7449 电力变压器和电抗器的雷电冲击和操作冲击试验导则 GB 7328 变压器和电抗器的声级测定 GB 2536 变压器油 GB 10230 有载分接开关 GB/T 15164 油浸式电力变压器负载导则 GB 3096 城市区域环境噪音测定 JB/T 501 电力变压器试验导则 DL/T 572 变压器运行规程 GB 7595 运行中变压器油质量标准 GB 7252 变压器油中溶解气体分析和判断导则 GBJ 148 电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收 规范 上述标准以最新发布的为准；设备的其它要求应按相应的最新国家或专业标准。 2.2 当本规范与标准之间有差异时，应按高要求执行。 2.3 供货方的投 标书 标书word操作技巧标书安全保证措施景观设计招标书标书制作范本小学教师考察材料 及供需双方签订的会议纪要。 3 供货方要求 3.1 基本要求 3.1.1 应获得 ISO9000 系列资格认证证书、省（部）级鉴定证书。 上海市电力公司标准委员会 2004-11-20 发布 2005-01-01 实施 SDJ1035-2004 3.1.2 有同类容量和电压等级的设备成功生产的经验，并在与本规范相同水平上成地商业 运行一年以上；工厂一次试验合格率在 95%以上；一年内无发生因制造质量不良引起的重大 事故或重复性的质量问题；抽检试验合格。 3.1.3 产品必须符合国家有关节能、环保等政策的规定。 3.1.4 供货范围及服务内容 a)提供符合本规范的设备，以及装运、现场安装、调试等技术服务工作，并提供安装 所需的密封件一套（现场安装时不得使用拆卸过的密封件）； b)负责 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 设备的 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 协调、联络工作。承担全部技术责任。 3.2 提供图纸和技术文件。 供货方必须提供变压器及附件、安装、运输、变电站设计所需要的全部图纸和检修、 维护所需要的技术文件，包括 2 次接线图。需方有权对供货方提供上述图纸提出修改意见。 产品出厂时，提供所有有关技术文件（包括最终安装所需的图纸、说明书、产品合格 证、试验 报告 软件系统测试报告下载sgs报告如何下载关于路面塌陷情况报告535n,sgs报告怎么下载竣工报告下载 等）交需方签收。 3.3 按本规范要求新设计或改型、派生设计产品的技术图纸和技术参数在投产前，供货方 必须组织召开设计联络会。在设计联络会上进一步正确理解双方签订的技术协议，审查变 压器设计 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 、受力轨距、布置及安装图、接线图、组件选用的技术要求、质量保证、工 厂检验和试验等内容。 3.4 投标要求 在招投标中供货方应按附表 A 的内容如实填写，如需进一步说明可另附表或文字说明。 若不按附表内容填写，或填写不足，则应按废标处理。 3.5 质量保证 3.5.1 供货方应按 ISO9000 系列要求作好每个关键工序质量记录。 3.5.2 供需双方应确定不少于 18 个月的保质期。凡在投入运行后保质期内，应确保不渗 漏油，若由于制造质量问题造成事故，供货方应无偿地实行“三包”（保修、保换、保退）。 3.5.3 投入运行后，保质期外若设备发生故障，供货方有责任参加事故调查分析工作，并 提供必要的帮助，如材料、零部件等的供货和技术数据，同时无偿提供检修图纸及有关资 料以帮助事故分析和抢修。 3.5.4 提供的设备应是无渗漏、免周期性大修的产品。 3.5.5 若设备经检验，技术指标达不到本规范要求，或现场试验不合格，供货方应负责处 理。 3.5.6 每年不定期对厂家的产品（包括运行若干年后的产品）进行随机抽检，包括短路耐受 能力试验。若试验失败，需方有权拒收或召回该批产品，并赔偿相应的经济损失。 4 验收 4.1 施工单位和运行单位应对变压器器身和出厂试验进行验收。参加验收人员不签署任何 质量证明，既不能卸除供货方按合同规定应承担的责任，也不能替代到货后需方的检验。 2 SDJ1035-2004 4.2 工厂验收人员有权查询质量记录，并对各关键工序进行抽查。 4.3 验收人员应参照《变压器及其附件制造质量监造大纲》的相关要求认真验收，并按要 求作好验收记录，产品试验完毕后编写验收报告并归档。 5 技术要求 5.1 使用条件 a)海拔<1000m b)户外式，但不考虑变压器油箱本体散热： c)变压器散热最高环境温度：+40℃； d)变压器附件、元器件及电缆最高运行环境温度：+80℃； e)最高月平均气温：+35℃； f)最高年平均气温：+20℃； g)最低环境气温：-10℃； h)最大日温差：25℃； i)日照强度：0.1 W/cm2； j)最大风速：35m/s（离地面 10m 高 10 分钟平均最大风速）； k)复冰厚度：10 mm； l)最高月平均相对湿度：90%（25℃）； m)污秽等级：Ⅲ级; n)耐地震能力：地面水平加速度 0.2g； 地面垂直加速度 0.1g； 正弦三波 安全系数 1.67 5.2 技术参数 a)系统短路表观容量：35kV 系统 1500MVA； b)系统额定频率：50Hz； c)名称：三相油浸自冷双线圈有载调压变压器； d)电压组合：35+4-2*2.5%/10.5kV； e)联结组别：Dyn11 或 YNd11； f)调压形式：有载； g)调压方式：C.F.V.V（恒磁通调压）； h)调压位置：中部或中性点调压； i)分接容量：满容量分接。 5.3 性能指标 5.3.1 性能指标见表 1 3 SDJ1035-2004 表 1 35kV 双绕组有载调压变压器 额定容量 电压组合 kV 联接组别 空载损耗 负载损耗 空载电流 阻抗电压 kVA 高压 高压分接范围 低压 kW kW ％ ％ 10000 YN,d11 8.1 50.0 0.7 8 D,yn11 8.1 50.0 0.7 8 16000 YN,d11 12.0 75.0 0.6 8 D,yn11 12.0 75.0 0.6 8 20000 D,yn11 14.0 85.0 0.6 10 31500 35 +4-2*2.5% 10.5 D,yn11 20.0 125.0 0.5 10 5.3.2 偏差要求 空载损耗：+0； 负载损耗：+4*ΔP 注：ΔP=Po-Po’（其中 Po 为空载损耗要求值，Po’为空载损耗实测值） 总损耗：+3*ΔP 阻抗电压：±5%。 5.3.3 温升限值，当在额定持续容量运行条件下： 绕组：65K（用电组法测量的平均温升）； 绕组最热点温升：78K（模拟计算）； 顶层最高油温：55K（用温度计测量）； 结构件表面：80K（用红外线温度仪测量）。 5.3.3 变压器噪音 1)散热器挂壁安装方式 户内：<55dB(A)； 户外：<52 dB（A）。 2）散热器分体安装方式 变压器本体，20MVA 及以下：<55 dB(A)； 20MVA 以上：<60 dB(A)； 散热器 ：<45 dB(A)。 5.4 绝缘水平：见表 2。 5.5 变压器 35kV 侧或 10kV 侧中性点： 全绝缘水平； 电流要求应满足于直接接地系统。 5.6 变压器应能满足直接注油方式安装. 5.7 散热器 4 SDJ1035-2004 表 2 绝缘水平 电压等级 最高运行电压 额定短时工频耐压 额定雷电冲击耐受电压 kV（峰值） KV kV（有效值） kV（有效值） 全 波 截 波 10 11.5 35 75 10kV 侧中性点 35 75 35 40.5 85 200 220 35kV 侧中性点 85 200 采用 535mm 宽片散热器，散热器组数应尽量少。配置的散热器数量除一只备用外，其 散热器的总冷却容量不小于变压器的最大总损耗。 5.8 有载分接开关 额定通过电流应大于 1.2 倍绕组最大分接电流； 应选用三年内故障率低的厂家。 5.9 所有附件（包括有载分接开关）、元器件及电缆均应能在 80℃环境温度下正常运行。 5.10 变压器故障下耐受能力 变压器在任何分接头位置时，故障前满载运行条件下都应能承受出口短路电流 2 秒钟， 各部位应无损坏和明显变形，短路后绕组的平均温度不超过 250℃。 5.11 变压器过载能力 按 GB/T15164《油浸电力变压器负荷导则》有关规定，应提供过载能力的说明。例： a)投入散热器数量与负荷的关系； b)过负荷与时间的关系； c)达到规定温升时与负荷的关系。 5.12 变压器的寿命 变压器在正常运行条件下，按供货方的使用说明书进行维护，变压器的予期寿命应超 过 30 年。 6 结构要求 6.1 油箱 6.1.1 散热器挂壁一体或集中分体安装结构。 6.1.2 油箱采用桶式平顶式（油缸式）结构。油箱应能承受最高油位的静压加上 0.065pa 的压力，和 200 pa 真空压力试验，不发生不允许永久变形和渗漏现象。 6.1.3 顶盖上所有的集气管道应有升高坡度，通向气体继电器的管道应有 1.5%以上的升高 坡度。 6.1.4 油箱底部纵横向二端应能承受千斤顶顶压，受千斤顶顶压的 8 块垫板，每块能承受 运输重的一半重量和离变压器底面高度大于 350mm 以上，并用油漆标志，纵横方向应有水 平牵引各二个专用牵引孔。 5 SDJ1035-2004 6.1.5 油箱上近有载分接开关部位应设有人孔，人孔尺寸应尽量能使检查人员自由出入。 有载分接开关采用顶盖安装方式（外安装方式），以便在现场不拆卸任何部件能更换有载 分接开关。 6.1.6 有载分接开关进出油管引至地面 1.3 m 左右。 6.1.7 在全密封条件下油箱上不设净油器。 6.1.8 油箱底部应为平地结构，长轴方向的二端微微翘起，以便滚动运输。变压器直接安 装在变压器长轴平行的条形（中心间距 1100 mm，受力面宽 500 mm）基础上。 6.1.9 所有人孔、套管孔、阀门孔等的接合面均应机加工，并要有档圈，配有合适的法 兰和密封件，以防密封垫挤出或被过量压缩。 6.1.10 钢板应采用 8mm 及以上大规格钢板，箱壁拐角处不得有焊缝，油箱接缝应尽量少。 6.1.11 紧急排油阀采用真空球阀，其余阀门均采用球阀，蝶阀采用真空蝶阀。 6.1.12 在油漆之前油箱上所有的氧化物应彻底清除。所有密封结合面不应上漆。 6.1.13 为减少渗漏油率，油箱设计时应尽量少用密封面。 6.2 储油柜 6.2.1 变压器主油箱及有载分接开关应相应分别配置储油柜，主储油柜采用胶囊袋全密封 结构。储油柜应做 0.05Mpa（表压）的压力试验 24h 不发生永久变形和渗漏。 若散热器集中布置方式，主储油柜宜安装在散热器顶上。 6.2.2 有载分接开关储油柜应略低于主储油柜最低油位，以防分接开关的油在不正常时渗 入主油箱。 6.2.3 主储油柜应配有放油、注油、放气、呼吸管道，均应引至地面 1.3 m 左右，便于放 油、注油、放气、更换吸潮剂。 6.3 压力释放阀 压力释放阀应带有常开、常闭接点各一对，并要有防溅导向引下装置，喷油口径不小 于 130mm，引至离地面 0.5m 左右。 压力释放阀须有工厂出厂合格证及供货方校验报告。 6.4 气体继电器 6.4.1 本体采用干簧档板式 QJ4-80 型；有载分接开关采用Φ25 无轻瓦斯报警的气体继电 器, 并有二副常开接点，安装位置应考虑变压器不停电可进行放气取样，并须具有出厂合 格证及流速校验报告。 6.4.2 流速整定 主油箱气体继电器：0.9m/s； 有载分接开关气体继电器：1.2-1.4m/s。 6.4.3 气体整定 主油箱气体继电器：250-300 ml； 有载分接开关气体继电器若有气体报警接点：180-250 ml。 6.4.4 气体继电器的安装位置应便于检查和操作，其对带电距离应确保在 700 mm 以上。 6 SDJ1035-2004 在气体继电器附近应设置人梯。 6.5 散热器 6.5.1 采用与变压器本体挂壁的方式或采用自然循环集中散热分体布置方式。运行中的散 热器应有足够支撑，不应出现变形或位移的现象。 6.5.2 采用宽片型的片式散热器，当 1 组散热器损坏时，变压器仍能满载正常运行。 6.5.3 每只散热器应做 0.05MPa 压力试验，24h 不发生永久变形和渗漏。 6.6 套管 6.6.1 35kV 采用防污加强型纯瓷充油式套管，箱盖上套管相间中心距离不小于 750mm，外 绝缘爬距不小于 1010mm。出线导电杆直径不小于 20mm。 6.6.2 10kV 采用防污加强型纯瓷充油式套管，箱盖上套管相间中心距离不小于 400mm，外 绝缘爬距不小于 280mm。出线导电杆直径不小于 30mm。 6.6.3 出线套管均应带有板型接线端子。套管的带电部分对地距离要求大于 GB 10237 的 规定。 6.6.4 铁芯接地套管采用 10kV 套管或环氧树脂固化成型接线端子通过绝缘支架引至地面。 6.6.5 所有套管密封口均应机加工磨平。 6.6.6 所有套管在油箱上均为直立布置结构。 6.6.7 除散热器垂直分体外,套管内部连接均应采用穿缆式或穿杆式直连结构，以便取消 手孔操作。若散热器垂直分体结构，则均应采用干式套管，以便减少渗漏点。 6.7 器身 6.7.1 变压器主纵绝缘裕度应大于 1.4 以上。 6.7.2 绕组 6.7.2.1 绕组线材应铜质，要求屈服极限σ0.2≥120N/mm2、延伸率≥30%。 6.7.2.2 一般不采用换位导线，若采用必须是自粘性换位导线。 6.7.2.3 绕组单根导线最大应力应小于 100Mpa。 6.7.2.4 所有绕组采用内外撑条，内绕组必须在成形硬筒上绕制，撑条和垫快必须倒角。 必要时可加辅助撑条。 6.7.2.5 31.5MVA 及以上容量的调压绕组应为独立结构。 6.7.2.6 绝缘垫块须进行预处理，使绝缘垫块自然收缩的现象减小到最小程度。 6.7.2.7 铁芯周面要用园木撑实，使内绕组辐向应力均匀分布。 6.7.2.8 绕组应采用二次浸漆工艺(低压绕组采用自粘性换位导线除外)，能耐受短路、过 载及过电压而不损坏。绕组和引线应绑扎牢固，线圈出头处用蜡线或收缩带多道绑扎，消 除绕组内应力，以防运输、振动和运行中短路时产生的相对位移。 6.7.2.9 绕组“S”弯处另用 0.5mm 纸板衬垫，绕组出线处用蜡线或收缩带绑扎牢固，每 处绑扎不少于 4 个。 6.7.2.10 绕组必须经二次烘压工艺，内外绕组的垫块压力 30kg/cm2下，内外绕组轴向高度 偏差应小于 2mm，中心电抗高度偏差应小于 1.5mm。器身套装后，再次进行整体烘压，使所 7 SDJ1035-2004 有绕组都均匀受压，高度偏差应保持在上述范围内。 20 MVA 应尽量采用整体套装工艺，31.5 MVA 及以上变压器应采用整体套装工艺。 器身压紧轴向力应有 30 kg/cm2 以上的垫块压力。 6.7.3 线圈压板采用钢压板或足够强度的非金属压板，压钉螺杆与压板之间要装有足够强 度的碗座。压板和压钉碗座应能承受短路应力、不变形、不损坏。 压钉应采用弹簧压钉，以便在运行中弥补轴向绝缘垫块自然收缩。做到无需吊芯检查， 无需周期性检修。 6.7.4 铁芯 铁芯磁密不大于 1.75T。整个铁芯应均匀压紧，主级压力达到 2kg/cm2 以上，不因运输 和运行中的振动而松动。 铁芯绝缘结构设计合理，要有足够的绝缘余度，以免杂质、油污堆积产生多点接地现 象，铁芯绝缘爬距>20 mm。 铁芯拉板采用无磁不锈钢板，铁芯用接地套管引出箱外。 6.8 有载分接开关 6.8.1 Dyn11 接线组别可采用复合式 V 型或 ABB 公司 UBBLT 型有载分接开关，Ynd11 接线 组别应采用组合式 M 型有载分接开关。 6.8.2 切换开关的过渡电阻配置，额定电流下的电流密度小于 80A/mm2。 6.8.3 提供自动控制装置，具有远方操作的位置指示器及切换开关。 6.8.4 提供远控接口，以满足变电站计算机监控系统和综合自动化系统对信息的要求。 6.8.5 选切开关本身具有机械限位装置。 6.8.6 操作控制箱应有机械限位、电气限位、防水、防潮设施，并具有电动机过流、相序、 缺相保护。控制箱内的控制线的线径应是 1.5mm 及以上的铜质线，各线应有明显的标识。 6.8.7 设单独的储油柜和呼吸器。 6.9 测温装置 油箱顶盖上铜质温度计插管座三根，装有近地信号测温计和远方电阻型测温计。 当变压器采用集中冷却结构时，靠近油箱进出口总管路处装测油温用的玻璃温度计管 座。 6.10 变压器油:25 号环烷基油。 6.11 漆色 油箱内壁、钢夹件、钢压板、内部的钢制组部件均涂淡天蓝色环氧树脂面漆、面漆必 须不受变压器油的影响，也不影响变压器油质。油箱外部应先上附锌底漆，然后变压器及 附件漆中灰色。 6.12 为进一步降低噪音可在器身内加耐油减震垫；油箱加强筋内加黄砂；漆阻尼油漆等 措施，并提供放于器身底座下的基础减震垫。 6.13 冲洗 所有管道、有载分接开关及散热器用大于 60℃的热油冲洗干净。运输前用闷板有效密 8 SDJ1035-2004 封，充防运输中内部受潮。 6.14 变压器保护的报警和跳闸 变压器设有报警和跳闸接点，见表 3。 表 3 变压器保护功能 主油箱气体继电器 报警 跳闸 主油箱上层油温温度计 报警 跳闸 分接开关气体继电器或压力继电器 报警 跳闸 主油箱压力释放装置 报警 跳闸 分接开关电动机过流 报警 7 试验 试验应按国家最新标准及有关补充规定进行，试验时应有需方或验收人员在场。以下 项目有特殊要求： 7.1 例行试验 7.1.1 绕组直流电阻测试 测量每个绕组及所有分接下的电阻测试，有中性点引出的，应测量每相电阻。 (Rmax-Rmin)/Rmin<2%。 7.1.2 绝缘电组测试 应测量各个绕组间及对地绝缘电组、吸收比和极化指数，试验电压应采用 5000V DC。 要求： R60”/R15”≥1.5 或 R10”/R1”≥2； 当R60” ≥7000 MΩ时，R60”/R15”≥1.3； 当R60” ≥10000 MΩ时，R60”/R15”>1。 7.1.3 介质损耗角正切 tgδ测量 介质损耗角正切 tgδ测量必须在上层油温 10-40℃之间进行，每个绕组对地及绕组之 间的 tgδ<1.5%（20℃）。 7.1.4 空载试验 绝缘试验前后的三次空载试验，试验报告中应予以说明，首末二次空载试验的损耗值 不得有大于 4%增量。额定频率、额定电压下空载损耗数值以最后一次为准。 7.1.5 短路试验 在额定频率下试验电流不小于 50%的额定电流，分别在最大、额定、最小分接下测试负 载损耗和短路阻抗。 若在各分接测得结果与直流电阻反向增大，应进一步测量各分接位置的负载损耗，并 在最大负载损耗的分接位置进行不小于 4 小时的 1.1 倍过电流试验，各部位的温升和油中 色谱应无异常。 7.1.6 长期过励磁试验 9 SDJ1035-2004 绝缘试验后在 1.1 倍的额定电压下长期过励磁试验 1 小时。完毕后降至额定电压，再 次进行空载试验。不得有 4%的增量，否则试验时间延长 4 小时并查找原因。 7.1.7 空载试验和短路试验所选用的仪表、仪器、互感器、试验过程及计算方法等细节 在报告中应有详细说明。 7.1.8 噪音试验。如散热器是分体安装方式，仅做变压器本体噪音。 7.1.9 过电流短路试验 31.5MVA及以上应进行1.1倍过电流短路试验，做温升试验的变压器可不做该试验项目。 一般结合短路试验同步进行，在 1.1 倍的额定电流下时间不小于 4 小时。试验后油中 色谱应无异常。 7.1.10 低电压短路阻抗试验 三相短路下，试验电流 5A 时分相测试。 7.1.11 变压器试验过程中油色谱试验。 绝缘试验前后，过电流短路试验和温升试验前后油中气体含量应无明显变化，并在试 验报告中予以说明。 7.1.12 油的试验 A) 物理特性试验 油工频耐压试验>50 kV/2.5mm（平板电极）； 介质损角试验<0.5%(90℃); 含水量<25 μL/L。 B) 油色谱试验 提供油的含气量应小于以下值； 油中不应含有C2H2; H2:30ppm ΣCH:30 μL/L CO:100 μL/L CO2:500 μL/L 7.1.13 油箱压力试验 除压力释放阀外，已总装完毕的变压器油箱应进行一次 24 小时 0.05Mpa 或等效的油压 力试验，应无渗漏油或永久变形现象。 7.2 型式试验 对新设计或改型后的产品应进行型式试验。 7.2.1 油箱强度试验 油箱应能承受最高油位的静压加上 0.05 Mpa 的压力，和 200 kpa 真空压力试验，历时 24 小时，不发生不允许永久变形和渗漏现象。 7.2.2 雷电冲击试验 做所有 35kV 端子雷电全波和截波冲击试验，三相分别按最小、额定、最大分接位置进 10 SDJ1035-2004 行。 7.2.3 温升试验 在最大分接电流下，绕组：65K（用电阻法测量的平均温升）； 绕组最热电温升：78K（模拟计算）； 顶层最高油温：55K（用温度计测量）； 构件表面：80K（用红外线温度仪测量）。 7.3 特殊试验 7.3.1 谐波分量测试 额定电压下测得的空载电流应作谐波分量测试。 7.3.2 短路耐受能力试验 从产品中由需方或第三方指定或随机抽检方式进行。 7.4 现场试验 变压器在现场组装后，尽可能在供货方在场情况下按电力部规程进行试验。另外还进 行加压密封试验：除压力释放阀外，已总装完毕的变压器油箱应进行一次 24 小时 0.05Mpa 的油压力试验，应无渗漏油或永久变形现象。 8 装运 8.1 变压器带油运输，变压器及附件分台装运。 8.2 产品出厂前附件应预装编号后装运。 8.3 运输方式除合同中有明确规定外，供货方应负责将全部设备包括附件及油运至变电 站，做到使设备运输过程中可能受到的最大加速度所产生的冲击力而不松动、不损坏、不 变形。 8.4 所有部件在装运时必须做到便于卸货、搬运和现场安装。为了能正确搬运和现场安装， 在必要之处应提供吊钩或起吊专用设施，并要有告示牌予以说明。 8.5 凡在运输过程中易松散丢失的物件应装箱捆扎牢固，以防相对移动而损坏。 8.6 变压器在现场组装所用的螺栓和螺母等，在装运时应配齐。 8.7 设备由供货方或需方负责运输，设备到达现场后供需双方应按 GBJ148《电气装置工程 电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》开箱验收。若发现明显的制造缺陷或 潜在损坏，需方应及时反馈信息，供货方负责无偿补救、更换损坏的部件、或返厂修复， 同时赔偿因延误工期而造成一定的经济损失。 11 SDJ1035-2004 附录 A （标准的附录） 供货技术参数一览表 供货方按本规范的要求填写<供货技术参数一览表>(见表 B) 表 A 供货技术参数一览表 项 目 内 容 数量／单位 技术要求 供 货 型 号 电压组合 HV/LV（kV） 冷却方式 接线组别 额定容量 绝缘水平 HV/LV 技术参数 分接范围 额定电压和额定分接下的空载损耗 kW 额定分接额定容量 kW 额定容量下最大负载损耗及分接 位置 kW 负载损耗 杂散损耗 kW 磁通密度 额定电压下铁芯磁通密度 T 噪音水平 最大噪音水平 dB（A） HV 绕组 Ω 直流电组 (75℃) LV 绕组 Ω 额定分接 % 最大分接 % 阻抗电压 (高压绕组 额定容量) HV—LV 最小分接 % 短路冲击下的轴向力 Kg HV MPa 短路冲击下的 机械力 导线应力 LV MPa 注油时油耐压 KV／2.5mm 最小运行油耐压 KV／2.5mm 运输时含水量 μL/L 油物理 特征 最大运行含水量 μL/L 12 SDJ1035-2004 表 A (续) 项 目 内 容 数量／单位 技术要求 供 货 厂家 型号（RV/HV/LV） 单根导线截面积 mm2 屈服应力 N/cm2 延伸率 % 电磁导线 75℃时直流电阻率 Ω*mm2/m 油箱 HV 绕组型式 LV 或 RV 结构形式 铁芯硅钢片厂家 结构叙述 铁芯 铁芯硅钢片型号 型号 厂家 kg 主油箱 吸潮剂重量 型号 厂家 呼吸器 有载分接开 关 吸潮剂重量 kg 厂家 密封件 型号 厂 家 型号 开启压力 MPa 压力释放阀 关闭压力 MPa 厂家 型号 触点数 触点额定电流（DC125V） A 主油 箱 触点闭合所需流速 M／sec 厂家 型号 触点数 触点额定电流（DC125V） A 瓦斯 继电器 有载 分接 开关 触点闭合所需流速 M／sec 13 SDJ1035-2004 表 A (续) 项 目 内 容 数量／单位 技术要求 供 货 厂家 型号 温度指示范围 ℃ 20～150 触点数 2 调节范围 ℃ 60～150 触点额定电流（DC125V） A 就地油温 度计 测量精度 ±℃ ±2 厂家 型号 温度指示范围 ℃ 2 触点数 调节范围 ℃ 触点额定电流（DC125V） A 控制仪表 运方 油温控制 计 测量精度 ±℃ 2 厂家 型号 额定电压 kV 额定电流 A 总的爬距 mm 最大允许悬臂载荷 N 全波冲击耐压 正级 负级 kV 套管 HV 套管 湿工频耐压 kV rms 厂家 型号 额定电压 kV 额定电流 A 总的爬距 mm 最大允许悬臂载荷 N 全波冲击耐压 正级 负级 kV LV 套管 湿工频耐压 KV rms 14 SDJ1035-2004 表 A (续) 项 目 内 容 数量／单位 技术要求 供 货 主油箱 kg 油枕及散热器 kg OLTC kg 油重(20 ℃) 总重 kg kg kg kg 重量 变压器重 量 总重 运输重（带油） 器身重 附件总重(不包括油) kg 长（不包括散热器） mm 宽（不包括散热却器） mm 变压器 外形尺寸 高 mm 变压器吊芯所需净空高度 mm -------------- 附加说明： 本规范由上海市电力公司总工室提出，生技处归口。 本规范由上海市电力公司生技处负责起草，并负责解释。 本规范主要起草人：姜益民； 本规范审定人：谢 伟； 本规范批准人：曾德君。 本规范于 2004 年 10 月修订。 15