第二章纬编的基本组织21

null第二章 纬编基本 组织与编织工艺 第二章 纬编基本 组织与编织工艺 本章知识要点 本章知识要点 纬编针织物的分类与 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 示方法 纬平针组织与编织工艺 罗纹组织与编织工艺 双罗纹组织与编织工艺 双反面组织与编织工艺第一节 纬编针织物的分类与表示方法第一节 纬编针织物的分类与表示方法一、纬编针织物的分类 原组织 变化组织 花色组织 null1.原组织—— 所有针织物的基础。 包括：纬平针、罗纹、 双反面null2.变化组织—— 由两个或两个以上的原组织复合而成。 （即在一个原组织的相邻纵行之间，配置着 另一个或另几个原组织） 如：双罗纹组织null3.花色组织——在基本组织或变化组织的基础上，利用线圈结构的改变，或者另编入一些色纱、辅助纱线或其他纺织原料，以形成具有显著花色效应和不同性能的花色针织物。二、纬编针织物结构的表示方法二、纬编针织物结构的表示方法1.线圈图 定义：用图解的方法将线圈在织物中的形态描绘下来。 特点：直观、繁杂，适用于简单组织。2.意匠图2.意匠图定义：将针织物结构单元组合的规律，用规定的符号在小方格纸上表示的一种方法。 类型：1.花纹意匠图 2. 结构意匠图花纹意匠图花纹意匠图 花纹意匠图用于表示提 花织物正面的花型与图 案。 每一方格代表一个线圈， 方格内的不同符号代表不 同的颜色。 结构意匠图结构意匠图将成圈、集圈和浮线用规定的符号在方格纸上表示出来。 ×—正面线圈 ○—反面线圈 · —集圈悬弧 □—浮线（不编织）多用于表示单面织物。null特点：简单方便，适合于单面变化组织、复合组织和提花组织的正面，在制定上机工艺时常用。3.编织图3.编织图定义：将织物的横断面形态，按编织的顺序和织针的工作情况，用图形来表示的一种方法。 特点：使用方便，适合于大多数单、双面纬编织物。 成圈、集圈、浮线和抽针符号表示法 成圈、集圈、浮线和抽针符号表示法 4.三角配置表示法4.三角配置表示法定义：用三角配置图来表示织针的三种工作情况以及织物的结构的方法。 特点：使用方便，多用于双面提花组织的反面和多跑道机编织的织物，在编排上机工艺时采用。null 成圈、集圈和不编织三角的配置表示法第二节 纬平针组织与编织工艺 第二节 纬平针组织与编织工艺 一、纬平针组织的结构 (plain stitch, jersey stitch) 定义：由连续的单元线圈向一个方向串 套而成。null结构特点：线圈的配置具有定 向性，线圈大小均匀。 圈柱与纵行成一定角度 圈弧与横列同向配置二、纬平针组织的特性与用途 二、纬平针组织的特性与用途 1.特性： 线圈歪斜性：纵行、横列歪斜，线圈扭转 卷边性：纵行向工艺反面卷，横列向工艺 正面卷 脱散性：顺编织和逆编织方向均可脱散 梯脱：纱线断裂处线圈沿纵行的脱散。null纵、横向有较好的延伸性 原因：纱线转移，线圈形态改变。 横向的延伸性 纵向 2.用途： 内衣、袜品、毛衫 等三、多三角机的编织工艺 三、多三角机的编织工艺 机器特征(单针筒舌针圆纬机)； 筒径—762-965mm（30英寸-38英寸）； 路数—3-4路/英寸筒径，90-120路； 针道数——1-4 ，较多为4 。 产品种类——平针、彩横条、集圈、 提花、衬垫、毛圈等； null（一）多三角机的成圈过程 1、成圈机件及其配置 （1）舌针 （2）沉降片 （3）织针三角、沉降片三角 （4）导纱器 null 针舌：关闭针口 针钩：钩取纱线 针踵：受织针三角控制 null片鼻、片喉：握持旧线圈 片颚 ：弯纱时搁持纱线 片喉：牵拉 片踵：受沉降片三角控制null作用：控制织针的升降运动null作用：垫纱和防止针舌反拔nullnull2、成圈过程 退圈 ——垫纱(带纱) ——闭口 ——套圈 ——弯纱 ——脱圈 ——成圈 ——牵拉 null退圈 null 弯纱 、脱圈、牵拉垫纱闭口、套圈null（二）成圈工艺 分析 定性数据统计分析pdf销售业绩分析模板建筑结构震害分析销售进度分析表京东商城竞争战略分析 1、退圈 退圈时针的上升动程H 防止针舌反拨 退圈张力 nullH＝L＋X＋a－b L－针钩头端至针舌末端的距离； X－弯纱深度 a －退圈结束时针舌末端至沉降片片颚的距离 b －针钩部分截面的直径 nullH＝L＋X＋a－b a的确定: 保证在任何情况下 都能可靠的退圈 a≥hmax hmax——最大空程 hmax=0.5lmax lmax－机上可能加工的最长线圈长度 null 机速低 机器路数低 L 对 H影响大。 退圈过程中线圈因受到扩张会导致纱线张力较大。 退圈结束时针舌可能反拔。 null2.垫纱 关键：针与纱线的相对位置。 垫纱过程中，纱线的位置及位置参数： 垫纱纵角β：纱线在针平面上的投影与握持线（旧线圈配置线）之间的夹角。 垫纱横角α：纱线在水平面上的投影与握持线之间的夹角。 握持点Ｏ ：针钩内点处于握持平面时的那一点 。nullnull—— 握持线 —— 真实纱线 ——纱线在水平面内投影 ——纱线在针平面内投影null导纱器的安装与调节 （1）α： α太大，纱线难以垫到针钩下，引起漏针； α太小，导纱器可能撞针钩。 （2）β： β太大，针难以钩住纱线，引起漏针； β太小，闭口阶段，针舌可能将垫入纱线夹住，纱线张力增加，甚至引起断纱。 α、 β的调节可通过导纱器高低、左右、前后位置的改变来实现。null若导纱器安装太靠前（b偏大），则垫纱横角α过大，纱线难以垫到针钩下面，从而造成旧线圈脱落即漏针。如导纱器安装太靠后（b偏小），则α角过小，可能发生针钩与导纱器碰撞，引起针和导纱器损坏。 前 后null若导纱器安装位置偏高（h偏大），则垫纱纵角β过大，易使针从纱线旁边滑过，未钩住纱线，造成漏针。若导纱器安装位置偏低（h偏小），则β角过小，在闭口阶段针舌可能将垫入的纱线夹持住，使纱线被轧毛甚至断裂。 高 低null在确定导纱器的左右位置时，除了要保证正确垫纱外，还要兼顾两点： 要能挡住已开启的针舌，防止其反拨； 在针舌打开（退圈过程中）或关闭（闭口）阶段，导纱器不能阻挡其开闭。左 右nullnull3.闭口 闭口起始于旧线圈与针舌相遇的一刻； 运动中的离心力有利于闭口； 闭口结束时，针舌对针钩产生一个冲 击； 解决办法：压针三角设计时，角度减小，减小织针垂直下降速度。null4.套圈 套圈时，随着针的下降，旧线圈扩张，纱线可能要转移，脱圈前线圈长度最大； 弯纱角度影响纱线转移 γ大，同时套圈针数少， 有利于纱线转移； γ小，同时套圈针数多， 纱线张力大，有可能 导致纱线断裂。 null5.弯纱、脱圈与成圈 弯纱深度——针钩内点低于沉降片片颚 线的垂直距离。 弯纱形式 ： 单式弯纱——针一次弯成所需的线圈长度。 复式弯纱——先隔针弯成双倍长度的圈状 线段，然后再分纱，形成大 小一致的线圈。 null非夹持式弯纱——第一针结束弯纱后， 第二针才开始弯纱。 夹持式弯纱——同时弯纱的针数超过1 枚。 无回退弯纱——形成一只线圈所需纱线 全部由导纱器供给。 有回退弯纱——形成线圈的一部分纱线 由已弯成的线圈中转移 过来。 null弯纱时的纱线张力 S——沉降片 N——织针null假设：最大弯纱张力点M 由输入端起计算M点的张力： TM=T1·eμ∑θM 由弯纱结束点反向计算M点的张力： TM= T0·eμ（∑θ-∑θM） 影响最大弯纱张力TM的一些因素：影响最大弯纱张力TM的一些因素：①给纱张力T1 ②摩擦系数μ ③牵拉张力To ④弯纱角度γ ⑤尖低和平底弯纱三角 ⑥弯纱深度x与l（三）成圈过程中针与沉降片的运动轨迹 （三）成圈过程中针与沉降片的运动轨迹 1、舌针的运动轨迹 舌针的运动轨迹是以舌针的针钩内点在 针筒展开平面上的位移图来表示，它由舌 针三角的廓面形状所决定。 起针三角null注意： （1）通常退圈角度（起针角）φ较弯纱角度（压针角）γ来得小，利于减小起针时针与三角的作用力。 （2）起针角度φ 的选择原则： 在退圈过程中，在相邻舌 针上，不可同时有旧线圈 处于针舌勺上，防止引起 较大的退圈张力 。 null（3）压针角度γ 的选择原则： 兼顾同时参加弯纱的织针数（即弯纱张力）和三角与织针间的作用力 。 4. f１和f２ ：一般f２较f１长 。null2、沉降片的运动轨迹 沉降片的运动轨迹是以片喉在水平面上的位移图来表示。null沉降片 ： 1-2段：向针筒中心移动，握持刚形成线圈的沉降弧，将线圈推向针背。 3-4段：逐渐移离针筒中心，以便舌针的弯纱能在片颚上进行。 舌针： I-II段：上升退圈 II-III段：稍作停顿 III-IV段 ：垫纱、弯纱、成圈null沉降片的运动轨迹（四）沉降片双向（相对）运动技术 （四）沉降片双向（相对）运动技术 传统：沉降片 随针筒转动 作径向运动 双向运动：沉降片 随针筒转动 作径向运动 垂直运动 双向运动的目的：减小织针动程，提高机速。null1、沉降片双向运动的几种形式 1）无沉降片环 沉降片2垂直安装在 针筒中织针1的旁边， 它具有三个片踵。 踵4 —升降运动 踵3—径向运动（挺进） 踵5—径向运动（退出） 改变弯纱深度不是靠调 节压针三角高低，而是通过 调节沉降片升降三角７来实现。 null2）水平配置沉降片 传统的沉降片与织针的配置方式。 片踵1—径向运动 片踵4—垂直运动null3）斜向配置沉降片（“Z”系列） null2、沉降片双向运动技术的特点 （1）沉降片垂直方向与针的相对运动，减小了织针在成圈过程中的运动动程。 三角角度不变，机器路数可增加。 每路三角的宽度不变，可减小三角角度。 （2）弯纱张力减小，使得对所加工纱线的质量要求相应降低。 （3）使织针等机件在成圈过程中受力减小，磨损降低，使用寿命提高。 null