脱硫施工组织设计

第一章 编制依据 国电汉川电厂三期扩建工程烟气脱硫工程 施工组织总设计 编写： 校对： 审核： 批准： 编制依据 一、本施工组织设计依据下列文件进行编制 国电汉川发电有限公司2×1000MW机组烟气脱硫安装 工程施工 建筑工程施工承包1园林工程施工准备消防工程安全技术交底水电安装文明施工建筑工程施工成本控制 分包招标文件 北京博奇电力科技有限公司国电汉川电厂三期2×1000MW机组烟气脱硫安装工程投标文件 《火力发电工程施工组织设计导则》； 《电力建设施工及验收技术规范》； 《电力建设施工质量验收及评价规程》； 与本工程有关的国家及部颁设计、施工及验收技术规范、相关标准等； 北京博奇电力科技有限公司工艺质量管理、职业健康安全、环境管理体系文件。 工程概况及主要工程量 2.1工程概况 2.1.1 工程简述 工程项目名称：国电汉川电厂三期扩建工程烟气脱硫工程 工程项目规模：2×1000MW机组烟气脱硫新建工程 本标项目名称：国电汉川发电有限公司2×1000MW机组烟气脱硫安装工程 2.1.2 工程进度 工期安排原则 以总承包商提供的施工招标文件为依据，以 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 工期为目标，严格控制施工进度。 本期工程 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 2011年7月20日开工， 5#脱硫系统投运时间为2012年6月26日。 以关键节点为控制目标，运用网络计划技术，统筹兼顾，合理安排，对整个工程的计划实施动态、优化管理，确保优质、安全、按期完成施工任务。 分承包商未完成工程进度节点，接受总承包商相应处罚。 同期到达的设备材料，在施工条件许可时，均考虑平行开展安装，确保吊装设备与焊接设备的充分利用率。 施工过程中，分承包商将派专人随时与总承包商对口人员保持联系，及时调整和修改施工进度计划，确保整体工程进度目标的实现。 中标后，再根据总承包商发出的中标文件，考虑安装与其他承包商交叉施工的特点，按专业绘制详细的分项施工进度网络图并严格执行。 现场搭设预制加工设施,提前制作钢构，水箱、浆液箱、平台等非标设备，为安装施工提供有利条件。 与其他承包商作交叉配合工作, 确保施工进度满足总承包商的总体进度布署要求。 安装工程进度计划安排说明 5#机组烟气脱硫安装工程大件设备多，非标制作量大，交叉配合要求高，为保证工程的各分部分项施工作业连续、有序进行，施工进度计划应合理、科学，工期控制目标明确。本工程制作安装主要分部分项工程的工期目标控制点为： 烟气脱硫工程总进度表 序号 项 目 名 称 计 划 开工时 间 计 划 完成 时 间 1 吸收塔配制 2011-07-20 2011-08-25 2 吸收塔安装 2011-07-26 2011-10-30 3 吸收塔内部装置安装 2012-01-06 2012-01-25 4 吸收塔区域设备安装 2011-11-21 2012-01-30 5 烟道系统 2011-07-25 2011-11-10 6 烟道支架基础、结构工程 2011-04-25 2011-06-01 7 烟道配制 2011-08-25 2011-09-10 8 烟道安装 2011-09-11 2011-11-10 9 烟道防腐 2011-11-11 2012-01-05 10 烟道保温 2011-11-26 2011-02-10 11 电气系统 2011-10-21 2012-01-10 12 盘柜等安装 2011-10-21 2011-12-01 13 电缆桥架安装 2011-12-02 2011-12-31 14 电缆敷设、接线 2012-01-01 2012-01-10 15 送电 2011-01-11 2012-01-15 16 仪控系统 2011-11-10 2012-01-10 17 仪控设备安装 2011-11-10 2011-12-20 18 电缆敷设、接线 2011-12-21 2012-01-10 19 装置系统调试 2012-01-11 2012-06-26 20 分部调试 2012-01-16 2012-04-01 21 电控系统调试 2012-01-16 2012-02-29 22 系统调试 2012-03-01 2012-03-10 23 吸收塔上水日期 2012-03-11 2012-03-31 24 具备通烟气条件 2012-04-01 25 制浆系统 2011-09-25 2012-01-10 26 球磨机安装 2011-09-25 2011-12-14 27 附属设备安装 2011-10-15 2011-12-30 28 管道安装 2011-12-05 2011-01-10 29 电控楼（废水楼） 2011-07-21 2012-01-10 30 脱水系统 2011-10-21 2012-01-10 31 真空皮带机安装 2011-10-21 2011-11-20 32 附属设备安装 2011-11-21 2011-12-10 33 管道供货安装 2011-12-11 2012-01-10 34 废水系统 2011-10-20 2012-01-10 35 设备安装 2011-10-20 2012-01-15 36 管道安装 2012-01-16 2012-02-10 施工组织机构及劳动力计划 3.1 施工组织机构 、 3.2 劳动力计划 3.2.1 劳动力计划表 本工程月施工高峰人数为150人（2011年11～2012年5月份），月平均108人。 名称 2011.7～9月 2011.10～12月 2011.1～3月 2011.4～6月 2011.7月 平均 高峰 平均 高峰 平均 高峰 平均 高峰 平均 高峰 项目部管理人员 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 各专业技术人员 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 各专业管理人员 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 服务人员 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 起 重 工 2 6 6 6 6 6 6 6 6 6 铆 工 8 15 15 15 15 15 6 10 2 4 钳 工 8 15 15 20 20 20 20 20 10 20 管 工 3 5 10 10 10 10 10 10 5 10 油 漆 工 3 3 6 6 6 6 6 6 4 6 保 温 工 　 　 8 10 10 10 10 10 6 10 中高压焊工 6 10 15 15 15 15 10 15 5 10 结构焊工 5 10 15 15 15 15 5 10 2 5 架 子 工 3 6 4 6 6 6 6 6 4 6 司 机 2 4 4 4 4 4 4 4 2 4 力 工 10 20 30 30 30 30 20 30 10 20 合计 63 107 141 150 150 150 116 140 69 114 施工总平面及力能供应 4.1 施工总平面布置 施工总平面布置是施工组织设计中各个主要环节经综合规划后反映在平面联系上的成果。其主要任务是完成施工场地的划分，交通运输的组织，各种临时建筑、施工设施、力能装置和器材堆放等方面的合理布设、场地的竖向布置等。 本工程施工场地划分是根据厂区总平面布置、场地原有设施及现场地形地貌等因素，本着紧凑合理、符合流程、方便施工、节省用地、文明整齐的施工场地使用原则进行综合考虑。 4.1.1 施工生产用地规划 本工程施工生产用地位于电厂三期工程扩建工程工艺楼南侧的场地，包括现场办公室、设备材料置场、加工组合存放场。 现场施工场地根据施工需要采用围栏与其他单位进行分隔，以便管理。 4.1.2 施工生活用地规划 本工程施工生活区设置厂外。 施工场地总平面布置图 围栏采用彩钢板，每三米一个基础，在围墙边设置水沟。 大门十米内采用水泥道路，其余用石子铺设，组合场地均采用石子铺设，在道路两侧设置水沟。 变压器放置在脱硫场地的东北角，围栏保护接地装置。 工具房采用集装箱及铁房子依次排放。 变压器至二次盘的连接线全部地埋。（离地面300mm） A为现场设备堆放区域，B区域为配制加工区域。C区域为原材料堆放区。D区域为成品堆放区，E区为厂供设备堆放区域。 在休息区和焊机柜旁放置消防器具。 在C区中间（南北路）位置D区中间位置（南北路）脚手架固定高6米各设置 两台镝灯分别照向东西两侧。 在邻近下水通道的水沟附近（两处）分别做条引水沟通向下水通道。 4.2 施工用主要机械 序 号 机械装备（试 验仪器）名称 型 号 规 格 数 量 国别 产地 制造 年份 额定功率（kW） 备注 一、计划用于本工程的自有主要机械设备 1、起重机械 1 龙门吊 20t/40m 1 山东 2 150t汽车式起重机 QY150K 2 徐州 2008 按需进厂 3 50t汽车式起重机 QY50K 2 徐州 2002 4 25t汽车式起重机 QY25A 2 日本 2006 5 5t卷扬机 DJS5-2 2 上海 2007 6 液压起升机 40 7 一字扒杆 12 2、运输机械 7 2.5t汽车 1 南京 2002 8 20t解放半挂车 1 二汽 1999 3、焊接热处理设备 9 逆变焊机 ZX7-400STG 30 时代 2005 10 焊条烘箱 YHX-350 2 武汉 2003 4、 检测 工程第三方检测合同工程防雷检测合同植筋拉拔检测方案传感器技术课后答案检测机构通用要求培训 设备 11 水准仪 020A 2 北京 2005 12 经纬仪 J2 2 苏州 2005 5、箱式变压器 13 箱式变压器 500KVA 1 无锡 2004 14 箱式变压器 1000KVA 1 上海 2008 加工组合场布置一台20吨龙门吊承担设备卸车、加工组合，50t、25t汽车式起重机现场机动使用。1辆20t解放半挂车承担全场的水平运输。 大件设备的吊装作业，首先考虑50t或25t汽车式起重机抬吊。 4.3 现场力能供应 力能管线的平面布置原则 施工管线统一规划布置，综合考虑各施工单位之间的管线接口，以及力能的计量。 施工管线沿道路布置。管线穿越道路时作适当的加固防护。长期使用的管线埋入地下，管线的埋设深度应满足防冻的要求。 各种管道在平面布置上的净距，满足使用和维修的要求。 各种地下管线与建（构）筑物的净距满足建（构）筑物的安全和管线使用、维修的要求。 4.3.1 施工现场用水 4.3.1.1 供水基本情况 供水及消防 本工程施工生产生活用水的临时水源，考虑从甲方在现场布置的主供水管网上设置的阀门井进行接引。引水管路加装水表，以保证经济核算和节约用水。 本工程施工现场的供水量按照满足全工地的直接生产用水、施工机械用水和消防用水的综合最大需要量进行设计，现场的供水系统采用枝状管网布置，消防用水管网设计与施工用水管网共用，在设计施工用水管网时已考虑了消防用水。管线将沿施工道路进行布置并埋入地下，穿越道路时作适当的加固防护。 设备安装区主要为生产用水和消防用水。 4.3.1.2 厂内消防设置 施工临建场地的消防用水管网与厂区施工用水管网共用。在设计施工用水管网时已考虑了消防用水。 施工现场消防设施主要是布置灭火水龙头和设立消防栓。根据供水管网的布置，在建（构）筑物附近设置一至二个水龙头，作为施工及消防共用。按照消防规范要求在施工道路的路旁设立消防栓，以供消防车加水和紧急情况等备用。 在主要建（构）筑物施工现场，设置消防灭火砂堆，以备电气设备火灾时用。 现场办公区、组合场地、施工生活区的消防通道在临建设计时已考虑，施工通道宽度均不小于4m，并保证通道随时畅通。 设置专、兼职消防员和应急反应人员负责日常的消防工作，仓库、值班室、工作生活区等场所均按规定数量、规格配备消防器材。 4.3.2 施工现场供电 本工程由于安装项目比较集中，用电量很大，因此，设置一台1000KVA移动变。所有电源从配电盘内接引。 4.4.3 氧气、乙炔、氩气和压缩空气 本工程考虑到安全和效率因素，使用乙炔气作为切割气体。氧气、乙炔气、氩气均在当地供应站采购，瓶装运输，现场不设制气站。由物资供应部负责氧气、乙炔气、氩气采购、保存与发放。 压缩空气由施工用空压机供给，拟采用移动式空气压缩机布置在用气点附近。 4.4.4 施工通讯 项目经理部办公区拟设置外线电话2部、传真机1台及足够的内部电话，以满足对外联系的需要。此外，施工现场将配备一定数量的无线对讲机，用于各部门主要管理人员及工程技术人员在施工现场的移动通讯。 4.5施工道路及排水 施工道路两侧设置排水沟，以利于排水。排水排至厂区道路两侧雨水井内。 主要施工方案 5.1 施工原则性方案 5.1.1施工顺序 FGD装置中的主要设备及附属设施中，其中吸收塔施工工期最长，施工网络进度围绕这项工作任务进行编制。 主要设备安装顺序吸收塔安装→烟道安装→吸收塔浆液循环系统、氧化风系统安装;卸料系统、浆液制备系统安装→石膏脱水系统安装→工艺水系统安装→其它系统设备安装。 上述系统都是独立系统，安装顺序在劳动力、机具和场地合理利用的情况下可以进行适当的交叉作业。 5.1.2主力吊机选取 选取主力吊机时，首先考虑吊机应能够满足工程施工吊装要求，即吊得动、吊得快、覆盖面广；其次，应尽可能经济。 由于本工程的吊装工作主要是吸收塔吊装、烟道及挡板的吊装、石灰石仓的吊装、循环泵及浆液管道吊装、氧化风机吊装、斗提机的吊装、球磨机罐体的就位等。 以上设备在施工时，一般可以采用两种方法：一种方法：所有设备散件（单片或短的管段）供货，吊装前现场不考虑预组装。采用一起吊能力比较小的起吊设备，在现场一边吊、一边装。优点是：不需要预组装场地；吊机吊装的台班费用较省。缺点是：由于没有和吊装平行的预组装作业，吊装周期很长，对整个工期不利；吊机机动性差（如开始吸收塔吊装，就难抽身进行烟道吊装）、利用效率低。另一种方法：在工厂或现场把散件预组装成较大的部件，用一起吊能力较大的起吊设备，进行部件（预组装件）的吊装。缺点：吊机的台班费用较高。优点：吊机的机动性好、利用效率高；由于组装和吊装可平行作业，吊装周期大大缩短，对整个工期有利。 综合考虑施工现场：主要吊装工作的吊装高度高、幅度大（如烟道）、单体设备（部件）较重（如球磨机罐体等）等客观因素，本工程计划选用2台50t汽车吊作为主力吊机。 5.2 吸收塔施工方案 工程概况 湖国电汉川发电有限公司2×1000MW机组烟气脱硫安装工程采用一炉一塔制，每炉配备1台SO2吸收塔，共2台。 5.2.1吸收塔安装方案 （1）吸收塔采用倒装法施工方案，从上而下安装，安装顺序为底板、顶板、筒体、外部附件、梯栏平台。塔体安装完后,再进行塔内设备除雾器、喷淋层安装（从上而下安装）。 （2）塔体安装完后，将内壁临时焊件割除打磨干净，焊缝打磨平整，验收合格后进行内部衬胶工作，衬胶时和衬胶以后，不得在塔壁上施焊。 （3）施工顺序：土建交付安装复验→基础划线→底板骨架安装→基础二次浇灌→底板安装→塔顶板安装（净烟气出口）→筒体、环形梁、平台安装（原烟气入口管座安装）→内部支撑大梁安装→保温钩钉及接管座安装→塔体内部焊缝打磨→塔体内部衬胶→除雾器安装→喷淋装置安装→吸收塔底部防腐→安装搅拌器→保温和外装饰→整体验收。 5.2.2施工工序及工艺 施工准备 1）熟悉图纸，组织有关人员进行图纸会审。重点审核吸收塔及事故浆罐的整体尺寸及连接点尺寸，弄清吸收塔及事故浆罐用途及基本工作原理，并且对照验收规范，弄清技术标准及要求和主要工程量。 2）组织有关安装人员进行技术交底。交代工程概况、施工工期及主要工程量；交代主要技术要求和执行的规程规范及标准；交代施工顺序及施工方法，指出应注意的问题和有关处理方法；指出图纸中的关键之处，指出质量控制点；交代安全注意事项等。 3）编制辅材材料计划并备料。 4）施工机具、施工场地准备： 施工平台设计铺设：应保证施工场地满足施工要求；保证各种施工机械及器具使用安全可靠；平台应稳定，牢固可靠，表面清洁，平台平面度≤2mm。 现场工具室及电焊机配电盘布置。电焊机等其它设备器具准备布置。 5）工器具量具辅助设施安全防护用品等的准备：各种工器具符合施工及安全要求；各种量具经检验合格；安全设施及安全用品符合安全规定。 设备检查、验收 1）游标卡尺测量钢板厚度，并符合《热轧钢板厚度的允许偏差》GB709--88； 2）用盘尺测量长、宽、高、对角线，用角度尺测量焊缝坡口并符合图纸及《FGD设备制造及验收规范》吸收塔部分和《FGD设备制造及验收规范》整体箱罐及仓部分的要求； 3）用弧型样板测量壁板弧型尺寸，壁板型与弧型样板间的曲率间隙小于等于3mm；壁板与壁板对口位置与弧型样板间的曲率间隙小于等于5mm； 4）其它验收符合图纸及规范要求。 基础验收及划线: 吸收塔基础按设计标准进行验收，应符合图纸和相应规范的要求，基础中心距误差≤10mm；基础外型尺寸误差+8mm∽-5mm；基础上平面标高与设计要求误差+5mm∽-10mm；埋筋顶部标高误差±10mm；预埋件埋设后中心位置允许误差≤3mm；标高允许误差+0mm∽-5mm，表面平整度≤2mm。 以标准柱为基准，可以根据基础外型及内部埋筋实际情况调整基础中心，以控制在±10mm为宜，并划出基础十字墨线，标记清楚；以基础中心为基准，划出圈梁中心线及圆周等分线，且标记清晰；格栅底板支撑梁中心划线误差±1mm，标记清晰。 底梁安装 1）底板梁安装时先安环型梁，再安各格栅梁。环型梁及各格栅梁找正时，要仔细认真，可借助倒链千斤顶进行就位。在保证结构尺寸的前提下，使焊缝间隙符合图纸要求，。 2）安装尺寸偏差要求： 底部环形梁就位位置与基础中心距离误差±2mm；底部环形梁标高误差±3mm；水平允许误差2mm。 格栅梁就位位置与十字中心线距离误差±3mm；格栅梁标高与底部环形梁标高间距离误差±1mm。 基础二次浇灌：预埋的基础垫铁与环形支撑梁、格栅支撑梁必须焊牢固，且调整垫片不准超过三块，并点焊固定；二次浇灌的混凝土标号要符合设计要求，灌注要密实；二次浇灌抹面层平整度为0-±3mm 范围内。 底板安装焊接 1）划线：在安装合格的底板梁上划出底板尺寸线，划线采用划针。 2）安装要求： 底板安装时，应保证其平面度不大于3mm/m，板就位后，先进行塞焊，然后按照焊接顺序进行焊接，焊接顺序见焊接部分。 安装时不得在产品表面直接锤击，确需锤击时，应加相应的垫板。 塔底对接接头间隙：4mm。 对接焊缝在现场应完全焊透，表面 应平整；底板梁上翼板应与对接的两块底板贴紧。 塔底圈梁按图纸塔壁内圆名义尺寸内平面度允差≤2mm。 3）检查验收厂家提供的底板尺寸及质量。 4）安装底板，从中间向两边安装；安装时采用千斤顶或其它工具将底板与底梁贴合紧密，并符合图纸及标准要求。 5）底板安装完后，进行贴合检查，其方法为用木棰敲打，听到密实回声即为合格。 筒壁安装 1）组合 按照图纸标注的筒壁外壁尺寸，划出内外圆轮廓线，偏差≤1mm。 按照图纸标注周圈壁板分块尺寸，平均分出六块，并划出焊缝间隙。 沿内外圆轮廓线每隔500mm焊接一个定位板；定位板的尺寸为12×60×120mm。外圆轮廓线定位板离轮廓线距离30—50mm。 将第一圈壁板分别依次沿轮廓线安装就位，壁板不许与施工平台焊接，只能采用斜铁抵紧固定；每个焊缝的一边壁板垂直方向焊接#16槽钢用于壁板固定，防止垂直方向变形。 分块壁板之间焊口对接，在保证壁板垂直度、上下圆口周长相等及圆弧弧度符合图纸设计及规范要求的情况下，确保焊缝上下一致，如果焊缝宽度不能一致，及时通知生产厂家，进行退货修正，不得擅自处理。筒体各层间对口错边量是壁厚的10%，且最大不超过1mm，内壁焊缝应打磨平整，外壁焊缝应满足焊缝成型要求。不同板厚的接口，外壁焊缝要打磨成圆弧过渡。 周圈壁板全部找正后，进行焊缝焊接，焊接采用手工立焊，为防止焊接变形，采用分段对称焊接，具体焊接方法及焊接要求，见焊接部分。底圈壁板的纵向焊缝与塔底边缘板对接焊缝之间的距离，不得小于200 mm。 为了上下壁板在安装时，能够便于找正，壁板距上下口各200mm，不得焊接。 焊接完毕，沿上口内侧平均36等分焊定位板，定位板尺寸为10×80×120mm。 筒体组合的尺寸偏差要求： 筒体圆周方向测量垂直度允许误差为测量高度H的0.7‰，且≯2mm，其上口水平允差1.5mm； 筒体周长允差是直径的±3‰，最大允差≯30mm； 筒体直径允差是直径的±1‰，最大允差±10mm；筒体相邻层间连接组件相配尺寸误差应趋向一致。其误差要求：直径允差2mm，周长允差6mm； 筒体纵向的平直度允差4mm/m； 筒体圆弧曲率允差5mm/m； 焊缝对口错边量≯1mm； 塔顶高度允差20mm； 加强梁间距离允差5mm。 2）安装 在上口划出8等分线，用于验收；在底板上划出筒体内外轮廓线。 检验周圈壁板周长等尺寸及其它吊鼻定位板等符合要求。 找正就位采用周圈千斤顶调整进行，平均分配负荷。 根据筒体变形情况，适当调整，使筒体达到规范要求的形位尺寸。 找正后，将筒体上口与底板定位焊，定位焊尺寸50/300mm。（找正说明见附图5） 筒壁与底板焊接须安装完第三节后进行，焊接方法及要求见焊接部分。 用同样办法，组装并安装第二圈，第三圈…，各圈壁板焊缝位置应符合图纸要求。 圈与圈之间，用样板检查对口处弧度，并用吊线检查其垂直度。 电焊定位，定位焊尺寸50/300mm。 用工装固定壁板，并用弧形板加固焊口处。 筒体安装的尺寸偏差要求： a．筒体直径允差是直径的±1‰，最大允差±8mm； b．筒体周长允差是直径的±3‰，最大允差≯35mm； c．筒体圆周方向测量垂直度允许误差为测量高度H的0.7‰，且≯25mm； d．筒体圆弧曲率允差6mm/1.5m； e．塔顶标高允差+20/-10mm。 加强筋安装焊接 1）根据图纸设计尺寸，在已安装的筒壁上，划出加固圈位置及形体尺寸线。 2）分段吊装加固圈并找正就位。 3）就位借用‘加强环就位专用工具’进行。 4）因加强环弧形极其它尺寸不合适而不能很好就位时，不能强行就位，应及时按照程序通知生产厂家退货修正。 5）安装允许偏差要求： 环形加强筋标高允差±10mm，水平度允差5mm； 柱形加强筋垂直度允差3mm，位置允差10mm。 壳体外部附件安装 1）人孔，检修门安装 人孔，检修门的位置尺寸误差±10mm； 人孔，检修门标高允差±10mm； 检修门应开关灵活，滑道动作无卡、涩现象。 2）管接头，测量孔安装 安装位置尺寸允差±3mm； 安装标高允差±3mm； 安装倾角允差±0.5°； 喷淋管道接管座中心位置、标高允差±5mm，角度允差±0.5°； 氧化空气管接管座中心位置、标高允差±5mm，角度允差±0.5°； 所有接管座焊缝100%PT检查符合要求。 3）梯子平台 安装位置尺寸允差±10mm； 安装标高允差±10mm； 平台联接口平整，无突起，格栅方向一致，固定牢靠； 栏杆平整光滑无毛刺，联接固定牢靠。 4）循环浆液泵入口滤网安装中心位置、标高允差±5mm。 5）排空箱安装位置尺寸误差±10mm，安装标高允差±3mm。 6）搅拌器安装应固定牢靠，联接接口处严密无泄露，转动灵活，无卡、涩现象。 5.3氧化风机安装施工方案 5.3.1编制依据 《电力建设施工、验收及质量评定标准》 《电力建设施工及验收技术规范》 5.3.2氧化风机安装方案 施工工序 施工准备→电动机检查→电动机接线→电动机及电缆试验→电动机回路试验→电动机试转→交接验收 施工方法及要求 电动机检查、安装 当电机问题，应做抽芯检查或厂家更换电机： 电动机接线： 核对电缆的规格、型号应符合设计的要求。 电动机试转前调试检查的项目： 调试前检查开关柜、就地柜、电动机及接线盒封堵完善，电动机接地完好。 检查要调试的回路一、二次电缆接线已完成，控制电源已送至开关柜（箱）。 对照厂家图纸，检查盘内二次接线正确无误无松动，电流回路无开路，电压回路无短路。 对照厂家图纸，检查与调试的回路相关的电气元件型号正确，保护定值整定 正确。 合上回路二次电源开关（保险），检查灯光、信号、电压指示正确。 电机试转前检查： ·电动机试转前应测量电动机绕组的绝缘电阻和吸收比 ·盘动电动机的转子，检查转子转动应灵活、无碰卡现象。 ·检查电动引出线应相位正确，固定牢固、连接紧密。 ·注意检查电动机接线盒内的接线方式应正确。 ·检查电动机的外壳接地应正确、完好，接地线应牢固的固定在电动机的接地螺丝上。 ·有熔断器的电源回路，应检查熔断器的容量符合设计要求并应与电动机的额定工作电流相匹配。 ·检查机务已将连轴器解开，且具备试转条件。 电动机宜在空载情况下作第一次启动，空载运行时间宜为2h，并记录电机的空载电流。 5.4球磨机安装方案 5.4.1球磨机大罐就位 受球磨机厂房条件限制，球磨机大罐较大、较重，需考虑球磨机大罐进入厂房的问题。 5.4.2球磨机施工方法 基础划线和垫铁布置，划线的原则为先放主轴承基础的中心线,并以它为基准，再放传动装置、减速机，马达和出入短管的中心线。 大齿轮圈安装前应进行预拼装，用色印检查轴承底座与底板的接触情况，如不符合要求，需用铲刀削刮。轴承箱应对冷却水管进行水压试验，轴承箱是否需解体检查根据制造厂要求进行。 乌金瓦研刮：将罐体置于磨机基础上垫稳，将轴瓦扣在空心轴上方，进行左右摆动色印研磨。刮瓦接触角选取75°，按接触点不小于1点/cm2进行刮研，推力间隙刮削为0.5～1.2mm，两侧间隙误差为±0.15mm，推力面接触点不小于1点/cm2，推力面积不小于65%。 主轴承安装，垫铁布置完成后安装平台板，先找正一个台板再以此为基准找正另一个台板。台板找正好后安装球面座，球面座找正按检修时所划中心线就位，并用螺丝固定。然后主轴承就位找正。 大罐就位，大罐就位时不能直接落在瓦面上，应使空心轴高出瓦面约200mm，然后用千斤顶将大罐顶起，拆去枕木，使大罐缓慢地落于轴承上。大罐用150t履带吊吊装就位。 传动设备，传动设备安装要保证大、小齿轮的良好啮合，减速机安装以大、小齿轮为基准进行找正，电动机安装以减速机为基准进行找正。 衬板安装,将各型衬板运到一端空心轴地面上,安装时逐块吊入罐内,衬板安装前在筒体内铺上石棉垫,衬板安装沿罐长分二段安装,每段又分成二个半面分别安装,待装好半面后,用卷扬杨牵引大罐使之翻转180°。 减速机、电动机找正，将减速机、电动机先后吊放到基础上，用垫铁调整，对其联轴器进行找正。 油系统安装，将检修组装好的润滑油站吊至安装位置，找正润滑油站的标高和水平，用地脚螺栓固定。连接润滑油站与磨机的循环油管和工业水系统，润滑油管路的焊接采用氩弧焊打底工艺。管路安装后在拆卸进行酸洗后再进行组装，以保证管内清洁。 磨机试转，试转前油系统应滤油合格。应先单独试转电机2小时，保证转动方向正确。电机试转后应进行大罐空转8小时，合格后方可加钢球试转。钢球添加数量和步骤应按规范或制造厂要求进行。 5.5真空皮带脱水机安装方案 安装工艺流程 主要包括脱水皮带（机）、滤液箱、真空泵、冲洗水泵和水箱等。 5.6管道安装 5.6.1 施工前应具备的条件 与所安装管道相连接的设备已安装完，并经检查验收合格。 综合管架安装完。 所需的管子、管件、阀门等到现场，并妥善保管。 5.6.2 施工程序和方法 领取符合图纸要求的管子、阀门、管件等，并检验合格证。 对合金钢部件进行光谱复查，并涂上黄色油漆做标记与碳钢件区分保管。 除制造厂有规定外，对于阀门应进行解体检查、研磨、加密封填料并进行严密性水压试验。 按图纸要求配管下料、弯管。 对管子焊接坡口加工，焊前通球试验，用压缩空气对管内进行吹管。 管子对口焊接、安装阀门。 安装支吊架及固定装置。 5.6.3技术质量要求 各类管子管件在使用前应查明钢号、通径及壁厚，必须符合设计要求，合金钢部件必须经光谱复查，并涂有明显的标记，不准与碳钢部件混放，严防错用材料，材料的使用要专项专用，发生材料代用的，要符合必要的规定，按程序办理，严禁私自代用。 所有阀门在安装前根据国家有关规定和甲方要求进行必要的阀门水压试验和必要的解体检查，合格后方可使用。安装阀门时注意介质流向、阀门电动装置的安装位置应便于操作和检修，根据电动装置特性正确调正行程开关，使阀门能关严、开足，当在图纸中未明确阀门的安装位置时，应将阀门安装在便于操作和检修的地点。 法兰安装要与管子垂直，结合面不能有纵向伤痕，焊接时要里外焊，而且药皮打掉检查，法兰要进行编号，尤其是压力等级不同的法兰不能错用。 弯制管子弯头时，弯曲半径不应小于管子外径的3.5倍，并采用弯管机进行。 根据管材选用焊丝、焊条，不应错用，非焊工不准施焊，所有焊口全部采用氩弧打底的焊接工艺。 对于自行设计走向的管道采用CAD软件，设计三维走向立体布置图，并经审核批准后方可施工，要求布置合理，走向简捷，有疏水坡度，不影响通行，不与其它管道、设备相碰。 疏水管道、排污管道应保证在运行状态下有不少于0.2%的坡度，能自由热补偿及不妨碍联箱和管系的热膨胀，不应随变变更设计而将不同介质或不同压力的疏放水管道接入同一母管。 支吊架安装应位置合理，工艺美观、结构牢固，不影响热膨胀，尤其注意自行布置的管道中法兰连接的阀门两侧支吊架的布置应合理。避免由于应力过大，导致法兰泄漏。 管道中应有足够的补偿热膨胀的弯管胀力，管道的热膨胀量要按图纸预留。 放空气管道阀门操作平台应集中布置，阀门后用集中粗管引下，以防运行中烫伤人。 所有管道在对口前应用压缩空气或蒸汽吹扫并通球，确保内部无杂物，管子对口时应做到内部平齐，错口不超过壁厚的10%且不大于1mm，折口不应超过1/200。 对所有液压油管路、仪表管安装前进行酸洗，然后用油浸布条拉一便。安装时采用套头氩弧焊接。 管子接口距弯管的弯曲起点不应小于管子外径，且不少于100mm，接口距支吊架边缘不得少于50mm。 法兰连接时，夹垫要慎重选择。应区分开高、中、低压石棉垫、金属缠绕垫、金属齿形垫、耐油垫、耐酸碱垫的区别，按设计或相关规范要求使用。 对设计问题进行及时处理，对设计不合理的系统或部位要及时办理变更单，按变更单执行，手续齐全，严禁私自更改设计。 管道安装结束后及时办理验收签证手续，并按有关规定进行水压，进行水冲洗或蒸汽吹扫。 5.6.4进口不锈钢的焊接 A、焊接工艺： 合金与合金对接采用合金焊条（C-276），合金与Q235-A对接采用合金焊条（C-276）；b合金板对接采用氩弧焊打底，直流反接手工弧焊盖面和封底，氩弧焊采用焊接级氩气（纯度≥99.996%），流速25—30立方英尺/小时。在焊完根部时打磨氧化金属和缺陷，并用染料作穿透检验合格后，再焊其他层面。手工电弧焊采用φ3.2焊条，电压为22—24V，电流为80—100A。 角对接焊缝采用直流反接手工弧焊，打底焊采用φ2.4焊条，电压为22—24V，电流为55—70A，盖面采用φ3.2焊条，电压为22—24V，电流为80—100A。 B、施焊技术要求： 哈氏合金是一种新型抗腐材料，其焊接性能与奥氏体不锈钢相似，焊接的热输出控制在低到中等范围内。 任意位置焊尽量采用φ2.4和φ3.2焊条，电流要减少到适用范围的低端。 在垂直焊接中，焊条位置的范围大约在正手20度到反手20度，在焊到顶上的焊缝时，需要反手20度拖角。 合金焊条在焊接时都比较粘，流动性差，不容易焊透，焊接时要左右摇摆。 焊缝的开始和结束位置要进行打磨，每层焊缝焊完后要清除药皮、焊渣和飞溅物，并用角向砂轮机将焊缝打磨光整。 哈氏合金和碳钢或低合金钢焊接的时候，电弧有倾向钢材一边的趋势，焊接中采用短弧焊接。 焊缝的层间温度必须低于93℃，在薄壁的罐子外面焊接，在壁内应进行冷却来减少焊接影响区。 5.7烟道配制和安装 5.7.1烟道组合 烟道吊装 烟道吊装主要利用50t汽车吊配合进行吊装。 安装之前应校核设备接口尺寸，并找出部件安装定位基准，依次安装。以保证施工图纸安装尺寸的要求，避免安装累积误差过大，不能与设备联通。 安装用的吊耳和焊接位置由起重技术人员确定，吊挂点由技术人员根据部件在图纸中安装的位置确定。烟道板材在吊装前运到施工场地内，运输线路及车辆、吊车的选择，根据部件重量、外形尺寸、堆放地点、运输线路确定。 烟道组装的工艺要求： 组合拼接环形法兰，宽度要一致、平整、剔除毛刺，钻孔时要使上下部件联接准确无误。 组合方圆节要严格按图纸施工，弧度要均匀一致，尺寸要符合图纸要求。 制作件要求外形美观，氧化铁、药皮、飞溅、焊瘤等清理干净，管道内外无杂物。 设备和法兰螺栓孔，应采用机械加工，不得任意用火焰切割。 组合焊口应预留在便于施工和焊接的部位。 组件应有足够的刚度，必要时做临时加固，临时吊点焊接牢固，并具有足够的承载能力。 焊接工艺要求 焊接前必须将焊口两侧各不小于30mm范围内的铁锈、污垢、氧化铁、油污等清理干净，使其露出金属光泽。 烟道的焊口应平整光滑，严密不漏，焊渣、药皮、飞溅等清除干净。 焊缝高度严格按图纸要求，焊缝不足的要补焊。咬边深度≤0.5mm，总长度不超过40mm。 焊缝及热影响区不允许出现裂纹(如出现必须割开、打坡口、重焊)、砂眼、未熔合、熔瘤、气孔、夹渣等，不得有漏焊等缺陷。 进行验收时，焊口必须做渗油试验。 5.8电气盘柜、DCS柜安装施工方案 5.8.1 概述 本方案包括本工程范围内的高压成套配电装置、低压配电装置及盘、屏等安装工作。 配电装置采用专用液压搬运车运输。 5.8.2作业程序 5.8.3 施工方法 安装前的检查 设备运抵现场后应仔细检查屏柜及其附件有无损坏，特别要检查配件是否齐全，如与清单或设计不符或有缺陷，应及时写相应的报告。 设备开箱检查后，如不立即进行安装，须储存于干燥、通风良好室内，用塑料覆盖物罩住，防止灰尘，如有加热器的话，根据气候情况采用临时电源投入加热器以防结露。 建筑交出的场地应符合设计要求，包括预留孔洞、预埋件、标高、地面平整度、门窗完好，确保室内无水、湿气、尘埃及其它易使屏柜受损的因素，若符合，则办理相关交接手续。 施工前，应由工程技术人员依据设计图纸，认真核对安装屏、柜的预埋件位置及标高。发现问题及时处理。 认真核对其他专业相关图纸的位置、管路的走向。 屏、柜的基础槽钢支架的制作安装 材料到货的质量检查。 基础槽钢支架的制作安装。 制作完毕的铁构件在运输过程中应有预防震动变形的措施，以防止在运输过程中发生变形。 屏、柜基础在安装过程中，应根据图纸设计标高，用水平仪测量找正槽钢框，当达到设计标高后，再施焊。将垫片与预埋件及槽钢点焊固定。 当整列屏、柜的基础槽钢点焊完毕后，再重新复测一遍，如相邻的两个预埋件跨距过大，需在跨距中部加垫片，以保证整列基础槽钢的水平度。 箱、柜支架的制作和安装 支架制作完毕后，应将所有焊点磨平，并做支架的防腐油漆。 屏、柜的运输和开箱检查 在运输过程中，不得拆除其外包装，并由专业起重人员负责指挥。单块盘向控制室或现场安装位置运输的过程中，应使用具有升降功能的运盘车，不得拆除其外包装。 屏、柜的开箱检查：在开箱前，应联系厂家及业主的有关人员一同检查。对于附件及备品、备件应根据装箱单，认真核对，并做检查记录。 屏、柜的安装 对于成列的屏、柜，首先找正第一块屏，第一个柜安装要特别仔细，位置应准确，柜的垂直误差不大于1.5mm／m。调整柜体垂直度和水平度，将其固定于基础槽钢之上。在固定完毕后，复测其盘面垂直度及盘顶水平。 依据上述方法，依次安装其它盘柜，并保证符合《质量验评标准》技术数据的要求。 对继电器室内存在的不少预留屏柜位置，注意核实好其预留尺寸的准确性后再对现有的屏柜进行固定。 成列屏柜拼装中，如有必要须在屏柜顶部铺设木板，以防踩坏设备或使屏柜变形。 母线的连接 拆下有关的盖板，确保母线安装通道畅通。 按照厂家规定处理好母线的接触面。 按照厂家提供安装程序上规定的力矩值，用合适的力矩扳手紧固母线连接螺栓，并做好标记(母线螺栓力矩值必须有质检员和总承包单位的签证)。 再次检查母线表面绝缘层完好，清理灰尘。 检查柜内确认没有遗留的工具和杂物，恢复所拆下的部件和盖板。 每段母线安装完毕，均应进行检查及时填写有关记录，签上名字和日期。 测量母线的绝缘电阻，并做好记录。 控制小母线安装 控制小母线是由制造厂按柜号对应分组供给，每根线上都有编号，只需对号安装即可，安装在顶部。 安装后的保护： 开关柜安装完，为防受潮结露，应及时投入加热器，并对易碰损处加以保护。 屏柜安装完，为防尘应将前后柜门关、封好，室内门窗关好。 屏柜安装完后，要按规定要求进行接地线的连接，并仔细检查屏柜内设备有无损坏现象。 5.9干式变压器施工方案 5.9.1干式变压器的特点 保定天威顺达干式变压器采用的耐热绝缘材料，经绝缘耐热绝缘漆处理，以避免吸潮，并增加了机械性能和介质强度。 变压器铁心采用单相或三相心式结构，由优质冷轧电工钢带叠成，采用全斜无孔绑扎，内置拉板结构，铁心和线圈、铁心和夹件、支撑件之间均放置了耐高温的弹性硅橡胶元件。 线圈采用NOMEX®绝缘纸包铜扁线和或铜带绕制，主纵绝缘用NOMEX®绝缘纸，整个线圈采用真空压力浸漆系统浸渍H级无溶剂绝缘漆。 产品出线端子连接方式：高低压为铜母线连接；变压器高压绕组上设置调压用连接片。 变压器装配有干式变压器专用温控器，用于间接测量线圈温度。 产品由本体、外壳、风机、温控器等几部分组成，标准外壳防护等级符合GB4208-93要求，并可根据用户要求订购，外壳壳壁及顶盖设有保证通风良好的通风孔，能保证变压器的自冷通风及强冷通风的要求。 5.9.2 施工程序及施工工艺 作业程序的步骤流程： 作业方法 准备工作： 准备所需施工工器具, 现场对安装人员进行安装前技术安全交底；各作业人员分工明确，技术人员认真核对施工图纸，并将所需的的准备工作做到位。组织作业人员参照作业指导书的作业步骤进行施工。 变压器拆箱及外观检查： 变压器到货后，运到施工现场，由甲方专业人员、监理、物资部、电气处联合进行拆箱检查并做好记录；如有损坏或质量不合格，应及时采取措施解决。必要时办理设备缺陷认证单。 对照设计图纸核对变压器的型号、规格是否符合要求，根据布置图临时在外壳上用纸标明变压器的名称和安装位置等。 检查变压器出厂资料，如装箱单、 说明书 房屋状态说明书下载罗氏说明书下载焊机说明书下载罗氏说明书下载GGD说明书下载 、试验报告等是否齐全，并妥善保管。 检查变压器外壳应无变形、锈蚀、磨损，前后门锁应齐全完好，钥匙齐备。、 本体内部检查： 检查变压器线圈绝缘层应完整，无裂纹、破损、变位现象。 铁芯外引接地的变压器，就位后应拆开接地线用1000V兆欧表侧铁芯对地绝缘不能小于0.5兆欧，铁芯应一点接地。 与变压器本体相连的温度计及温控箱均应经检查完好，铭牌清晰齐全。 检查变压器低压侧母线出口位置是否与配电柜母线位置相吻合。 检查风扇外观无裂纹、变形。 引线绝缘子完好、无破损裂纹。 用1000V兆欧表检查低压侧引线绝缘不得小于2兆欧。 用2500V兆欧表检查高压侧引线绝缘不得小于6兆欧。 变压器本体安装就位： 配合专业起重人员将变压器运到各现场后，根据厂家说明书的要求对照设备的实际情况进行安装，箱体安装依据规程规范中工艺标准要求。 变压器就位前，应先用螺丝刀拆下变压器本体与380V盘侧母线相连的绝缘隔板，以便变压器的引出线与380V母线的找正及最终连接。 变压器安装到基础上后，应用磁性线坠测量安装面的水平和垂直度，其偏差应小于或等于1mm 。 变压器安装就位后，其前面应与盘柜前面在同一水平面上，其偏差应不大于1mm 。 变压器低压侧母线与盘柜母线的连接： 安装前仔细核对变压器低压侧母线与盘柜母线的相序必须一致，相色标志正确齐全。 仔细检查变压器低压侧母线及与其相连的进线开关柜母线的相间及相对地距离不应小于20mm。 仔细检查变压器高压侧引出线对地距离不应小于100mm。 两侧母线的接触面必须保持平整、清洁、无氧化膜，并涂以电力复合脂。 贯穿螺栓连接的母线两外侧均应有平垫圈，螺母侧应装有弹簧垫圈或锁紧螺母。 母线的接触面应连接紧密，连接螺栓应用力矩扳手紧固，其力矩值应符合下表： 钢制螺栓的紧固力矩值 螺栓规格(mm) 力矩值(N·m) M8 8.8～10.8 M10 17.7～22.6 M12 31.4～39.2 M14 51.0～60.8 M16 78.5～98.1 M18 98.0～127.4 M20 156.9～196.2 M24 274.6～343.2 变压器的接地： 将变压器中性点直接与接地线可靠连接。 将铁芯引出线与接地线可靠连接。 将变压器本体接地点与事先引入基础侧的接地线可靠连接。 检查变压器底座槽钢基础已与接地线可靠连接。 变压器安装后的检查： 仔细全面的检查整个变压器，不能有金属异物遗留，底架与基础接触良好，接地牢固可靠。 铁芯夹紧螺栓连接紧固无松动。 铁芯一点接地，牢固可靠。 变比连接正确。 变压器安装完毕后，用花苫布遮盖好，并用塑料带绑扎好，以免土建打地面及装修时污染变压器本体。 将变压器前后门锁好。 土建施工时，电气专业应有专人监护，监督土建施工人员不得损坏设备，高处作业时不能站在变压器上施工。 定期有专人巡视检查，发现有破坏成品保护的行为及时制止，注意加强职工的成品保护意识。 5.10接地系统施工方案 5.10.1工程概况及作业范围 汉川电厂三期2×1000MW机组烟气脱硫扩建工程与主厂房设备接地。 5.10.2工程量 脱硫岛防雷接地（地下部分）安装施工主要工程量： 垂直接地级：Φ50镀锌钢管，50根； 水平接地体：热镀锌扁钢-60×8 1100米； 设备接地线：热镀锌扁钢-40×4 1400米； 避雷带及引下线：Φ8镀锌圆管 1400米； 5.10.3作业方法及施工要求 工艺流程图 作业措施及方案 接地极施工 按设计尺寸制作好接地极。 按设计图标明的位置将接地极打入地下，其顶面埋入地下深度应符合设计。 相邻两接地极间距离应≥5米。 接地母线应焊接在离地面深600mm处的接地极上，镀锌接地母线应侧立敷设。 敷设在地面上的接极宜采用热镀锌，涂防腐油漆等防腐措施。 接地母线施工 接地母线埋入地下深度符合设计。 接地母线的连接方式采用扁钢水平搭接和扁钢水平分支两种形式，焊接长度为扁钢3倍的宽度，并且三面焊接，焊缝高度与扁钢厚度相同。 从接地母线上引出的接地引上线采用扁钢垂直分支的连接方式，用于设备接地或户内接地母线相连。 建筑物四周的接地母线与其基础的距离应大于1.5米。 接地网的外缘应成闭合环状，转角成圆弧，圆弧半径不宜小于均压带间距的一半，约6～7米，如遇沟道等障碍物可从适当位置绕过。 电缆沟和电缆隧道内的接地扁钢应与脱硫岛主接网连接焊成电气通路，与地网连接处不少于2个。 脱硫岛区域内为独立的闭合接地网，该闭合接地网至少有四处与电厂的主接地网电气连接。 烟囱避雷针的接地装置在施工过程中应予以保护，相关区域施工完毕后恢复至原状。脱硫岛新建接地网与烟囱避雷针接地体地中距离不应小于3米。 户内接地装置施工 敷设户内接地装置应选择在便于检查，同时又不防碍设备拆卸和检修的位置。 接地母线沿墙敷设时一般采用膨胀螺栓固定。 接地母线应水平敷设，也可与建筑物倾斜结构平行敷设，无墙时沿地敷设，避免高低起伏及弯曲现象。 户内接地母线水平敷设时离地面高度，接地母线与建筑物墙壁内的间隙按设计施工。 户内接地母线跨越建筑物伸缩缝、沉降处应设置补偿器，补偿器可采用接地母线本身弯成弧状代替。 户内接地母线通过门处应埋入地板平面下100 mm，通过墙壁和楼板时应事先预埋或穿管。 设备接地 所有需接地的设备和构架应可靠的就近与脱硫岛主接地网相连。 计算机房按设计和制造厂家要求进行接地。 接地井施工 接地干线和钢板在螺栓搭接处应镀锡。 安装完结将连接板涂黄油，并用塑料膜包好扎紧，以防腐蚀。 钢盖板应作接地井标证。 接地电阻测量 独立避雷针用单独接地装置的接地电阻测试，采用接地摇表进行测试，接地装置与主接地网分离,距离不应小于3米. 5.11电缆敷设和接线施工方案 5.11.1电缆敷设施工前的准备 土建交接 (1)电缆层、电缆沟等处的临时设施、模板及建筑废料等清理干净，施工通道畅通，盖板齐全。 (2)当以上要求都满足后，经验收通过，由施工质检部门与土建专业办理交接手续。 设备的交接 (1)检查电缆型号、规格、长度应符合订货要求，附件应齐全，电缆外观不应受损。 (2)电缆封端应严密。 工器具的准备 压接力矩扳手2套、弯管机2套、无齿锯3把、砂轮机1台、电吹风2把、电缆号牌机1台、汽油喷灯1只。 技术准备 (1)针对本工程特点编审详细的电缆施工作业指导书。 (2)及时组织人员实施图纸会审，执行会审程序。 (3)根据公司有关电缆施工工艺标准，结合本工程实际，编写电缆施工工艺卡，下发至施工人员并及时组织学习。 电缆支架制作、安装 (1)制作电缆支架时，材料的平直、下料尺寸、焊接要求都应遵照规范、设计图纸及相应工艺要求。 (2)不能用电火焊进行焊接和切割下料。 (3)凡切割和拉孔处应挫平毛刺，在现场制作电缆支架弯头时，要充分考虑电缆弯曲半径，便于电缆敷设。 (4)电缆支架制作完成后，可根据总承包单位的要求，采用两种处理方法：一、全部支架热镀锌后再进行安装；二、安装完后整体除锈，然后涂防锈漆和银粉漆。 (5)电缆支架安装位置、标高正确，符合图纸设计要求。 电缆保护管的配制 (1)电缆保护管的选型、预埋点均应符合图纸设计要求。 (2)电缆保护管的配制应严格按现场实际测量尺寸的要求进行，防止过长或过短而造成浪费。 (3)电缆保护管配制完后，攻丝处应作防腐处理，管口须采用临时封堵措施。 (4)电缆保护管配制过程中其弯曲半径要符合作业指导书及相应工艺标准的要求。 5.11.2电缆敷设 电缆敷设的条件： (1)电缆敷设清册必须是最新版的。 (2)电缆敷设中所需要的设备、材料及有关附件准备齐全。 (3)敷设路径畅通。 (4)电缆敷设前已完成有关技术交底工作及人员分工安排。 (5)敷设路径中有可能损坏电缆的锐角，切割边缘，螺栓等用软布包好。 (6)电缆敷设前须对所用电缆进行绝缘检查，确保所用电缆绝缘良好。 (7)对所要放的电缆长度可以先行现场实际丈量，以便合理选择电缆盘，防止浪费 电缆敷设： (1)为了确保敷设后的电缆整齐美观，应逐根敷设，在敷设时同层一方向电缆应尽可能一次敷设完毕，并遵循先长电缆后短电缆、先大截面后小截面电缆的敷设原则。电缆一般情况下不允许做对接头。 (2)敷设过程中及时做好电缆敷设记录，主要是电缆的实际敷设长度、时间、电缆编号（电缆的起终点规格路径在电缆清册中已经开列），在剩余电缆盘中应标出剩余电缆 数量，便于下次电缆敷设时合理选用，电缆终端应有防潮密封措施。 (3)按照电缆的弯曲半径，整理排列好电缆，凡在转弯处，竖井处一般按间隔1.2m固定电缆，敷设过程中用临时绑带，严禁用铁丝固定电缆。 (4)敷设中，任何情况下都不允许直接在地上拖电缆，防止电缆损坏。 (5)敷设电缆穿保护管时，在管口应加橡皮进行保护。 (6)要在每放完、整理好一根电缆后要进行全程检查，确保正确无损并挂好电缆临时号牌（在转弯处、电缆竖井处挂上正式号牌），待接线时一并换成正式号牌。 (7)每敷设完一批电缆，应及时对本批电缆进行100%的检查，如检查出问题，应及时处理或按我公司《不合格品检测程序》QSP13-1进行。 5.11.3电缆头的制作（动力） 电缆头制作前的条件： (1)电缆头制作用的材料规格型号符合要求，经验收合格。 (2)制作电缆头的压接工具、力矩扳手等全部校验合格，并贴有合格证，同时标明使用期限。 (3)电缆已敷设完，并已整理好。 电缆头的制作 (1)制作电缆头之前，一定要把距接线箱5m内的电缆整理、排列好。并用电缆绑带，按间距为800mm加以固定，转弯处以500mm间距加以固定，绑扎带在支架上要求成一条线，间距相等。 (2)电缆在盘柜内的芯线一定要排列整齐，剥线芯绝缘时不能伤及导体，只能切割至2/3深度的绝缘层，然后用钳子撕掉，接线端子与电缆芯线接触长度不能太短或太长，要符合规定的要求，电缆芯线剥去绝缘层后的裸露导体长度应吻合线鼻子的深度，当鼻子压接好之后，线鼻子与电缆芯线的护层之间的导体不能裸露。 (3)电缆头制作结束后，每根电缆要挂正式电缆号牌，所有号牌应统一标准(采用封塑微机打印)。 (4)电缆头制作结束后应做好记录，并接受总承包单位的检查。 5.11.4电缆二次接线、封堵 为了提高电缆二次接线、封堵的施工工艺水平，避免施工标准不一现象的发生，特编制本规定以规范每个人的施工行为，为本工程二次接线、封堵工艺水平达一流创造条件。 二次接线应具备的条件 盘内电缆整理，电缆放好后，先根据二次接线