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首页 JB 7601.11-2008-T 电线电缆专用设备 基本技术要求 第11部分:外观质量

JB 7601.11-2008-T 电线电缆专用设备 基本技术要求 第11部分:外观质量.pdf

JB 7601.11-2008-T 电线电缆专用设备 基本技术…

n940707
2011-08-25 0人阅读 举报 0 0 暂无简介

简介:本文档为《JB 7601.11-2008-T 电线电缆专用设备 基本技术要求 第11部分:外观质量pdf》,可适用于工程科技领域

lCSK备案号:』臣中华人民共和国机械行业标准JB/T.代替JB/T电线电缆专用设备基本技术要求第部分:外观质量Equipmentsforelectricwiresandcables。BasictechnicalrequirementsPart:Appearancequality发布一实旋中华人民共和国国家发展和改革委员会发布目次前言⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯..Ⅲ范围⋯⋯⋯⋯.⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯..规范性引用文件⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯外观要求⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯涂漆技术要求⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.⋯⋯⋯⋯⋯⋯.涂料要求⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.涂漆前金属表面要求⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.腻平质量要求⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.涂漆质量要求⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯一.不涂漆的零件⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯防锈要求⋯⋯.⋯⋯.⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯试验方法和检验规则⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯附录A(资料性附录)涂漆颜色规定⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.wwwbzfxwcom刖吾JB/T《电线电缆专用设备基本技术要求》分为个部分:第部分:一般规定第部分:检验和验收第部分:铸件第部分:焊接件第部分:锻件第部分:机械加工第部分:热处理第部分:表面处理第部分:装配第都分:电气控制装置第部分:外观质量。本部分为雎厂r的第部分。本部分代替JB/T.l一《电线电缆专用设备基本技术要求第部分:外观质量》。本部分与JBr.相比主要变化如下:第章中所列引用文件的版本均改为现行有效的版本。本部分的附录A为资料性附录。本部分由中国机械工业联合会提出。本部分由全国电线电缆标准化技术委员会(SAC/TC)归口。本部分起草单位:上海电缆研究所。本部分主要起草人:周永芳。本部分所代替标准的历次版本发布情况:JB/T】.】一】。IIl范围电线电缆专用设备基本技术要求第部分:外观质量JB厂r的本部分规定了电线电缆专用设备外观质量的一般要求、试验方法和检验规则。本部分适用于一般要求的电线电缆专用设备的外观质量。规范性引用文件下列文件中的条款通过JB厂r的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分然而鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件其最新版本适用于本部分。GB.q'漆膜附着力测定法GBfr漆膜、腻子干燥时间测定法GB/T漆膜柔韧性测定法(GB/TneqFOCT:)GB/T漆膜颜色标准GB/T色漆和清漆色漆的目视比色(GB/TeqvISO:)外观要求.成套设备涂漆应美观大方、平整光洁、色泽均匀一致。.部件装配结合面不应有明显的错位门和盖与主体结合面错位应不超过表的规定。表单位:nlm结合面尺寸错位偏差~>~>.内孔表面与壳体凸缘问的壁厚应均匀对称不应有明显的偏心。.外露零件表面不应有碰伤和锈蚀等现象表面处理零件(涂镀件、磷化、钝化等)色调应一致防护层不得有褪色、脱落等缺陷。.各种管路排列整齐美观。.各种标牌文字清晰、图形正确、装钉整齐固定在便于操作者观看的位置。.涂漆颜色参见附录A。涂漆技术要求.涂料要求..所用涂料必须符合有关标准的规定并具有良好的外观装饰性和防护性能。..所用底漆、腻子、二道底漆、面漆及稀释剂等必须配套使用。..涂料应选用白于型或固化型其底漆、:二道底漆、面漆、表面干燥时间应不大于有关漆膜标准wwwbzfxwcom的要求。.涂漆前金属表面要求..铸件涂漆表面应平整非机械加工表面的平面度误差在任意mm的长度上不得大于mm并不允许有明显的披峰、浇冒口及凹陷。..涂漆面的清理工作视工件隋况可采用手工打磨、喷砂(丸)、酸洗、磷化处理等方法去除表面氧化皮、锈斑、水迹和污物等。..涂漆表面经清理后涂上底漆待干燥后再进行腻平工作。..有色金属件除锈清理后必须先涂磷化底漆(磷化后h内涂装)干后再涂配套底漆或直接涂锌黄底漆。.腻平质量要求..对机件表面的局部斑疤、凹凸不平等应用配套性良好的常温化学固化型腻子进行填补。..腻子应分层涂刮每次应尽量刮薄(厚度一般不超过.mm)且应均匀一般涂刮三次每次涂刮均需在上道腻子干燥后进行。.打磨腻子表面的工作应在腻子干透后进行每次打磨后须彻底清除表面的磨浆粉尘。水磨时应采用防锈水防锈水配方(质量分数)推荐如下:硼砂l%三乙醇胺.%香精.%水余量..腻平表面不应有粗粒及划痕晾干后不应产生收缩及裂纹。.涂漆质量要求.所有零部件在涂漆前均应经制造厂技术检查部门检查合格后方可进行涂漆工作。..铸件及钢结构件必须在除锈去污处理后及时涂上底漆(喷砂后h内涂装)涂刷应均匀不得漏涂待底漆干燥后才能转入下道工序。.当存放时间较长的零件、部件如发现底漆剥落或出现锈蚀时应重新进行表面清理并重涂底漆才能转入下道工序。..喷涂面漆应在清洁、干燥、空气流通、光线充足、无扬尘的地方进行。环境温度一般在。C±IO。C范围内最低不得低于。C不允许在烈日曝晒及恶劣气候下进行。..喷漆时如果相对湿度大于%则应加人防潮剂或采取其他措施以防漆膜发白。喷涂面漆应均匀、致密、光亮、完整、色泽一致如锤纹漆(美术漆)其花纹应均匀一致漆膜丰满不得有漏涂、流挂、起泡和明显的积皮及划痕。一般涂喷层或层各层颜色稍有差异便于识别最后一层面漆应在设备试运转合格后进行。..涂两色相交的面漆其交接线应平直、清晰不允许交错装配结合面界线应分明边角条线清楚整齐。..喷漆时所有不涂漆的表面(标牌、电镀件等表面)应用纸张、牛油等遮盖和贴封以防污染。.设备涂漆完毕须干燥后方可进行包装。..漆层主要质量要求如下:a)漆膜颜色应与标准色样样板相同:b)漆膜光泽度要求一般不小于%(无光泽度要求除外):c)漆膜附着力应不低于三级:d)漆膜应有足够的柔韧性和硬度.不涂漆的零件下列零件一般不涂漆:a)产品在使用过程中需要拧动的螺钉头、螺母和操作件(手轮、按钮等)的接触表面b)经过电镀和氧化处理过的零件表面c)有色金属管件非金属材料制成的零件表面d)已经机械加工的零件工作表面不应涂漆非工作表面根据防锈需要经清洗后允许涂漆e)不锈钢零件。防锈要求.设备外露的机械加工表面在包装和封存前应涂上防锈油或防锈脂。.涂防锈涂料前应用无腐蚀溶剂清洗干净经检查元可见锈斑、脏物、油污、手汗等然后即进行防锈处理涂上防锈油或防锈脂。.涂刷防锈油或防锈脂时其油膜应均匀、连续不得有气泡和漏涂现象油膜厚度一般不大于lmm当采用冷涂软膜防锈脂(一般用在导轨面、工作台等处)须贴上防锈纸或中性蜡纸贴封应紧密、整齐不应反贴。.有特殊防锈要求时应在有关技术文件或供货协议中规定。试验方法和检验规则.涂漆前的金属表面处理及每一道涂层施工后均应进行检查。涂漆颜色按GBff的标准色卡用GBfl"的方法目测比色检查。.漆膜附着力按GB/T的规定测定。.漆膜腻子干燥试验按GBfr规定的方法测定其中表面干燥测定可用吹棉球法或指触法实际干燥可用压滤纸法或压棉球法测定。.漆膜柔韧性检查按GB/T规定的方法测定。.漆膜硬度试验采用指甲划痕法用指甲在漆膜上划一下划过后目测无痕迹则认为漆膜够硬。外观质量用目测方法检验。wwwbzfxwcom附录A(资料性附录)涂漆颜色规定A.成套设备中无特殊要求时辅机及电气控制箱外表漆色应积主机漆色相同。A.各部件的漆色可以是单色也可为双色或多色但色调应和谐、美观、大方。A.产品及零部件表面的涂漆颜色可参照表A.规定。表A.涂漆颜色适用产品及零部件举例绿(艳绿、中绿)拉制类、绞制类、挤出类蓝(肽蓝、铁蓝)拉制、绞制、挤出类、其他灰(银灰、淡灰)绞制类黄<淡黄、奶黄)漆包类a)外露快速回转零件如飞轮、带轮、齿轮、行星轮的轮辐及辐板红b)保险按钮、危险符合及接地符合c)加油装置如油嘴、注油孔、油环、压力润滑器等a)与脏物接触的部分如基础架、底板、踏脚板等黑b)机器内部杠杆系统c)刹车架部分白电气开关箱内腔表面a)加热(散热器)烘炉铝色b)挤出机机头、水槽c)压力容器外表面a)围栅(栏)防护罩、门桔黄b)绞盘、简体、线盘架c)铸件、焊接件内腔(盛油零件内表面应用耐油油漆)注:出国产品可按协议规定决定颜色。A.各种管路涂漆颜色可参照表A.规定。表A.管路名称涂层颜色管路名称涂层颜色油、易燃液体管棕色水管绿空气、氧气管浅蓝色酸、碱管紫色蒸汽管铝色气态、液体气体黄褐色电线管与整机同色其他液体黑色注:管路附件辣漆颜色应与管路颜色相同。d

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