JB 7601.3-2008-T 电线电缆专用设备 基本技术要求 第3部分： 铸件

ICS29．060．01 K13 鲁案号：24585--2008 JB 中华人民共和国机械行业 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 JB厂r7601．3—-2008 代替JB／T7601．卜1994 电线电缆专用设备基本技术要求 第3部分：铸件 Equipmentsforelectricwiresandeables。_——Basictechnicalrequirements —Part3：Casting 2008-11—01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 目次前言⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯．⋯⋯1范围⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯12 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 性引用文件⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯13术语和定义⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯24一般要求⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯25铸件尺寸公差、机械加工余量和重量公差⋯⋯⋯⋯⋯⋯¨¨⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯．26金相组织⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯37热处理⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯38力学性能及化学成分⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯39焊}}⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯．⋯⋯⋯⋯⋯⋯410试验方法⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯．⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯．⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯410．1试棒(块)和试样制备⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯．．410．2试样热处理⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯。410．3力学性能试验⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯410．4化学成分⋯10．5 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 面粗糙度11检验规则⋯．．445 ????? www.bzfxw.com ???? JB,rr7601．3—-2008 Ⅱ 刖 置 JB／T7601《电线电缆专用设备基本技术要求》分为11个部分： ——第1部分：一般 规定 关于下班后关闭电源的规定党章中关于入党时间的规定公务员考核规定下载规定办法文件下载宁波关于闷顶的规定 ； ——第2部分：检验和验收； ——第3部分：铸件； ——第4部分：焊接件； ——第5部分：锻件； ——第6部分：机械加工； ——第7部分：热处理； ——第8部分：表面处理； ——第9部分：装配； ——第10部分：电气控制装置； ——第11部分：外观质量。 本部分为JB，r7601的第3部分。 本部分代替JB，r7601．3一1994《电线电缆专用设备基本技术要求第3部分铸件》。 本部分与JB厂r7601．3一1994相比，主要变化如下： ——第2章中所列引用文件的版本均改为现行有效的版本。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国电线电缆标准化技术委员会(SAC／TC213)归口。 本部分起草单位：上海电缆研究所。 本部分主要起草人：周永芳。 本部分所代替标准的历次版本发布情况： ——JB厂r7601．3—1994。 1范围电线电缆专用设备基本技术要求第3部分：铸件JB／r7601的本部分规定了电线电缆专用设备中铸件的基本技术要求、试验方法及检验规则。本部分适用于电线电缆设备中的一般铸件，主要为：灰铸铁铸件、球墨铸铁铸件、一般铸钢件和非铁金属铸件。2规范性引用文件下列文件中的条款通过JB厂r7601的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。GBt'I"222钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差GB／T223(所有部分)钢铁及合金化学分析方法GB／T228金属材料室温拉伸试验方法[oBrr228-2002，eqvISO6892：1998(E)】GBtT229金属夏比(V型缺口)冲击试验方法(GB,rlTM229一1994，eqvISO148：1983)GBFf231(所有部分)金属布氏硬度试验方法(GBfI"231．1～231．3—2002，ISO6506—1～3：1999，MOD)GBIq?1173铸造铝合金(GBfI"1173一1995．neqASTMB26：1992)GB／T1174铸造轴承合金(GB／T1174一1992，neqIS04382．1：1991)GBFr1175铸造锌合金GB／T1176铸造铜合金技术条{牛(GB／T1176—1987，neqISO1338：1977)GB／T1348球墨铸铁件GB／T5121(所有部分)铜及铜合金化学分析方法GB／T5611铸造术语GB／T5612铸铁牌号表示方法(GB／T5612--2008，ISO15931：2004，MOD)GB／T5613铸钢牌号表示方法GB／T6060．1表面粗糙度比较样块铸造表面(GB／T6060．1—1997，eqvISO2632．3：1979)GB／T6414铸件尺寸公差与机械加工余量(GBtF6414--1999，eqvISO8062：1994)GB／T6987(所有部分)铝及铝合金化学分析方法GB／T8063铸造有色金属及其合金牌号表示方法GB，r9439---1988灰铸铁件GB／T9441球墨铸铁金相检验GBtT11352一般工程用铸造碳钢件(GB／T11352--1989，neqISO3755：1975)GB／T14408一般工程与结构用低合金铸钢件JB，r7601．7电线电缆专用设备基本技术要求第7部分：热处理皿厂r7601．11电线电缆专用设备基本技术要求第11部分：外观质量JB／T7945灰铸铁力学性能试验方法 ????? www.bzfxw.com ???? ．IB／T7601．3—-2008 3术语和定义 GB,rI"5611、GB／T5612、GB／T5613、GB／T8063中确立的术语和定义适用于本部分。 3．1 铸造 铸造名词术语采用GB／T5611的解释。 3．2 铸件 铸件金属及铸件合金牌号和名称按GB／T5612、GB／T5613、GB／T8063的规定执行。 4一般要求 4．1 铸件的材料必须符合图样的规定，当没有图样所规定的材料时，根据材料代用制度，在经申请并 获批准后，允许采用代用材料。 4．2铸件的几何形状应符合图样和工艺文件的规定。 4．3铸件上不允许有裂纹、气孔、缩孔、铁豆、渣眼、组织疏松、冷隔、白El及浇不足等影响结构强 度的缺陷。 4．4铸件内外表面应光洁、平整，不得有黏砂和类似杂物，铸件转角处应圆滑过渡。 4．5铸件非加工表面上的披缝、毛刺、浇冒El脚应铲平，清理后的质量应符合JB厂r7601．11的规定。 4．6铸件加工面上的披缝、毛刺应基本铲平，浇冒口残留量应符合表I的规定，且基本平整，尤其是 需经研磨和密封的加工表面应硬度均匀，不允许有分散性缺陷。 表1 单位：mm 铸件种类 铸件尺寸 浇冒口残留量 铸 铁 <2～4 <600 <5 有色金属 600～1200 <10 >1200 <15 浇冒口直径 凸出 凹人 ≤100 <5 铸 钢 >100～180 <8 应保证有不小于1，3的机械加工余量 >180～280 <12 (不小于1．5mm) >280～400 <15 注：铸铁浇冒口残留量应视铸件最大尺寸而定，如铸件最大尺寸小于500mm，则应小于2mm；铸件最大尺寸大于 1500ram，则应小于4mm。 4．7铸件上允许有不影响铸件结构强度和外观的光滑凹坑状缺陷，但其深度不得超过铸件壁厚的l，3， 且外表面缺陷应处于错开位置，当缺陷位置影响外观时，在不影响使用的条件下，允许焊补修平或树脂 修平。 5铸件尺寸公差、机械加工余量和重量公差 5．1铸件的尺寸公差应符合表2的规定。 2 表2JB，r7601．3—_2008单位：toni铸件基本尺>10>16>25>40>63>100>160>250>400>630>1000>1600>2500>4000>600010寸公差等级～16～25～40～63～100～160～250～400～630～1000～1600～2500～4000～600C～10000102．O22242．62．83．23．6404．4567891011112．83．03．23．64．0445O566278910121416124．2444．65．O5．66．07．O8．O9．0101l1315172023注1：壁厚尺寸公差一般可降一级选用，即图样上的一般尺寸公差为CTl0，则壁厚尺寸公差为CT】。注2：公差带应对称分布，即公差的一半取正值，另一半取负值。注3：铸件基本尺寸含机械加工余量。5．2铸件机械加工余量按GB／T6414的规定执行。5．3铸件重量公差应符合表3的规定。表3(％)公称重量重量公差等级kgm>0．4>1>4>10>40>100>400>1000>4000>10000≤04～1～4～lO～40～100～400～1000～4000～10000～400001020181614121086543112420181614121086541224201816141210865注1：表中重量公差数值为上下偏差之和，即一半为上偏差，一半为下偏差。注2：有特珠耍求时，重量公差可由供需双方商定，并应在图样或技术文件中注明。6金相组织球墨铸铁球化级别不得低于4级，其检验应按GB／T9441的规定进行。7热处理7．1灰铸铁件一般只进行人工时效处理，需要进行其他热处理时，应在图样或工艺文件中规定。7．2球墨铸件的热处理应根据零件的使用要求，在图样或工艺文件中规定。7．3一般铸钢件的热处理，应在图样或工艺文件中规定。常用热处理工艺为：退火、正火、正火+回火、淬火+回火。7．4有色金属铸件的热处理按JB厂r7601．7中规定的代号，根据零件的使用条件，在图样和工艺文件中规定。8力学性能及化学成分8．1灰铸铁件的力学性能及化学成分，应符合GB／T9439的规定。8．2球墨铸铁件的力学性能及化学成分，应符合GB／T1348的规定。8．3碳素铸钢件的力学性能及化学成分，应符合OBfr11352的规定。8．4合金铸钢件的力学性能及化学成分，应符合OB／T14408的规定。8．5铝合金铸件的力学性能及化学成分，应符合GB／T1173的规定。3 ????? www.bzfxw.com ???? 8．6轴承合金铸件的力学性能及化学成分，应符合GB／T1174的规定。 8．7锌合金铸件的力学性能及化学成分，应符合GB／T1175的规定。 8．8铜合金铸件的力学性能及化学成分，应符合GB,rI'1176的规定。 9焊补 9．1 焊补必须经设计部门同意后，方可按焊补工艺进行。 9．2铸件焊补后，不得降低其技术性能。 9．3铸件重要受力部位的缺陷焊补，其接头强度应不低于母材强度要求。 9．4对有密封性要求的铸件，焊补后应作煤油渗透或用其他方法进行试验。 9．5对有压力要求的铸件，焊补后应按产品图样规定进行压力试验。 9．6待加工表面的铸件焊补，其焊补区高度应保证加工余量；非加工表面的铸件焊补，其焊补区凸起 或凹下值应符合产品图样规定的要求。 9．7铸件焊补后，其母材几何形状尺寸应符合产品图样规定的要求。 9．8铸件焊补后，其焊区应无气孔、夹渣、裂纹等缺陷。 9．9铸件的加工表面焊补后的硬度值不得超过269HB。 10试验方法 10．1试棒(块)和试样制备 10．1．1灰铸铁试棒(块)和试样，按GB／T9439的规定制取。 10．1．2球墨铸铁试块和试样，按GB／T1348的规定制取。 10．1．3铸钢件力学性能试验用试样毛坯及试样切取位置按GB／T11352的规定执行，化学分析用试样 的取样方法按GBfr222的规定执行，拉伸试验用试样按GBfr228的规定制取。 10．1．4铜合金铸件试棒(块)和试样，按GB／T1176的规定制取。 10．1．5铝合金铸件试样，按GB／T1173的规定制取。 10．2试样热处理 试样应按铸件的热处理要求进行同炉热处理，热处理时试样位置应与铸件位置一致。 10．3力学性能试验 10．3．1拉伸试验 拉伸试验应符合如下规定： a)灰铸铁拉伸试验，按JB厂r7945的规定执行； b)球墨铸铁、铸钢件、铸铜件、铸铝件拉伸试验按GB／T228的规定进行。 10．3．2硬度试验 硬度试验应符合如下规定： a)灰铸铁件硬度试验按GB／T9439---1988中附录A的规定进行； b)其他铸件硬度试验按GB／T231的规定进行。 10．3．3铸钢件和球墨铸铁件的冲击韧性试验，按GB／T229的规定进行。 10．4化学成分 化学成分应符合如下规定： a)铸钢件化学成分分析按GBfI"223的规定执行： b)铸铜件的化学成分分析分别按GB／T5121、GB／T6987的规定执行； c)铸铝件化学成分分析按GBfI'6987的规定执行。 10．5表面粗糙度 铸件铸造表面粗糙度检验按GBff6060．1的规定。 4 11检验规则．IBfr7601．3—_2008”．1铸件应由技术检查部门检验合格，并在铸件上标出合格标志、图号、工作号、炉号章和零件名称，方可转入加工工序。11．2重要零件应逐件检查几何形状和尺寸，一般零件允许只作首件检查和抽样检查，抽检数量为3％，但不得少于两件。11．3力学性能检查，按生产批次进行，化学成分按熔炼炉次逐炉检查。11．4检验铸件拉伸试验时，先用一根拉伸试样进行试验，如符合要求，则该批铸件在材质上即为合格，若试验结果达不到要求，可从同一批试样中另取两根进行复检。11．5复检结果都达到要求，则该批铸件在材质上为合格，若复检结果仍有一根达不到要求，则该批铸件为不合格。11．6若因热处理不当造成不合格时，允许再次热处理，但重复热处理的次数不得超过两次。”．7检验铸件冲击韧性时，球墨铸铁件按GB／T1348的规定执行，铸钢件按GB／T11352的规定执行。11．8铝合金铸件检验应符合GB／T1173的规定。11．9铜合金铸件验收规则应符合GB／T1176的规定。11．10碳素钢铸件的验收规则应符合GB／T11352的规定。11．11铸件的化学成分如无特珠规定时，一般不进行验收试验。在力学性能合格时，化学成分不合格不作为判废依据。11．12焊补质量检验采用目测、测量硬度等方法进行。对于重要的铸件，应同时焊接试验样板进行力学性能试验。5 ????? 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