有色铜冶炼行业的清洁生产分析

· · 有色铜冶炼行业的清洁生产分析 周振联 金隆铜业有 限公 司 , 安徽铜 陵 摘 要 针对铜冶炼行业的现状 从工艺 、 设备 、 原材料 、 生产过程的控制和管理等方面 , 阐 述了清洁生产是预防和控制污染 , 实行可持续发展的必由之路 , 并就存在的问题提出 自己 的见解 关键词 铜冶炼 清洁生产 可持续发展 中图分类号 吓 文献标识码 清洁生产就是通过清洁的生产过程 , 使 用清洁的原辅材料 , 生产 出清洁 的产 品 。 清 洁生产是实施可持续发展战略的关键 措施 《全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观软件质量保证措施下载工地伤害及预防措施下载关于贯彻落实的具体措施 之 一 , 我国政府积极响应联合国环境与发展大 会可持续发展战略和《 世纪议程 》倡 导的 清洁生产 , 明确将推行清洁生产列 人《环境 与发展十大对策 》中 , 并提 出转变传 统 的高 的能源 、 资源消耗 、 粗放经营的发展模式 , 以 清洁生产来调整单纯的末端治理的环境污染 控制体系 。 铜 冶炼行业的现状 步 三是以贵溪冶炼厂和金隆公司为代表的 采取了 当今世界最先进的闪速熔炼技术 。 无 论是大多数的技术及设备装备水平不高的企 业 , 还是技术较先进的企业 , 都可 以在原有 基础上实施清洁生产 。 铜冶炼企业要想在激 烈竞争的市场中 , 立于不败之地 , 实施清洁 生产是投资少见效快的途径 铜冶炼工业是产生二氧化硫和废水污染 的行业之一 。 铜冶炼要与国家不断发展的环 保规程相协调 , 朝 着减少环境污染 、 节 约 物 耗能耗 、 强化冶炼 、 降低成本的方 向发展 , 这 也与清洁生产的客观 要求 对教师党员的评价套管和固井爆破片与爆破装置仓库管理基本要求三甲医院都需要复审吗 相 吻合 , 实施清洁 生产 , 是铜冶炼行业 自身发展的客观要求 。 纵观我国铜冶炼企业 的生产现状 , 一是 以鼓风炉 、 反射炉 、 电炉熔熔技术为 主 的企 业 , 由于能耗高 、 资源利用率低 , 面临经济和 环保双重压力 , 走技术改造 已是 当务之急 二是部分经过改 、 扩建的冶炼厂 如大冶公 司等 , 采用富氧代替空气的诺兰达法 , 使铜 的冶炼在经济 与环保协调方面前进 了一大 作者简介 周振联 喻一 , 男 安徽撒阳人 , 工程师 清洁生产的措施 根据清洁生产的 内涵 , 结合铜冶炼行业 的具体实际 , 铜冶炼企业的清洁生产应着重 体现在生产工艺 、 原材料 、 设备和生 产过程 控制与管理等环节 。 工艺的清洁性 根据国内铜冶炼企业 的现状 , 生产工艺分为冶炼 、 制 酸和辅助 工 艺 。 铜的粗熔炼工艺 铜的火法粗炼可 分为鼓风炉 、 反射炉 、 电炉 、 诺兰达法 、 艾 莎 法 、 白银法和闪速炉法 反射炉法 的热效率 低 , 烟气 中二氧化硫浓度低 鼓风炉床能力 和脱硫率低 、 能耗高 电炉法 电能耗大 , 投资 高 闪速炉法热效率高 、 能耗 低 , 烟气含 浓度高 , 硫 回 收 率 可 达 , 易 实 现 机 械 化 、 自动化和规模化生产 而 属于熔池熔炼 的诺兰达法 、 艾莎法和 白银法 , 介于 闪速 炉 · 与鼓风炉两者之间 。 阿法拉法板式换热器 变频 风机 , 使制 随着制氧和膜技术 的发展 , 富氧技术在 酸系统能根据冶炼烟气量 变化 , 自动调节控 铜的冶炼 中得到广泛应用 。 高浓度的氧气不 制 。 仅能提高冶炼效率 , 节约能源 , 而且 能提高 污染的预防和治理 在实施工艺 、 设备 烟气 中 浓度 , 有利于制酸 , 能提高硫 的 和原材料清洁性的同时 , 依然采取积极 的污 回收率 。 染预防和治理措施 , 主要体现在 综合对我 国炼铜工 艺 的 比较 〔 , , 闪速熔 烟气低空污染的防治 在铜的熔炼过 炼烟气中二氧化硫浓度高 , 硫 的利用率可达 程 中因加料 、 放铜和放渣等 , 作 业现 场 会有 到 以上 , 单位粗铜产污和排污系数低 , 应 烟 气泄漏 , 通过设置活动烟 罩 、 回转烟 加 以提倡 属于熔池熔炼的诺兰达 法 、 艾 莎 罩 、 集烟 箱 、 管道 、 阀门 、 环保风机和 高 架 烟 法和 白银法是发展工艺 电炉和鼓风炉则是 囱等 , 将上述低 空含硫烟 气高空排放 , 既改 保留工艺 反射炉工艺呈淘汰趋势 。 善了作业环境 , 又避免泄漏烟气低空污染 。 精炼工艺 为降低粗铜在精炼还 原 酸性场面水的集 中收集 将熔炼 、 制 阶段烟气炭黑污染 , 金隆公司率先在 阳极 炉 酸区域易被烟尘 、 酸污染 的区域 的场面水及 用 一 替代 重油 , 下一步还将利 用 制 氧 中 雨后 而 的雨水 , 电解湿法精炼 的酸性废 产生的氮气还原 , 从机理上消除炭黑污染 。 水 , 通过设置集水他 、 专用管道 、 输送 泵等 , , 烟气制酸 由于水洗烟 气净化采 用 集中收集后再处理 。 一次性洗涤水 , 污水产生量 大 酸洗 流程 污 废酸及酸性污水处理系统 废酸采用 酸产生量 少 , 用 酸 洗 净 化工 艺 取代水洗 流 石膏硫化法处理 , 回收有价金属 , 并 副产石 程 转化方面 , 二次转化二次双 吸 , 使二氧化 膏 运用石灰铁盐法 , 通过二段 中和 、 曝气 、 硫得到充分转化和 吸收 另外应采用新型 、 沉淀过滤等工序 , 有效除去废水 中的重金属 高效的净化和转化技术和设备 , 如金隆公司 离子 , 废水达标排放 。 引用美国孟山都动力波洗涤器和触媒 , 进一 固体废弃物综合利 用 铜冶 炼 产生 步强化净化和转化效率 , 使制酸后外排尾气 的固体废弃物有冶炼渣和化工渣 , 大多数渣 的浓度 和 绝 对量 均 较 低 , 符 合 环 保要 是能综合利用的 如水淬渣 、 石膏 、 煤渣 , 使 求 。 其 资源 化 对于 暂 时 不 能利 用 的 如 中和 原料的清洁性 制定企业内部原 辅 渣 , 应采取妥善处置措施 , 做到无 害化 , 尽 材料标准 , 不用 、 限用 或少用有毒有 害 的材 量使一般固体废物零排放 , 危险固体废物对 料 用无毒 、 低毒或少毒的材料替代有 毒有 外部环境 如水源和地下水 零风险 。 害的材料 , 努力从源头减少毒害物质的摄人 生产过程的控制和管理 生产过程控 量 。 如 限制 铜精矿 中砷 、 氟等有 害物 的含 制 , 主要是控制重要生产指标 如提 高鼓风 量 用低硫 、 低灰份的燃煤 阳极炉还 原用液 炉的床能力 、 降低焦率 优化转炉造铜 、 造渣 化气替代重油等等 。 期 , 提高送风时率 制酸则重点是提高净化 设备的清洁性 设备的清洁性 , 主要体 效率 、 转化率和吸收率 改善环保指标 , 如提 现在一是要求转化利用效率高 、 产污 系数低 高水的重复利用率和 污染物排放综合达标 的设备 二是设 备 封 闭 性 好 , 没 有 跑 冒滴 率 提高全硫利用率 固体废弃物减量化 、 资 漏 三是节能降耗 、 资源 流失率少 、 排 污系数 源化和无害化 提高环保设施 的完好率和开 低 四是设备要有利于 生产操作控制 的 自动 动率 。 生产过程管理主要是强化清洁生产意 化 。 如金隆公 司采用结构简单 、 封闭性好的 下转第 页 表 锌电积实验结果 湘’一废液锌浓度 澎 电流密度 “ 平均槽注 电流效率 男 电能消耗 姗撇珊姗田 以 钻容易 , 比传统工艺 的高温 除钻省去 了加热 和 冷却 装 置 , 减少 除杂过 程 。 除杂 约 消 耗 一 锌粉 锌 。 锌电积的电流效率 , , 比酸法 电积锌工艺 电流效率略高 , 能量消耗 一 锌 , 比传统 工 艺 约 节 约 的 电能 , 且电锌杂质含量远优于国标要求 。 该方法不仅适于焙砂 、 以及铸锌渣灰 和铅厂烟灰等含氯高的锌物料 的处理 , 而且 也适于含铁高的低品位氧化锌矿 、 高炉烟灰 的处理 。 姗卿印今又 表 编号 电锌杂质元素含量及国标 。 杂质总和 参考文献 以︸、﹄八月崎 ,‘几产、八甘八曰 国标 从表 可 以 看 出 电锌杂质成分大大优 于国标 要求 , 这说明锌焙砂 、 含氯铸锌 渣 灰 、 铅厂 烟 灰 , 采 用 氨 一 氯 化 按 溶 液 处 理 , 可 以生产出杂质含量低的优质高纯电锌 。 结论 氨 一 氯化钱溶液处理铸锌 渣灰 、 铅 厂烟灰 , 浸 出率达 以上 , 处理锌焙砂时 约 。 酸溶性 的杂质元素铁在浸 出液 中 的含量很低 , 不需要单独除铁 。 除杂温度低 , 一 ℃ , 且除福 、 钟点益 上冶科技 , 望趁 , 戴祖 原 , 周 惠南 有 色金 属 冶 炼部 分 , , 曾振欧 中南矿冶学院学报 , , , , , 卯 , , , 以 , , 一 , , 男〕, 邓良勋 , 吴保庆 有色金属 冶炼部分 , 卯 , 中国专利 , 唐漠堂 , 杨声 海 中南 工 业大学学报 , 卿 , , 上接第 页 识 强 化 岗位 、 工 序 按 标 准化操 作 运 用 行 政 、 经济 等手段 , 杜 绝 或 减 少 生 产 过 程 的 “ 跑 、 冒 、 滴 、 漏 ” 。 结论 铜冶炼行 业 的清洁生 产是 节 能 、 降 耗 、 减污 , 是经济 、 环境和社会效益 的统一 , 也是实施可持续发展的客观要求 。 清洁生产涉及工艺 、 设备 、 材料 、 生产 过程 的控制和管理 同时 , 清洁生产又 是 相 对的 , 随着科技进步 、 生产工 艺 、 技 术 、 设备 及装备水平的提高而不断深化发展 。 对新建或技改企 业 , 主要采 用低 物 耗 、 低污染 、 高产出的先进工 艺和设备 对现 有企业 , 可通过清洁生产审计 , 从原料投人 到产 品产 出 的生 产全 过 程 的各工序 、 各环 节 、 各岗位进行审定 , 查找 出产生污染的 “ 原 因 ”和 “ 地点 ” , 提出可行的解决方法 , 以达到 节能 、 降耗 、 减污的目的 。 参考文献 王金南等编著 工业污染源全过程控制与管理 北京 中国环境科学出版社