750kV超高压电气设备交接试验标准

标准名称 目 次 TOC \f \h \t "前言、引言标题,附录标识,参考文献、索引标题,章标题,附录章标题" 前 言 2 1 范围 3 2 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 性引用文件 3 3 定义和符号 4 4 总则 4 5 电力变压器 5 6 电抗器 10 7 电容式电压互感器 13 8 SF６电流互感器 15 9 气体绝缘金属封闭开关设备 16 10 六氟化硫交流高压断路器 19 11 隔离开关 22 12 高压套管 23 13 氧化锌避雷器 24 14 悬式绝缘子、支柱绝缘子和复合绝缘子 24 15 绝缘油 25 16 SF6气体 26 17 接地装置 27 附　录　A （资料性附录） 750kV电气设备的额定绝缘水平 28 附　录　B （资料性附录） 750kV电气设备交接试验的参考标准 29 前 言 西北电网750kV示范工程是中国高一级电压等级的输变电工程，为了保障750kV超高压输变电工程的安装调试和质量验收工作，国家电网公司和西北电网有限公司提出制定《750kV超高压电气设备交接试验标准》。 交接试验标准是新安装电气设备投运前用以检查和判断其能否投入运行，是保证设备顺利投运和安全运行的重要技术措施，也是电气装置安装工程中的一个重要环节。750kV电气设备是我国研制开发的新型超高压设备，750kV示范工程也是中国第一次安装投运的该电压等级超高压输变电工程，为了检验和考核这些设备的制造水平和安装质量，有必要制订一个新的交接试验标准。为此，根据750kV电气设备的技术参数和绝缘水平，并结合各种设备的结构特点，提出了一些有效的检测试验项目和试验方法，判断标准，以便检出设备制造和安装工作遗留的缺陷，并及时予以消除。保证750kV超高压输变电工程顺利投运。 本标准从2005年5月1日起实施。 本标准的附录A是规范性附录。 本标准的附录B是资料性附录。 本标准主要起草单位：西北电网有限公司、西北电力试验研究院。 本标准参加起草单位：甘肃电力试验研究所、青海电力试验研究所和西安交通大学。 本标准主要起草人： 750kV超高压电气设备交接试验标准 11范围 本标准 规定 关于下班后关闭电源的规定党章中关于入党时间的规定公务员考核规定下载规定办法文件下载宁波关于闷顶的规定 了750kV超高压电气设备、输电线路及绝缘介质在现场安装后交接试验的项目、要求和判断标准，用以判断设备状态及能否投入运行，从而预防设备投运时发生故障或损坏，保障750kV超高压输变电工程顺利投运和安全运行。 本标准仅适用于750kV交流电气设备的交接试验。 从国外进口的750kV交流电气设备的交接试验，应以该设备的产品标准为基础，参照执行本标准。 750kV输变电工程中的500kV及以下电气设备的交接试验，仍执行国家标准GB50150-91《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》的有关规定。 12规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 本标准引用了下列标准的有关条文，当这些标准修订后，使用本标准者应引用下列标着最新版本的有关条文。 GB50150电气装置安装工程电气设备交接试验标准 GB1094.1电力变压器 第一部分 总则 GB1094.3电力变压器 第三部分 绝缘水平与绝缘试验 GB/T7252变压器油中溶解气体 分析 定性数据统计分析pdf销售业绩分析模板建筑结构震害分析销售进度分析表京东商城竞争战略分析 和判断导则 GB2536变压器油 GB10229电抗器 GB/T 4703电容式电压互感器 GB1208电流互感器 GB1984高压交流断路器 GB7674六氟化硫封闭式组合电器 GB/T8905六氟化硫设备中气体管理和检验导则 GB4109高压套管技术条件 GB11032交流无间隙金属氧化物避雷器 DL/T596电力设备预防性试验规程 Q/GDW103 750kV系统用主变压器技术规范 Q/GDW104 750kV系统用油浸式并联电抗器技术规范 Q/GDW105 750kV系统用高压交流断路器技术规范 Q/GDW106 750kV系统用高压交流隔离开关技术规范 Q/GDW107 750kV系统用电流互感器技术规范 Q/GDW108 750kV系统用电压互感器技术规范 Q/GDW109 750kV系统用金属氧化物避雷器技术规范 IEC60076-3电力变压器绝缘水平、绝缘试验和外绝缘空气间隙 IEC60099 交流无间隙金属氧化锌避雷器 13定义和符号 13.1交接试验 新的电气设备在现场安装后，设备投运前和试运行期间所进行的检查和试验。 13.2绝缘电阻 在绝缘结构的两个电极之间施加的直流电压与流经绝缘结构中的泄漏电流之比值。试验中常用兆欧表直接测得绝缘电阻值。 13.3吸收比 绝缘结构在同一次试验中1分钟时的绝缘电阻值与15秒时的绝缘电阻值之比。 13.4极化指数 绝缘结构在同一次试验中10分钟时的绝缘电阻值与1分钟时的绝缘电阻值之比。 13.5局部放电 绝缘结构中仅部分被桥接的电气放电现象。局部放电可能发生在电气设备内部，也可能发生在设备外部的导体附近。 13.6带电试验 对在运行电压下的设备，采用专用仪器，由人员参与进行的测量。 13.7本标准常用的符号 Ur：电气设备的额定电压 Um：电气设备的最高工作电压 U1min：避雷器直流1mA下的参考电压 UP: 电气设备的雷电冲击电压 tanδ:介质损耗角正切 14总则 14.1新安装电气设备的交接试验是判断被试设备能否投入运行，预防设备损坏并保证安全运行的重要措施。750kV超高压电气设备正式投运前，必须按本标准要求的项目和标准进行交接试验。 14.2在进行与温度和湿度有关的各种试验时(如测量直流电阻、绝缘电阻、tgδ、泄漏电流等)，应同时测量被试品的温度和环境空气温度与湿度。 进行绝缘试验时，被试品的温度一般应高于+5℃；户外试验应在良好天气进行，且空气相对湿度一般不高于80%。 14.3在进行直流高压试验时，应采用负极性接线。 14.450Hz交流耐压加至试验电压后的持续时间应为1min。其他耐压试验的试验电压持续时间在有关设备的试验要求中规定。 14.5充油电气设备在注油后应有足够的静置时间，并充分排气后才可进行耐压试验。750kV充油电气设备的静置时间应大于96小时。 14.6进行耐压等绝缘试验时，应尽量将连在一起的各种设备分开来单独试验（组合电器除外），但同一试验电压的设备可以连在一起进行试验。不同试验电压的设备单独试验有困难时，也可以连在一起进行试验，但此时的试验电压应采用所连接设备中的最低试验电压。 14.7遇到特殊情况，需要改变试验项目或标准时，应组织有关专业人员综合分析，提出具体意见，经该工程或设备主管单位批准后执行。 14.8试验结果的判断应坚持科学的态度，按照本标准提出的要求，结合设备出厂试验 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15.3.2与铭牌数据相比应无明显差别。 15.3.3额定分接电压比的允许偏差为±0.5%，其它分接电压比的允许偏差不得超过1%。 15.4检查单相变压器引出线的极性，必须与变压器铭牌上的标记和油箱上的符号相符。 15.5测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比和极化指数，应满足下列要求： 15.5.1使用5000V或2500V电动兆欧表。 15.5.2测量前被试绕组应充分放电。 15.5.3绝缘电阻值不应低于出厂试验值的70%。 15.5.4吸收比不应低于1.3或极化指数不低于1.5。 15.5.5当绝缘电阻大于10000兆欧可不考虑5.5.3和5.5.4 15.5.6测量温度以上层油温为准，尽量在油温低于50℃时测量。当测量温度与出厂试验时的温度不同时，一般可按下式换算到相同温度的绝缘电阻值进行比较： ，式中R1、R2分别为在温度t1、t2时的绝缘电阻值。 15.5.7吸收比和极化指数不进行温度换算。 15.6测量绕组连同套管的tanδ，应满足下列要求： 15.6.1测量时非被试绕组短路接地，被试绕组短路接测试仪器，试验电压为10kV交流电压。 15.6.2绕组连同套管的tanδ值不应大于出厂试验值的130%。 15.6.3换算到20℃的tanδ值不大于0.5%，且各绕组的tanδ标准相同。 15.6.4测量温度以顶层油温为准，尽量在油温低于50℃时测量。当测量温度与出厂试验时的温度不同时，一般可按下式换算到相同温度的tanδ值进行比较：tanδ2= tanδ1×1.3(t2-t1)/10。式中tanδ1、 tanδ2分别为在温度t1、t2时的介质损耗因数。 15.7测量绕组连同套管的直流泄漏电流，应满足下列要求： 15.7.1测量时非被试绕组短路接地，被试绕组短路接直流电压发生器。 15.7.2直流试验电压应符合表5-1的规定。当施加直流试验电压达1min时，在高压侧读取泄漏电流。泄漏电流值不宜超过表5-2的规定值。 表5-1 油浸式变压器直流泄漏试验电压标准 绕组额定电压（kV） 20～25 63～330 500 750 直流试验电压（kV） 20 40 60 60 表5-2 油浸式变压器绕组不同温度下直流泄漏电流参考值（μA） 绕组电压（kV） 直流试验电压（kV） 10℃ 20℃ 30℃ 40℃ 50℃ 60℃ 70℃ 80℃ 20～35 20 33 50 74 111 167 250 400 570 63～330 40 33 50 74 111 167 250 400 570 500 60 20 30 45 67 100 150 235 330 750 60 20 30 45 67 100 150 235 330 15.7.3试验时，试验电压可分为四次逐级升压。每次升压待微安表指示稳定后，再读取泄漏电流值，泄漏电流应缓慢增大。 15.8测量铁心和紧固件等的绝缘电阻，应满足下列要求： 15.8.1使用2500V或5000V兆欧表进行测量。 15.8.2铁轭夹件与铁心分别通过小套管引出接地的，应分别测量铁轭夹件和铁心对油箱的绝缘电阻，并测量铁心与铁轭夹件二者相互间的绝缘电阻。绝缘电阻值不低于200MΩ。 15.8.3变压器吊罩检查时，还应测量穿心螺栓，绑轧钢带，线圈压环及屏蔽等的绝缘电阻，其绝缘电阻值一般不低于500 MΩ。 15.8.4铁心必须一点接地。变压器投运后，铁心及接地引下线中的电流应小于0.1A。否则应查找多点接地故障。 15.9高压套管的试验，按本标准高压套管部分的规定进行。 15.10油中溶解气体色谱分析，应满足下列要求： 15.10.1应在变压器注油前，注油后24小时，交流耐压和局部放电试验后、冲击合闸后、投运后1天、3天、5天、10天、20天、30天分别取油样做色谱分析。 15.10.2油中溶解气体含量的要求是：总烃〈20μL/L， H2〈30μL/L，C2H2=0 。 15.11绝缘油的试验，按本标准绝缘油部分的规定进行。 15.12有载调压装置的试验，应满足下列要求： 15.12.1吊心检查时测量过渡电阻的阻值，应与出厂试验值相符，其偏差不大于±10%。 15.12.2吊心检查时测量触头的接触电阻，应不大于500μΩ。测量前应将分接开关变换一个循环。 15.12.3检查分开关的分接位置与机构操作的指示位置应相同。 15.12.4检查动作顺序和动作角度，范围开关、选择开关、切换开关的动作顺序应符合制造厂的技术要求，其动作角度应与出厂试验记录相符。 15.12.5测量切换开关或选择开关油室绝缘油的击穿电压，应不小于50kV。 15.12.6注油后用示波器或专用仪器测量切换程序与时间。正反方向的切换程序与时间均应符合制造厂要求，无开路现象。其气弧触头分开与另一侧过渡弧触头闭合的时间不得小于10ms。 15.12.7测量二次回路的绝缘电阻，使用2500V兆欧表，其绝缘电阻不应低于10MΩ。 15.12.8操作试验，在分接开关无电压下作10个循环的操作试验（包括手动、电动操作）；变压器带电后，手动、电动操作和远方操作各2次。操作过程中应无卡涩、连动、开路等异常现象，电气和机械限位应动作正确并符合制造厂的要求。 15.13套管电流互感器的试验，应满足下列要求： 15.13.1检查二次端子的极性和接线应与铭牌标志相符。 15.13.2测量二次绕组对外壳的绝缘电阻，使用2500V兆欧表，其绝缘电阻不应低于10MΩ。 15.13.3测量各绕组的比值差和角差，应与出厂试验结果相符。 15.13.4校核励磁特性，应满足继电保护的要求，与制造厂提供的励磁特性应无明显差别。 15.13.5密封性检查，应无渗漏油且有防潮措施。 15.13.6测量二次回路的绝缘电阻，使用2500V兆欧表，其绝缘电阻不应低于10MΩ。 15.14中性点的交流耐压试验，应满足下列要求 15.14.1试验电压为出厂试验电压值的85%。 15.14.2中性点交流耐压，可采用工频实验电压，也可用串联谐振实验电压。 15.15绕组连同套管的感应耐压和局部放电试验，应满足下列要求： 15.15.1感应耐压和局部放电试验的加压程序按GB1094《电力变压器》标准中长时感应电压试验(ACLD)施加试验电压的时间顺序进行，但其试验电压为： a)​ U1为1.7Um／ ，若1.7Um／ 电压值大于产品工频耐受电压的85%，应与制造厂协商； b)​ U2为1.3Um／ 或1.5Um／ ； c)​ U3为1.1Um／ ； 若1.7Um／ 电压值大于产品工频耐受电压的85%，应与制造厂协商； 如果感应耐压与局部放电试验同时进行，则预加电压U1的持续时间应为t＝6000/f(秒)，f为试验电源频率。 15.15.2放电量标准和测量方式应按下列要求： a)​ 在测量电压U2和U3下，应每隔5min记录一次视在放电量。 b)​ U2为1.3Um／ 电压下的局部放电量应小于300pC；U2为1.5Um／ 电压下的局部放电量应小于500pC。 c)​ 在U3电压下的局部放电量应不大于100pC。 d)​ 应记录局部放电的起始电压和熄灭电压。 15.15.3局部放电试验方法及放电量的判断方法，均按国家标准GB1094《电力变压器》中的有关规定进行。 15.16气体继电器及其二次回路的试验，应满足下列要求： 15.16.1气体继电器密封性检查。继电器内充满变压器油，在常温下加压0.15MPa，持续30min应无渗漏。 15.16.2轻瓦斯动作的气体容积校验，应符合产品的技术要求，或与出厂校验值相符。 15.16.3重瓦斯动作的油流速度校验，其整定值应符合产品的技术要求，或与出厂校验值相符。5.16.4二次回路的绝缘电阻测试，使用2500V兆欧表进行测量，其绝缘电阻值不应低于10MΩ。 15.16.4气体继电器及二次回路的传动试验。 15.17测温装置及其二次回路的试验，应满足下列要求： 15.17.1测温装置的温度校验，测温元件的电阻值应与出厂值相符。 15.17.25.17.2二次回路的绝级电阻测试。使用2500V兆欧表进行测量，绝缘电阻值不应低于10MΩ。 15.17.3检查测温装置的密封应良好，温度指示正确。 15.18冷却装置及其二次回路的试验，应满足下列要求： 15.18.1潜油泵电动机及二次回路的绝缘电阻测试，使用2500V兆欧表进行测量，绝缘电阻值不应低于10MΩ。 15.18.2潜油泵转动试验，开启潜油泵后，运转平稳，无异常声音，电动机的三相电流基本平衡。 15.18.3风扇电机及其二次回路的绝缘电阻测试，使用2500V兆欧表进行测量，其绝缘电阻值不应低于10MΩ。 15.18.4风扇转动试验，风扇转动后，转动方向正确，运转平稳，无异常声音，电动机的三相电流基本平衡。 15.18.5潜油泵及其二次回路的传动试验。 15.19压力释放器及其二次回路的试验，应满足下列要求： 15.19.1动作压力校验，其开启和关闭压力应符合产品的技术要求，或与出厂校验值相符。 15.19.2检查微动开关的动作情况，触点接触应良好，信号正确。 15.19.3二次回路的绝缘电阻测试，使用2500V兆欧表进行测量，其绝缘电阻不应低于10MΩ。 15.20整体密封检查，应满足下列要求： 15.20.1油浸变压器的整体密封检查采用充油加压法。 15.20.2充油加压法：在储油柜的油面上施加油压0.035MPa静压力，时间24h，变压器各部位应无渗漏和损伤。 15.21绕组的频响特性测试，应满足下列要求： 15.21.1频响特性测试应对高压线圈(或自耦变串联线圈)、中压线圈、低压线圈分别进行测量。 15.21.2各相对应绕组的频响特性曲线应基本相同(基本重合)。 15.21.3将频响特性曲线保存下来，作为变压器绕组无变形的原始记录。 15.22低电压下的短路阻抗测试，应满足下列要求： 15.22.1低电压的短路阻抗测试，应在低压绕组短路的情况下，分别从高压绕组或中压绕组加电压进行测量。 15.22.2各绕组实测值与出厂试验值比较，其差值不应大于出厂试验值的2%。 15.22.3同一组变压器中各台单相变压器在相同电压下的短路阻抗的差值不应大于三相平均值的3%。 15.23额定电压下的冲击合闸试验，应满足下列要求： 15.23.1冲击合闸试验宜在变压器高压侧进行，试验时变压器中性点必须接地。 15.23.2冲击合闸试验应进行5次。 15.23.3第1次冲击合闸后的带电运行时间不少于30min，其后每次合闸后带电运行时间可逐次缩短，但不应少于5min。 15.23.4冲击合闸时，应无异常声响等现象，保护装置不应动作。 15.23.5冲击合闸时，可测量励磁涌流及其衰减时间。 15.23.6冲击合闸前后的油色谱分析结果应无明显差别。 15.24测量变压器的噪声，应满足下列要求： 15.24.1变压器满载运行并开启其所需的冷却装置情况下，距变压器轮廊线2米处的噪声值应不大于78dB。 15.24.2测量方法和要求按GB1094.10《变压器和电抗器的声级测定》的规定进行，测点不少于10个。 15.24.3噪声测量使用Ⅰ型声级计。 16电抗器 16.1750kV电抗器的交接试验项目，应包括以下内容： a)​ 测量绕组连同套管的直流电阻； b)​ 测量绕组连同套管的绝缘电阻，吸收比和极化指数； c)​ 测量绕组连同套管的tanδ； d)​ 测量绕组连同套管的直流泄漏电流； e)​ 测量铁心和紧固件等的绝缘电阻； f)​ 高压套管的试验； g)​ 绝缘油的试验； h)​ 油中溶解气体色谱分析； i)​ 套管式电流互感器的试验； j)​ 绕组连同套管的交流耐压试验； k)​ 气体继电器及其二次回路的试验； l)​ 测温装置及其二次回路的试验； m)​ 冷却装置及其二次回路的试验； n)​ 压力释放器及其二次回路的试验； o)​ 整体密封检查； p)​ 额定电压下的冲击合闸试验； q)​ 测量电抗器的噪声； r)​ 测量油箱的振动； s)​ 测量油箱表面的温度分布； t)​ 测量谐波电流的幅值。 16.2测量绕组连同套管的直流电阻，应满足下列要求： 16.2.1各相绕组直流电阻相互间的差值不应大于三相平均值的2%。 16.2.2实测值与出厂试验值比较，换算到相同温下的差值也不应大于2%。 16.2.3测量温度以顶层油温为准。不同温度下的电阻值的换算公式为 ，式中R1、R2分别为在温度t1、t2时的电阻值；T为电阻温度常数，铜导线取235。 16.3测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比和极化指数，应满足下列要求； 16.3.1使用5000V电动兆欧表。 16.3.2绝缘电阻值不应低于出厂试验值的70%。 16.3.3吸收比不应小于1.3或极化指数不低于1.5。且与出厂试验值相比，应无明显差别。 16.3.4测量温度以上层油温为准，尽量在油温低于50℃时测量。当测量温度与出厂试验时的温度不同时，一般可按下式换算到相同温度下的绝缘电阻值进行比较： ，式中R1、R2分别为温度t1、t2时的绝缘电阻值。 16.3.5吸收比和极化指数不进行温度换算。 16.4测量绕组连同套管的tanδ，应满足下列要求： 16.4.1试验电压为10kV交流电压。 16.4.2绕组连同套管的tanδ值不应大于出厂试验值的130%。 16.4.3换算到20℃的tanδ值不应大于0.5%。 16.4.4测量温度以顶层油温为准，尽量在低于50℃时测量。当测量温度与出厂试验时的温度不同时，一般可按下式换算到相同温度下的tanδ值进行比较： tanδ2＝tanδ1×1.3(t1－t2)／10，式中tanδ1、tanδ2分别是温度t1、t2时的介质损耗角正切。 16.5测量绕组连同套管的直流泄漏电流，应满足下列要求： 16.5.1直流试验电压为60kV。 16.5.2当施加直流试验电压达1min时，在高压侧读取泄漏电流。 16.5.3不同温度下直流泄漏电流不宜超过表6—1的规定值。 表6—1 750kV电抗器不同温度下直流泄漏电流参考值 顶层油温(℃) 10 20 30 40 50 60 70 80 泄漏电流(μA) 20 30 45 67 100 150 235 330 16.6测量铁心和紧固件等的绝缘电阻，应满足下列要求： 16.6.1使用2500V或5000V兆欧表进行测量。 16.6.2铁心与紧固件分别通过小套管引出接地的，应分别测量铁心和紧固件对油箱的绝缘电阻，并测量铁心与紧固件二者相互间的绝缘电阻。绝缘电阻值不应低于200MΩ。 16.6.3电抗器吊罩检查时，还应测量穿心螺栓、屏蔽等的绝缘电阻，其绝缘电阻值一般不应低于500MΩ。 16.6.4铁心必须一点接地。电抗器投运后，铁心接地引下线中的电流应小于0.1A，否则应查找多点接地故障。 16.7高压套管的试验，按本标准高压套管部分的规定进行。 16.8绝缘油的试验，按本标准绝缘油部分的规定进行。 16.9油中溶解气体色谱分析，应满足下列要求： 16.9.1应在变压器注油前，注油后24h，交流耐压后，冲击合闸后，投运后1天，3天，5天，10天，20天，30天分别取油样做色谱分析。 16.9.2油中溶解气体含量是：H2＜30μL／L，C2H2＝0，总烃＜20μL／L。 16.10套管式电流互感器的试验，应满足下列要求： 16.10.1检查二次端子的极性和接线，应与铭牌标志相符。 16.10.2测量二次绕组对外壳的绝缘电阻，使用2500V兆欧表，其绝缘电阻不应低于10MΩ。 16.10.3测量各绕组的比值差和角差，应与出厂试验结果相符。 16.10.4校核励磁特性，应满足继电保护的要求，与制造厂提供的励磁特性应无明显差别。 16.10.5密封性检查，应无渗漏油，且有防潮措施。 16.10.6测量二次回路的绝缘电阻，使用2500V兆欧表，其绝缘电阻不应低于10MΩ。 16.11绕组连同套管的交流耐压试验，应满足下列要求： 16.11.1电抗器绕组的首端和末端短接后，对地(油箱)直接施加交流试验电压进行试验。 16.11.2试验电源可采用工频试验变压器，也可用串联谐振试验电源。 16.11.3试验电压按绕组末端绝缘的出厂试验电压的85%计算。 16.11.4交流耐压试验后12h，应取油样作色谱分析。耐压试验前后的油色谱分析结果应无明显变化。 16.12气体继电器及其二次回路的试验，应满足下列要求： 16.12.1气体继电器密封性检查，继电器充满变压器油，在常温下加压0.15MPa，持续30min应无渗漏。 16.12.2轻瓦斯动作的气体容积校验，应符合产品的技术要求，或与出厂校验值相符。 16.12.3重瓦斯动作的油流速度校验，其整定值应符合产品的技术要求，或与出厂校验值相符。 16.12.4二次回路的绝缘电阻测试，使用2500V兆欧表进行测量，其绝缘电阻值不应低于10MΩ。 16.12.5气体继电器及其二次回路的传动试验。 16.13测温装置及其二次回路的试验，应满足下列要求： 16.13.1测温装置的温度校验，测温元件的电阻值应与出厂值相符。 16.13.2二次回路的绝缘电阻测试，使用2500V兆欧表进行测量，其绝缘电阻值不应低10MΩ。 16.13.3检查测温装置的密封应良好，温度指示正确。 16.14冷却装置及其二次回路的试验，应满足下列要求： 16.14.1潜油泵电动机及其二次回路的绝缘电阻测试，使用2500V兆欧表进行测量，绝缘电阻值不应低10MΩ。 16.14.2潜油泵转动试验，开启潜油泵后，运转平稳，无异常声音、电动机的三相电流基本平衡。 16.14.3风扇电机及其二次回路的绝缘电阻测试，使用2500V兆欧表进行测量，其绝缘电阻值不应低10MΩ。 16.14.4风扇转动试验，风扇转动后，转动方向正确，运转平稳，无异常声音、电动机的三相电流基本平衡。 16.14.5潜油泵及其二次回路的传动试验。 16.14.6风扇及其二次回路的传动试验。 16.15压力释放器及其二次回路的试验，应满足下列要求： 16.15.1动作压力校验，其开启和关闭压力应符合产品的技术要求，或与出厂校验值相符。 16.15.2检查微动开关的动作情况，触点接触良好，信号正确。 16.15.3二次回路的绝缘电阻测试，使用2500V兆欧表进行测量，其绝缘电阻不应低于10MΩ。 16.16整体密封检查，应满足下列要求： 16.16.1油浸电抗器的整体密封检查，可采用充油加压法。 16.16.2充油加压法，加油压0.035MPa，时间24h，电抗器各部位应无渗漏。 16.17额定电压下的冲击合闸试验，应满足下列要求： 16.17.1冲击合闸试验在电抗器高压端进行,可带线路冲击合闸。 16.17.2冲击合闸试验应进行5次，每次间隔时间应大于5min。 16.17.3冲击合闸时，应无异常声响等现象，保护装置不应动作。 16.17.4冲击合闸前后的油色谱分析结果应无明显差别。 16.18测量电抗器的噪声，应满足以下要求： 16.18.1电抗器在额定电压及额定频率下运行，距电抗器轮廊线2米处的噪声值应不大于80dB。 16.18.2测量方法和要求按GB1094.10《变压器和电抗器的声级测定》的规定进行，测点不少于10个。 16.18.3噪声测量使用Ⅰ级声级计。 16.19测量油箱的振动 16.19.1在系统最高电压下或电抗器额定电压下，油箱壁振动波峰的最大值应不超过100μm。 16.19.2测量方法和要求按GB10229《电抗器》的有关规定进行。 16.20测量油箱表面的温度分布。 16.20.1电抗器油箱表面局部热点的温升应不超过80K。 16.20.2应在电抗器额定电压和额定频率下进行测量。 16.20.3使用红外测温仪进行温度分布测温。 16.21测量谐波电流幅值。 16.21.1在系统最高运行电压下或电抗器额定电压下，电抗器电流的三次谐波分量的幅值应不大于基波值的3%。 16.21.2电抗器电压的畸变系数应小于2%。 16.21.3使用谐波分析仪测量谐波电流幅值。 17电容式电压互感器 17.1750kV电容式电压互感器的交接试验项目，应包括以下内容： a)​ 测量分压电容器的极间绝缘电阻； b)​ 测量电容分压器低压端对地的绝缘电阻； c)​ 测量分压电容器的tanδ和电容量； d)​ 分压电容器的交流耐压试验； e)​ 分压电容器渗漏油检查； f)​ 检查电磁单元的绕组接线和变比； g)​ 测量电磁单元的绝缘电阻； h)​ 测量电磁单元的tanδ； i)​ 电磁单元的交流耐压试验； j)​ 保护装置的工频放电电压试验； k)​ 电磁单元的密封性检查； l)​ 电容式电压互感器的准确度试验； m)​ 阻尼器检查。 17.2测量分压电容器的极间绝缘电阻，应满足下列要求： 17.2.1使用2500V兆欧表。 17.2.2在常温下的绝缘电阻应不低于10000MΩ。 17.3测量电容分压器低压端对地的绝缘电阻，应满足下列要求： 17.3.1使用2500V兆欧表。 17.3.2在常温下的绝缘电阻应不低于200MΩ。 17.4测量分压电容器的tanδ和电容量，应满足下列要求： 17.4.1应分别测量10kV电压下和额定电压下的tanδ，并分别对每节电容器进行测量。 17.4.210kV电压下的tanδ值，对于油纸绝缘电容器应不大于0.5%，对于膜纸复合绝缘电容器应不大于0.2%。 17.4.3由10kV升至额定电压时的tanδ增量Δtanδ应不大于0.1%。 17.4.4每节电容器的电容值偏差应不大于额定值的±5%。 17.4.5一相中任意两节电容器的实测电容值相差应不大于5%。 17.5分压电容器的交流耐压试验，应满足下列要求： 17.5.1应分别对每节电容器进行交流耐压试验。 17.5.2交流试验电压应为出厂试验电压值的85%。 17.5.3交流耐压试验可用工频试验电压，也可用串联谐振进行试验。 17.6分压电容器渗漏油检查，应满足下列要求： 17.6.1用目视观察法进行检查。 17.6.2发现渗漏油的分压电压器应予以更换。 17.7检查电磁单元绕组的接线和变比，应与铭牌标志相符。 17.8测量电磁单元的绝缘电阻，应满足下列要求： 17.8.1使用2500V兆欧表 17.8.2中间变压器一、二次线组间的绝缘电阻应不低于1000MΩ，低压绕组对地的绝缘电阻应不低于10MΩ。 17.9测量电磁单元的tanδ，应满足下列要求： 17.9.1对于分装式结构的电容式电压互感器，可按变压器的试验接线，外加10kV电压测量电磁单元的tanδ，tanδ值应不大于2%。 17.9.2对于迭装式结构的电容式电压互感器，应采用特殊的试验接线，外加2kV电压测量电磁单元的tanδ，tanδ值应不大于2%。 17.10电磁单元的交流耐压试验，应满足下列要求： 17.10.1试验前将电磁单元和电容分压器分开，再分别对中间变压器的一、二次绕组进行试验。试验时电磁单元内的阻尼装置和过电压保护器的连线也应拆开。 17.10.2中间变压器一次绕组的试验电压为出厂试验电压的85%。试验电压可以用试验变压器供给，也可由二次侧感应得到。 17.10.3试验中，中间变压器的铁心、外壳，二次绕组和一次绕组的纸压端子均应接地。 17.10.4工频电源的试验时间为1min，倍频电源的耐受时间按下式计算： t＝2×60×50/f（s）， f —试验电源频率 17.10.5二次绕组对地工频耐压为3kV，1min。 17.11保护装置的工频放电电压试验，应满足下列要求： 17.11.1电容分压器低压端子与接地端子间的保护间隙(或避雷器)应进行工频放电试验。 17.11.2保护间隙(或避雷器)的工频放电电压应不大于2kV或与出厂试验值相同。 17.12电磁单元的密封性检查。 17.12.1用目视观察法进行检查。 17.12.2发现渗漏油要及时进行处理。 17.13电容式电压互感器的准确变(误差)试验，应满足下列要求： 17.13.1试验应对每个二次绕组分别进行。各个二次绕组所加的负荷为25～100%额定负荷，二次负荷的功率因数定为0.8(滞后)。 17.13.2对于测量准确级的试验，应分别在80%和100%的额定电压下进行。 17.13.3对于保护准确级的试验，应分别在2%、5%和100%的额定电压下进行。 17.13.4准确度试验结果，应分别满足各二次绕组相应电压误差和角差的精度要求。 17.13.5试验方法按JJG314《测量用电压互感器检定规程》进行。 17.14阻尼器的检查，应满足下列要求： 17.14.1阻尼器对地的绝缘电阻应大于10MΩ，并使用2500V兆欧表进行试验。 17.14.2阻尼器的特性要求和检测方法按制造厂的规定进行。 18SF６电流互感器 18.1750kV SF６电流互感器的交接试验项目，应包括以下内容： a)​ 测量绕组的绝缘电阻； b)​ 检查绕组的极性； c)​ SF６气体湿度检测； d)​ SF６气体密封性试验； e)​ 气体压力表校验； f)​ 准确度试验； g)​ 励磁特性校验； h)​ 绕组匝间绝缘试验； i)​ 老炼及交流耐压试验。 18.2测量绕组的绝缘电阻，应满足下列要求： 18.2.1使用2500V兆欧表。 18.2.2一次绕组对二次绕组及屏蔽的绝缘电阻值应大于10000MΩ；一次线组段间的绝缘电阻应大于10MΩ。 18.2.3二次绕组对地及绕组间的绝缘电阻应大于1MΩ。 18.3检查绕组的极性，应与铭牌及端子的标志相符。 18.4SF６气体湿度检测，应满足下列要求： 18.4.1SF６气体湿度测量必须在设备充气至额定气压下24h后进行。测量时，环境相对湿度应不大于85%。 18.4.2SF６气体中的水分含量应不超过200μL/L。 18.4.3在室内测量时，应开启通风装置。阴雨天不允许在室外测量。 18.5SF６气体密封性试验，应满足下列要求。 18.5.1SF６气体密封性试验。必须在设备充气至额定气压下24h后进行。 18.5.2SF６电流互感器的年漏气率应不大于1%。 18.5.3使用灵敏度不低于1μL/L的检漏仪。 18.6气体压力表校验，其误差应在产品相应等级允许的范围内。 18.7准确度(整组误差)试验，应满足下列要求： 18.7.1试验应对每个二次绕组分别进行，试验时各个二次绕所加的负荷为25～100%额定负荷，二次负荷的功率因数应为0.8(滞后)。 18.7.2对于测量准确级的二次绕组，在二次负荷为额定负荷的25%至100%之间的任一值时，其额定频率下的电流误差和角差应不超过其相应等级的精度要求。 18.7.3对于保护准确级的二次绕组，在二次负荷为额定负荷的50%至100%之间的任一值时，其额定频率下的电流误差和相位差，也应不超过其相应等级的精度要求。 18.7.4实验方法按JJG313《测量用电流互感器检定规程》进行。 18.8励磁特性校验，应满足下列要求： 18.8.1在互感器的一个二次绕组上施加正弦交流电压，测量相应的励磁电流，一次绕组开路。 18.8.2试验时电压从零开始逐渐增加，以电流为基准，读取电压值，直至互感器的额定电流。 18.8.3测量励磁电流应使用方均根值读数仪表；测量励磁电压应使用平均值仪表。 18.8.4试验结果与出厂试验结果比较应无明显差别。 18.9绕组匝间绝缘试验，应满足下列要求： 18.9.1使用工频电源试验，全部二次绕组开路，在一次绕组施加大电流。二次绕组匝间绝缘的额定耐受电压为4.5kV(峰值),持续1min。 18.9.2在达到额定一次电流前，如果试验电压峰值达到4.5kV，则应限制施加电流。 18.10交流耐压试验，应满足下列要求： 18.10.1SF６电流互感器一次与二次绕组间主绝缘交流耐压试验的试验电压值应为出厂试验电压值的80%。 18.10.2主绝缘交流耐压前,应在较低电压下进行老练试验,以净化SF６主绝缘。 18.10.3主绝缘交流耐压可用工频试验电压，也可用串联谐振进行耐压。 18.10.4当电流互感器一次或二次绕组分成两段或多段时，段间绝缘的工频耐受试验电压应为3kV(方均根值)。 18.10.5电流互感器二次绕组对地的工频耐受试验电压应为3kV(方均根值)。 19气体绝缘金属封闭开关设备 19.1气体绝缘金属封闭开关设备试验项目应包括下列内容： a)​ 主回路绝缘试验； b)​ 辅助回路绝缘试验； c)​ 主回路电阻测量； d)​ 气体密封性试验； e)​ SF6气体中水分含量测量； f)​ SF6气体验收试验； g)​ SF6气体密度继电器及压力表校验； h)​ 气体绝缘金属封闭开关内各元件的试验； i)​ 分合闸时间特性； j)​ 操动机构试验； k)​ 电晕和无线电干扰试验； l)​ 检查与核实； m)​ 电磁兼容（EMC）现场实测。 19.2主回路绝缘试验应满足下列要求 19.2.1GIS安装完好后，充入额定密度的SF6气体，并与高压电缆、架空线、电力变压器、电压互感器和避雷器隔离开。 19.2.2主回路绝缘试验是在每相导体对外壳间进行的，试验时应将所有除接地开关外的高压开关合闸，试验电源可接到被试相导体的任一部位。 19.2.3绝缘试验前应用5000V兆欧表，测量每相导体对地绝缘电阻。 19.2.4绝缘试验可以选择下述试验程序之一进行： 程序A： 对主回路施加Uds=Up×0.45×0.8工频电压，即760kV，1min的工频耐受电压。 在经受予加电压为760kV1min后，在1.2Ur/ 即554kV电压下，并进行局部放电测量，对于单个元件以及包含单个元件的分装，最大允许局放水平不超过5pC。对于包含局放大于5pC元件的任何分装,如电压互感器,按照他们相关标准允许的局放接受水平可能大于5pC时,其局放水平不超过10pC。并推荐使用Ur/ 下的局放测量，有助于判定运行中设备维护的必要性 程序B： 对主回路施加Uds=Up×0.45×0.8工频电压，即760kV，1min的工频耐受电压。 对主回路施加Ups=Up×0.8雷电冲击耐受电压，电压值为1680 kV，正负极性各三次。 19.2.5绝缘试验前可进行低电压下的老练试验，施加试验电压值和时间与制造厂协商确定。 19.2.6工频电压试验时，所采用的交流试验电压频率可在10Hz至300Hz范围内。 19.2.7GIS的扩建部分应进行安装后的现场绝缘试验。通常除非采取了专门措施来防止它的破坏性放电对原有设备带电部分的影响，与它相邻的原有设备应不带电并接地。 19.3辅助回路绝缘试验应满足下列要求： 19.3.1电压应施加在连接在一起的辅助和控制回路与开关装置的底架之间。 19.3.2试验前应将电流互感器的二次绕组短路并与地断开，电压互感器的二次绕组应开路。 19.3.3耐压前应测量绝缘电阻，绝缘电阻不低于2MΩ。 19.3.4辅助和控制回路应耐受工频2000V、1min试验。耐压后的绝缘电阻值不应降低。 19.4主回路电阻测量应满足下列要求： 主回路电阻测量在现场安装后进行，装置所处的状况尽可能与运输单元上做出厂试验时的状况相类似。考虑到两种试布置的差别（装置、触头和接线的数量、导体的长度等）所测得的电阻不应超过在运输单元上做出厂试验时的最大允许值，即1.2Ru，Ru是型式试验测得的最小电阻值。 19.5气体密封性试验应满足下列要求： 19.5.1 SF6泄漏值的测量应在GIS充气24h后进行。 19.5.2采用灵敏度不低于1μL/L的检漏仪，对各气室密封部分、管道接头等处进行检测时，检漏仪不应报警。 19.5.3采用局部包扎法检漏，每个密封部位包扎5h后，测得SF6气体含量（体积分数）不大于30μL/L 。 19.5.4每个气室相对年漏气率不大于0.5%。 19.6SF6气体中水分含量测量应满足下列要求： 试验在间隔充气48 h后进行。GIS中SF6气体允许湿度（20℃）： 有电弧分解物的间隔室≤150μL/L，无电弧分解物的间隔室≤250μL/L。 19.7SF6气体密度继电器及压力表校验应满足下列要求： 气体密度继电器及压力动作阀的动作值应符合产品技术条件的规定。压力表指示值的误差及其变差均应在产品相应等级的允许误差范围内。 19.8断路器分、合闸时间及不同期性测量应满足下列要求： 19.8.1测量断路器分、合闸时间应在断路器的额定操作电压和液压下进行。 19.8.2测量断路器分闸不同期性，相间和断口间不同期性应符合产品技术条件的规定。 19.8.3测量断路器合闸不同期性，相间和断口间不同期性应符合产品技术条件的规定。 19.9断路器速度特性的测量应满足下列要求： 19.9.1测量断路器速度特性应满足产品技术条件的要求。 19.10断路器合闸电阻的投入时间及电阻值测量应满足下列要求： 19.10.1测量断路器合闸电阻提前接入时间应符合产品技术条件的规定。 19.10.2测量测得每相合闸电阻值及误差应符合产品技术条件的规定。 19.11断路器分、合闸线圈绝缘电阻及直流电阻测量应满足下列要求： 19.11.1测量断路器分、合闸线圈绝缘及合闸接触器线圈绝缘电阻不应低于10 MΩ。 19.11.2测量断路器分、合闸线圈直流电阻值与产品出厂试验值相比无明显差别。 19.12操动机构试验应满足下列要求： 19.12.1测试储压筒从最低工作油压打压到最高工作油压的时间为60s，储油罐从零压充油到标称液压操作压力的时间为10min。 19.12.2测试储压筒的压力降到自动重合闸闭锁压力之前不启动油泵，并能连续进行两次合分或一次“分-0.3 s –合分”的操作。 19.12.3操作机构合闸线圈动作为80-110%的额定电压下，合闸回路应可靠动作，双分闸线圈动作电压为65-120%额定电压时，应可靠动作，30%及以下不应动作。 19.12.4模拟操动试验应按表9-1规定进行 表9-1 液压机构的操动试验 操作类别 操作线圈端钮电压与 额定电压的比值（%） 操作液压 操作次数 合、分 110 产品规定的最高操作压力 3 合、分 100 额定操作压力 3 合 80 产品规定的最低操作压力 3 分 65 产品规定的最低操作压力 3 合、分、合分 100 产品规定的最低操作压力 3 19.13隔离刀闸、接地刀闸和快速接地刀闸的实验，应符合产品技术条件的规定。 19.14气体绝缘金属封闭开关内各元件的试验应满足下列要求： 各元件应按本标准相应章节的有关规定进行，对无法分开的设备可不单独进行。 注：本条中的元件是指装在气体绝缘金属封闭开关设备中的避雷器、互感器和套管等。 19.15电晕和无线电干扰试验应满足下列要求： 当承受额定电压长期运行时，在断路器分（合）闸状态下，于晴天夜晚无可见电晕，在正常运行相电压下，无线电干扰不大于2500μV。 19.16检查与核实 19.16.1装配符合制造厂的图样和说明书。 19.16.2所有管接头的密封、螺栓以及接线的紧固情况。 19.16.3接线与图样相符。 19.16.4电气的和其他的联锁应试验5次，以检验其正确功能。 19.16.5足够和完整的接地连接以及和变电站接地系统连接的接口。 19.17电磁兼容（EMC）现场实测应满足下列要求： 19.17.1在二次系统中感应的电磁干扰的幅值不超过1.6kV。 19.17.2GIS的外壳和 其他金属部分应进行试验，以确认管路和控制电缆外皮上没有电流存在，而外壳的支持构架上不存在危险环流。 110六氟化硫交流高压断路器 110.1六氟化硫交流高压断路器试验项目应包括下列内容： a)​ 主回路绝缘试验； b)​ 辅助回路绝缘试验； c)​ 主回路电阻测量； d)​ 气体密封性试验； e)​ SF6气体中水分含量测量； f)​ SF6气体密度继电器及压力表校验； g)​ 断口间并联电容器的绝缘电阻、电容量和tanδ测量； h)​ 套管式电流互感器试验； i)​ 合闸电阻的投入时间及电阻值测量； j)​ 分合闸时间及不同期测量； k)​ 断路器速度特性的测量； l)​ 断路器分、合闸线圈绝缘电阻及直流电阻测量； m)​ 断路器操动机构试验； n)​ 电晕和无线电干扰试验； o)​ 电磁兼容（EMC）现场实测。 110.2主回路绝缘试验应满足下列要求： 110.2.1应在断路器合闸状态下且SF6气体压力为额定值时进行。 110.2.2主回路对地工频耐受电压值Uds= Up×0.45×0.8，时间1min。 110.2.3对于SF6罐式断路器或定开距瓷柱式断路器尚需进行断开状态下断口工频耐压试验，试验程序可根据现场试验条件任选一种进行： 程序A： 断路器断口两端轮流施加试验电压，另一端接地，工频耐压电压值Uds= Up×0.45×0.8，时间1min； 程序B： 断路器断口两端轮流施加Uds= Up×0.45×0.8，另一端施加反向的2/3倍最高运行相电压，时间1min。 110.2.4工频耐压试验时，所采用的试验电压频率可在10Hz至300Hz范围内。 110.2.5绝缘试验前应用5000V兆欧表，测量每相导体对地绝缘电阻。 110.2.6绝缘试验前可进行低电压下的老练试验，施加试验电压值和时间与制造厂协商确定。 110.3辅助回路绝缘试验应满足下列要求： 110.3.1电压应施加在连接在一起的辅助和控制回路与开关装置的底架之间。 110.3.2试验前应将电流互感器的二次绕组短路并与地断开。 110.3.3耐压前应用500V兆欧表测量绝缘电阻，绝缘电阻应大于2MΩ。 110.3.4辅助和控制回路应耐受工频试验2000V、1min，耐压后的绝缘电阻值不应降低。 110.4主回路电阻测量应满足下列要求： 110.4.1主回路电阻测量在现场安装后进行。 110.4.2电阻测量采用直流压降法，输出电流不小于100A。 110.4.3所测得的电阻值不大于出厂试验时的最大允许值，即1.2Ru，Ru是型式试验测得的最小电阻值。 110.5气体密封性试验应满足下列要求： 110.5.1SF6泄漏值的测量应在GIS充气24h后进行。 110.5.2采用灵敏度不低于1μL/L的检漏仪，对各气室密封部分、管道接头等处进行检测时，检漏仪不应报警。 110.5.3采用局部包扎法检漏，每个密封部位包扎后5，测得SF6气体含量不大于30μL/L。 110.5.4每个气室相对年漏气率不大于0.5%。 110.6SF6气体中湿度测量应满足下列要求： a)​ 试验在间隔充气48 h后进行； b)​ 短路器中SF6气体允许湿度（20℃）：有电弧分解物的间隔室≤150μL/L，无电弧分解物的间隔室≤250μL/L。 110.7SF6气体密度继电器及压力表校验应满足下列要求： 气体密度继电器及压力动作阀的动作值应符合产品技术条件的规定。压力表指示值的