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问 与 答
问:怎样克服涤纶超细纤维磨毛织物的染色折皱?
答:! 涤纶超细纤维磨毛织物染色时极易产生折皱(鸡爪印),
尤其是大红、藏青和深灰等色泽一旦发生很难修复。这种织物
的组成大多是 "#$ % "&’(经向)( )#*$ % &&+’(纬向),密度为
),, ( -.,门幅 )/*01。一般采用退浆6预定形6磨毛6染色6
拉幅定形6成品检验染整工艺。
实践证明,形成折皱的因素颇多。如织物经退浆预定形和
磨毛后,其经纬向撕破强力分别下降 )) 2和 #* 2;再经 ).*3
下高温染色,无疑使织物结晶区的分子链运动加剧,加之染机
上喷嘴压力和导布辊的高速摩擦,织物在机内形成折叠,随角
度不同而被固定。尤其是织物转速越慢,染浴中的染料就会在
织物变形区结集,并且浓度越大,折皱印就越深(明显),尽管采
取缓慢降温等措施,也无济于事。
经反复实践发现,要克服这种折皱印,必须从以下几个方
面进行改进:
())织物宜选用紧式退浆设备进行退浆,如平幅精练机、卷
染机,以确保织物打卷平整。
(&)预定形必须视作终定形,即 )-* 4 &**3 ( .*5,并严格
控制热定形机台中主要定形箱的实际温度,定形织物一定要确
保 # 2 4" 2的含湿率,不宜太干燥,尤其是秋夏季节气候比较
干燥的情况下。
(.)磨毛砂纸不仅要平整均匀,而且还要控制张力和速度
等技术参数。实践中发现,要精选砂纸,调节水平压辊需视不
同规格的产品和标样来决定技术参数。如果由于压辊水平度
差,以致磨毛时产生织物局部过热,则难以保证尺寸稳定性,而
且织物降强非常严重(见
表
关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf
))。
表 !" 不同工艺对织物降强的影响 (6)
工序 经向 纬向
坯布 .7 "/ .7 &
定形前 &7 )/ &7 *+
磨毛后 )7 -& )7 *,
! !(,)要选择品质好的分散染料,对色泽牢度要求较高的,则
应选择高坚牢度的分散染料,染色时还需添加移染性较好的高温
匀染剂。实践证明,修补剂的移染性均较好,如添加修补剂 89:
;-(广州华年)作缓染剂,同时再添加 ) 2 4)7 # 2的高温浴中抗
皱剂,如浴中防皱剂 89:<=(广州华年),以确保染色均匀。此
外,在染色工艺上特别要注意降温速度。一般以 )3 % 1>? 为宜。
最后,在染色操作上,机械的喷嘴压力和导布辊一定要降到最低
程度,尽量减少设备与织物的摩擦。
织物最好在短环履带式烘干机上干燥后,再进行热定形。
这也是减少折皱形成的方法之一。 (杨招武! 朱善长)
问:如何克服直接混纺染料染牛仔布缸样与实样不符?
答:! 在采用直接混纺染料染全棉牛仔布时,经常会出现缸样与实
样不符的现象,且主要发生在水洗工序中。这主要因为直接染料
是一类水溶性很大的染料,如果水洗温度过高,虽有利于充分洗除
织物上的浮色,但也会使已经上染纤维的染料被溶解下来,以致出
现缸样(染好后在缸上剪 )块小样,马上用冷水冲洗一下)与实样
(待缸样与标样对准后,再进行清洗,出缸,到成品)不符。
夏季,染色车间里的气温通常要比外面高 . 4 #3左右,加
之许多高温高压喷射溢流染色机体上还包覆着厚厚的防护材
料,经过染色后的机体很难迅速冷却。因此,实际上布样的水
洗温度在 /*3左右,水洗时间约在 &* 1>?以上,这样的条件,是
直接染料难以承受的。为了避免这种状况,尽量使缸样与实样
基本相符,必须注意以下 . 点:
())对已染好颜色的缸样,从缸上剪取 ) 4 & 小块后,模拟
实样的水洗条件进行清洗,如于 /* 4 /#3下浸渍 )# 4 &* 1>?,
然后用手挤压,再经冷水冲洗,熨干(或烘干),对照标样。
(&)染缸上的实样,最好采取边排液边注冷水的方法,以对
缸体温度和残液浓度有一个缓冲的过程,甚至可以在残液基本
排去后,关闭排液阀,追加 # 4 )* @ % ; 元明粉(6A&BC,),从而继
续保持水洗浴中的电解质浓度,尽量减少已经上染纤维素纤维
的染料再次溶落下来。最后,将水洗液排尽,再换冷流水清洗
一遍,水洗时间长短视颜色深浅而定。
(.)在总体生产调度上,要交错清洗,出缸时确保冷水压
力,以免因冷水压力不足而延长水洗时间或因马虎水洗而带来
的染色疵病。
以上方法,对解决全棉牛仔布、涤 %棉或粘胶等混纺织物采
用直接染料染色时出现缸样与实样不符有较好的效果。
(朱善长
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万方数据
酸性皂洗剂的配方确
定与工作汇报
附录 1, 酸性皂洗剂项目任务
书
关于书的成语关于读书的排比句社区图书漂流公约怎么写关于读书的小报汉书pdf
2010 年研发立项书
项目编号 300R009 项目名称 酸性皂洗剂的开发
开始日期 2010.5.21 期望完成日期 2010.12.30 实际完成日期
项目类型 应用研发 重要程度 4 优先程度 3
提案方 考核验收人 孙明辉
组长 黎硕晨 小组成员 刘艾、陈立秋、胡达木
任务分解(组员的分工与协助):
黎硕晨:具体实施者,总负责。所有讨论、汇报、阶段总结的组织者。
刘艾:利用质谱等方法剖析市场同类产品产品的结构。
陈立秋:在项目后期,开展工厂大试评价皂洗酶的效果。
胡达木:在项目后期,联系工厂验证皂洗酶的效果。
项目组长签字确认接受项目任务书(签字、时间)
项目进度
计划
项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载
(由组长填写)
3 月
实际进度:
半月汇报,实验
报告
软件系统测试报告下载sgs报告如何下载关于路面塌陷情况报告535n,sgs报告怎么下载竣工报告下载
,图、表等
(本行写日期)
半月汇报,实验报告,图、表等
(本行写日期)
半月汇报,实验报告,图、表等
(本行写日期)
项目评价、结论:
工作内容与汇报
酸性皂洗剂可以减少一道酸洗或几道水洗,减轻污水处理的压力,节约用
水,降低织物水洗成本和时间。产品的确有很多优点,也是目前的研发热点,市
场上也存在着很多同类产品,产品质量良莠不齐,有的甚至是炒作和跟风。
目前市场上的酸性皂洗剂存在两个缺陷:
1,酸性不够,即使往皂洗剂中拼混很多的醋酸甚至硫酸、盐酸,但是用酸性皂洗
剂去中和始终没有用醋酸中和那么彻底、安全可靠。酸性皂洗剂的酸性不够会导
致不同缸次的工作液 pH 值不稳定,最终皂洗结果不稳定。
2,酸性的皂洗剂省掉过醋酸这道水,但是存在的问题就是前面的水洗不够,缸
内有大量的元明粉在里面,目前常见的皂洗剂如马丙酸类皂洗剂耐盐性能很差,
导致酸性的皂洗效果差。少了一道酸洗,又不能保证每缸的元明粉残量是否一样,
从而导致皂洗的缸差比较严重。
因此,研发部针对于市场上普遍反映的两个缺陷进行改进与研发。
实验原料:
马来酸-丙烯酸共聚物 40%液体
醋酸 85%
硫酸 50%
羧乙基硫代丁二酸-CETSA 55%
实验思路:
目前市场上主要的酸性皂洗剂都采用用未中和的酸性马-丙酸共聚物为主体
原料,为了提高酸性拼进一些有机或无机酸,拼醋酸是最安全、最简单的方法,
但是稍微一闻就特别容易辨别出里面复配了醋酸,从而变得没有技术含量不利于
酸性皂洗剂在染厂的推广。
目前常用的是无机酸,例如盐酸、硫酸等,无色无味,从而可以宣传皂洗剂
没有添加任何酸类物质,是其自身的酸性。长期使用添加硫酸、盐酸等无机酸的
皂洗剂会对设备产生极其严重的腐蚀后果,这种腐蚀并不是立竿见影,而是需要
慢慢的积累,因此许多客户忽视了这种危害,甚至时间久了,设备被腐蚀,也找
不出哪一方面的问题。
寻找一种既具有皂洗功能,自身又具有较强的酸性,无疑是最佳的选择。马
丙聚合物并不具备这特点,其酸性只是未反应完全的原料,残余的马来酸或丙烯
酸带来的酸性,酸性很弱,有时为了提高酸性,故意残留较多的原料。
近年来新兴的一种净洗剂羧乙基硫代丁二酸-CETSA,具有较强的分散与净洗
功能,目前已经应用在了一些金属的表面酸洗工艺,其最大的特点是分子中含有
一个丁二酸结构和硫基结构,同时具有丁二酸和磺酸的酸性,因此也是目前最强
的有机酸。
实验过程:
设计了四种配方,分别如下所示:
配方 1, 40%的酸性马来酸-丙烯酸共聚物
配方 2, 40%的酸性马来酸-丙烯酸共聚物,复配 10%的盐酸
配方 3, 40%的酸性马来酸-丙烯酸共聚物,复配 10%的硫酸
配方 4, 55%的羧乙基硫代丁二酸-CETSA
测试与比较
一, 酸性比较
取 1g 的皂洗剂,中和多少的纯碱,数据如下:
1g 1 号配方的皂洗剂,中和 0.22g 纯碱
1g 2 号配方的皂洗剂,中和 0.42g 纯碱
1g 3 号配方的皂洗剂,中和 0.51g 纯碱
1g 4 号配方的皂洗剂,中和 0.68g 纯碱
可见,4号配方的酸性最强,并且没有添加任何的酸类物质。
二, 皂洗性能比较
羧乙基硫代丁二酸-CETSA 出色的酸性净洗功能已经在金属表面和工程塑料
的酸洗等领域得到了应用,但是在纺织领域,尤其是活性染料的皂洗,还没有可
以借鉴的实验数据,因此我们自己设计了一系列的实验,针对多种活性染料,比
较了羧乙基硫代丁二酸、马来酸-丙烯酸共聚物、脂肪醇聚氧乙烯醚 EO=9、净洗
剂 209 四种皂洗剂原料的皂洗结果。
皂洗力度:羧乙基硫代丁二酸=马来酸-丙烯酸共聚物>脂肪醇聚氧乙烯醚>净洗剂
209
织物湿磨牢度:羧乙基硫代丁二酸=马来酸-丙烯酸共聚物>脂肪醇聚氧乙烯醚>
净洗剂 209
织物干磨牢度:羧乙基硫代丁二酸=马来酸-丙烯酸共聚物>脂肪醇聚氧乙烯醚>
净洗剂 209
泡沫:羧乙基硫代丁二酸无泡,马来酸-丙烯酸共聚物无泡
防沾色: 马来酸-丙烯酸共聚物>羧乙基硫代丁二酸>脂肪醇聚氧乙烯醚>净洗剂
209
总结:羧乙基硫代丁二酸在皂洗力度,织物牢度,泡沫完全可以代替马来酸-丙
烯酸共聚物,在防沾色方面,稍差于马来酸-丙烯酸共聚物。
针对以上的实验,我们确定了两个配方:
1#配方:针对于防沾色要求较低的品种,配方为 55%的羧乙基硫代丁二酸-CETSA;
单独使用羧乙基硫代丁二酸即可。
2#配方:针对于防沾色要求较高的白地防沾污酸性皂洗剂品种,配方为 55%的羧
乙基硫代丁二酸-CETSA 与 40%的酸性马来酸-丙烯酸共聚物按照 2:1 拼混。