JB 6366-2007-T 滚动轴承 中碳耐冲击轴承钢零件 热处理技术条件

ICS 21.100.20 J 11 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 JB JB/T 6366－2007 代替JB/T 6366－1992 滚动轴承 中碳耐冲击轴承钢零件 热处理技术条件 Rolling bearings－Parts made from medium carbon endure shock bearing steel－－－－Specifications for heat----treatment 2007-03-06 发布 2007-09-01 实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会 发布 JB/T 6366—2007 I 前 言 本 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 代替 JB/T 6366—1992《55SiMoVA 钢滚动轴承零件热处理技术条件》。 本标准与JB/T 6366—1992相比，主要变化如下： ——修改了标准名称 （1992 年版和本版的封面及首页）； ——增加了 50SiMo 钢种（见第 1 章）； ——增加了 50SiMo 钢制钢球压碎载荷值（见 3.2.4）； ——修改了滚动轴承零件脱碳层和表面软点（1992 年版和本版的 3.2.5）； ——修改了轴承套圈淬、回火后变形量（1992 年版的 3.2.6，本版的 3.2.5）； ——修改了检验方法（1992 年版和本版的第 4 章）。 本标准的附录A为规范性附录。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国滚动轴承标准化技术委员会（SAC/TC 98）归口。 本标准起草单位：洛阳轴承研究所。 本标准主要起草人：扈林庄、雷建中、张增歧、逯红兵、张延芳。 本标准所代替标准历次版本发布情况： ——JB/T 6366—1992。 ????? www.bzfxw.com ???? www.bzfxw.com JB/T 6366—2007 1 滚动轴承 中碳耐冲击轴承钢零件 热处理技术条件 1 范围 本标准 规定 关于下班后关闭电源的规定党章中关于入党时间的规定公务员考核规定下载规定办法文件下载宁波关于闷顶的规定 了55SiMoVA、55SiMoA、50SiMo钢制滚动轴承零件的退火，淬、回火及渗碳淬、回火 后的技术要求及检验方法。 本标准适用于上述钢制轴承零件工序间与成品零件的热处理质量检验。对有特殊要求的轴承零件， 应按相应的标准和产品图样规定。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成 协议 离婚协议模板下载合伙人协议 下载渠道分销协议免费下载敬业协议下载授课协议下载 的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 230.1—2004 金属洛氏硬度试验 第 1 部分：试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、 T 标尺）（ISO 6508-1:1999，MOD） GB/T 231.1—2002 金属布氏硬度试验 第 1 部分：试验方法（eqv ISO 6506-1:1999） GB/T 6394—2002 金属平均晶粒度测定法（ASTM E 112:1996，MOD） JB/T 1255—2001 高碳铬轴承钢 滚动轴承零件热处理技术条件 JB/T 7361—2007 滚动轴承 零件硬度试验方法 JB/T 7362—2007 滚动轴承 零件脱碳层深度测定法 JB/T 8881—2001 滚动轴承零件 渗碳热处理技术条件 3 技术要求 3.1 轴承零件退火后的技术要求 轴承零件退火后技术要求按表1的规定。 表1 轴承零件退火后技术要求 检验项目 技 术 要 求 硬度 179HB～255HB（压痕直径为 4.5mm～3.8mm）。 显微组织 细小均匀分布的球化组织，按第一级别图评定：1级～2级为合格组织，不应有3级（不均匀碳化 物）和4级（片状球化）组织。 脱碳层深度 不应大于单边加工余量的三分之二。 3.2 轴承零件淬、回火后的技术要求 3.2.1 硬度 3.2.1.1 淬、回火后的硬度 套圈、滚动体淬火后硬度不应低于58HRC。经200℃～250℃回火后硬度：套圈为54HRC～58HRC； 滚动体为55HRC～59HRC。 3.2.1.2 同一零件的硬度差 套圈外径不大于100mm，滚动体直径不大于22mm，同一个零件硬度差不应大于1HRC；套圈外径 大于100mm，滚动体直径大于22mm，同一零件硬度差不应大于2HRC。 3.2.1.3 同一批零件的硬度差 同一批零件的硬度差不大于3HRC。 www.bzfxw.com JB/T 6366—2007 2 3.2.2 晶粒度 轴承零件淬、回火后奥氏体晶粒度不应低于GB/T 6394—1994中的8级。 3.2.3 显微组织 轴承零件淬、回火后显微组织应为马氏体、少量残余奥氏体和碳化物组成。淬、回火后显微组织的 马氏体粗细程度按第二级别图评定：1级～3级为合格组织，大于3级的为不合格组织。 3.2.4 钢球压碎载荷 55SiMoVA、55SiMoA钢制钢球淬、回火后的压碎载荷值和成品的压碎载荷值不应小于附录A的规 定。50SiMo钢制钢球淬、回火后的压碎载荷值和成品的压碎载荷值应大于同等尺寸规格55SiMoVA、 55SiMoA钢制钢球的压碎载荷值的40%以上。 3.2.5 其他技术要求 轴承零件淬、回火后的其他技术要求按表 2 中的规定。 表2 轴承零件淬、回火后的其他技术要求 检查项目 技 术 要 求 裂纹 轴承零件淬、回火后不允许有裂纹。 脱碳层和软点 轴承零件淬、回火后脱碳层深度（或表面软点）应符合 JB/T 1255—2001 中附录 E 的规定，成 品零件工作面不允许有脱碳、烧伤、软点。 回火稳定性 轴承零件淬、回火后应保证回火稳定性。回火稳定性是指被测零件按原回火工艺规范进行第 二次回火前后相应点的最大硬度差，硬度差不大于1HRC为合格。 套圈变形量 轴承套圈淬、回火后变形量应按JB/T 1255—2001中附录F的规定。 3.3 轴承零件渗碳淬、回火技术要求 3.3.1 表面含碳量 轴承零件渗碳后的表面含碳量为0.75%～0.90%。当有特殊要求时，其表面含碳量也可另行规定。 3.3.2 硬度 渗碳轴承零件渗碳后直接淬、回火或渗碳后经高温回火进行二次淬、回火后的硬度为：淬火后表面 硬度不低于60HRC。回火后硬度为58HRC～62HRC，心部硬度不低于54HRC。 3.3.3 渗碳层深度 渗碳轴承零件的渗碳层深度应符合表3的规定。当有特殊要求时，也可按产品图样的规定。 表3 渗碳轴承零件渗碳层深度 单位为毫米 渗碳轴承零件的有效壁厚 超过 到 渗碳层深度 — 8 0.6～0.8 8 15 0.8～1.2 15 20 1.2～1.6 20 30 1.6～2.2 注：表中套圈有效壁厚按 JB/T 1255—2001 中附录 G 的规定。 3.3.4 显微组织 渗碳层显微组织由马氏体或针状马氏体、少量的残余奥氏体及碳化物组成。渗碳层显微组织的马氏 体粗细程度按第三级别图评定：不大于1级的为合格组织，大于1级的为不合格组织。 心部显微组织由板条状马氏体和残余奥氏体组成。心部显微组织的马氏体粗细程度按第三级别图评 定：不大于2级的为合格组织，大于2级的为不合格组织。 3.3.5 晶粒度 轴承零件淬、回火后奥氏体晶粒度不应低于GB/T 6394—1994中的5级。 ????? www.bzfxw.com ???? www.bzfxw.com JB/T 6366—2007 3 3.3.6 其他技术要求 轴承零件渗碳淬、回火后的其他技术要求均按表2的规定。 4 检验方法 检验方法按表 4 的规定。 表4 检验方法及规程 检验项目 检 验 方 法 及 规 程 硬度 硬度检查可根据被测零件的硬度值高低分别选用布氏硬度计或洛布氏硬度计，按GB/T 231.1—2002、 GB/T 230.1—2004及JB/T 7361—2007的规定进行。对于钢球直径不大于15.875mm，滚子直径不大于 15mm，所测曲面硬度应按JB/T 1255—2001中附录D的规定加上修正值。球面滚子的硬度测定在端面上 进行。 显微组织 显微组织用金相显微镜在500倍下评定，亦可在450倍～600倍下进行，但应考虑放大倍数的影响。退 火组织采用2%硝酸酒精溶液浸蚀，根据碳化物的尺寸、数量及形状，按第一级别图评定；淬、回火组 织评定以试样纵断面为准，采用2%～4%硝酸酒精溶液浸蚀；马氏体组织根据马氏体粗细程度及残留碳 化物颗粒的大小和数量按第二级别图评定。 脱碳层和软点 脱碳层深度和表面软点的检查按JB/T 7362—2007和JB/T 1255—2001附录C的规定执行。测定热锻、 热镦钢球退火后脱碳层深度时，试件磨面应垂直与环带，以脱碳层最深处为准。 套圈变形量 用百分表、内径仪、外径仪及平面度仪检查。 钢球压碎载荷 钢球压碎载荷试验规程按JB/T 1255—2001附录A的规定。 裂纹 裂纹检查可采用JB/ T 1255—2001附录B和附录C规定的方法，当有异议时，以热酸洗方法为准。 回火稳定性 将被测零件按工艺文件规定的回火工艺进行再次回火，检查回火前、后相应点的硬度差。 晶粒度 晶粒度按GB/T 6394—2002的规定检验，浸蚀剂采用5ml盐酸+1g苦味酸+100ml酒精溶液。 渗碳层深度 渗碳层深度的检验按JB/T 8881—2001附录A的规定。当有异议时，以硬度法为准。 www.bzfxw.com JB/T 6366—2007 4 第一级别图 退火后显微组织 放大倍数：500× 第 1 级 第 2 级 第 3 级 第 4 级 ????? www.bzfxw.com ???? www.bzfxw.com JB/T 6366—2007 5 第二级别图 淬、回火后显微组织 放大倍数：500× 第 1 级 第 2 级 第 3 级 www.bzfxw.com JB/T 6366—2007 6 第三级别图 渗碳淬、回火后显微组织 放大倍数：500× 第 1 级 第 2 级 ????? www.bzfxw.com ???? www.bzfxw.com JB/T 6366—2007 7 附 录 A （规范性附录） 钢球压碎载荷值 表 A.1 中给出了 55SiMoVA、55SiMoA 钢φ3mm～φ50.8mm 钢球的压碎载荷值。 表 A.1 压碎载荷/N 压碎载荷/N 球公称直径 Dw /mm 相应的英制尺 寸（参考）/in 淬回火后 成品 球公称直径 Dw /mm 相应的英制尺 寸（参考）/in 淬回火后 成品 3 3.175 3.5 3.572 3.969 4 4.366 4.5 4.763 5 5.159 5.5 5.556 5.953 6 6.35 6.5 6.747 7 7.144 7.5 7.541 7.938 8 8.334 8.5 8.731 9 9.128 9.5 9.525 9.922 10 10.319 10.5 1/8 9/64 5/32 11/64 3/16 13/64 7/32 15/64 1/4 17/64 9/32 19/64 5/16 21/64 11/32 23/64 3/8 25/64 13/32 5 750 6 450 7 880 8 380 10 000 10 200 10 800 13 000 14 500 16 000 17 000 19 200 19 500 21 800 22 800 25 500 26 800 28 800 32 200 34 200 35 500 37 700 39 800 40 000 42 500 45 200 47 500 50 200 53 400 56 500 56 500 60 100 62 500 65 800 70 000 7 200 8 080 9 850 10 500 12 500 12 800 13 500 16 200 18 000 20 000 21 200 24 000 24 500 27 200 28 500 31 800 33 500 36 000 40 500 42 800 44 500 47 200 49 500 50 000 53 100 56 500 59 500 63 000 66 700 70 200 70 500 75 100 78 000 82 200 87 500 11 11.112 11.5 11.509 11.906 12 12.303 12.5 12.7 13 13.494 14 14.288 15 15.081 15.875 16 16.669 17 17.462 18 18.256 19 19.05 19.844 20 20.5 20.638 21 21.431 22 22.225 22.5 23 23.019 7/16 29/64 15/32 31/64 1/2 17/32 9/16 19/32 5/8 21/32 11/16 23/32 3/4 25/32 13/18 27/32 7/8 29/32 75 200 76 500 82 300 82 400 88 200 89 200 94 000 97 000 100 000 105 000 113 000 121 000 126 000 139 000 140 000 154 000 157 000 170 000 176 000 186 000 198 000 202 000 219 000 220 000 238 000 242 000 250 000 257 000 265 000 281 000 289 000 296 000 303 000 309 000 310 000 94000 95 500 103 000 103 000 110 000 112 000 117 000 122 000 125 000 131 000 141 000 151 000 157 000 173 000 175 000 193 000 197 000 213 000 213 000 232 000 247 000 253 000 274 000 275 000 298 000 302 000 312 000 322 000 332 000 352 000 361 000 370 000 381 000 386 000 387 000 www.bzfxw.com JB/T 6366—2007 8 表 A.1（续） 压碎载荷值/N 压碎载荷值/N 球公称直径 Dw /mm 相应的英制尺 寸（参考）/in 淬回火后 成品 球公称直径 Dw /mm 相应的英制尺 寸（参考）/in 淬回火后 成品 23.812 24 24.606 25 25.4 26 26.194 26.988 28 28.575 30 30.162 31.75 32 33.338 34 34.925 35 36 36.512 38 38.1 39.688 40 15/16 31/32 1 11/32 11/16 11/8 13/16 11/4 15/16 13/8 17/16 11/2 19/16 337 000 344 000 366 000 371 000 382 000 400 000 415 000 429 000 462 000 476 000 526 000 529 000 584 000 593 000 641 000 670 000 698 000 705 000 740 000 758 000 820 000 823 000 884 000 895 000 421 000 430 000 457 000 464 000 477 000 500 000 518 000 536 000 577 000 595 000 658 000 661 000 730 000 742 000 801 000 836 000 873 000 882 000 926 000 948 000 1 020 000 1 030 000 1 100 000 1 120 000 41.275 42 42.862 44.45 45 46.038 47.625 49.212 50 50.8 15/8 111/16 13/4 113/16 17/8 115/16 2 958 000 988 000 1 020 000 1 090 000 1 120 000 1 190 000 1 250 000 1 280 000 1 380 000 1 400 000 1 200 000 1 230 000 1 280 000 1 370 000 1 400 000 1 480 000 1 560 000 1 600 000 1 730 000 1 740 000 ????? www.bzfxw.com ????