《建筑用卵石、碎石》(GBT_14685-2001)

ICS 91.100.15 Q 13 臀黔 中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准 Gs/T 14685-2001 建筑用卵石、碎石 Pebble and crushed stone for building 2001一07一13发布 2002一02一01实施 中 华 人 民 共 和 匡 国 家 质 量 监 督 检 验 检 疫 总 辰 cB/T 14685-2001 目 次 前言 ······································”····”··“·····”············”·······“·····””⋯⋯ “·”二”···⋯⋯“·I 1 范围 ··························““··”··········““····”·······“····”·..⋯“·”·⋯”··⋯⋯“”·”······⋯⋯ 1 2 引用 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 ··············”····”········“”···········““·······⋯⋯“二”⋯”·⋯⋯“·············⋯⋯”二”⋯ 1 3 定义 ·················“··············“····”······················“·····””·”二““·⋯”⋯ ⋯“·”·⋯⋯ “1 4 分类与规格 ··········“····”······“················“·······”·····“······”··”····“”·············..·······⋯⋯ 2 5 技术要求 ···············”················“····”··········”···········”·”···········“”·········⋯⋯”⋯ 2 6 试验方法 ·······························“⋯⋯‘············”············”··⋯“·⋯“····..················..⋯⋯ 4 7 检验规则·····”···········”·············“···········“············“··········“··········⋯⋯“··⋯⋯“·”18 8 标志、储存和运输 ······················“····”·”·······“····”······“·⋯⋯“⋯⋯ “····..·..·⋯⋯”·⋯ 19 附录A(标准的附录) 集料碱活性检验(岩相法)······”··········“··············“···”一 “··⋯“⋯”·⋯ 20 附录B(提示的附录)吸水率的测定 “·⋯”········..⋯.⋯”·..⋯“········⋯⋯“········..·.···......⋯⋯21 附录C(提示的附录) 含水率与表面含水率的测定 ·“···”·······“····”···“·“·······”⋯⋯“···⋯⋯ 21 GB/T 14685- 2001 前 言 本标准是在GB/T 14685-1993标准实践多年和卵石、碎石资源及生产变化发展的基础上，参考 ISO、欧洲及美、英、日等国90年代以来的有关标准修订而成。主要技术指标的修订在符合国情的前提 下尽量与国际先进标准靠拢，便于国际交流。 本标准与GB/T 14685-1993相比主要修改点有: 1.卵石、碎石筛的筛孔按国际标准ISO 6274的要求改为方孔、修订了部分孔径和少量的筛余指 标 ; 2，修订了产品等级的划分; 3.修订了含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量、氯化物、碎石压碎指标、松散堆积密度部分定义和技 术要求; 4 完善了试验方法中的一些要求，增加了碱集料反应的快速试验和碱一碳酸盐反应试验方法。 本标准自2002年2月1日起实施，自实施.之日起代替GB/T 14685-1993, 根据工程需要，如测定卵石、碎石的吸水率与含水率和表面含水率可按附录B、附录C进行。 本标准的附录A是标准的附录。附录B和附录C是提示的附录。 本标准由国家建筑材料工业局提出。 本标准负责起草单位:中国砂石协会 本标准参加起草单位:北京市建材行业管理办公室、北京建筑工程学院、北京市建筑材料质量监督 检验站、诺德伯格北京办事处、北京三联混凝土有限公司、上海市建筑材料及构件质量监督检验站、上海 建设路桥机械设备有限公司、天津西斯尔混凝土公司蓟县石矿、浙江宁波市地方建筑材料管理处、浙江 湖洲市新开元碎石有限公司(上海市建筑工程材料公司)、浙江杭州市樟山石矿、广东广州嘉华(黄T)石 矿、惠记集团鸿利石场、福建中国标准砂厂、河南商丘市人工砂研究会、贵州中建建筑科研设计院。 本标准主要起草人:陈家珑、杨永起、姚利君、张国民、乔继科、丘勤、刘伟超、高玮。 本标准1993年首次发布。 本标准委托中国砂石协会负责解释。 中 华人 民共 和 国 国家标 准 建筑用卵石、碎石 GB/T 14685- 2001 Pebble and crushed stone for building 范 围 本标准规定了建筑用卵石、碎石的定义、分类与规格、技术要求、试验方法、检验规则、标志、储存和 运 输。 本标准适用于建筑工程中水泥混凝土及其制品用卵石和碎石。其他工程用卵石和碎石也可参照本 标准 执行。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均 为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB 175-1999 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥 GB/T 177-1985 水泥胶砂强度试验方法 GB/T 2419-1994 水泥胶砂流动度测定方法 GB/T 6003. 1-1997金属丝编织网试验筛(eqv IS03310-1:1990) GB/T 6003. 2- 1997今属穿孔板试验筛 (euv IS03310-2:1990) 3 定义 本标准采用下列定义。 3.1 卵石 Pebble 由自然风化、水流搬运和分选、堆积形成的、粒径大于4.75 mm的岩石颗粒 3.2 碎石 crushed stone 天然岩石或卵石经机械破碎、筛分制成的，粒径大于4. 75 mm的岩石颗粒。 3.3针、片状颗粒 elongated flaky particle 卵石和碎石颗粒的长度大于该颗粒所属相应粒级的平均粒径2. 4倍者为针状颗粒;厚度小于平均 粒径。.4倍者为片状颗粒(平均粒径指该粒级上、下限粒径的平均值)。 3.4 含泥量 material finer than 75 um in pebble and crushed stone 卵石、碎石中粒径小于75Km的颗粒含量。 3.5 泥块含量 clay lump 卵石、碎石中原粒径大于4. 75 mm，经水浸洗、手捏后小于2. 36 mm的颗粒含量 3.6 坚固性 ，oundness 卵石、碎石在自然风化和其它外界物理化学因素作用下抵抗破裂的能力口 3.7 碱集料反应 alkali-aggregate reaction 指水泥、外加剂等混凝土构成物及环境中的碱与集料中碱活性矿物在潮湿环境下缓慢发生并导致 混凝土开裂破坏的膨胀反应。 中华人 民共 和国国家质f监督检验检疫总局 2001一07-13批准 2002-02-01实施 Gs/T 14685-2001 4 分类与规格 4.， 分类 a)卵石 ; b)碎石。 4.2 规格 按卵石、碎石粒径尺寸分为单粒粒级和连续粒级。亦可以根据需要采用不同单粒级卵石、碎石混合 成特殊粒级的卵石、碎石。 4.3 类别 按卵石、碎石技术要求分为I类、I类、I"类。 4.4 用途 I类宜用于强度等级大于C60的混凝土;I类宜用于强度等级C30-C60及抗冻、抗渗或其他要求 的混凝土;IS类宜用于强度等级小于C30混凝土。 5 技 术要求 5.1 颗粒级配 卵石和碎石的颗粒级配应符合表I的规定。 表1 颗粒级配 篡伙 2.36 4. 75 9.50 16.0 19.0 26.5 31. 5 37. 5 53.G 63. 0 75.0 90 连续粒 级 5--10 95- 100 80^ -100 0- 15 0 5--16 95- 100 85- 100 30- 60 0- 10 0 5- 20 95- 100 90- 100 40- 80 0- 10 0 5- 25 95- 100 90^ -100 30- 70 0- 5 0 5^ -31. 5 95- 100 90--100 70^ 90 15- 45 0- 5 0 5.40 95- 100 70- 90 30^ 65 0--5 0 盈 肺 粉 纷 10- 20 95- 100 85- 100 0- 15 0 16^ 31. 5 95- 100 85- 100 0- 10 0 20^ 40 95^ -100 80- 100 0- 10 0 31. 5- 63 95 100 75 100 45--75 0- 10 0 40--80 95-100 70--100 30- 60 0- 10 0 5.2 含泥量和泥块含量 卵石、碎石的含泥量和泥块含量应符合表2的规定。 表 2 含泥量和泥块含量 项 目 指 标 【类 n类 l类 含泥量 (按质量计)，肠 < o.5 < 1.0 < 1，5 泥块含量 (按质量计)，% 0 < o. 5 < D. 7 GB/T 14685-2001 5.3 针片状颗粒含量 卵石和碎石的针片状颗粒含量应符合表3的规定。 表 3 针片状颗粒含量 项 目 指 标 I类 u类 m类 针 片状颗粒 <按质量计)，% < 5 15 25 5.4 有害物质 卵石和碎石中不应混有草根、树叶、树枝、塑料、煤块和炉渣等杂物。其有害物质含量应符合表4的 规定 。 表 4 有害物质含量 项 目 指 标 工类 u类 刀类 有机物 合格 合格 合格 硫化物及硫酸盐(按SO:质量计)% < 0.5 1.0 1.0 5.5 坚固性 采用硫酸钠溶液法进行试验，卵石和碎石经5次循环后，其质量损失应符合表5的规定。 表5 坚固性指标 项 目 指 标 I类 卫类 m类 质量损失，%< 5 8 12 5.6 强度 5.6，1 岩石抗压强度 在水饱和状态下，其抗压强度火成岩应不小于80 MPa，变质岩应不小于60 MPa，水成岩应不小于 30 MPa o 5.6.2 压碎指标 压碎指标值应小于表6的规定。 表6 压碎指标 % 项 目 指 标 工类 u类 m类 碎石压碎指标，< 10 } 20 30 卵石压碎指标 ，< 12 16 16 5.了 表观密度、堆积密度、空隙率 表观密度、堆积密度、空隙率应符合如下规定:表观密度大于2500 kg/m';松散堆积密度大于1350 kg/m3;空隙率小于47%0 5.8 碱集料反应 GB/T 14685-2001 经碱集料反应试验后，由卵石、碎石制备的试件无裂缝、酥裂、胶体外溢等现象，在规定的试验龄期 的膨胀率应小于。.10%, 6 试 验方法 6.1 试样 6.1.1 取样方法 6.1门.1 在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。取样前先将取样部位表层铲除，然后从不同部位抽取 大致等量的石子15份(在料堆的顶部、中部和底部均匀分布的15个不同部位取得)组成一组样品。 6.1.1.2 从皮带运输机上取样时，应用接料器在皮带运输机机尾的出料处定时抽取大致等量的石子8 份，组成一组样品。 6.1.1.3 从火车、汽车、货船上取样时，从不同部位和深度抽取大致等量的石子16份，组成一组样品。 6.1.2 试样数量 单项试验的最少取样数量应符合表7的规定。做几项试验时，如确能保证试样经一项试验后不致影 响另一项试验的结果，可用同一试样进行几项不同的试验。 表 7 单项试验取样数量 kg 6.13 试样处 理 将所取样品置于平板上，在自然状态下拌和均匀，并堆成堆体，然后沿互相垂直的两条直径把堆体 分成大致相等的四份，取其中对角线的两份重新拌匀，再堆成堆体。重复上述过程，直至把样品缩分到试 验所需 量为止 。 堆积密度检验所用试样可不经缩分，在拌匀后直接进行试验。 试验环境 和试验用筛 试验环境:试验室的温度应保持在150C ^-300C。 试验用筛:应满足GB/T 6003. 1,GB/T 6003.2中方孔筛的规定，筛孔大于4. 00mm的试验筛 ?????????????? 采用穿孔板试验筛。 6.3 颗粒级配 6.3.， 仪器设备 a)鼓风烘箱:能使温度控制在(105士5) C; b)台秤:称量to kg,感量1 g; GB/T 14685-2001 c)方孔筛:孔径为2. 36 mm, 4. 75 mm, 9. 50 mm, 16. 0 mm, 19. 0 mm, 26. 5 mm, 31. 5 mm, 37.5 mm, 53. 0 mm, 63. 0 mm, 75. 0 mm及90 mm的筛各一只，并附有筛底和筛盖 (筛框内径为300 mm); d)摇筛机; e)搪瓷盘、毛刷等。 6.3.2 试验步骤 6.3.2.1 按6.1规定取样，并将试样缩分至略大于表8规定的数量，烘干或风干后备用。 表 8 颗粒级配试验所需试样数量 最大粒径，mm 最少试样质量,kg 16.03.2月19.03. 8州269. 31.56. 3}37.5 637.5 1212 16.0 6.3-2.2 称取按表8规定数量的试样一份，精确到1g。将试样倒人按孔径大小从上到下组合的套筛 (附筛底)上，然后进行筛分。 6.3-2.3 将套筛置于摇筛机上，摇10 min;取下套筛，按筛孔大小顺序再逐个用手筛，筛至每分钟通过 量小于试样总量0.1%为止。通过的颗粒并人下一号筛中，并和下一号筛中的试样一起过筛，这样顺序 进行，直至各号筛全部筛完为止。 注:当筛余颗粒的粒径大于19. 0 mm时，在筛分过程中，允许用手指拨动颗粒。 6.3-2.4 称出各号筛的筛余量，精确至1 g= 6.3.3 结果计算与评定 6.3.3门 计算分计筛余百分率:各号筛的筛余量与试样总质量之比，计算精确至0.1%. 6.3-3.2 计算累计筛余百分率:该号筛的筛余百分率加上该号筛以上各分计筛余百分率之和，精确至 10,o筛分后，如每号筛的筛余量与筛底的筛余量之和同原试样质量之差超过1%时，须重新试验。 6.3-3.3 根据各号筛的累计筛余百分率，评定该试样的颗粒级配。 6.4 含泥量 6.4.1 仪器设备 a)鼓风烘箱:能使温度控制在(105士5)0C; b)天平:称量10 kg,感量1 g; c)方孔筛:孔径为75 um及1. 18 mm的筛各一只; d)容器:要求淘洗试样时，保持试样不溅出; e)搪瓷盘，毛刷等口 6.4.2 试验步骤 6.4.2门 按6. 1规定取样，并将试样缩分至略大于表9规定的数量，放在烘箱中于(105士5)℃下烘干 至恒量，待冷却至室温后，分为大致相等的两份备用。 注:恒量系指试样在烘干1h^ 3h的情况下，其前后质量之差不大于该项试验所要求的称量精度(下同)。 表 9 含泥量试验 所需试样数量 最大粒径，mm 最少试样量,kg 9.2.洲 162.川 196.洲 266. 31. 510. 0一37. 510.0州63.0020.刊2C75 6.4.2.2 称取按表9规定数量的试样一份，精确到1g。将试样放人淘洗容器中，注人清水，使水面高于 试样上表面150 mm，充分搅拌均匀后，浸泡2h，然后用手在水中淘洗试样，使尘屑、淤泥和粘土与石子 颗粒分离，把浑水缓缓倒人1. 18 mm及75 pm的套筛上((1. 18 mm筛放在75 pm筛上面)，滤去小于 75 Km的颗粒。试验前筛子的两面应先用水润湿。在整个试验过程中应小心防止大于75 Hm颗粒流失 6.4.2. 3 再向容器中注人清水，重复上述操作，直至容器内的水目测清澈为止。 6.4-2.4 用水淋洗剩余在筛上的细粒，并将75 km筛放在水中(使水面略高出筛中石子颗粒的上表 GB/T 14685-2001 面)来回摇动，以充分洗掉小于75 jAm的颗粒，然后将两只筛上筛余的颗粒和清洗容器中已经洗净的试 样一并倒人搪瓷盘中，置于烘箱中于(105士5)℃下烘干至恒量，待冷却至室温后，称出其质量，精确至 1 g> 6.4.3 结果计算与评定 6.4.3.1 含泥量按式((1)计算，精确至0.1%: G，一 G, = — x 行1 100 ， ，. ...O1。··⋯ ，..···一 (1) 式中:Q。— 含泥量，%; G,— 试验前烘干试样的质量+g; Gz— 试验后烘干试样的质量，9。 6.4-3.2 含泥量取两次试验结果的算术平均值，精确至。.lyao 6.5 泥块含量 6.5.1 仪器设备 a)鼓风烘箱:能使温度控制在(105士5)C; b)天平:称量l0 kg，感量1 g; c)方孔筛:孔径为2. 36 mm及4.75 mm筛各一只; d)容器:要求淘洗试样时，保持试样不溅出; e)搪瓷盘，毛刷等。 6. 5.2 试验步骤 6.5.2.1 按6. 1规定取样，并将试样缩分至略大于表9规定的数量，放在烘箱中于(105士5)℃下烘干 至恒量，待冷却至室温后，筛除小于4.75 mm的颗粒，分为大致相等的两份备用。 6.5-2,2 称取按表9规定数量的试样一份，精确到1g。将试样倒人淘洗容器中，注人清水，使水面高于 试样上表面。充分搅拌均匀后，浸泡24 h。然后用手在水中碾碎泥块，再把试样放在2.36 mm筛上，用 水淘洗，直至容器内的水目测清澈为止。 6.5-2.3 保留下来的试样小心地从筛中取出，装人搪瓷盘后，放在烘箱中于(105士5)℃下烘干至恒量， 待冷却至室温后，称出其质量，精确到19。 6.5.3 结果计算与评定 6.5.3.1 泥块含量按式((2)计算，精确至。.100: G:一 G2 G, X too (2) 式中:Q。— 泥块含量，%; G,- 4.75 mm筛筛余试样的质量，g; Gz— 试验后烘干试样的质量，9。 6.5-3.2 泥块含量取两次试验结果的算术平均值，精确至。.I%. 6.6 针片状颗粒含量 6.6.1 仪器设备 a)针状规准仪与片状规准仪(见图1和图2); b)台秤:称量10 kg，感量1 g; c)方孔筛:孔径为4.75 mm,9.50 mm,16.0 mm,19.0 mm,26.5 mm,31.5 mm及37. 5 mm的筛 各一个 ; GB/T 14685-2001 单位mm 单位mm 图1 针状规准仪 图2 片状规准仪((3 mm钢板做基板) 6.6.2 试验步骤 6.6.2.1 按6.1条规定取样，并将试样缩分至略大于表10规定的数量，烘干或风干后备用。 表 10 针、片状颗粒含量试验所需试样数量 最大粒径 ，mm 最少试样质量，k只 9.5o. 3 19. 02. 0 10.0 63. 010.0斗7510 6.6}r} o 称取按表10规定数量的试样一份，精确到1g。然后按表11规定的粒级按6. 3条规定进行筛 表 n 针、片状颗粒含量试验的粒级划分及其相应的规准仪孔宽或间距 石子粒级 4. 75-9. 50 9.50-16.0 16. 0-19.0 19.0-26.5 26. 5-31. 5 31.5-37.5 片状规准仪相对应孔宽 2. 8 5.1 7.0 9. 1 11.6 13. 8 针状规准仪相对应 间距 17.1 30. 6 42.0 54. 6 69. 6 82.8 6.6-2.3 按表11规定的粒级分别用规准仪逐粒检验，凡颗粒长度大于针状规准仪上相应间距者，为针 状颗粒;颗粒厚度小于片状规准仪上相应孔宽者，为片状颗粒。称出其总质量，精确至19。 6.6-2.4 石子粒径大于37. 5 mm的碎石或卵石可用卡尺检验针片状颗粒，卡尺卡口的设定宽度应符 合表12的规定。 表 12 大于37. 5 mm颗粒针、片状颗粒含量试验的粒级划分及其相应的卡尺卡口设定宽度 黯薰蕊璧37. 5-53. 0Y, 8R! t91 R Ai$5} 18.1,t$R tAh R-}piStS} f 108.6 6.3 结果计算 针片状颗粒含量按式((3)计算，精确至100: 63. 0-75 75. 0-90 23. 2139. 2升一27.165 33.0198.0 一G X 100 勺 , (3) 式 中:Q — 针 、片状颗粒含 量，%; GB/T 14685-2001 G,— 试样的质量,g; GZ— 试样中所含针片状颗粒的总质量，9。 6.7 有机物含量 6.7.， 试剂和材料 a)试剂:氢氧化钠、揉酸、乙醇，蒸馏水; b)标准溶液:取2g棘酸溶解于98 mL浓度为10%乙醇溶液中(无水乙醇10 mL加蒸馏水90 mL 即得所需的靴酸溶液)，然后取该溶液25 mL注人975 mL浓度为3%的氢氧化钠溶液中((3 g氢氧化钠 溶于100 mL蒸馏水中)，加塞后剧烈摇动，静置24 h即得标准溶液。 6.7.2 仪器设备 a)台秤:称量 10 kg,感量10 g; b)天平:称量1 kg,感量1g及称量100 g,感量0. 01 g各一台; c)量筒:100 mL及1 000 mL; d)方孔筛:孔径为19. 0 mm的筛一只; e)烧杯、玻璃棒、移液管等。 6.7.3 试验步骤 6.7.3.1 按6.1规定取样，筛除大于19. 0 mm以上的颗粒，然后缩分至约l.okg，风干后备用。 6.7-3.2 向1 000 mL容量筒中装人风干试样至600 ml刻度处，然后注人浓度为3%的氢氧化钠溶液 至800 mL刻度处，剧烈搅动后静置24 ho 6.7-3.3 比较试样上部溶液和标准溶液的颜色，盛装标准溶液与盛装试样的容量筒大小应一致。 6.7.4 结果评定 试样上部的溶液颜色浅于标准溶液颜色时，则表示试样有机物含量合格，若两种溶液的颜色接近， 应把试样连同上部溶液一起倒人烧杯中，放在600C-70℃的水浴中，加热2h-3 h，然后再与标准溶液 比较，如浅于标准溶液，认为有机物含量合格;如深于标准溶液，则应配制成混凝土作进一步试验。即将 一份原试样用3 00氢氧化钠溶液洗除有机质，再用清水淋洗干净，与另一份原试样分别按相同的配合比 制成混凝土，测定28 d的抗压强度。当原试样制成的混凝土强度不低于淘洗试样制成的混凝土强度的 95%时，则认为有机物含量合格。 6.8 硫化物和硫酸盐含量 6.8.1 试剂和材料 a)浓度为10%氯化钡溶液(将5g氯化钡溶于50 mL蒸馏水中); b)稀盐酸(将浓盐酸与同体积的蒸馏水混合); c) loo硝酸银溶液(将 1g硝酸银溶于100 mL蒸馏水中，再加人5 mL-10 mL硝酸，存于棕色瓶 中)。 d)定量滤纸。 6.8.2 仪器设备 a)鼓风烘箱:能使温度控制在(105士5)0c; b)台秤:称量10 kg,感量10 g; c)天平:称量1 kg,感量为1g及称量100 g,感量为0. 001 g各一台; d)高温炉:最高温度1 000,C ; e)方孔筛:孔径为75 pm的筛一只; f)烧杯:300 mL; g)量筒:20 mL及100 mL; h)粉磨钵或破碎机; i)干燥器、瓷柑祸、搪瓷盘、毛刷等。 8 GB/T 14685-2001 6.8.3 试验步骤 6.8.3.， 按6. 1规定取样，筛除大于37.5 mm的颗粒，然后缩分至约1. 0 kg。风干后粉磨，筛除大于 75 Km的颗粒。将小于75 km的粉状试样再按四分法缩分至30 g-40 g，放在烘箱中于(105士5)℃下烘 干至恒量，待冷却至室温后备用。 6.8-3.2 称取粉状试样1g，精确至。. 001 g。将粉状试样倒人300 mL烧杯中，加入20 mL-30 mL蒸 馏水及10 mL稀盐酸，然后放在电炉上加热至微沸，并保持微沸5 min，使试样充分分解后取下，用中速 滤纸过滤，用温水洗涤10次~12次。 6.8-3.3 加人蒸馏水调整滤液体积至200 mL,煮沸后，搅拌滴加10 mL浓度为10%的氛化钡溶液，并 将溶液煮沸数分钟，取下静置至少4 h(此时溶液体积应保持在200 mL)，用慢速滤纸过滤，用温水洗涤 至氯离子反应消失(用1%硝酸银溶液检验)。 6.8-3.4 将沉淀物及滤纸一并移人已恒量的瓷iffig内，灰化后在800℃高温炉内灼烧30 min。取出瓷 钳祸，在干燥器中冷却至室温后，称出试样质量，精确至0. 001 g。如此反复灼烧，直至恒量。 6.8.4 结果计算与评定 6.8.4.1 水溶性硫化物和硫酸盐含量(以SO,计)按式((8)计算，精确至0.100: Qd G2 X 0.343 G 又 100 (4) 式中:Q。— 水溶性硫化物和硫酸盐含量，%; G,一一粉磨试样质量，9; ‘2— 灼烧后沉淀物的质量，g> 0. 343 硫酸钡(BaSO,)换算成SO,的系数。 6.8.4.2 硫化物和硫酸盐含量取两次试验结果的算术平均值，精确至0.1%。若两次试验结果之差大 于0. 2%时，须重新试验。 6.9 坚固性 6.9.1 试剂和材料 a) 10%氯化钡溶液; b)硫酸钠溶液:在1L水中(水温 30℃左右)，加人无水硫酸钠(Na,SO; ) 350 g，或结晶硫酸钠 (Na,SO, " Hz0)750 g，边加人边用玻璃棒搅拌，使其溶解并饱和。然后冷却至200C ^ 25`C，在此温度下 静置48 h，即为试验溶液，其密度应为1. 151-1. 174 g/cm', 6.9.2 仪器设备 a)鼓风烘箱:能使温度控制在(1051s)0C; b)台秤:称量to kg感量10 g; c)天平:称量1 kg,感量1 g; d)三脚网篮:用金属丝制成，网篮直径为100 mm，高为150 mm，网的孔径2 mm-3 mm; e)方孔筛:同6.3.1; f)容器:瓷缸，容积不小于50 L; 9)密度计; h)玻璃棒、搪瓷盘、毛刷等。 6.9.3 试验步骤 6. 9.3. 1 按6.1规定取样，并将试样缩分至可满足表13规定的数量，用水淋洗干净，放在烘箱中于 (105士5)℃下烘干至恒量，待冷却至室温后，筛除小于4.75 mm的颗粒，然后按6.3条规定进行筛分后 备 用。 GB/T 14685- 2001 表 13 石子粒级 ，mm 试样量 ，9 4. 75- 9.50 坚固性试验所需的试样数量 9.50^-19.。}:9.。_37.: 37. 5- 63. 0 63. 0- 75 1000 1500 3000 3000 6.9.3.2按表13规定数量称取的试样，精确至lg，将不同粒级的试样分别装人网篮，并浸人盛有硫酸 钠溶液的容器中，溶液的体积应不小于试样总体积的5倍。网篮浸人溶液时，应上下升降25次，以排除 试样的气泡，然后静置于该容器中，网篮底面应距离容器底面约30 mm,网篮之间距离应不小于30 mm, 液面至少高于试样表面30 mm，溶液温度应保持在20C-250C. 6. 9.3.3 浸泡20 h后，把装试样的网篮从溶液中取出，放在烘箱中于(105士5)0C烘4h，至此，完成了 第一次试验循环，待试样冷却至20 C -25℃后，再按上述方法进行第二次循环。从第二次循环开始，浸 泡与烘干时间均为4h，共循环5次。 6.9-3.4 最后一次循环后，用清洁的温水淋洗试样，直至淋洗试样后的水加人少量氯化钡溶液不出现 白色浑浊为止，洗过的试样放在烘箱中于(105士5)`C下烘干至恒量。待冷却至室温后，用孔径为试样粒 级下限的筛过筛，称出各粒级试样试验后的筛余量，精确至0.19. 6.9.4 6.9.4 式 中: 结果计算 各粒级试样质量损失百分率按式(5)计算，精确至。.1%: _ G。一 G， r:= — x 100 行1 (5) 尸— 各粒级试样质量损失百分率，%; G,— 各粒级试样试验前的质量，g: G:— 各粒级试样试验后的筛余量，9。 2 试样的总质量损失百分率按式((6)计算，精确至100: ?O, P,+ a1P,+ a,尸。+ a,P,+ a,P, a,+ a,+ a,+ a,+ as 式中: 尸— 试样的总质量损失率，%; a,.a}.a,.a,.a}— 分别为各粒级质量占试样(原试样中筛除了小于4. 75mm颗粒)总质量的百分 率，%; P?P2, P?P?Ps— 分别为各粒级试样质量损失百分率，%。 6.10 岩石抗压强度 6.10.1 仪器设备 a)压力试验机:量程1 000 kN;示值相对误差2%; b)钻石机或锯石机; c)岩石磨光机; d)游标卡尺和角尺。 6.10.2 试件 a)立方体试件尺寸:50 mmX50 mmX50 mm; b)圆柱体试件尺寸:050 mm X50 mm; c)试件与压力机压头接触的两个面要磨光并保持平行，6个试件为一组。对有明显层理的岩石，应 制作二组，一组保持层理与受力方向平行，另一组保持层理与受力方面垂直，分别测试。 6.10.3 试验步骤 6.10.3.1 用游标卡尺测定试件尺寸，精确至0. 1 mm，并计算顶面和底面的面积。取顶面和底面的算 术平均值作为计算抗压强度所用的截面积。将试件浸没于水中浸泡48 h, 6. 10. 3. 2 从水 中取 出试 件 ，擦 干 表 面，放在 压 力 机 F讲 行 强 度试 验 ，加 荷 凉 度 为 0.5 MPa/s^ GB/T 14685-2001 MPa /s口 6.10.4 6.10.4 结果计算与评定 试件抗压强度按式((7)计算，精确至。.1 MPa (7) 式中:R— 抗压强度，MPa; F-一 破坏荷载，N; A— 试件的截面积，mm', 6.10-4.2 岩石抗压强度取6个试件试验结果的算术平均值，并给出最小值，精确至1 MPa, 6.10.4.3 对存在明显层理的岩石，应分别给出受力方向平行层理的岩石抗压强度与受力方向垂直层 理的岩石抗压强度。 注:仲裁检验时，以"50 mm X 50 mm圆柱体试件的抗压强度为准 6门1 压碎指标值 6.11.1 仪器设备 a)压力试验机:量程300 kN，示值相对误差2%; b)台秤:称量10 kg,感量10 g; c)天平:称量1 kg,感量1 g; d)受压试模(压碎值测定仪，见图3); e)方孔筛:孔径分别为2.36 mm, 9.50 mm及19. 0 mm的筛各一只; f)垫棒矛10 mm，长500 mm圆钢。 1一把手;2一加压头 3-圆模;4一底盘;5一手把 图3 压碎值测定仪 6.11.2 试验步骤 6.11.2.1 按6.1规定取样，风干后筛除大于19. 0 mm及小于9.50 mm的颗粒，并去除针片状颗粒， 分为大致相等的三份备用。 6.11.2.2 称取试样3 000 g，精确至1g。将试样分两层装人圆模(置于底盘上)内，每装完一层试样 后，在底盘下面垫放一直径为10 mm的圆钢，将筒按住，左右交替颠击地面各25次，两层颠实后，平整 模内试样表面，盖上压头。 注 I:当试样中粒径在9. 50 mm-19. 0 mm之间的颗粒不足时，允许将粒径大于19. 0 mm的颗粒破碎成粒径在 9. 50 mm- 19. 0 mm之间的颗粒用作压碎指标值试验 注2:当圆模装不下 3 000 g试样时，以装至距圆模上口10 mm为准。 6.112.3 把装有试样的模子置于压力机上，开动压力试验机，按1 kN/s速度均匀加荷至200 kN并稳 荷5s，然后卸荷。取下加压头，倒出试样，用孔径2.36 mm的筛筛除被压碎的细粒，称出留在筛上的试 样质量，精确至 Ig 6门1.3 结果计算与评定 GB/'r 14685-2001 11.3.1 压碎指标值按式((s)计算，精确至0.1%; _ G，一 G, Q。= 二未 ‘= 只 100 ························。·····⋯⋯ (R、 ~e GI 厂‘孟.， ----------一 、。j 式中:Q。— 压碎指标值，%; G,— 试样的质量's; 矶— 压碎试验后筛余的试样质量，9。 6.11.3.2 压碎指标值取三次试验结果的算术平均值，精确至100e 6.12 表观密度 6.12.1 液体比重天平法 6.12.1.1 仪器设备 a)鼓风烘箱:能使温度控制在(10515)'C; b)台秤:称量5kg，感量59;其型号及尺寸应能允许在臂上悬挂盛试样的吊篮，并能将吊篮放在水 中称量 ; 。)吊篮:直径和高度均为150 mm，由孔径为1 mm-2 mm的筛网或钻有2 mm-3 mm孔洞的耐 锈蚀金属板制成; d)方孔筛:孔径为4.75 mm的筛一只; e)盛水容器:有溢流孔; f)温度计、搪瓷盘，毛巾等。 6.12.1.2 试验步骤 a)按6.1规定取样，并缩分至略大于表14规定的数量，风干后筛除小于4.75 mm的颗粒，然后洗 刷干净，分为大致相等的两份备用。 表14 表观密度试验所需试样数量 最大粒径，mm 最少试样质量,kg 小于26. 5 31.53.0 37. 54. 0 63. 06. 0 75.06. 0 b)取试样一份装人吊篮，并浸人盛水的容器中，液面至少高出试样表面50 mm,浸水24 h后，移放 到称量用的盛水容器中，并用上下升降吊篮的方法排除气泡(试样不得露出水面)。吊篮每升降一次约1 s，升降高度为30 mm-50 mm. C)测定水温后(此时吊篮应全浸在水中)，准确称出吊篮及试样在水中的质量，精确至59。称量时 盛水容器中水面的高度由容器的溢流孔控制。 d)提起吊篮，将试样倒人浅盘，放在烘箱中于(105士5)℃下烘干至恒量，待冷却至室温后，称出其 质量，精确至5 g, e)称出吊篮在同样温度得水中的质量，精确至5g。称量时盛水容器的水面高度仍由溢流孔控制。 注:试验时各项称量可以在15'C -25'C范围内进行，但从试样加水静止的2h起至试验结束，其温度变化不应超过 6.12 式中 2℃ .，3 结果计算与评定 a)表观密度按式((9)计算，精确至10 kg/m', / G。 〕 Po= {I厂二二下;一 二{X p水 、 、J O { 、JZ 、Jl] ············.，·········⋯ ⋯ (9) :Po— 表观密度，kg/m'; Go 烘干后试样的质量，g+ G,— 吊篮及试样在水中的质量，9; G— 吊篮在水中的质量，9; P*- 1 000 kg/m', GB/T 14685-2001 b)表观密度取两次试验结果的算术平均值，两次试验结果之差大于20 kg/m'，须重新试验。对颖粒 材质不均匀的试样，如两次试验结果之差超过20 kg/m'，可取4次试验结果的算术平均值 6.12.2 广口瓶法 本方法不宜用于测定最大粒径大于37. 5mm的碎石或卵石的表观密度。 6.12.2.， 仪器设备 a)鼓风烘箱:能使温度控制在(105士5)`C; b)天平:称量2 kg,感量1 g; c)广口瓶:1 000 mL，磨口，带玻璃片 d)方孔筛:孔径为4.75 mm的筛一只; e)温度计、搪瓷盘、毛巾等。 6.12.2.2 试验步骤 a)按6.1规定取样，并缩分至略大于表14规定的数量，风干后筛除小于4.75 mm的颗粒，然后洗 刷干净，分为大致相等的两份备用。 b)将试样浸水饱和，然后装人广口瓶中。装试样时，广口瓶应倾斜放置，注人饮用水，用玻璃片覆盖 瓶口。以上下左右摇晃的方法排除气泡; C气泡排尽后，向瓶中添加饮用水，直至水面凸出瓶口边缘。然后用玻璃片沿瓶口迅速滑行，使其 紧贴瓶口水面。擦干瓶外水分后，称出试样、水、瓶和玻璃片总质量，精确至19。 d)将瓶中试样倒人浅盘，放在烘箱中于(10515)℃下烘干至恒量，待冷却至室温后，称出其质量， 精确至19· e)将瓶洗净并重新注人饮用水，用玻璃片紧贴瓶口水面，擦干瓶外水分后，称出水、瓶和玻璃片总 质量，精确至 19。 注:试验时各项称量可以在15'C ^25'C范围内进行，但从试样加水静止的2h起至试验结束，其温度变化不应超过 2℃ 6.12-2.3 结果计算与评定 a)表观密度按式((9)计算，精确至10 kg/m': Go Go+ G,一G, X p* (9) 式中:Po— 表观密度，kg/m'; Go— 烘干后试样的质量"g; G— 试样、水、瓶和玻璃片的总质量，9; G,— 水、瓶和玻璃片的总质量,g; p,— 1 000 kg/m'. b)表观密度取两次试验结果的算术平均值，两次试验结果之差大于20 kg/m'，须重新试验。对颗粒 材质不均匀的试样，如两次试验结果之差超过20 kg/m'，可取4次试验结果的算术平均值。 6.13 体积密度与空隙率 6.13.1 仪器设备 a)台秤:称量10 kg,感量10 g; b)磅秤:称量50 kg或100 kg,感量50 g; c)容量筒:容量筒规格见表15; d)垫棒:直径16 mm，长600 mm的圆钢; e)直尺，小铲等。 GB/T 14685-2001 表 15 容量筒的规格要求 最大粒径 ，mm 容量筒容积，L 容量筒规格 内径 ，mm 净高 ，mm 壁厚 ,mm 9.5,16.0,19.0,26.5 10 208 294 2 31.5,37.5 20 294 294 3 53.0, 63.0, 75. 0 30 360 294 4 6. 13.2 试验步骤 6门3.2.1 按6.1规定取样，烘干或风干后，拌匀并把试样分为大致相等两份备用。 6.13-2.2 松散堆积密度 取试样一份，用小铲将试样从容量筒口中心上方50 mm处徐徐倒人，让试样以自由落体落下，当容 量筒上部试样呈堆体，且容量筒四周溢满时，即停止加料。除去凸出容量口表面的颗粒，并以合适的颗粒 填人凹陷部分，使表面稍凸起部分和凹陷部分的体积大致相等(试验过程应防止触动容量筒)，称出试样 和容量筒总质量。 6.13-2.3 紧密堆积密度 取试样一份分为三次装人容量筒。装完第一层后，在筒底垫放一根直径为16mm的圆钢，将筒按 住，左右交替颠击地面各25次，再装人第二层，第二层装满后用同样方法颠实(但筒底所垫钢筋的方向 与第一层时的方向垂直)，然后装人第三层，如法颠实。试样装填完毕，再加试样直至超过筒口，用钢尺沿 筒口边缘刮去高出的试样，并用适合的颗粒填平凹处，使表面稍凸起部分与凹陷部分的体积大致相等 称取试样和容量筒的总质量，精确至10g 6.13.3 结果计算与评定 6.13.3.1 松散或紧密堆积密度按式(10)计算，精确至10 kg/m' G 一 G2 V 式中:Pi— 松散堆积密度或紧密堆积密度，kg/m'; G,— 容量筒和试样的总质量，g; GZ— 容量筒质量，9; V— 容量筒的容积 ，L。 6.13-3.2 空隙率按式(11)计算，精确至10a: 〔， P}{、，，_ vo一 ii 一 二尸干n I vv 1 Pz I 式中:Vo— 空隙率，%; P— 按式((10)计算的松散(或紧密)堆积密度，kg/m'; P2— 按式((9)计算的表观密度，kg/m' e 6.13-3.3 堆积密度取两次试验结果的算术平均值，精确至 10 kg/m'。空隙率取两次试验结果的算术 平均值，精确至1%0 6.13.4 容量筒的校准方法 将温度为(20士2)℃的饮用水装满容量筒，用一玻璃板沿筒口推移，使其紧贴水面。擦干筒外壁水 分，然后称出其质量，精确至10g。容量筒容积按式(12)计算，精确至1 mL; V 一 G,一 Gz ······························⋯⋯(12) 式中:V— 容量筒容积，mL; G,— 容量筒、玻璃板和水的总质量，9; G2— 容量筒和玻璃板质量，g= GB/T 14685-2001 6.14 碱集料反应 在碱集料反应试验前，应先用岩相法鉴定岩石种类及所含的活性矿物种类，试验方法见附录A(标 准的附录)。 6.14， 碱一硅酸反应 6.14.1.1 适用范围 本方法适用于检验硅质集料与混凝土中的碱发生潜在碱一硅酸反应的危害性。不适用于碳酸类集 料 。 6.14-1.2 仪器设备 a)鼓风烘箱:能使温度控制在(1051 5)0C; b)天平:称量1 000 g,感量0. 1 g ; c)方孔筛:4.75 mm, 2. 36 mm, 1. 18 mm, 600 pm,300 pm及150 pm的筛各一只; d)比长仪:由百分表和支架组成。百分表的量程10 mm，精度0. 01 mm; e)水泥胶砂搅拌机(符合GB/T 177要求); f)恒温养护箱或养护室:温度(40士2)`C，相对湿度95 %以上; 9)养护筒:由耐腐蚀材料制成，应不漏水，筒内设有试件架; h)试模:规格为25 mm X 25 mm X 280 mm，试模两端正中有小孔，装有不锈钢质膨胀测头; 1)破碎机; J)跳桌、秒表、干燥器、搪瓷盘、毛刷等。 6.14.1.3 环境条件 a)材料与成型室的温度应保持在20. O'C -27. 5'C ,拌合水及养护室的温度应保持在((2。士2)`C; b)成型室、测长室的相对湿度应不小于80%; c)恒温养护箱或养护室温度应保持在(40士2)0C, 6.14.1.4 试件制作 a)按6.1规定取样，并缩分至约5. 0 kg，将试样破碎后筛分成150 pm--300 pm,300 [Em-600 Km, 600 pm-1. 18 mm,l. 18 mm-2.36 mm和2.36 mm-4.75 mm五个粒级。每一个粒级在相应筛上用 水淋洗干净后，放在烘箱中于(105士5)℃下烘干至恒量，分别存放在干燥器内备用。 b)采用碱含量(以Naz0计，即K,0 X 0. 658+Na2O)大于1.2%的高碱水泥。低于此值时，掺浓度 为10%的Na,O溶液，将碱含量调至水泥量的1.2%. c)水泥与集料的质量比为1，2.25，一组3个试件共需水泥440 g,精确至0. 1 g,集料990 g(各粒 级的质量按表16分别称取，精确至。. 1 g)。用水量按GB 2419确定。跳桌跳动频率为6s跳动10次， 流动度以105 mm-120 mm为准。 表 16 碱集料反应用破碎集料各粒级的质量 筛孔尺寸 4.75 mm- 2.36 m- 2.36 m.- 1. 18 mm 1. 18 mm -^600 1- 600 1,m- 300 1,m 300 pm -^150 um 质量，9 99.0 247. 5 247.5 247. 5 148.5 d)砂浆搅拌应按GB/T 177规定进行。 e)搅拌完成后，立即将砂浆分两次装人己装有膨胀测头的试模中，每层捣40次，注意膨胀测头四 周应小心捣实，浇捣完毕后用馒刀刮除多余砂浆，抹平、编号并表明测长方向。 6.14