JB 6050-2006-T 钢铁热处理零件硬度测试通则

ICS 25.200 J36 备案号： 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 JB JB/T 6050—2006 代替JB/T 6050-1992 钢铁热处理零件硬度测试通则 Generalization of hardness test for heat treated iron and steel parts 2006-05-06 发布 2006-10-01 实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 JB/T 6050－2006 I 目 次 前言………………………………………………………………………………………………………………Ⅰ 1 范围……………………………………………………………………………………………………………1 2 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 性引用文件………………………………………………………………………………………………1 3 术语和定义……………………………………………………………………………………………………1 4 待测试件及测试部位的选取及要求…………………………………………………………………………1 5 硬度测试………………………………………………………………………………………………………2 6 测试结果与硬度值表示………………………………………………………………………………………6 7 仲裁试验………………………………………………………………………………………………………7 8 硬度计与测试人员……………………………………………………………………………………………7 9 测试报告………………………………………………………………………………………………………8 附录 A (规范性附录) 硬度符号与表示及示例说明………………………………………………………9 附录 B (资料性附录) 硬度符号、 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 及硬度试验原理…………………………………………………11 附录 C （资料性附录） 各种硬度试验方法的适用范围……………………………………………………13 附录 D （资料性附录） 现行硬度试验方法制定、修订及采用国际标准简况……………………………15 JB/T 6050－2006 1 前 言 本标准是对JB/T 6050—1992《钢铁热处理零件硬度检验通则》的修订。 本标准是按GB/T 1.1—2000《标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写规则》进行修订编写。 与JB/T 6050—1992相比，主要技术内容改变如下： ——标准名称改为“钢铁热处理零件硬度测试通则”。 ——改“引用标准”为“规范性引用文件，按现行标准改写原标准号及标准名称。增加GB/T 8170、 GB/T 13313、GB/T 13794和GB/T 18449.1 四个规范性引用文件；删除被合并的GB/T 1818、GB/T 4342 和GB/T 5030 三个引用标准。 ——相关章节修订为： 4 待测试件的选取及要求 5 硬度测试 6 测试结果与硬度值表示 7 仲裁试验 本标准附录A是规范性附录，附录B、附录C和附录D为资料性附录。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国热处理标准化技术委员会归口。 本标准负责起草单位：北京机电研究所 本标准主要起草人：李俏，李维钺，马 兰，胡小丽，徐跃明，邵周俊 本标准于1992年5月5日首次发布。 JB/T 6050－2006 1 钢铁热处理零件硬度测试通则 1 范围 本标准规定了钢铁热处理零件硬度测试方法与硬度计选择、测试结果的判定、仲裁及测试报告。 本标准适用于钢铁热处理零件在室温环境中硬度的测试。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过该标准的引用而成为该标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于该标准，然而，鼓励根据该标准达成 协议 离婚协议模板下载合伙人协议 下载渠道分销协议免费下载敬业协议下载授课协议下载 的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于该标准。 GB/T 230.1 金属洛氏硬度试验 第1部分：试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T 标 尺 MOD ISO 6508－1） GB/T 231.1 金属布氏硬度试验 第1部分：试验方法（MOD ISO 6501－1） GB/T 1172 黑色金属硬度及强度换算值 GB/T 2828.1—2003《计数抽样检验程序 第1 部分：按接受质量限（AQL）检索的逐批检验抽样 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 》 GB/T 4340.1 金属维氏硬度试验 第1部分：试验方法（MOD ISO 6507－1） GB/T 4341 金属肖氏硬度试验方法（MOD JIS Z 2246） GB/T 8170 数值修约规则 GB/T 13313 轧辊肖氏硬度试验方法 GB/T 17394 金属里氏硬度试验方法 GB/T 18449.1 金属努氏硬度试验 第1部分：试验方法（NEQ ISO 4543） 3 术语和定义 3.1 钢铁零件 parts of iron and steel 钢铁零件是指用钢或铸铁为材料制成的零件。材料中以铁为主要元素，并含有其它元素，其中钢 的含碳量一般在2%以下，铸铁含碳量≥2%。 3.2 硬度 hardness 固体坚硬的程度，即矿物或材料抵抗其他物体刻划或压入其表面的能力。就已经标准化的金属硬度 测试而言，硬度的实质是材料抵抗另一较硬材料压入的能力。 4 待测试件的选取及要求 4.1 待测试件应按专用热处理标准或钢铁零件技术文件(标准)的规定在热处理后选取。热处理后有硬 度值要求的钢铁零件可全部为待测试件，亦可按规定抽样选取一定数量的零件为待测试件。有时亦可采 用与零件材料和状态相同的随炉试样来代替待测试件。 4.2 批量零件抽样测试硬度时，抽样率与取样方式应保证被选钢铁零件具有代表性。 4.3 对于稳定生产的大批量钢铁零件一般可按GB/T 2828—2003 规定进行抽样检验。 4.4 当随炉试样硬度的测试结果不合格时，允许对钢铁零件本体硬度进行复试，并以其结果为判定值。 4.5 随炉试样一般不能用于仲裁硬度测试。 4.6 为确保测试结果准确，待测试件外观不应存在影响测试结果的污物。 JB/T 6050－2006 2 4.7 待测试件应有足够质量和刚度及所选用的硬度测试方法所要求的厚度，保证测试过程中不产生震 动和发生位移，以确保硬度测试结果的准确。 4.8 对于表面硬化层有要求的待测试件，应保证测试结果能正确表征表面硬化层的硬度。 5 硬度测试 5.1 测试面的质量要求 5.1.1 制备测试面过程中，应避免过热或冷作硬化等因素对表面硬度值的影响。 5.1.2 待测试面不应有氧化、脱碳及影响测试结果的污物。 5.1.3 待测试面的粗糙度应符合相应硬度测试方法的规定。 5.1.4 待测试面尽可能选择平面，非平面测试面亦应能符合不同硬度测试方法的相关要求。 5.2 试验方法的选择 5.2.1 应按钢铁零件技术要求的不同硬度值选用相应的金属硬度测试方法。目前通用的测试方法有 GB/T 230.1、GB/T 231.1、GB/T 4340.1、GB/T 4341、GB/T 17394、GB/T 18449.1等。 5.2.2 冶金和其他设备用辊类件的硬度应按GB/T 13313《轧辊肖氏硬度试验方法》进行测试。 5.2.3 生产现场钢铁零件热处理后的硬度可选用锉刀、里氏硬度计、超声硬度计、锤击式布氏硬度计和 携带式布氏硬度计等进行测试。 5.2.4 非平面硬度测试，应根据不同情况选用不同的硬度计或测试装置。 5.2.5 经不同工艺热处理后的钢铁零件表面硬度测试方法及选用原则见表1。其心部或基体硬度的测试 一般按GB/T 230.1、GB/T 231.1、GB/T 4340.1或GB/T 17394进行。 5.2.6 若确定的硬度测试方法有几种试验力可供选择时，应选用测试条件所允许的最大试验力。 表1 经不同工艺热处理后的钢铁零件表面硬度测试方法及选用原则 热处理件通常类别 表面硬度测试方法标准 选用原则 正火件与退火件 GB/T 230.1、GB/T 231.1、 GB/T 4340.1、GB/T 17394 一般按 GB/T 231.1测试，或用GB/T 17394 D 型装置测试 淬火件和调质件 GB/T 230.1、GB/T 231.1、 GB/T 4340.1、GB/T 4341、 GB/T 13313、GB/T 17394 一般按 GB/T 230.1(C标尺)测试； 辊类件按GB/T 13313测试； 调质件按GB/T 231.1测试； 小件、薄件按GB/T 230.1(A标尺或 15N标尺)或GB/T 4340.1测试 表面淬火件 GB/T 230.1、GB/T 4340.1、 GB/T 4341、GB/T 13313、 GB/T 17394 一般按GB/T 230.1(C标尺)测试。硬 化层较浅时，可选用GB/T 4340.1 或 GB/T 230.1(15N或30N标尺)测试。生产 现场测试可用GB/T 17394中D型冲击装 置 渗碳件与碳氮共渗件 GB/T 230.1、GB/T 4340.1、 GB/T 4341、GB/T 17394 一般按GB/T 230.1测试（有效硬化层 深度大于0.6mm时可用A标尺或C标尺） 硬化层深度较浅(＜0.4mm)时，可选 用GB/T 4340.1或GB/T 230.1(15N或30N 标尺) 渗氮件 GB/T 230.1、GB/T 4340.1、 GB/T 4341、GB/T 18449.1、 GB/T 17394 一般按GB/T 4340.1测试（试验力一 般选98.07N，如果渗氮层深度≤0.2mm 时，试验力一般不超过49.03N） 渗氮层深度＞0.3mm时，亦可选用 GB/T 230.1(15N标尺)测试，化合物层硬 度按GB/T 4340.1（试验力一般＜1.961N） 氮碳共渗件 GB/T 230.1、GB/T 4340.1、GB/T 18449.1、GB/T 17394 其他渗非金属件 渗金属件 GB/T 18449.1、GB/T 4340.1、 GB/T 17394 一般按GB/T 4340.1测试（试验力一般 为0.490 3N～0.980 7N）；渗层深度≥ 0.2mm件可选用GB/T 17394 C型装置 JB/T 6050－2006 3 5.3 测试部位与测试点数 5.3.1 测试部位 5.3.1.1 测试部位应具有代表性或按照图纸规定进行。钢铁零件的其他部位若能反映工作部位的硬度时 也可作为测试部位。 5.3.1.2 测试部位应具备测试条件，能够用规定的硬度计方便、快捷、准确地进行硬度测试。 5.3.1.3 测试部位磨去层深度不应超过工艺要求所规定的机械加工余量。 5.3.1.4 选择的测试部位应保证硬度压痕或锉痕不影响钢铁零件的最终质量。 5.3.1.5 下列部位一般不应作为钢铁零件表面或基体硬度的测试部位： a) 局部淬火件的淬火区与非淬火区的交界处； b) 局部化学热处理件的渗层与非渗层交界处； c) 对允许存在的软点或软带的边缘处。 5.3.2 测试点数 5.3.2.1 对每一待测试件，应按图纸或供货合同要求确定测试点数，每个测试点对应一个硬度测量值。 5.3.2.2 每一待测试件在正式测试前，一般应先测一个点，以确认工作条件是否正常，该点不记入测试 点数。 5.3.2.3 小尺寸批量零件的测试点数可适当减少，但应适当增加零件数量。 5.3.2.4 可适当减少大批量同类待测试件的测试点数。 5.3.2.5 如发现某一测试点的测试结果异常时，允许在该测试点附近补测2次，但原异常测试结果应与 补测数值同时 记录 混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载 。 6 测试结果与硬度值表示 6.1 测试结果可能是单一的硬度值，也可能是一个硬度范围，但每一个硬度值均应按不同硬度测试方 法的规定来确定。如连续5次有效读数为一个肖氏硬度测量值，即为一个硬度值。 6.2 在圆柱或球面上测得的硬度值，应按GB/T 230.1和GB/T 4340.1的规定进行修正。几种里氏冲击装 置在不同测试方向测得的里氏硬度值，应按GB/T 17394 附录A中表A1的规定进行修正。 6.3 硬度值应按GB/T 8170《数值修约规则》执行修约。 6.4 记录硬度平均值时，一般应在硬度平均值后面加括号注明计算硬度平均值所用的各测试点硬度值 [如64.0HRC(63.5HRC、64.0HRC、64.5HRC)]。 6.5 硬度值的表示应符合相应国家标准硬度测试方法的规定（见附录A）。 6.6 应尽可能避免将一种硬度值换算成其他硬度值或抗拉强度值。必须换算时，推荐按GB/T 1172进行 换算。对GB/T 1172未包括的换算，应在通过对比测试得到可靠换算依据的条件下进行。 6.7 报出换算硬度值时，应在换算值后面加括号注明硬度实测值[如48.5HRC(75.0HRA)]。对于用里氏 硬度换算的其他硬度，应在里氏硬度符号之前附以相应的硬度符号。例如400HVHLD表示用D型冲击装 置测定的里氏硬度换算的维氏硬度值为400。 6.8 对下列情况，一般不允许进行硬度值之间的换算： a) 换算后的硬度值不能近似符合实测条件下的测量值； b) 对测试结果的准确性要求高的硬度值； c) 可以用规定的硬度测试方法测试硬度。 7. 仲裁试验 7.1 对硬度测试值产生异议或供需双方的硬度测试结果不一致时，可进行仲裁试验。 7.2 仲裁试验可在共同认可的条件下，双方共同测试。亦可由权威部门用规定的测试方法进行测试， 依据测试结果重新判定。 8 硬度计与测试人员 JB/T 6050－2006 4 8.1 硬度计 8.1.1 各种硬度计、标准锉刀及标准试块等，均应符合相应的国家标准或行业标准，并应由有关计量部 门按规定定期检定，并颁发检定合格证书。 8.1.2 硬度计与标准试块不允许在无检定合格证书或超过检定周期的情况下使用。 8.1.3 为了保证硬度计的性能和准确度，应按有关维修制度进行维修，并保存其相关记录。 8.1.4 每一次测试前，要用标准试块对硬度计进行校准，校准合格后方可用于测试，否则，需进行调整 或维修。 8.2 测试人员 8.2.1 专职测试人员必须经正规培训与考核，具有正式的资格证书。 8.2.2 涉及硬度自检与互检的热处理工人，应经过培训，并能进行熟练操作。 9 测试报告 一般应包括下列内容： a) 钢铁零件名称、图号或件号、材料牌号、数量及热处理状态； b) 测试件的有关情况说明； c) 硬度测试方法标准，必要时应说明测试部位与测试点数； d) 硬度测试结果； e) 测试日期及测试者签名或盖章； f) 审核者签名或盖章及公章。 www.bzfxw.com JB/T 6050－2006 5 附录A （规范性附录） 硬度符号与表示 硬度符号与表示及举例说明如表A.1所示。 表A.1 硬度符号与表示及举例说明 硬度符号与表示 示 例 说 明 350HBW5/750 600HBW1/30/20 (GB/T 231.1) 表示用直径5mm的硬质合金球在7.355kN试验力下保持10s～15s测定的布氏硬度值 为350。 表示用直径10mm的硬质合金球在29.42kN试验力下保持10s～15s测定的布氏硬度 值为600。 90HRB 62HRC 70HRN30(GB/T 230.1) 表示用直径1.5875mm钢球在980.7N总试验力下以B标尺测定的洛氏硬度值为90。 表示用金刚石圆锥（120°）压头在1471N总试验力下以C标尺测定的洛氏硬度值为 62。 表示用金刚石圆锥（120°）压头在294.2N总试验力下以N标尺测定的洛氏硬度值 为70。 620HV30 660HV0.5/20 860HV0.02/30 (GB/T 4340.1) 表示在试验力为294.2N下保持10s～15s时测定的维氏硬度值为620。 表示在试验力为4.903N下保持20s时测定的小负荷维氏硬度值为660。 表示在试验力为0.1961N下保持30s时测定的显微维氏硬度值为860。 45HSC 50HSD 55HSE (GB/T 4341) (GB/T 13313) 表示用C型硬度计测定的肖氏硬度值为45。 表示用D型硬度计测定的肖氏硬度值为50。 表示用E型硬度计测定的肖氏硬度值为55。 700HLD 600HLDC 550HLG (GB/T 17394) 表示用D型冲击装置测定的里氏硬度值为700。 表示用DC型冲击装置测定的里氏硬度值为600。 表示用G型冲击装置测定的里氏硬度值为550。 640HK0.1 640HK1/20 (GB/T 18449.1) 表示在试验力为0.980 7N下保持10s～15s测定的努氏硬度值为640。 表示在试验力为9.807N下保持20s测定的努氏硬度值为640。 www.bzfxw.com JB/T 6050－2006 6 附录 B (资料性附录) 硬度符号、标准及硬度测试原理 硬度符号、标准及硬度测试原理如表B.1所示。 表B.1 硬度符号、标准及测试原理 硬度符号、标准 硬 度 试 验 原 理 布氏硬度 HBW (GB/T 231.1) 对一定直径的硬质合金球施加试验力使其压入试样表面，经规定保持时间后， 卸除试验力，测量试样表面压痕的直径。 = × 试验力 压痕表面积 布氏硬度 常数 2 2 2 HBW 0.102 ( ) F D D D dπ = × − − 洛氏硬度 HR (GB/T 230.1) 将压头（金刚石圆锥体、钢球或硬质合金球）按规定分两个步骤压入试样表 面，经规定保持时间后，卸除主试验力，测量在初试力下的残余压痕深度。 洛氏硬度=N－ hs 式中：N —给定标尺的硬度数；h —残余压痕深度(mm)；s —给定标尺的单位(mm) 维氏硬度 HV （GB/T 4340.1） 将顶部两相对面具有规定角度的正四棱锥金刚石压头用试验力压入试样表 面，规定保持时间后，卸除试验力，测量试样表面压痕对角线长度。 2 2 136 2 sin 20.102 0.1891 F F d d ° = × =维氏硬度 式中：F—试验力(N)；d—两压痕对角线长度d1和d2的算术平均值(mm)。 肖氏硬度 HS (GB/T 4341) 将规定形状的金刚石冲头从固定的高度h0 落在试样表面上，冲头弹起一定高 度h，用h与h0的比值计算肖氏硬度值。 0 HS K h h = 式中：HS—肖氏硬度；K—肖氏硬度系数；h与h0单位均为mm。 里氏硬度 HL (GB/T 17394) 用规定质量的冲击体在弹力作用下以一定速度冲击试样表面，用冲头在距离 试样表面1mm处的回弹速度与冲击速度的比值计算里氏硬度值。计算公式如下： HL 1000 R A v v = 式中：HL—里氏硬度；vR —冲击体回弹速度；vA —冲击体冲击速度。 努氏硬度 HK (GB/T 18449.1) 将顶部两相对面具有规定角度的菱形棱锥体金刚石压头用试验力压入试样表 面，经规定保持时间后卸除试验力，测量试样表面压痕长对角线的长度。计算公 式如下： 20 .102 F d C = × = × • 试验力努氏硬度 常数 压痕投影面积 2 2 0.102 1.451 0.07028 F F d d = × = 式中：F—试验力(N)；d—压痕对角线长度(mm)；C—压头常数。 D—球直径(mm)； F—试验力(N)； d—压痕平均直径(mm) www.bzfxw.com JB/T 6050－2006 7 附录 C (资料性附录) 硬度测试方法适用范围 各种硬度测试方法的适用范围（仅限于钢铁零件）如表C.1所示。 表 C.1 各种硬度测试方法的适用范围 硬度测试方法 适 用 范 围 布氏硬度 （GB/T 231.1） 统一规定用不同直径的硬质合金球为测试用球，不再使用钢球为测试用球。布 氏硬度测试上限值可达650HBW, 扩大了布氏硬度的适用范围。 一般情况下适用于测试退火件、正火件及调质件的硬度值，特殊条件下亦可测 试钢铁零件其它热处理后的硬度值。 对于铸铁件，硬质合金球直径一般为2.5mm、5mm和10mm。（现场测试可用 携带式或锤击式硬度计对成品件不宜采用布氏硬度测试方法。 洛氏硬度 （GB/T 230.1） 批量件、成品件及半成品件的硬度测试，有A、B、C、D、……N等多种标尺： A 标尺适于测试高硬度淬火件、较小与较薄件的硬度，以及具有中等厚度硬 化层零件的表面硬度； B 标尺适于测试硬度较低的退火件、正火件及调质件； C 标尺适于测试经淬火回火等热处理后零件的硬度，以及具有较厚硬化层零 件的表面硬度； …… N 标尺适于测试薄件、小件的硬度以及具有浅或中等厚度硬化层零件的表面 硬度； 对晶粒粗大且组织不均的零件不宜采用。 维氏硬度 （GB/T 4340.1） 修订后的GB/T 4340.1 包括3种维氏硬度测试方法。 维氏硬度测试试验力范围为49.03N～980.7N，主要用于测试小件、薄件的硬度 以及具有浅或中等厚度硬化层零件的表面硬度，现场测试可用超声硬度计。 小负荷维氏硬度测试力范围为1.961N～29.42N，适用于测量小件、薄件的硬度 以及具有浅硬化层零件的表面硬度。 显微维氏硬度测试力范围为0.098 07N～0.980 7N适用于测量微小件、极薄件和 显微组织的硬度，以及具有极薄或极硬硬化层零件的表面硬度 肖氏硬度 （GB/T 4341） (GB/T 13313) 肖氏硬度测试范围为5HS～105HS。主要用于较高硬度和高硬度大件的表面硬 度现场测试，也是各种辊类件专用的硬度测试方法。 里氏硬度 （GB/T 17394） 金属里氏硬度测试方法适用于大型金属产品及部件里氏硬度的测定。 该试验方法具有多种测试冲击装置，也适用于钢铁零件热处理后现场的硬度测试。 努氏硬度 （GB/T 18449.1） 试验力一般不超过9.807N, 主要用于测量微小件、极薄件和显微组织的硬度， 以及具有极薄或极硬硬化层零件的表面硬度。 JB/T 6050－2006 8 附录 D (资料性附录) 硬度测试方法制定、修订及采用国际标准简况 现行硬度测试方法制定、修订及采用国际标准简况如表D.1所示 表 D.1 硬度测试方法制定、修订及采用国际标准简况 现行国家标准 制定、修订及采用国际标准简况 GB/T 231.1－2002 金属布氏硬度测试 第 1 部分 测试方法 （MOD ISO 6506－1: 1999） 该标准是对GB/T 231－1984《金属布氏硬度试验方法》的修订。其修改(等效)采用国际标 准ISO 6506－1: 1999《金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法》。该标准除了对试样表面 质量要求比国际标准规定明确外，技术内容与 ISO 6501－1 完全相同。 该标准2002-12-31发布，2003-06-01实施之日起代替GB/T 231－1984《金属布氏硬度试验 方法》。该标准于1962年12月首次发布，1984年4月第1次修订。 GB/T 230.1－2004 金属洛氏硬度试验 第 1 部分 （MOD ISO 6508－1: 1999） 该标准是对GB/T 230－1991《金属洛氏硬度试验方法》和GB/T 1814－1994《金属表面洛 氏硬度试验方法》合并后的修订。其修改（等效）采用国际标准ISO 6508－1:1999《金属材料 洛氏硬度试验》第 1 部分：试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T 标尺）。减 少了标准数量，避免了重复。 它与 ISO 6508－1 一致，修改了施加试验力和保持试验力的时间等内容。 GB/T 4340.1－1999 金属维氏硬度试验 第1 部分：试验方法 （MOD ISO 6507－1:1997） 该标准是在合并以下三个标准的基础上修订的：GB/T 4340－1984《金属维氏硬度试验方 法》、GB/T 5030－1985《金属小负荷维氏硬度试验方法》、GB/T 4342－1991《金属显微维氏 硬度试验方法》。 该标准修改（等效）采用了国际标准ISO 6507－1:1997《金属材料维氏硬度试验 第 1 部 分：试验方法》。新标准中对试验力施加和保持时间作了修改，对压痕间距规定的修改也与 ISO 6507－1 完全相同。该标准1999-11-11发布，2000-05-01实施。 GB/T 4341—2001 金属肖氏硬度试验方法 （MOD JISZ 2246－1992） 该标准是在GB/T 4341－1984《金属肖氏硬度试验方法》的基础上修订的，其修改(等效) 采用日本工业标准 JIS Z 2246—1992《金属肖氏硬度试验法》。该标准的各项技术内容均与 JIS Z 2246相同，其中仅在对试样规定方面有两点较JIS Z2246详细。 该标准2001-12-17发布，2002-05-01实施之日起代替GB/T 4341－1984《金属肖氏硬度试验 方法》。 该标准于1984年4月9日首次发布。 GB/T 13313－1991 轧辊肖氏硬度试验方法 GB/T 13313是轧辊肖氏硬度专用试验方法。 该标准由北京冶金设备研究所归口；由北京冶金设备研究所、中国测试技术研究院负责起 草。该标准1991-12-13由原国家技术监督局发布，1992-05-01实施。 GB/T 17394－1998 金属里氏硬度试验方法 由于前些年在瑞士出现的里氏硬度测试，在我国已得到广泛的应用，为满足我国冶金产 品生产厂及使用部门中硬度测试的需要制定了《金属里氏硬度试验方法》。 该标准参考了瑞士里氏硬度计的相关资料，由全国钢标准化技术委员会归口。 该标准负责起草单位：钢铁研究总院、时代集团公司、中国计量科学研究院。 该标准1998-05-28由原国家质量技术监督局发布，1998-12-01实施。 GB/T 18449.1—2001 金属努氏硬度试验 第 1 部分：试验方法 NEQ ISO 4543: 1993） 该标准非等效采用国际标准 ISO 4545：1993《金属材料努氏硬度试验》，与ISO 4545区 别如下：增加了前言；为了保持与国际标准中引用的标准内容完全一致，该标准在对努氏硬度 计的要求中引用的GB/T 18449.2《金属努氏硬度试验 第 2 部分：硬度计的检验》与ISO 4546 《金属努氏硬度试验硬度计的检验》等同；增加了附录A《在平面上试验用努氏硬度值表》它 与ISO 10250《在平面上实验用努氏硬度值表》完全相同。 该标准2001-09-15 首次发布，2002-02-01实施。 注1：采用国际标准的硬度试验方法尚有：第 2 部分：硬度计的检验、第 3 部分：标准硬度块的检定，需要时可查阅该 类标准。 注2：按GB/T 20000.2－2001规划，采用国际标准一致性程度为等同（IDT）、修改(MOD)和非等效（NEQ）三种，代号 字母一律大写，非等效不属于采用国际标准。 注3：国家标准原“等效采用……附录”中均写为“修改（等效）采用……”。