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JB 6014-2000-T 柴油机 高压油管组件 技术条件.pdf

JB 6014-2000-T 柴油机 高压油管组件 技术条件

n940707
2011-08-19 0人阅读 举报 0 0 0 暂无简介

简介:本文档为《JB 6014-2000-T 柴油机 高压油管组件 技术条件pdf》,可适用于工程科技领域

ICSJ中华人民共和国机械行业标准JBTDieselenginesTechnicalrequirementsforhighpressurefuelinjectionpipeassmblies发布实施国家机械工业局发布JBT前言本标准是对JBT《柴油机高压油管接头》和JBT《柴油机高压油管组件技术条件》的修订。修订时对原标准作了编辑性修改同时增加了附录A主要技术内容没有变化。本标准自实施之日起代替JBT和JBT本标准的附录A是提示的附录。本标准由全国内燃机标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位:上海内燃机研究所、上海油管厂、杭州江南油管有限公司、浙江临海市机动车软管厂。本标准主要起草人:瞿俊鸣、徐建纲、王愧拴、许长顺、陈友金、陈林珊。本标准于年月首次发布于年月第一次修订。中华人民共和国机械行业标准柴油机高压油管组件技术条件JBT代替JBf一JBTDieselenginesTechnicalrequirementsforhighpressurefuelinjectionpipeassmblies范围本标准规定了柴油机高压油管组件(以下简称高压油管组件)的结构型式、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输及贮存。本标准适用于气缸直径在mm以内的柴油机高压油管组件。引用标准下列标准所包含的条文通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时所示版本均为有效。所有标准都会被修订使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GBT普通螺纹公差与配合GBT优质碳素结构钢GBT冷拉圆钢、方钢、六角钢尺寸、外形、重量及允许偏差GBT逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)GBT中小功率内燃机清洁度测定方法JBT压燃式发动机高压油管用钢管第部分:单壁冷拉无缝钢管技术条件结构和型式高压油管组件按连接端部结构型式分为I型和II型(见图、图)a高压油管端部结构型式见图、图a护套、压紧垫圈、管接螺母结构型式见图图未注明尺寸见表to国家机械工业局批准实施tJBT一高压油管一护套管接螺母图tI型高压油管组件一高压油管压紧垫圈管接螺母图n型高压油管组件:。x。衬峨”一众幼图I型高压油管图an型高压油管x*l”I心口泣图护套图压紧垫圈JBTXRVmm油管外径d油管d,丘d,IId,j刀H护套d,夕d,卜D,压紧垫圈dD螺母D,MxHMxHMxHMxHMxHMxHD,I型R型D,L,Ls',孚:oaovond,名d,JBr要求高压油管组件应按经规定程序批准的产品图样和技术文件制造并符合本标准的规定。高压油管内外径应符合JBT中第章的规定。高压油管、护套、压紧垫圈和管接螺母的尺寸与公差按图一图和表的规定。高压油管用无缝钢管应符合JBT的规定。高压油管组件的零件材料及硬度按表的规定。表零件名称材料推荐硬度名称推荐钢号标准编号护套优质碳素结构钢GBT压紧垫圈优质碳素结构钢GBTHRC管接螺母优质碳索结构钢GBTHRC高压油管锹头后引起的内径缩小应进行修整在离徽头端面mm长度范围内的内孔D尺寸偏差:D=mm时偏差为北毙mmD>mm时偏差为粼忿mm高压油管徽头后密封锥面不得有划痕、碰伤和裂缝等缺陷徽头与管子的过渡区域不准有裂缝。高压油管徽头夹紧部分的表面允许存在不影响强度的轻微夹痕。高压油管、护套、压紧垫圈、管接螺母的表面应进行氧化或镀锌钝化处理镀锌层应均匀、牢固色泽光亮无气泡、脱皮和露底等缺陷仅允许有轻微的吊具接触点痕。内外表面不应有锈蚀现象。高压油管组件应进行耐压试验。试验压力应不低于工作压力的倍或在MPa的压力下保持时间不少于:不得有渗漏油、破裂或产生永久性变形。高压油管内孔应用压力不低于MPa的清洗液冲洗干净其内表面清洁度限值为mgm高压油管组件的安装尺寸应符合供需双方的协议规定。高压油管组件在正常使用条件下的使用寿命应与配套柴油机相一致。检验方法高压油管组成主要零件尺寸精度检验主要零件尺寸精度检验中所用设备、仪表和量具必须经规定程序批准或本行业中认可的并在有效期内。高压油管组件的零件表面粗糙度用轮廓仪或用表面粗糙度比较样块检查。高压油管的内径用经规定程序批准的通规长度不小于mm的光滑塞规测量。硬度检验对于不能用成品检测硬度的零件允许在生产线上抽取正在加工的材料进行检测。耐压试验高压油管组件的耐压试验应在液压试验台上进行待压力达到规定值后持续时间应不少于s,观察油管组件各部位有无渗漏、破裂和永久性变形。清洁魔枪验JBTa)MgM测定部位:高压油管内表面。测量器具及清洗液应不低于GBT中及的规定。过滤元件:Wm滤膜、直径为mmo准备工作:清洁度测量应在规定场地进行必须安全、可靠其测量场地的降尘量为每h应不大于b)操作人员应穿洁净服装双手保持清洁c)高压油管组件外表面应清洗干净d)所有测量工具、容器等均应清洗干净。)用镊子将滤膜放人称量瓶中把称量瓶盖打开一半放人已升温至'Ct℃的烘箱中经min取出置于千燥器中冷却min后称量待用(根据需要可采用多张滤膜一起烘千称量但每个称量瓶中不得超过张滤膜应互相错开放置)并要求每张滤膜两次烘干称量的差值应不大于。mg操作步骤:a)将外部擦洗干净的高压油管组件用注射器反复向管内注射清洗液注射清洗液的体积应大于油管容积的倍b)使用注射器冲洗时应防止清洗液飞溅至容器之外c)用镊子将待用滤膜先在清洗液中湿润一下。然后紧贴在滤网上。再用金属夹子夹住滤网的对接处将从高压油管内表面收集的带有杂质的清洗液倒人漏斗进行真空抽滤真空抽滤系统的真空度应小于或等于kPad)用清洗液对过滤器内的滤膜至少冲洗两次将带有杂质的滤膜放人原称量瓶中按e)的规定进行烘干并称量。·屯杂质的计算YW,=G,G,川了‘式中:”汽第i根油管的杂质质量mg场zd滤前滤膜的质量mgq~一过滤后滤膜的质量mg清洁度的计算c)IW,(nl)·····⋯⋯()盆二‘式中:Q一一一高压油管组件内表面清洁度测量值Mgm一高压油管样本数l高压油管长度m,高压油管组件使用寿命高压油管组件的使用寿命检查应与配套柴油机一起做寿命试验或按制造厂与用户的协议规定。检验规则检验分类JBTa)型式检验b)出厂检验。检验内容按表的规定。抽样检查方案按。BT的规定或由供需双方商定。表序号检验项目型式检验出厂检验耐压试验甲v高压油管组件内表面清洁度Vv使用寿命甲高压油管材质v管接螺母材质及硬度vv高压油管内径尺寸偏差vv高压油管密封锥面表面粗糙度甲v离高压油管接头端面mm长度内的内孔尺寸偏差v高压油管密封锥面角度偏差v高压油管锥形表面对中心线跳动v高压油管组件安装尺寸丫v高压油管傲头后外圆的最大尺寸偏差v高压油管外径尺寸极限偏差V高压油管组件包装vv压紧垫圈硬度V高压油管组件表面质量vv标志、包装、运输及贮存符合本标准要求的高压油管组件必须以给定的次序列出代号如下:a)产品名称、标识b)引用标准c)结构类型。按图、图d)高压油管外径mm。)高压油管内径mmf)高压油管长度mmB)螺纹选定按表,示例:I型高压油管外径mm内径mm长度mm,螺纹为Mx:JBTMx高压油管组件表面应有制造厂的标识。JBIr经包扎的高压油管组件应附有制造厂质量检验部门签章的产品合格证。合格证上应标明:a)制造厂名称或厂标b)产品名称、规格及标准号c)配用的柴油机型号d)出厂日期。包装箱外表面应标明:a)制造厂名称、厂标和地址b)产品名称、规格及标准号c)配用的柴油机型号d)数量e)毛重量f)收货单位及地址g)"d、心轻放”、“防潮”、“防压”等标志h)出厂日期。每根高压油管组件的两端孔必须有防尘措施以保持孔内清洁。装人包装箱内的高压油管组件应有防水、防潮措施并应保证在正常运输中不致损坏。每箱总重量不超过kg产品在正常保管和运输情况下自出厂之日起制造厂应保证在个月内不致锈蚀。J日厅附录A(提示的附录)柴油机雄孔高压油管管座接头’〕Al范围本标准规定了柴油机(压燃式)燃油喷射装置高压油管管座接头的尺寸要求。本标准适用于锥孔外螺纹'和型管座接头(见图Al一图A)和钢管直径为mm以内的高压油管管端接头。A引用标准下列标准所包含的条文通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时所示版本均为有效。所有标准都会被修订使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。ISO:一般用途米制螺纹一般示意图ISO:符合ISO和ISO的螺纹紧固件退刀槽ISO:燃油喷射装置词汇第部分:高压油管和管座接头A要求A尺寸和公差图A和图A表示为满足高压油管组件互换性而对喷油器和喷油泵管座接头的基本要求。锥孔及与管接螺母的关系应符合图Al要求。图A所示锥孔小端允许改变。尺寸和公差列于表A内。具体细节未作规定由制造厂选定。在图A和图A中尺寸T的外螺纹可任选I型或型制造但无论采用哪种型式均应使螺纹通端量规能旋至尺寸T规定的平面处。图A表示管端组件尺寸该尺寸对密封至为重要通常位于管端接头密封面的前缘(参见A)。A材料材料规格和热处理应根据用途选用。为确保变形只在密封面处产生管端接头应比管座接头内锥面软。A标记方法符合本标准的管座接头应按下列要素依次标记:a)引用标准b)型式按图Ac)管子外径mmd)姗纹标记按ISO,示例:A型管座接头管子外径mm,螺纹Mx其标记方法为:曰等同采用ISO:《柴油机'锥孔高压油管管座接头瓦JBTISOAMxr民创按ISO一阳门一县曰~图Al管座接头一I型注:其它所有尺寸和规格按I型。图A管座接头一型尺寸:若抽径早四图Ac)C形型和型管座接头X部详图布白门sr士侧角至纹根部)所选管端内腔进口处的结构布置应确保最终装配后不致使管子内径缩小。)管端接头凸肩和管接螺母的结构应由供需双方商定。图A管端组件表Almm钢管外径螺纹”A基准直径S:)凡)maxEw士PtGwLmaxTminMxMxlMxMxIlMxMx飞MxIlAMxMxMxMxMxI名I)螺纹公差等级管座接头外妞纹为g管接螺母为H,)尺寸F应使钢管内径具有通佳流动状况如有需要例如缝隙式滤清器可采用尺寸凡。

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