JB 5133-2006-T 凿岩机械与气动工具 压铸镁合金铸件通用技术条件

ICS73100.10 J84 各客号 ，19786一2007 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 JB/T 5133一2D08 代替JB/T5133一1991 凿岩机械与气动工具 压铸镁合金铸件通用技术条件 GeneralsPecificationsofcastofmagnesiumdiecastingalloy ofrockdrillingmachinesandPneumatictools 2006一份2一31发布 2007一07-01实施 中华人民共和 国国家发展和改革委 员会 发布 JB厅5133ee2006 目 次 前言“””:.，’.’“”.价，..⋯’ ，价....⋯⋯ ““ ..⋯ ‘.“，’.’⋯，.价 ，’““.⋯ “...⋯ “ 二价 .班 范围.”””.““”“”””“.-..⋯. ”一价⋯”.一 ““..””“..”“.“..””“”””“.””“..”””⋯””“二，’:.价一一:.，.1 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 性引用文件.””二“..”“”一“..””””””一 ”.”-⋯⋯“，””.一”””.....’......一”.一，.....⋯⋯ 1 压铸件的类别及级别，.”““””.“”一“““”..”.卜.”.”””二“.”“”二”，“..”“”””⋯⋯”二”..⋯⋯. 卜一，卜...⋯ 1 压铸件的基本尺寸公差等级.”..，.，.⋯. “‘“..一 ”“”.....-⋯.”一、“*..”.’，.二甲一，一，“ .“..一” .2 压铸相叼七学成分的检验⋯””.””””“.““一”二””，，甲，..，.....一‘⋯“:.甲一 ，，，甲甲” .“. ⋯，”一，甲.⋯3 压铸件力学性能的检验.”..””⋯””””⋯ “””.价.”..“.⋯ ⋯ ，””一”价“⋯ ‘⋯价⋯... 3 压铸件的铸造斜度 二”””.“””.“””.-..⋯. “.，”..⋯⋯ “，.⋯ ””..-:’”..-...⋯.⋯ ，”“”二 3 压铸螺纹“.””.，”一 “““”⋯ ””””⋯⋯“一， ..⋯. ⋯，一”.... ..⋯. ⋯”““ ⋯“.“.一，二”..”一4 压铸件的加工余量.”:.“.””...一“”价..⋯，”.”一“，’二价，“”价一一一.一一，........一一一 一‘4 压铸件的表面形状及位置公差⋯“ - ..⋯ ⋯”” :. ”.卜二‘⋯“..”.”........’.一 ””””一5 压铸件的清理“”⋯.⋯” 一“价二”一卜⋯”.⋯，二”.”⋯⋯ ”..⋯ ”⋯ ⋯“.“....-⋯ ”.”二6 压铸件的表面质量.，.”“一，.一甲””一“⋯.，’一””，.一”..“.⋯““⋯.⋯””一””“..，.““⋯ ”..，甲，一””一，’..6 压铸件的交付.’““:. “””价，二““..’.’..一”””.，.，’.，’.’‘.一””“ ““”---二”价一‘““一，”””..⋯8 ?????????? ?? ?? ?? ? ????? www.bzfxw.com ???? 和汀5133-一2006 前 言 本 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 代替JB厅5133一1991《凿岩机械与气动工具 对其进行了编辑性修改。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国凿岩机械与气动工具标准化技术委员会 本标准起草单位:宜春风动工具有限公司。 本标准起草人:杨庚余、邹勇。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为: — JBjl、5133一 1991。 压铸镁合金铸件通用技术条件》。本次修订只 (SAC厅C173)归口. JB理 5133es2006 凿岩机械与气动工具 压铸镁合金铸件通用技术条件 ， 范围 本标准 规定 关于下班后关闭电源的规定党章中关于入党时间的规定公务员考核规定下载规定办法文件下载宁波关于闷顶的规定 了凿岩机械与气动工具压铸镁合金铸件的类别及级别、基本尺寸、公差等级、理化检验、 铸造斜度、压铸螺纹、形状及位置公差等通用 要求 对教师党员的评价套管和固井爆破片与爆破装置仓库管理基本要求三甲医院都需要复审吗 。 本标准适用于凿岩机械与气动工具压铸镁合金铸件 (以下简称压铸件)。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准. 曲厅6060.1一1997表面粗糙度比较样块 铸造表面(eqvlso2632一3:1979) GB厅13822一1992压铸有色合金试样 扭汀3盯。一1952压铸镁合金 技术条件(neqD研1725一1976) JB厅9856一1999 凿岩机械与气动工具 压铸铝合余铸件涌用材术条件 3.1 压铸件的类别及级别 压铸件按使用要求分为三类 (见表1)。 表 ， 压铸件类别 使用要求 检验项目 l 承受大的动载荷、静载荷及交变载荷的关键压铸件:有 较高相对运动速度的压铸件 表面质量、尺寸精度、化学成分、力学性能、 气密性 1I 承受中等的动载荷、静载菏等工作条件的重要压铸件 表面质母、尺寸精度、化学成分、力学性能 111 一般用途的低载荷压铸件 表面质童、尺寸精度、化学成分 3.2 压铸件表面质量按使用范围分为三级 (见表2)。 裹 2 表面质t等级 使用范围 表面粗糙度R.值 pm级别 符号 1 Y1 涂夜工艺要求高的表面:镀铬、抛光、研磨的表面、相对运动配合面、危险应 力区的表面等 相当于1.6 2 b 涂祖要求一般或要求密封的表面:镀锌、阳极氧化、油漆不打腻子以及装配接 触面等 相当于32 3 妈 保护性的涂砚表面及紧固接触面，油漆打腻表面及其他表面 相当于63 注:表面粗粉度达不到表2要求时，可用其他工艺方法达到要求 33 同一压铸件有两个以上表面质量级别时，以占该铸件表面积最多的级别为标准，其他如有特殊要 求的表面应在图样上规定。 1 ????? www.bzfxw.com ???? J卫理5133-we2006 压铸件的类别和表面质量的级别应在图样上注明，表示方法如下: 压铸件表面质量级别 压铸件类别 压铸件标准号 压铸件表面粗糙度的检验应按GB厅6060.1的规定进行。 压铸件的基本尺寸公差等级 ? ? ? ? ? 4.1压铸件的基本尺寸公差等级分为三级 (见表3). 裹 3 单位为毫米 压铸件基本尺寸 压铸件尺寸公差等级 1级 2级 3级 蕊3 028 0.40 0.56 >3~6 0j2 0泌8 仓64 >6~10 036 0.52 0.74 >10一16 0.38 0.54 0.78 >16~25 0.42 0.58 0.82 >25~40 0，46 。64 0.90 >40~63 0.50 0.70 !.00 >63一100 0.56 0.78 IJO >11洲)一160 0.62 0名8 1.20 >160~250 0.70 1.00 1.40 >250一礴加 0.78 1.10 !.60 >4阅~630 090 1，20 1名0 注1:本表包括由于分型面及型芯的影响摇耍增加尺寸公差的加大t。 注2:孔中心距尺寸包括在压铸件基本尺寸等级内。 4.2 4.3 压铸件转接圆弧半径尺寸公差应符合JB厅9856一1999中4.2的规定。 压铸件角度和锥度公差应按表4的规定。锥度公差按锥体母线长度L决定(见图la))，角度公差 按角度短边长度L决定(见图lb))。 4.4 未注明压铸件的类别、级别和尺寸精度，则按本标准最低类别、级别处理。 裹 4 精度等级 基本尺寸L n川1 簇3 >3~6 >6~10 >10~18 >18~30 >30~50>5。一:叫一>:0一12。>120~180>180~260 角度和锥度偏差 么“ (士) l 1O15’ 1。 0050， 0O40， 0.30， 0.25尹 0020， 口。15‘ 0012‘ 0O10， 2 20 2。 1“30， 1.15’ l“ 0050， 0O40 ， 0030‘ 0O25 ‘ 0020， 和理5133-一2006 \a+△a 圈 1 5 压铸件化学成分的检验 5.1压铸件化学成分的分析，应按JBfr3070一1，82中3.1的规定进行。 5.2 压铸件化学成分的检验结果，应符合JB理3070一1982中2.1的规定。 5.3 压铸件化学成分的检验，只作抽检，不作逐炉逐批检验。 乐4 力学性能不合格时应对该炉铸件进行化学成分分析。 6 压铸件力学性能的检验 6.1压铸件力学性能的检验应按JB汀307。一.1982中3.2的规定进行。 6.2 压铸件力学性能的检验只作抽检，不作逐炉逐批检验。抽检采用与铸件同炉次单铸成型试样，其 检验方法和结果应符合JB汀3070的规定。 6.3 压铸件在必要情况下作质量分析时，采取本体取样.取样部位没有规定，由检验部门确定。试样 的形状和尺寸应符合GB厅13822的规定。本体取样的抗拉强度(氏)不得低于单铸成型试样的75%， 延伸率 (酌不得低于单铸成型试样的50%。试样每组三根，如受检的三根有两根力学性能不合格，则 该检验批次不合格，但可用加倍的试样进行第二次检验。如第二次检验中有两根不合格，但总平均值合 格时，则认为检验批次合格。如不合格的试样多于两根，则认为检验批次不合格。 7 压铸件的铸造斜度 7.1压铸件的铸造斜度是指壁面的单面斜度，对于圆形表面也不例外. 72 压铸件铸造斜度不计人公差范围内。对于非加工表面，孔以小端为基准，轴以大端为基准;对于 加工表面，孔以大端为基准，轴以小端为基准。 7.3 压铸件内腔的铸造斜度应按表5的规定。压铸件外壁的铸造斜度为内腔铸造斜度的1几。 裹 5 压铸件内腔尺寸 n，1，1 续6 >6~8 >8~10 >10~15 >15~20 >20一30 >30~印 铸造斜度 4o 3030， 3。 2030， 2。 1O30’ lo 7.4 压铸件的铸孔直径、最大孔深和铸造斜度应按7.4.1和7.4.2的规定。 7.4.1 压铸件的最小孔径与斜度应按表6的规定。 ????? www.bzfxw.com ???? JB汀 513斗se2006 7.4.2 压铸孔的最大孔深应按表7的规定。 表 7 单位为毫米 7.5 压铸件的最小铸造斜度应按表8的规定。 7.6 压铸件表面文字、 压铸螺纹 符号的铸造斜度为1。。一25。。 8.1压铸件的压铸螺纹应按JB厅9856一1999中第8章的规定检验。压铸螺纹允许有不大于111。螺距 值的错牙。压铸螺纹只允许用通端量规检验，并允许修正后达到精度要求。 氏2 压铸螺纹的最小直径与最小螺距应按表9的规定。 衰 g 单位为毫米 最小螺纹直径 外螺纹 最小螺距 两半型腔构成 螺纹型环构成 内螺纹 8.3 允许有从铸型中取出铸件 (由螺纹的型芯上)时所引起的表面擦伤，但螺纹的头两个牙型不允许 有欠铸或孔穴， 8.4 对于压铸内外螺纹，在头两牙后每个螺距间，不允许有两牙的牙顶存在深度大于115螺距值的连 续不清晰的轮廓。 9.1 压铸件的加工余且 压铸件的机械加工余量应符合表10的规定。 裹 10 单位为毫米 加工表面最大尺寸 单面加工余量 (50 0j0 >50~120 。.40 >120一2印 050 >2印~400 0.70 >礴加~630 0.90 和汀 5133-se2006 壁厚超过51nlll的大型铸件的加工余量不应超过0.SInm ~Ilnm 。 待加工表面用符号丫标明，尖头指向被加工面，左面标明加工余量。例如0.50丫表示该面留 0.5伽11111的加工余量。 压铸件的表面形状及位里公差 压铸件的表面形状公差应在相应尺寸的公差范围内。 压铸件平面度公差应按表n的规定。 裹 11 ?? ?? ? 102 单位为毫米 基本尺寸 (25 >25一63 >63~100 >100一160 >160~250 >250~4的 >400 整形前的公差} 025 0.30 。.45 0.70 1.00 、 Ij 2之 整形后的公差 0.10 0」5 0.20 0之5 0‘30 0.40 0j0 1。习 压铸件平行度公差应按表12的规定。 裹 12 单位为毫米 测量表面与基准 平面所处位置蹂巍+搏 夙 闭冈 基本尺寸 在同一半模内的公差入 在两半模内的公差花 阵同一半模内两个活动部位的公差叫 蕊25 0.15 0.20 0‘20 >25~63 0一20 0，30 0.35 >63~100 025 0.40 0.50 >1阅~160 0.30 050 0.60 >160~250 。.40 。.60 0.70 >250~4(X) 050 0.80 1.20 >400 070 1.00 1O4 压铸件同轴度公差应按表13的规定。 裹 13 单位为毫米 轴心线与基准轴心线所处位里 测里面A的尺寸 蕊18 >18~50 >50~120>12。一2州>260一500 .曰}〕丛户在同一半模内 公差民 0.10 0J5 025 0‘35 0，50.团嚷盯 一睡}刁 ????? www.bzfxw.com ???? JBIF 5133weZOO6 表 13(续) 轴心线与基准轴心线所处位置 测盆面A的尺寸 返18 >18一50 >50~120>12。一2州>260一5叫 十秘益在两个半模内 公差戈 0.15 0.20 ’0.35 0.45 0，60 11 压铸件的清理 压铸件的浇口、飞翅、溢流槽口、毛刺、隔皮等应清理干净，非加工表面清理后应与压铸件表面齐 平，允许有清理痕迹存在。加工表面上清理后的残留量厚度不得超过1.5omnl。压铸件分型面处毛刺厚 度应不大于0.3fnrn 。顶杆周围的毛刺厚度应不大于0.Ilnm 。 12 压铸件的表面质， 12.1压铸件不允许有裂纹、欠铸和其他穿透性的缺陷. 12.2 压铸件应进行表面处理，处理后的铸件所有表面上不允许存在熔剂夹渣。 12.3 在压铸件零件图上已注明的工艺基准面，应保持其完整性，且必须平整。 12.4 压铸件上的图案、文字、符号应清晰。 12.5 压铸件允许有花纹、有色斑点、在尺寸公差范围内的印痕、不影响使用的不清晰轮廓和麻面。在 不影响装配和使用的情况下，铸件允许存在高度不大于0.30min的网状毛刺和痕迹。 12.6 压铸件不加工表面允许存在的各种缺陷应按表14的规定。加工表面允许存在加工余量范围内的 任何缺陷。 127 压铸件经机械加工后，表面孔穴缺陷应符合以下规定。 12.7.1 表面孔穴许可数应符合表15的要求。 12.72 同一加工面上允许有单个孔穴和集中孔穴两种缺陷同时存在，但其边距应不小于Zlnln 。 12.7.3 所有孔穴的深度不得超过其所在部位壁厚的1巧。 12了A 在同一部位的内外对应处不允许同时存在孔穴缺陷。 127.5 铸件上的孔在加工后，其孔壁表面上的孔穴边缘距端面不小于Znuna 12名 压铸件上经机械加工的螺纹，头两个牙型上不允许有孔穴，其余表面质量要求应按表16的规定。 裹 14 缺陷名称 缺陷范围 表面质童 备注 1级 2级 3级 疏松 单个疏松部分不大于 n训2 3X4 4X5 6X8 应满足零件图的密封性 要求 每1侧欠川2内不允许超过的处数 个 1 1 2 整个铸件不允许超过的处数 个 2 3 4 流痕 深度不大于 Ilun 0.05 0.10 0注5 只限于对装饰性(镀铬、 抛光、研磨)表面有耍求占总面积的百分数 (%) 续5 蕊15，续30 擦伤 深度不大于 nun 0.05 0J0 0.25 除一级表面外，浇口部位 允许增加一倍占总面积的百分数 (%) (3 簇5 蕊10 JB汀 5133-ee2006 衰 14(续) 缺陷名称 缺陷范围 表面质量 备注 1级 2级 3级 凹陷 凹陷深度不大于 mm 0.10 0.30 0，50 顶杆痕迹 凸起不大于 nun 020 030 仓40 凹进不大于 mm 0.30 0.40 0石0 边角残缺 铸件边长蕊100时，探度不大于 mm 035 。.60 0，85 残缺长度不超过边长的 ，%铸件边长>100时，深度不大于 Inm 0石5 0.85 1.30 粘附物痕迹 深度不大于 加. 0.05 0.10 0注5 整个铸件允许有两处 占带缺陷的表面积的百分数 (%) 簇5 《10 蕊15 冷隔 长度不大于 mm l0 15 在同一部位对应处不允 许同时存在 2 2所在面上不允许超过的数盆 个 一声 石、布口二. 离铸件边缘距离不小于 rnm 2.，2白卜‘ 5 5 l5 l5两冷隔间距不小于 mm 气孔 平均直径簇3 每1以欠田2内不允许超过的个数 个 1:‘六4左 1 2 允许两种气泡同时存在， 但大气孔不超过3个，总数 不超过10个，各气孔边缘 距离不小于10mm 3 7整个铸件不允许超过的个数 个 3 3离铸件边缘距离不小于 m!n 030 035凹人深度不大于 Inm j忆闷诀1，白弓汽‘、口~ ‘ 每loocmZ内不允许超沮的个数 个 .l，J‘尸 l l 1 3整个铸件不允许超过的个数 个 5 5 习「J门主王下〔沪‘J 一U 离铸件边缘距离不小于 Inln 030 0.55气孔凹人深度不大于 mln 各种缺陷总和 占总面积的百分数 (%) 共5 续30 (50 表 15 缺陷名称 缺 陷 范 围 表面质量级别 l级 2级 3级 单个孔穴 平均直径 mm 不允许 1.5~2，0 2.0~3力 1，5 2‘0深度不大于 mm 3 3与铸件外形边缘距离不小于 m!n 6 4两孔穴间距不小于 mln 3 5每10(址mZ孔穴数不超过 个 5 7铸件单孔总数不超过 个 集中孔穴 孔穴最大直径 Inln 0.5 07 1.0 深度不大于 Inm 0.4 0‘6 0.9 每1仅时孔穴数不超过 个 6 I0 15 铸件集中孔穴处数不超过 个 l 2 3 注:每1仅mZ是指能包容缺陷数量最多的圆或正方形的面积。 ????? www.bzfxw.com ???? JB汀 5133一种2006 裹 16 螺距 ，，，n， 孔穴范围 平均直径不大于 川 m 深度不大于 叮盯1 每三个螺距回周内 的个数不超过 螺纹工作长度内 的总个数不超过 两孔穴间边缘距离不小于 价，们1 (0名0 l 1.5(不超过壁厚114) 3 3 3 >0名0 1.5 3 4 5 13 压铸件的交付 13.，压铸件的交付应填写合格证或人库单，并由检验员盖章。 13.2 合格证或人库单应注明: a)压铸件名称; b)代号; c)合金牌号; d)数量: e)日期。 13.3 压铸件交付应附有化学成分及力学性能检验结果，并由检验员盖章。 13.4 压铸件的包装应保证在运输途中无机械损伤。 13.5 允许用户按本标准的有关规定对压铸件进行复检。