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化工装备
1.概述
16Mn锻件广泛应用于锅炉、压力容器、石油
化工等行业。各类行业中相关设备实际运行环境
复杂,对设备质量要求、管理要求较高,其中对
设备制造中使用材料的控制是其关键的一个环节。
16Mn锻件在制造加工过程中,经常使用机械
加工和氧-乙炔切割方法。厚大的16Mn锻件由于
在氧-乙炔切割过程中,工件散热较快,相应的切
割面冷却速度大,容易形成淬硬层,给相应设备
日后运行带来安全隐患。
本文通过对16Mn锻件氧-乙炔切割过程中,
对不同的预热条件下锻件切割面表面硬度、金属
图2 切割方法
组织状况进行
分析
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,寻求合适的加工工艺
方案
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。
2.预热对16Mn锻件表面硬度的影响。
2.1评定方案
按图1制备试样,材料为16Mn锻件。氧-乙
炔切割试验按图2进行,分为常温下、100℃、150
℃、200℃分别预热切割,常温下冷却后测试试样
表面硬度。机加工试样作为对比试验,在高温烘
箱中加热到900℃~1000℃后分别转到水冷、常温
下、100℃、150℃、200℃烘箱中冷却后,测试试
样表面硬度。
图1 试样尺寸
16Mn锻件氧—乙炔火焰切割面加工状态分析
羊文新 黄淑芳 朱兆华(常州锅炉有限公司 213002)
摘 要:通过对16Mn锻件氧—乙炔火焰切割面的测试,确认热影响区的厚度和组织状况,为消
除热影响区对16Mn锻件的影响,寻找合适的加工工艺方法。
关键词:16Mn锻件,热影响区。
问题与对策
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化工装备
2.2、测试数据
氧-乙炔切割条件下预热对硬度的影响(常温下冷却)
表1
表2
2.3、机加工(电加热900~1000℃)条件下预热对硬度的影响
注:氧—乙炔切割面去除表面氧化皮。
3、常用加工条件下,预热+保温对16Mn锻
件表面硬度的影响
3.1、评定方案
按图1制备试样,材料16Mn锻件,氧—乙炔
切割试验按图2进行,分为常温、100℃、150℃、
200℃预热切割后、在水冷、100℃、150℃、200
℃烘箱中冷却后测试试样表面硬度。
3.2、测试数据
3.1,氧—乙炔切割条件下,预热+保温对硬度
值的影响。
表3
问题与对策
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化工装备
说明:实际工件如果属于厚大件,氧—乙炔
切割过程中散热更快,因此其表面硬度比本试样
大。
4.切割面热影响区尺寸和相应金相分析
4.1评定方案
1、 对3—1、3—2、3—4;5—2、5—4;试
样进行微观金相观察,测量相应热影响层厚度及
金相组织状况。
图3 预热温度对氧—乙炔火焰切割表面硬度的影响
图4试样号:3—1(常温切割) 400×
图5试样号:3—2(预热100℃切割) 400×
图6试样号:3—4(预热200℃切割) 400×
图7试样号:5—2(预热—保温100℃切割)
400×
图8试样号:3—1(常温切割) 40×
图9试样号:3—4(预热200℃切割) 40×
3.3,小结
问题与对策
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4.3小结
金相分析:
1) 氧—乙炔切割试样表面热影响层厚度随工
件大小,试样预热温度等因素影响有所不同,其
组织变化深度主要在0~5mm之间。
2) 从微观金相分析,不论其预热情况如何表
面组织基本上为低碳马氏体+贝氏体组织;距切
割表面2mm的组织为铁素体+贝氏体+珠光体。
3) 从试样热影响区硬度来看,在距切割表面
2㎜左右的布氏硬度大都HB<180,跟实际工件上
测量结果吻合。
5结论
从上述工艺试验结果,结合实际生产经验,对
16Mn锻件加工工艺方案选择如下:
5.1尽量采用机械加工方式,因为没有淬硬层
为优先方案。
5.2采用氧-乙炔切割后,从试验结果和实际
产品测试来分析,打磨深度在大于2mm时能有效
减小表面金属组织硬度对材料性能影响。
5.3对厚大锻件采用预热进行氧-乙炔火焰切
割。预热温度100-200℃,其表面硬度能有效下降,
但表面金属组织从金相分析来看还有淬硬组织存在。
表4
4.2测试数据(见表4)表 4
Study on section of 16Mn forging cut oxy-acetylene
Changzhou boiler Co. Ltd(213002) Yang wen-xin ,et al .
Abstracts: Test section of 16Mn forging cut oxy-acetylene,Define the thickness and structure character,
Find available process to decrease HAZ affact to 16Mn forging.
Key words: 16Mn forging; HAZ.
问题与对策