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人工挖孔桩施工概要.doc

人工挖孔桩施工概要

我的oyj杰
2011-08-14 0人阅读 举报 0 0 暂无简介

简介:本文档为《人工挖孔桩施工概要doc》,可适用于经济金融领域

人工挖孔桩施工概要人工挖孔桩施工概要人工挖孔桩施工㈠、施工方法表层土质或砂石层部分人工直接用铁锹或风镐开挖石质则采用浅眼松动爆破法开挖松碴装入吊筒后简易电动提升架提升采用内撑式标准组合钢模浇注砼护壁钢筋笼现场制作吊车吊放砼由砼搅拌站统一拌制砼运输车运输减速串筒灌注插入式振捣器振捣。施工工艺要点⑴、场地平整当场地为旱地时清除地表杂物挖除软土整平并用压路机碾压密实当场地为陡坡时用枕木搭设工作平台当场地内有少量水时采用筑岛法施工岛顶高出施工期间可能出现的最高水位cm筑岛采用粘性土防水严密并在孔口四周设排水沟、集水井防止地表水进入孔内。井口围护比地面高cm防止土、石、杂物滚入孔内伤人。⑵、测量放样采用全站仪按设计桩位进行放样保证桩位准确。确保孔口平面位置与设计桩位偏差不大于cm。⑶、挖孔采用间隔挖孔法每个桥墩每次开挖一个桩孔避免施工时相互影响保持孔壁土体的稳定。桩孔开挖采用分节挖土法人工手持风镐或十字镐从上到下逐层挖掘铁锹铲土装入活底吊桶简易电动提升架提升(见图)至地面后用手推车运至弃土场。分节开挖与护壁每节开挖深度为m。挖土次序为先中间后周边。挖至基底设计标高时及时通知设计单位、监理工程师对孔底土性进行鉴定符合设计要求后才可进行扩底端施工。扩底部分采取先挖桩身圆柱体再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形。弃土用铁锹装入吊桶简易电动提升架垂直运输。吊至地面上后用机动翻斗车运走。安装提升设备时使吊桶的钢丝绳中心与桩孔轴线位置一致以此为挖土时粗略控制中心线。在每节护壁上设十字控制点吊线锤做中心线用水平尺杆确定桩径。当孔内岩石须爆破作业时采用浅眼爆破法炮眼深度在硬岩层不超过m软岩层不超过m。严格控制炸药用量装药量不超过炮眼深度的三分之一。并在炮眼附近加强支护防止震塌孔壁。孔内爆破采用电引起爆。当桩底进入斜岩层时把桩底岩石凿成水平或台阶状。⑷、孔内施工排水与通风当孔内出现地下水时及时抽排可在孔内中部挖一深度为~cm的集水坑一直超前进行排水。地面做好沉淀池及排水沟、集水井等排水设施。当孔内的二氧化碳含量超过‰时采用机械通风。⑸、护壁施工护壁采用内撑式标准组合钢模护壁砼现场拌合机拌合机动翻斗车运输钢制串筒入模插入式振捣棒捣固。钢筋采用机械切割、弯制工厂化加工成钢筋笼成品吊车整体吊装入孔。根据地质情况采用外齿式混凝土护壁砂土层护壁时加Фmm钢筋其间距为mm。护壁混凝土厚度mm上下护壁间搭接mm用C细石混凝土浇注护壁砼结构见图。护壁砼模板由标准组合钢模板拼装而成拆上节支下节循环周转使用。模板用“U”型卡连接上下用两个半圆组成钢圈顶紧模板不另设支撑。护壁砼圈中心线应与桩轴线重合其与桩轴心偏差小于mm。人工掘进m深后支立第一节孔圈护壁模板现浇护壁砼。安装护壁模板时必须用四个桩心控制点来校正模板位置并设专人严格校核中心位置及孔壁厚度。第一节砼护壁应比下面的护壁厚mm并高出现场地面mm。第一节护壁完成后重新定位孔中心挖土、支模、现浇护壁砼。如此循环一直挖至基底设计标高。护壁施工的注意事项:①护壁厚度、拉结钢筋或配筋、砼强度等级应符合设计要求。②桩孔开桩后尽快灌注护壁砼且必须当天一次性完成。③上下护壁间的搭接长度不得少于mm。④护壁砼中掺用速凝剂护壁模板一般在h后拆除。⑤施工中随时注意孔壁情况发现问题及时处理防止事故发生。如果发现护壁有蜂窝、漏水现象要及时加以堵塞或导流防止孔外水通过护壁流入桩孔内。⑥同一水平面上的孔圈二正交直径的径差不大于mm。⑦严格控制桩径尺寸和桩的垂直度开挖时随时检查出现偏差及时纠正保证桩位准确。⑹、孔底处理挖孔达到设计深度后把孔底的松渣、浮土、护壁污泥、淤泥、沉淀等扰动过的软层全部清理掉并通知监理工程师、设计部门对孔底标高、形状、尺寸、土质、岩性、入土(岩)深度等进行检验合格后迅速封底。⑺、钢筋笼制作、吊放钢筋笼采用工厂化加工成成品吊车整体一次吊装入孔就位。主筋外面设Φ加强箍筋主筋采用对焊接头对焊接头相互错开布置同截面焊头总数不超过主筋总数的一半。钢筋笼在运输、起吊和安装过程中轻搬、轻运保证骨架的整体性防止变形。起吊点设在加强箍筋部位吊直扶稳对准桩孔缓慢下沉避免碰撞孔壁吊装就位偏差不大于cm。钢筋骨架的保护层通过在螺旋筋上穿入中心开孔厚cm的圆形C水泥砂浆垫块来保证砂浆块按竖向每隔m设一道每一道沿圆周穿入个布置。钢筋笼制作、就位的注意事项:①直径严格按设计要求制作外径比设计孔径小mm。②主筋净保护层不小于mm允许偏差为±mm。③钢筋笼就位后固定牢固。⑻、桩身混凝土制备、灌筑混凝土灌注在拌和站集中拌制砼运输车运输用减速串筒灌注串筒底部与孔内底部或混凝土面高度不大于m。成孔后立即灌筑桩身混凝土。当孔内无钢筋时混凝土坍落度控制在cm以内当孔内设置钢筋骨架时混凝土坍落度控制在~cm。混凝土连续灌注成桩。采取连续分层灌注、分层振捣的方法每层灌注高度不得超过m每层振捣厚度不得超过m。在距孔口m以下人工井下振捣较困难采用在混凝土中掺入水泥用量的木钙减水剂使混凝土坍落度增至~cm利用混凝土下落时的冲击力使砼自身密实。在距孔口m以内时砼分层灌注使用插入式振动器分层振捣密实直至桩顶。砼采用插入式振捣棒边灌注边插实以保证砼的密实度。桩顶砼在初凝前抹压平整表面如有浮浆层要凿除以保证与上部承台连接良好。灌注桩身砼的注意事项:①灌注砼不得在孔口抛铲或倒车卸入。②灌注过程中砼表面不得有超过mm厚的积水否则必须排除积水后才能继续灌注砼。③灌注桩身砼时要留置试块每根桩不少于一组。⑼、施工注意事项①严格控制桩的平面位置、桩径的净尺寸和桩的垂直度开挖时随时检查出现偏差及时纠正。②经常检查孔内的有害气体并根据孔内有害气体的浓度及孔深设置通风设备进行通风。石质桩位在放炮后施工人员下井前事先测定孔底有无毒气若有毒气则立即排除。③挖孔时如有水渗入及时加强孔壁支护避免井壁渗流造成的坍孔。渗水及时排出孔内必要时采用井点降水当一墩台同时开挖渗水量大的一孔超前开挖用于集中排水以降低其他桩孔的水位。④挖孔工人必须配带安全帽、安全绳。并定期对吊桶、吊钩、钢丝绳、卷扬机等机具进行安全性能检查确保安全生产

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