JB 3697.2-2006-T 摇臂铣床 第2部分：技术条件

ICS25.080.20 J54 备案号:19238一2007 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 JB理 3697.2一2006 代替 JB/T3697一1996 摇臂铣床 第2部分:技术条件 Radialmillingmachines一PartZ:SPecifications 2006一，，一27发布 2007一05一01实施 中华人 民共和 国国家发展和 改革委 员会 发布 JB汀 3697.2ee2006 目 次 前言““.，一 ，，，.’“.““⋯ ，.甲”⋯，.“._.’””一甲.”..““““”..””....--.’一 ，-一”-一 ‘:.“””..，，-.⋯““，，，卫 1 范围⋯ ⋯”.⋯ “一””””..““⋯”.”⋯. ”.”.-.⋯””“”“..一”.”“..”“””..“”.””““...-..⋯.””⋯”..⋯ ⋯1 2 规范性引用文件.“⋯.⋯”..“”-一“”“..””...-.-⋯ ””......-.-.一 ”””，”“:’””“..”““⋯.””价.....⋯. ⋯1 3 一般要求.⋯⋯ ”“....⋯⋯ “”-⋯⋯ ”..”⋯.“.”””..“.“.......-...一 ”“....-..⋯⋯ ““”.⋯ 价 .1 4 附件和工具 ⋯ ⋯ ”，，，，.. ⋯⋯. ，⋯ ”二””..”.”二 “”.”””..⋯ ”..““”价，二，，二 ”二 1 5 安全卫生二”二“““ .，二””-.⋯ “二“..”.⋯ “⋯““..”””.“.⋯ ⋯卜.⋯⋯“卜.一 ”⋯⋯““...⋯. 2 6 加工和装配质量..⋯”“..”⋯ ”“⋯价” ”“””””⋯.，-⋯⋯ ”.··...· .····卜··⋯”·⋯. 2 7 机床的空运转试验.......一 ”.““.”..-..-.一 ，..“”“””“”..“一””””““”:.“..，...-..-⋯⋯“”二“”··⋯⋯ 3 7.1主运动机构的空运转及主轴轴承的温度和温升试验.⋯. “.””“” ..”.”““.一 “..””，......⋯⋯3 72 进给运动机构的空运转试验 (只适用于机动进给).，，...-⋯ ，一，，，一，，-.. ⋯. 甲，甲，，. “..，.3 73 主运动和进给运动速度的检验⋯””“””““”““二，..””⋯”“·”....···，···一 ““。”·“..··⋯⋯乃 7.4机床功能试验........-.一 ”一“..”.”.”..“..-...一 ”””“.”“””.””“.’.....⋯⋯ ””“..“..⋯价二价⋯ 4 75 机床空运转功率试验 ”...-...-一 ”””““”””“价.”:.，... . ··.··..···..·····，·，····⋯⋯ 4 8 机床的负荷试验.⋯⋯价⋯，’“:.““，二，，.“‘“ ”.’””.””，’“.’.’⋯.“” 4，，.，· ·⋯ ””·..⋯.价一4 8.1机床应进行的负荷试验项目.一 ”一，”..⋯ ”二”””“·⋯. ⋯”··⋯⋯ ””····‘..⋯ 82 承载工件最大重量的运转试验 (抽查)二””””:.”.⋯.”.“..””.........⋯ ⋯ ” ” ‘··“二4 83 主传动系统最大扭矩和短时间超过最大扭矩25%的试验.....⋯. ⋯价......... ...⋯ ⋯ 4 8.4最大切削抗力和短时间超过最大切削抗力25%的试验，价““””⋯. ””..·.⋯⋯价， ⋯ 4 8.5机床主传动系统达到最大功率的试验(抽查)二，.甲，，，，，一，- .价价 ... ~一...一一，，5 9 机床的精度检验二“⋯. “”一”..“:.””:.“:. “.......-⋯⋯价‘......... ⋯⋯，.“.........一”“·..·⋯⋯5 JB几 3697.Zse-2006 前 言 JBfr3697 《摇臂铣床》分为两个部分: — 第1部分:精度检验; .— 第2部分:技术条件。 本部分为JB厅3697的第2部分。 本部分代替JB厅3697一1996 《摇臂铣床 技术条件》。 本部分与JB厅3697一1996相比，主要变化如下: — 增加了“前言’飞 — 在第1章“范围”中增加了“ 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 ”要求。 — 对“规范性引用文件”进行了修改 (19%版的第2章，本版的第2章)。 — 取消了原标准4.2中特殊附件的具体品种。 — 取消了原标准中5.3、5.5、5.8、6.3、7.5的内容。 — 将原标准中5.6中“噪声声压级不应超过80dB (A)”改为“噪声声压级不应超过78dB (A)’气 — 增加T6.5、68、6.9、610、6.11、6，15、74‘7、7:48、749、8.35、8.45的内容c — 删除了原标准7.1中的“交换齿轮”字样:并将原“⋯⋯温度不应超过70℃，温升不应超过 40℃”改为，t.··⋯温度不应超过60℃，温升不应超过30℃”。 — 将原标准7.2.1中“·，·⋯进给速度的实际偏差不应超过标牌指示值的一%一3%”改为“·一 不 应超过标牌指示值的一%一十6%’气 — 将原标准7.3的标题 “动作试验”改为“机床的功能试验气 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会 (sAC汀C22) 归口。 本部分起草单位:南通纵横国际股份有限公司。 本部分主要起草人:夏娟、徐慕德。 本部分所代替标准的历次版本发布发情况: 一 用 3697一1984:JB厅 3697se l996。 www.bzfxw.com JBIT 3697.2一 2006 摇臂铁床 第2部分:技术条件 1 范围 JB厅3697的本部分 规定 关于下班后关闭电源的规定党章中关于入党时间的规定公务员考核规定下载规定办法文件下载宁波关于闷顶的规定 了摇仲铣床的设计、制造和验收要求。 本部分适用于工作台面宽度为2(X腼叻一32Onlnl一般用途的摇臂铣床和万能摇臂铣床。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过JB厅3697的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件， 其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协 议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。 GB5226.1一2(X)2llEC60204小 21洲X，机械安全 机械电气设备 第1部分:通用技术条件 (正C 6() 204一1:2(阅旧，刃OT) GBrr9061一2006 金属切削机床 通用技术条件 GB巧7日}一2侧” 金属切削机床 安全防护通用技术条件 GB厅16769-一1997 金属切削机床 噪声声压级的测定 JB汀36971一1999 摇臂铣床 精度检验 JBfr9872一1999 金属切削机床 机械加工件通用技术条件 JB厅9874一1999 金属切削机床 装配通用技术条件 JB，r9877一1999 金属切削机床 清洁度的测定 3 一般要求 本部分是对GB厅9061、JB厅9872、JB厅9874等标准的具体化和补充。按本部分验收机床时，应 同时对上述标准中未经本部分具体化的其余有关的验收项目进行检验。 4.1 附件和工其 为保证机床的基本性能，应随机供应的附件和工具见表1。 名 称 数 t 端铣刀杆 l件 中间套 l套 拉杆 1件 钻夹头连接杆 1件 弹黄夹头 1套 专用调整工具 l套 机床垫铁 l套 地脚螺栓 l套 4.2 扩大机床使用性能的特殊附件，根据用户要求按协议提供。 www.bzfxw.com JB厂1，3697.2一 2006 5 安全卫生 5.，机床电气系统的安全应符合GB5226.1的有关规定。 52 机床的安全防护除应符合GB15760的规定外，还应符合下列要求: a)工作台纵向运动、横向运动，升降台的垂向运动，应有保护装置。 b)床柱与升降台导轨副，升降台与床鞍导轨副容易被尘屑磨损的部位应设有防护装置。 c)变速、换向、停止和锁紧机构应安全、可靠。 5.3 按GB厅16769的规定测量整机的噪声，机床在空运转条件下，其噪声声压级不应超过78dB (A)。 5.4 在工作行程范围内，机床的手粉、手柄的操纵力不府招付表2的规定 (检验垂向移动手柄、横向 手轮或手柄操纵力时，工作台应处于行怪的中间位t)。 衰 2 工作台面宽度 们Inl 手轮、手柄的操纵力 N 工作台纵向和横向手轮、手柄 主轴套简手轮、手柄 升降台垂向手柄 2oo 4O 20 60 >20()~250 50 3O 80 >250~320 60 叼 1oo 6 加工和装配质t 6.1床柱、升降台、工作台、床鞍、摇仲和锐头本体为，要铸件，应在粗加工后进行热时效或振动时 效处理，或采取其他消除内应力的措施。必要时在半精加工后再进行一次时效处理。 62 机床的滑动导轨副、主轴、主轴套筒、丝杠副、蜗杆副和高速、重载的齿轮等零件的易磨损部位， 应采取与寿命相适应的耐磨措施。 6.3重要固定结合面应紧密贴合，紧固后用0.04Inln 塞尺检验时不应插人。 下列结合面应按 “重要固定结合面”的耍求考核: a)升降台垂向丝杠支座与底座结合面: b) 压板固定结合面; c)纵、横向丝杠托架结合面; d) 铣头本体与传动箱结合面; e) 床柱与底座结合面。 64 特别重要固定结合面，除用涂色法检验外，在紧固前、后用0.叫nun塞尺检验均不应插人 (与水 平面垂直的特别重要固定结合面只在紧固后检验)。 导轨压板与升降台的固定结合面应按“特别重要固定结合面”的要求考核。 6.5 重要固定结合面和特别重要固定结合面用0.04nun 塞尺检验时，允许局部(l处~2处)插人深度 小于结合面宽度的1/5，但不大于Slnm :插人部位的长度小于或等于结合面长度的115，但不大于loolnln 则按1处计。 6石 下列导轨副应按“滑动导轨”的要求考核: a) 升降台与床柱导轨副: b) 升降台与床鞍导轨副: 。)工作台与床鞍导轨副。 67 下列导轨副或回转面应按 “移置导轨”的要求考核: a)铣头与摇臂 (或支座)回转面; b) 摇臂与转盘导轨副: www.bzfxw.com JB理 3697.2se 2006 c)转盘与床柱回转面。 6.8 滑动、移置导轨表面除用涂色法检验外，还应用0.04mm塞尺检验，塞尺在导轨、镶条、压板端 部的滑动面间插人深度不应超过20InlnO 6.9 两配合件的结合面均是刮研面，用配合件的结合面 (研具)做涂色法检验时。刮研点应均匀。按 规定的计算面积平均计算，在每25nun X25mm 的面积内，接触点数不应少于表3的规定。 裹 3 滑 (滚)动导轨 移 t 导 轨 每条导轨宽度 .条、压板份动面 】 特别重要固定结合面 蕊250 } >250 簇100 >100 .} 接 触 点 效 6 l 6.10 两配合件的结合面一个是刮研面.另一个是机械加工面，用配合件的机械加工面检验刮研面的接 触点数时，不应少于表3中规定点数的75%。 6.11 采用机械加工 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 加工的两配合件的结合面涂色法检验时，接触应均匀。接触指标不应低于表4 的规定。 班 4 滑 (滚)动导轨 移 t 导 轨 特别重要固定结合面 接 触 指 标 % 全长上 全宽上 全长上 全宽上 全长上 全宽上 70 50 印 40 60 35 6.12 与丝杠直接联结的带刻度装t的手轮、手柄的反向空穆t，不应超过 1120r;其余手轮、手柄的 反向空程量，不应超过1110r。 6.13 高速旋转的主轴组件，组装后应按设计要求进行动平衡试验. 6.，4 按JB汀9877的规定用目测、手感法检查机床的清洁度，不应有脏物. 6.15 电气系统的装配应符合GB5226.1的规定。 7 机床的空运转试验 7.1 主运动机构的空运转及主轴轴承的温度和温升试验 机床的主运动机构应从最低转速起，依次运转 (用皮带传动变速和无级变速的机床，可作低，中， 高速运转)，每级运转时间不应少于Zmjn，在最高转速下运转时间不少于 lh。使主轴轴承达到稳定温 度，在靠近主轴轴承处测t其温度和温升，温度不应超过60℃，温升不应超过30℃。 72 进给运动机构的空运转试验 (只适用于机动进给) 对进给系统进行低、中、高进给和快速进给的变速操作试验，动作应灵活、可靠，高速无振动，低 速无明显爬行现象。 7名 主运动和进给运动速度的检验 在空运转条件下，有级传动的各级主轴转速和进给速度的实际偏差均不应超过其标牌指示值的 一2%一+6%(仅在型式试验时进行)。无级传动的各级主轴转速和进给速度的实际偏差不应超过标牌指 示值的士10%〔抽查)。 JBIT 3697.2一 2006 7，4 机床功能试验 7鸿.1 用中速对主运动机构进行正向、反向的起动、停止10次的操作试验，动作应灵活、可靠。 7.4.2 对主运动机构 (无级变速的主轴至少在低、中、高转速范围内，有级变速的主轴在各级转速下) 进行变速操作试验，动作应灵活、可靠。 7点3 用中等进给速度分别对直线运动部件进行正、负向的起动、停止10次的操作试验，动作应灵活、 可靠。 7太4 手动操纵机床各方向运动，在全部行程上机床运动应灵活、平稳。 7，4.5 运动的不均匀性采用手感法或指示器进行检验，必要时按有关标准的规定用仪器进行检验。 74.6 变速、换向机构的动作，转盘、铣头的回转，应灵活、可靠。 7点7 对机床的冷却系统进行运转试验，工作应可靠，操作调整应方便，系统不应渗漏. 7点8 对机床的安全、防护、限位装置、保险装置进行试验，功能应可靠，动作应灵活、准确。 7点9 对机床的其他附属装置进行试验，功能应可靠。 7.5 机床空运转功率试验 主传动系统空运转功率 (不包括主电动机空载功率)占电动机额定功率的百分率不应超过 40%的 规定(抽查)口 8 机床的负荷试验 8，1机床应进行的负荷试验项目 a) 承载工件最大重量的运转试验 (抽查); b) 主传动系统最大扭矩试验: c) 主传动系统短时间超过最大扭矩25%的试验; d)最大切削抗力的试验 (手动进给的机床不做): e)短时间超过最大切削抗力25%的试验 (手动进给的机床不做): f)主传动系统达到最大功率的试验 (抽查)。 上述b) 一e) 的试验如能同时满足要求，可按设计文件的规定合并进行。 氏2 承载工件最大重t的运转试验(抽变) 氏2，1 采用与设计规定的承载工件最大重量相当的重物，置于工作台面上，使其载荷均匀。 a22 试验时。工作台位于纵向 横向、垂向行程的中间位置，往复三次，移动114行程进行试验。机 动进给的机床分别以最低、最高的进给速度和快速进行试验。机床高速运转时应平稳、可靠，低速运转 时应无爬行现象。 氏3主传动系统最大扭矩和短时间超过级大扭矩25%的试验 8.3，在机床主传动系统恒扭矩的转速范围内，选择一适当的主轴转速，采用铣削方式进行试验，通 过改变进给速度或切削深度，使机床主传动系统达到设计规定的最大扭矩(最大扭矩的近似计算法参照 GB厅9061一2(X)6中附录B)。 氏3.2 机床主传动系统短时间超过最大扭矩25%的试验方法同83.1，通过继续改变进给速度或切削深 度，使机床主传动系统达到设计规定的切削扭矩达到额定值的125%。 8，3.3 试件切削材料:HT150。切削刀具:端铣刀。 压34 试验时，机床传动系统各传动元、部件和变速机构工作应正常、可靠，运转应平稳。 氏3.5 对于成批生产的机床，允许在明倍最大扭矩下进行试验。但应定期进行最大扭矩和短时间超过 最大扭矩25%的抽查性试验。 已4 最大切削抗力和短时间超过最大切削抗力25%的试验 8点1在机床主传动系统恒扭矩的转速范围内.选择一适当的主轴转速。采用铣削方式进行试验，通 过改变进给速度或切削深度，使机床达到设计规定的最大切削抗力 (最大切削抗力的近似计算法参照 JBIf 36972一 2006 GBfr创拓1一2(X巧中附录C). 氏4.2 机床主传动系统短时间超过最大切削抗力25%的试验方法同8.4.1，通过继续改变进给速度或切 削深度，使切削抗力达到额定值的125%。 氏4.3 试件切削材料:HT150。切削刀具:圆柱形铣刀。 a44 试验时，机床各部分工作应正常，各运动机构应灵活、可靠。过载保护装置应正常、可靠。 氏4石 对于成批生产的机床，允许在那倍最大切削抗力下进行试验。但应定期进行最大切削抗力和短 时间超过最大切削抗力25%的抽查性试验。 氏5 机床主传动系统达到最大功率的试验 (抽查) 氏5.1 在机床主传动系统恒功率的转速范围内，选择一适当的主轴转速，采用铣削方式进行试验，通 过改变进给速度或切削深度，使机床达到主电动机的额定功率或设计规定的最大功率。 8.52 试件切削材料:45钢。切削刀具:端铣刀。 8瓜3 试验时，机床各部分工作应正常，无明显的颤振现象，电气系统应可靠，并记录每分钟金属切 除率 〔单位为cm3lmjn)。 9 机床的精度检验 9.1机床的几何精度检验和工作精度检验按JB厅3697.1进行，其中G3、G7、GS项的检验应在机床主 轴达到中速稳定温度时进行。 9.2 工作精度的切削规范按设计文件的规定。工作精度检验时，试件表面粗糙度R。值不应大于32“m (手动进给的机床不考核)。 9.3 加工试件精度应一次交验合格。