现代制造工程技术实践 第2版 教学课件 作者 宋昭祥 主编第四篇第一章

第一章　拆卸与清洗第一节　拆　　卸第二节　清　　洗第一节　拆　　卸一、拆卸的一般规则和要求二、拆卸方法三、常用零、部件的拆卸方法四、典型零部件的拆卸方法示例一、拆卸的一般规则和要求1.拆卸前的准备工作(1)拆卸场地的选择与清理　拆卸前应选择好工作地点，不要选在有风沙、尘土的地方。(2)保护措施　在清洗机械设备外部之前，应预先拆下或保护好电气设备，以免受潮损坏。(3)拆前放油　尽可能在拆卸前将机械设备中的润滑油趁热放出，以利于拆卸工作的顺利进行。(4)了解机械设备的结构、性能和工作原理　为避免拆卸工作中的盲目性，确保修理工作的正常进行，在拆卸前，应详细了解机械设备各方面的状况，熟悉机械设备各个部分的结构特点、传动系统，以及零、部件的结构特点和相互间的配合关系，明确其用途和相互间的作用，以便合理安排拆卸步骤和选用适宜的拆卸工具或设施。2.拆卸的一般原则(1)根据机械设备的结构特点，选择合理的拆卸步骤　机械设备的拆卸顺序，一般是先由整体拆成总成，由总成拆成部件，由部件拆成零件，或由附件到主机，由外部到内部。(2)合理拆卸　在机械设备的修理拆卸中，应坚持能不拆的就不拆，该拆的必须拆的原则。(3)正确使用拆卸工具和设备　在弄清楚了拆卸机械设备零、部件的步骤后，合理选择和正确使用相应的拆卸工具是很重要的。3.拆卸时的注意事项(1)对拆卸零件要做好核对工作或作好记号　机械设备中有许多配合的组件和零件，因为经过选配或质量平衡等原因，装配的位置和方向均不允许改变。(2)分类存放零件　对拆卸下来的零件存放应遵循以下原则：同一总成或同一部件的零件应尽量放在一起；根据零件的大小与精密度分别存放，不应互换的零件要分组存放，怕脏、怕碰的精密零、部件应单独拆卸与存放，怕油的橡胶件不应与带油的零件一起存放，易丢失的零件，如垫圈、螺母要用铁丝串在一起或放在专门的容器里，各种螺柱应装上螺母存放。(3)保护拆卸零件的加工表面　在拆卸的过程中，不能损伤拆卸下来的零件的加工表面，否则将给修复工作带来麻烦，并会因此而引起漏气、漏油、漏水等故障，也会导致机械设备的技术性能降低。二、拆卸方法1.击卸1)打击时的力量应施加于轴承内圈，以免损坏轴承，如图4-1-1所示。2)打击的力量不应太大，且应左右对称交换地敲击，以使内圈受力均匀，避免锤击过程中卡死或损坏座圈。2.压卸和拉卸压卸和拉卸与击卸相比有很多优点：它施力均匀，力的大小和方向容易控制，零件偏斜和损坏的可能性比较小，适用于拆卸尺寸较大或过盈较大的零件。其常用工具有压床和拉模。例如用齿条式压床拆卸滚动轴承，用拉模拆卸轴上零件等。图4-1-1　用手锤、铜棒拆卸轴承1—垫块　2—轴承3—铜棒　4—轴3.热拆卸和冷拆卸利用金属热胀冷缩的特性，用加热的办法使孔的直径增大，用冷却的办法使轴的直径缩小，从而使过盈量减小，甚至配合面间出现间隙，以达到拆卸目的。该方法不会像击卸或压卸那样产生卡住或损伤零件的现象，适用于过盈量大于0.1mm、尺寸大、无法压卸的场合。但应注意，在实际应用中，零件的加热温度不宜超过100～120℃，否则，零件容易变形，会丢失它原有的精度。三、常用零、部件的拆卸方法(一)几种常见联接的拆卸1.销联接的拆卸拆卸销钉时可用冲子冲出(锥销冲小头)。冲子直径比销钉直径小一些，打冲要猛而有力。若销钉弯曲打不出，可用钻头钻掉。钻头直径应小于销钉直径，以免钻伤孔壁。若是圆柱形定位销，在拆去被定位的零件之后，常常留在主体上，如果没有必要，不必拆卸；必须拆下时，可用尖嘴钳拔出。2.键联接的拆卸(1)平键联接的拆卸　轴与轮的配合一般采用过渡配合或间隙配合。(2)斜键联接的拆卸　拆卸斜键时，应注意拆卸方向。3.螺纹联接的拆卸1)如果螺钉仍然有一部分在孔外面，可以在顶面上锯出一个槽口，用旋具锥旋动，或者把两侧锉平，用扳手转动。2)断在孔中的螺钉，可以在螺钉中钻孔，在孔中插入取钉器旋出。3)实在无法拆出的螺钉，可以选用直径比螺纹小径小(0.5～1mm)的钻头，把螺钉钻除，再用丝锥旋去，或在螺钉上钻孔，打入多角淬火钢杆，将螺钉拧出，如图4-1-2所示。4)拆卸过盈配合联接螺栓时，可将带内螺纹的零件加热，使其直径增大，然后再旋出。5)六角螺钉用于固定联接的场合较多，当内六角磨圆后会产生打滑现象而不容易拆卸，这时用一个孔径比螺钉头外径稍小一点的六方螺母，放在内六角螺钉头上，如图4-1-3所示，然后将螺母与螺钉焊接成一体，待冷却后用扳手拧六方螺母，即可将螺钉迅速拧出。(二)齿轮副的拆卸(三)轴上定位零件的拆卸在拆卸齿轮箱中的轴类零件时，必须先了解轴的阶梯方向，进而决定拆卸轴时的移动方向，然后拆去两端轴盖和轴上的轴向定位零件，如紧固螺钉、圆螺母、弹簧垫圈、保险弹簧等零件。先要拆卸装在轴上的齿轮、套等不能通过轴盖孔的零件的轴向紧固关系，并注意轴上的键能否随轴通过各孔，才能用木锤击打轴端而拆下轴。否则不仅拆不下轴，还会造成对轴的损伤。(四)主轴部件的拆卸在图4-1-4中，高精度磨床主轴部件在装配时，其左右两组轴承及其垫圈、轴承外壳、主轴等零件的相对位置是以误差相消法来保证的。为了避免拆卸不当而降低装配精度，在拆卸时，轴承、垫圈、磨具壳体及主轴在圆周方向的相对位置上都应做上记号，拆卸下来的轴承及内外垫圈各成一组分别放置，不能错乱。拆卸处的工作台及周围场地必须保持清洁，拆卸下来的零件放入油内以防生锈。装配时仍需按原记号方向装入。四、典型零部件的拆卸方法示例1)先将螺母B-5、垫圈B-4、齿轮7从主轴拆卸，取出平键B-3。2)松开螺钉B-2、后，拆卸轴承盖5、取出油毡6。3)用大木锤或铜棒敲击锥齿轮1端部，取出主轴8和轴承套3。4)当主轴向上移动而完全没有零件障碍时，在主轴的尾部(上端)垫铜或铝等较软金属圆棒后，用大木锤敲击主轴。5)在松开其固定螺钉后，可垫铜棒向上敲出轴承套。6)主轴上的前轴承垫了铜套后，向左敲击取下内圈，向右敲击取出外圈。图4-1-5　锥齿轮轴组件(装配图)1—锥齿轮　2—衬垫　3—轴承套　4—隔圈　5—轴承盖6—毛毡圈　7—圆柱齿轮　8—主轴　B-1—轴承　B-2—螺钉B-3—键　B-4—垫圈　B-5—螺母系图4-1-6　锥齿轮轴组件的拆卸(装配)顺序(图注同图4-1-5)第二节　清　　洗一、清洗前的准备二、清洗材料和用具三、清洗方法四、清洗过程五、清洗注意事项一、清洗前的准备1)熟悉设备图样和说明书，弄清设备性能和所需润滑油的种类、数量及加油位置。2)设备清洗的场地必须清洁，不要在多尘土地区或露天进行。3)准备好所需的清洗材料、用具和放置机件用的木箱、木架及所需用的压缩空气、水、电、照明等设施。4)仔细检查设备外部是否完整，有无碰伤，对于设备内部的损伤，也要作出 记录 混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载 ，并及时进行处理。5)准备好防火用具，时刻注意安全。二、清洗材料和用具1.清洗液常见的清洗液有煤油、溶剂汽油、轻柴油、全损耗系统用油、汽轮机油、变压器油、碱性清洗液和化学水清洗液，可查有关手册。清洗漆膜可采用下列溶剂：松香水(白醇)、松节油、苯、甲苯、二甲苯、丙酮、香蕉水、过氯乙烯漆稀释剂、四氯化碳、脱漆剂等。2.用具常见用具有：棉砂、布头、砂布、苫布、塑料布、席子、油枪、油壶、油盘、油筒、毛刷、刮具、铜棒、软金属锤、皮老虎、防尘罩、空压机、压缩空气喷头和清洗喷头等。三、清洗方法机械设备清洗的方法很多，常见的有擦洗、喷洗、电解清洗和超声波清洗等。四、清洗过程1.初步清洗(1)去旧油　用竹片或轻质金属片自机件上刮下旧油或使用脱脂剂。(2)脱脂(3)除锈　除锈方法见表4-1-2。(4)去油漆表4-1-1　脱脂剂适用范围 脱脂剂名称 适用范围 附　　注 二氯乙烷 　金属制件 　剧毒、易燃、易爆、对黑色金属有腐蚀性 三氯乙烷 　金属制件 　有毒、对金属无腐蚀性 四氯化碳 　金属和非金属制件 　有毒、对有色金属有腐蚀性 95%乙醇 　脱脂要求高的设备和管路 　易燃、易爆、脱脂性能较差 98%浓硝酸 　浓硝酸装置的部分管件和瓷环等 　有腐蚀性 碱性清洗液 　脱脂要求不高的附件和管路 　清洗液应加热至60～90℃表4-1-2　各类表面粗糙度表面的除锈方法 项次 表面粗糙度/μm 除　锈　方　法 1 　用砂轮、钢丝刷、刮具、砂布、喷砂或酸洗除锈 2 5．0～6．3 　用非金属刮具、油石或粒度为150号的砂布蘸全损耗系统用擦除或进行酸洗除锈 3 3．2～1．6 　用细油石，粒度为150号或180号的砂布蘸全损耗系统用油擦除或酸洗除锈 4 0．8～0．2 　先用粒度为180号或240号的砂布蘸全损耗系统用油进行擦拭，然后再用干净的棉布(或布轮)蘸全损耗系统用油和研磨膏的混合剂进行磨光 5 ＜0．1 　先用粒度为280号的砂布蘸全损耗系统用油进行擦拭，然后用干净的绒布蘸全损耗系统用油和细研膏的混合剂进行磨光2.用清洗剂或热油冲洗机件经过除锈、去漆之后，应用清洗剂将加工表面上的渣子冲洗干净。原有干油的机件，经初步清洗后，如仍有大量干油存在，可用热油烫洗，但油温不得超过120℃。3.洗净机件表面的旧油、锈层、漆皮洗去之后，先用压缩空气吹，再用煤油或汽油彻底冲洗干净。五、清洗注意事项1)安装设备前，首先应进行表面清洗。2)滑动面未清洗前，不得移动它上面的任何部件。3)设备加工面的防锈油层，只准用干净的棉纱、棉布、木刮刀或牛角刮具清除，不准使用砂布或金属刮具；如为干油，可用煤油清洗；如为防锈漆，可用香蕉水，酒精、松节油或丙酮清洗。4)加工表面如有锈蚀，用油无法除去时，可用棉布沾醋酸擦掉，但除锈后要用石灰水擦拭使其中和，并用清洁棉纱或布擦干。5)使用汽油或其他挥发性高的油类清洗时，勿使油液滴在机身的油漆面上。6)凡需组合装配的部件，必须先将接合面清洗干净，涂上润滑油后才能进行装配。7)设备清洗后，凡无油漆部分均需用清洁棉纱擦净，涂以全损耗系统用油防锈，并用防尘苫布罩盖好。8)清洁设备所用的油及用过的油布等，不得落于设备基础上。