5S

null壹、為什麼5S是工廠管 理合理化的根本壹、為什麼5S是工廠管 理合理化的根本1-1為什麼要合理化 合理化者： 　　　　　　企業之大事 　　　　　　生死之路 　　　　　　存亡之道也 　 　 沒有人能保證一個企業能水續的經營， 昨日還在經營的企業，今日已不知去向，過 去顯赫一時，舉足輕重的企業，還曾信誓旦 旦的「立足台灣、進軍大陸、放眼天下」， 現在不得不改弦易轍，根據統計一個企業的 壽命能超過15年以上者，僅佔60%左右，而 能超過一個人的壽命的（平均70歲來計算） ，則又不超過15%，經營企業之艱辛，可見 一斑。但是左右企業生存之道者，則為「經 營或管理的合理化」。null1-2 如何運用5S的合理化來消除浪費 1-2-1 工廠常見的浪費與5S合理化 (1) 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 上 A.制度不良或欠缺制度的浪費 (2)效率上 A.效率不足的浪費 (3)品質上 A.品質不良的浪費 因品質不良所造成的重修、重檢、 報廢及信譽、交期上的損失，這是一 種成本上的最大浪費，尤其是影響到客 戶的信賴度，很可能造成客戶的流失或 公司的生存。 (4)安全上 A. 安全上的浪費 (5)庫存上 A. 庫存上的浪費 null1-3 5S是提升工廠管理水準的特效藥 工廠合理化的項目愈多，則一些不合 理現象愈無所遁形，而藉由5S活動的 導入，除了可消除上述所提到的制度 上、效率上、品質上、安全上、庫存 上所存在的一些不合理現象之外，更 由於各階層與各部門的參與，使得管 理的層面由點而線，擴大到整個面， 因此生產的三要素「品質、交期、成 本」的觀念較易深植於所有員工的腦 海裡，每一位員工也就自然而然的成 為浪費的消除者與工作的改善者，如 此，工廠的管理水準即可進一步提升 。貳、5S精義貳、5S精義２-1整理：(Seiri) 2-1-1 意義： 　　 所謂整理，就是將事物理出一個條理來，使事物的處理簡單化，也就是說我們的工作場所中（或負責的部門範圍內）的物品、機器設備清楚的區分為需要品與不需要品，對於需要品加以妥善的保管，不需要品則處理或報廢。nullnull２-2 整頓：(Seiton) 2-2-1 意義： 　　 所謂整頓，就是將整理後所留下的需要品或所騰出的空間作一整體性的規劃（定位、標示），一方面防止意外事故的發生，另一方面則是消除無謂的尋找，縮短前置作業時間（生產前的準備工作），使文件、物品或工具隨時保持在立即可取的狀態。null２-3 清掃：(Seiso) 2-3-1 意義： 　　 所謂清掃，就是徹底將自已的工作環境四周打掃乾淨，這其中也包括自已所保管的物品、治工具、模具、機器設備…等在內，而且要保持乾淨狀態，其主要的目的在於藉著清掃的動作，一方面作工作四周的檢查，另一方面則是消除因污垢、髒亂所引起的產品變質、機器設備故障或災害，故事實上，清掃是一種「用心」的行為，當我們進入一個亮晶晶的工作埸所時，你會發現，這個部門的所有員工都在致力於維持一個高品質、高效率的工作環境，機器設備的維護保養、努力維持作業中的產品、設法不污染作業環境…等。null無”心”的清掃 null２-4 清潔：(Seiketsu) 2-4-1 意義： 　　 無污垢的工作環境給人的感覺是清爽、舒適，思考力、創造力油然而生，當然工作效率、節約浪費也就容易達成，因此所謂清潔應該是： 　　　●維持清掃的成果，使自已所負責的工 　　　　作區域、機器設備保持在乾淨、無污 　　　　垢的狀態。 　　　●改善容易發生污垢、灰塵、…等的機 　　　　器設備、物品，設法撲滅污染源。 　　null２-5 素養：(Shitsuke) 2-5-1 意義： 　　 所謂「素養」就是以”人性”為出發點，透過整理、整頓、清掃、清潔等合理化的改善活動，培養上下一體的共同管理語言，使全體人員養成守標準、守規定的習慣，進而促成全面管理水準的提升。 　　　　　無可諱言的， 　　　　　思想改變行動； 　　　　　行動改變習慣。 　　null 素養的目標 　　素養的目標即是希望從教育訓練著手而以完成習慣化為依歸，亦即 教育訓練 實施5S過程 建立自主管理觀念 自動自發遵守規定 習慣化 null　整理（Seiri)　 －是提高工作效率的泉源 　整頓（Seiton)　－是掃除浪費、降低成本的基礎 　清掃（Seiso) －是維持良好品質的第一步 　清潔（Seiketsu)－是降低安全事故的起點 　素養（Shitsuke)－是建立制度化管理的不二法門nullnullA1：採取對策 　 A２：修訂計劃P1：分析5S現狀及問題點 P2：決定5S改善 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 與目標 P3：提出5S實施計劃（含訂 　　必要的5S作業標準查檢 表等）C1：定期召開檢討會，檢查 　　5S實施之過程與結果是 　　否與計劃或目標吻合？ C2：分析異常原因 D1：成立推行體制 D2：展開文宣活動及教 　　育訓練 D3：實施 逐漸提升管理水準參、 5S的實施方法參、 5S的實施方法3-1 顏色管理 為使5S活動能持續在各部門推動，而 不是只有5分鐘的熱度，因此可利用5 色旗來評核各部門的實施成效，大約 每月評核乙次，並將成績公佈於工廠 的公告欄，各色旗則插於各部門明顯 之處。此5色旗概依5S執行的程度來區 分。 ╳ ╳ ╳(股)有限公司 5S活動管理辦法╳ ╳ ╳(股)有限公司 5S活動管理辦法A. 目的: 1.改善產品及環境品質養成良好工作習慣 2.增進工作效率及提昇工作情趣 3.培養團隊精神發揮群體力量 B. 實施辦法: 1.導入顏色管理辦法，分別標示每日考核結果。 91~100 綠色 81~90 藍色 71~80 黃色 70以下 紅色 2.每天採不定期檢查(隔天公佈分數) 3.檢查員由開發資材、品管、總務、管理部等單位組成，由管理部負 責予以編成。 4.暫定先實施生產線，以及陸續擴展至其它各間接部門。 5.以目前編制各班區分環境區堿。 6.實施初期檢查結果80分以下者，該班長及相關主管(組長或課長)必 須用書面報告提出改善計劃。 7.本辦法以各班各區累積成績計算，每月統計績優二班。 8.每月獎勵：第一名該班獎金2,000元。 第二名該班獎金1,500元。 每週獎勵：公佈第一名，該班每人發給汽水一瓶。 　 每週懲罰：公佈最後一名，該班長須提出改善計劃書。null 9.以課為單位，每月公佈第一名及最後一名。 10.本活動由管理部負責規劃→執行→檢討，各部門均須全力予以配合。 評分標準: 45% 1.整理： (1)5%有無過期不使用材料 (2)10%通道是否明顯劃分出來，是否有放置物品，有無在通道上作業 (3)20%料架上有無任意擺放物品、資料，有無劃分區域，並使用適當 的容器。 (4)10%工作環境區堿是否隨時保持在潔淨狀態(包括工作檯、環境四 周)。 5% 2.整頓： (1)10%材料、零配件、半成品是否有定位，且有明顯的標示品名、數 量、製造日期。 (2)15%良品與不良品(待修品)是否有明顯的區分出來，有無明顯的標 示。 (3)10%治工具使用完畢是否有歸位，有無明顯的區域來放置治工具。 (4)10%膠水是否使用規定的顏色來標識並於外面註明膠水的代號。 (5)10%私人物品(雨傘、衣服、茶杯、…)及一般消耗物品(手套、抹 布、…)有無定位擺放。 宣導期：由各級主管利用朝會教育所屬人員。 　　　　 時間：12/1~12/25 試用期：按預定計劃試行，確認無問題後實行。 　　　　 時間：12/11~12/25 檢討期：12/27~12/31檢討試行結果。 實施期：自80年元月份起實施。 　　　　 本辦法經總經理核准後實施修訂時亦同。 　null 3-2 攝影作戰(定點攝影法) 所謂攝影作戰(或稱為定點攝影法)就是使用同 一部相機(或錄影機)站在同一地點、同一方 向，將工廠的死角不安全之處不符合5S 原則之處拍攝下來並張貼在大家都看得到的 地方，激起大家改善的意願，並將改善的結 果再予以拍攝下來張貼公佈，使大家瞭解改 善的成果，亦即 (一)將實施5S前之情形與實施5S後之改善狀 況加以定點“照像”。 (二)製作海報，將照片顯示出來，使大家都 看到改善情形並相互作比較(也可以使用 幻燈片，定期展示出來給大家觀賞) null一般而言，可將海報紙作如下圖的設計：肆、5S之導入與推行肆、5S之導入與推行4-1 5S活動推行時常見的問題點 5S活動的推行方法與一般管理活 動的實施如QCC，提案改善…等並無 任何太大的差別，但因5S與每個、每 個工作環境的維持息息相關，因此較 容易實施，例如： 　 ●工作環境像豬窩一樣，大家動手來 整理整理吧! ●這些東西該怎麼整理呢? ●整理出來的東西該放那裡呢? ●喂!我的東西你有沒有看到呢?null4-2 5S導入與實施的技巧 Ⅰ導入階段 一、高階層經營管理者對5S的關心度 ●有無以5S來進行徹底的經營革 新 ●有無把5S列入經營方針之年度 計劃內 ●有無將5S之各級責任明確授權 二、規劃部門的運籌與帷幄 ●有無充分利用P-D-C-A的管理 循環(如圖5-1) ●選定示範單位，由推行組織全 力輔導、協助，作為推動時的 觀摩對象。 ●做好實施前的準備工作 nullA1：採取對策 　 A２：修訂計劃P1：分析5S現狀及問題點 P2：決定5S改善方案與目標 P3：提出5S實施計劃（含訂 　　必要的5S作業標準查檢 表等）C1：定期召開檢討會，檢查 　　5S實施之過程與結果是 　　否與計劃或目標吻合？ C2：分析異常原因 D1：成立推行體制 D2：展開文宣活動及教 　　育訓練 D3：實施 逐漸提升5S水準(圖 5-1)null 三、重視教育訓練，充份溝通 　　　●5S活動的實施「始於教育」、「終　於教　 　　　　育」 　　　●教育改造人，人改造企業 　　　●內訓（延聘專家至廠內授課或廠內自訓練） 　　　●外部（派員至外面受訓） Ⅱ 實施階段 一、讓所有成員都成為實施的主角，絕對不能讓 　　　 少數人在唱獨角戲。 二、主管要有實施的整體構想和魄力，執行要有 決心。 三、每日評定成績並隔日定時、定點公佈成績。 　 四、週競賽或月競賽成績公佈後立即公開獎懲。 　 五、月份部門排行榜排定，第一名拍照留念。 　 六、充份利用定點攝影法。 　 七、高階主管定期巡視。nullⅢ 檢討階段 一、主辦單位應逐用搜集彙總資料後提出實施成 　　　 效檢討。 二、檢討會議應由決策主管主持。 三、最後一名部門主管所提出的改善計劃應張貼 於公佈欄。 四、成績亦應列入幹部考核或升遷之考慮。 Ⅳ 5S之維持 一、選擇某固定時間，部門主管再次接受教育訓 　　　 練的洗禮，提升5S的內容與層次，使更上一 　　　 層樓。 二、使5S成為企業生存與合理化的踏板。事務部門之5S管理 事務部門之5S管理 　　鈴…鈴…鈴 總經理：「廠長，上次開會有關資料，進行得如何？」 廠　長：「請等一下，我把資料調出來向您報告，張秘書，麻 　　　　煩你把資料拿給我」 張祕書：「OK」 廠　長：「張秘書，找到沒有？」 張祕書：「請等一下，我還在找」 總經理；「怎麼搞的，有什麼問題呢？」 廠　長：「喔！對不起，總經理，資料還沒有找到，等一下我 　　　　馬上回電向您報告」 　　　　廠長走向張祕書處 張祕書：「對不起，廠長，我明明放在這個卷宗裡面」（急得 　　　　像熱鍋上的螞蟻） 廠　長：「算了，我先向業務部調，你慢慢找吧！」 　　結果，在下班前，張秘書在自己的抽屜裡面找到該份資料。 （分組研討引言）附錄一5S活動推行辦法5S活動推行辦法一、目的： 透過層別管理的運用，以清除並處理工廠、辦公室的「不 需品」「不良品」等，藉此騰出寶貴的作業空間，並塑造 清爽的工作場所，以提高效率、降低成本、確保安全提高 公司形象，特訂定本辦法。 二、適用範圍： 適用於所屬單位。 三、5S簡介： 1.整理：(Seiri） 　　　(1)分開需要與不需要的東西。 　　　(2)丟棄或處理不當的東西。 　　　(3)保管需要的東西。 　　　　 整理為5S的基礎，也是效率的第一步，先清理不要的 　　　　 東西。 　　2.整頓：(Seiton） (1)將東西定位。 　　　(2)將東西標示。 　　　(3)將東西歸位。 　　　　 整頓為物品放置方法的標準化，使人在需要時刻，立 　　　　 即能找到需要的東西以減少「尋找」的時間。附錄二null　　3.清掃：(Seiso） (1)清潔污垢。 　　　(2）自主保養的第一步。 　　　　 透過清掃的行為，把東西弄乾淨（含設備），以早期 　　　　 發覺設備異常，是提高品質的基礎。 　　4.清潔：(Seiketsu） 　　　(1)維持整理、整頓、清掃的既有水準。 　　　(2)根絕髒亂源頭。 　　　　 是維持整理、整頓、清掃3S之成果，為安全的第一步 　　　　 。 5.教養：(Shitsuke） 　　　(1)養成守法精神一遵守規定標準等。 　　　(2)養成習慣。 　　　　 5S活動以「教養」為中心，以「人性」為出發點，教 　　　　 養為一切活動的「源泉」也是意願動機的主宰，讓全 　　　　 體員工湧出參加5S活動的熱情。 四、組織及職責： 1.組織：5S活動推行委員會null　　2.職責： (1)主任委員：主持委員會會議，宣示有關5S活動之策略 　　　　 、方針，並進行指導事宜。 　　　(2)策劃活動小組： (A)編製活動計劃與預算。 　　　　 (B)策劃活動辦法。 　　　　 (C)擬定教育計劃，並實施教育訓練。 　　　　 (D)規劃各部門責任區。 　　　　 (E)任務分派。 　　　(3)總幹事：協助與執行策劃推行小組各項辦法與工作。 　　　(4)委員由各單位主管擔任之，負責實際執行5S活動事宜。 　　　　 (A)教育與宣導各所屬單位。 (B)執行5S活動推行委員會決義事項。 　　　　 (C)協助策劃推行小組之業務。 五、活動計劃表null六、5S考核競賽： 1.目的： 針對人的惰性、責任感、榮譽心設計一套公平之獎勵辦 　　　法，以確保5S運動之執行。 　　2.競賽辦法： (1)5S查核表，如附表一，每日由各委員輪流查核評比。 　　　(2)5S改善成果發表會，每一、四、七、十月之月中，利 　　　　 用教育訓練時間做5S改善成果發表會。 　　　(3)競賽評比得分： 5S查核表三個月得分平均70% 5S改善成果發表會得分30% 依其得分多寡取前三名。 (4)獎勵： 第一名　　獎金 　　　　 第二名　　獎金 　　　　 第三名　　獎金null七、5S推動方式舉例： 1.整理整頓： (1)通道： (A)通道線是否標示明確。 (B)通道是否有障礙物，如：原物料、木架、吊具、 　　　　　　工具等。 　　 (C)通道上有無橫跨之突出物，如：鋼帶、木材、鋼 　　　　　　板等。 　　　　 (D)地面上有無垃圾、油污、煙蒂、檳榔渣汁。 　　　　 (E)其他阻礙通道暢通及不雅之各項物品。 　　　(2)作業區： (A)原物料、工具、木架、吊具等使用器具及各項包 　　　　　　裝用品，是否依規定放置。 　　　　 (B)原物料、工具、木架、使用器具放置是否安全。 (C)地面上有無垃圾、油污、煙蒂、檳榔渣汁、突出 　　　　　　物等不潔。 　　　　 (D)牆壁、柱腳、電器箱等蜘珠網、灰塵有清除。 　　　　 (E)垃圾桶有無定期清理或溢出。 　　　　 (F)殘料箱內有否混雜物、檳榔渣汁等物品。 　　　　 (G)電扇護網不全,無人在電源有否關閉。 (H)作業區內之寫字檯面、櫃子、桌椅、公佈欄是否 保持整潔。 null　　 (I)衣物、茶杯、私物、安全帽等是否依規定放置。 (j)其他作業區內整理整頓。 (3)機械設備： (A)控制台前有否物料、工具等障礙物。 (B)機械之傳動皮帶、傳動軸、齒輪、飛輪等傳動部份有 否設置防護設施並固定。 　　 (C)機械設備有無漏油、油量不足等現象。 (D)機械設備有無清潔、油污、灰塵銹蝕等現象。 　　 (E)電器及機械設備上、內有無放置物料、工具及其他物 品。 　　 (F)電器開關箱有無護蓋，電源是否依規定開關。 　　 (G)其他機械設備電求之整理整頓或應有之安全防護等。 2.地面畫線作標示： (1)通常以黃色線作安全道標示。 (2)要明確畫分放置場所、通路、作業區等。 　(3)垃圾箱、木架區等小物品，可在地面按其形狀之投影，畫 　　 出圖形，以便易於歸位。 　(4)實施整理、整頓之際，安全方面亦可提高。 3.目視管理：定點照相法。 (1)以相同的照相機，相同的位置，相同的方向，不定期地照 　 　相。null　(2)將鏡頭對準我們認為不佳或缺點的場所，如：整理、整頓 　　 差的地方，設備有缺陷的地方…等。 (3)親自拍照自己的工作場所。 　(4)公佈在自己的工作場所，每日觀看作為提醒、改善、反省 　　 的方式。 　(5)活用定點照相 表格 关于规范使用各类表格的通知入职表格免费下载关于主播时间做一个表格详细英语字母大小写表格下载简历表格模板下载 ： 　　 在定點照片表格上貼上所拍的照片，並記入拍照月、日同　　 　　 時要自行加以評分，並記載上司、同事的意見建議。 (6)若採取對策並改善，則要每次加以拍照，按時間順序加以 追蹤、整理並公佈。但為使更明確，最好明示下次定點拍 照日，做為改善的目標日期。 已上可作為5S改善活動的記錄，以及向上司報告，並成為 各單位的改善資料。 4.上級指示單。 　　經由各單位整理整頓後，除各負責區域人員不斷的改善 　外，上級主管對於整理整頓認為可再改善部份開出，上級指 　示單，貼於可改善區域，該區域負責人員即應著手改善，並 　可利用活用定點照相表格予以記載上級的意見或指示。 　　　5S推動方式除以上舉例外，尚有看板與物品管理等活動 　，於各單位作改善活動時集思廣意，以提高效率、降低成本 　、確保安全、提高公司形象。null5S　查　核　表非常好：5分　相當好：4分　普通：3分　　　　　　日期：　年　月　日 尚　差：2分　不　好：1分　太差：0分　　　　　　檢查人：