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首页 某污水处理厂各工段安全生产操作规程 (3)

某污水处理厂各工段安全生产操作规程 (3).doc

某污水处理厂各工段安全生产操作规程 (3)

w4wangchao
2011-08-09 0人阅读 举报 0 0 暂无简介

简介:本文档为《某污水处理厂各工段安全生产操作规程 (3)doc》,可适用于工程科技领域

安全操作规程进水泵房安全操作规程一、污水入池前准备.根据调度指令及时开启指令中规定设备。.开启闸门启闭器如用电关启时则手柄必须脱离转动轴如用人力时关掉电源将手柄插入摇动。.闸门启闭机开闭时应守机使用待停机后方可离开机旁绝不允许投入运行后随即离开。.开启旋转格栅应严格按照旋转格栅使用要求执行并守机十分钟检查机械设备有无异常情况后方可离机绝不允许投入运行后随即离开。.在池内水位达到工艺规定标高时方可启动水泵同时根据水池水位情况与值班调度取得联系。二、起动、运转.按调度指令打开切换井的进出水闸门关闭其他各闸门。.水泵启动前应向填料函上的接管引注清水润滑橡胶轴承待泵出水后即可关小有水滴出为宜检查泵轴承位的油位确保各处水、油路畅通。.水泵启动前检查各连接部位应无松动用手转动联轴器看是否灵活泵内是否有响声。.水泵启动时机旁不得站人启动后应至少守机五分钟检查设备情况如有不正常的振动和声音或出水情况有异常应立郧停机检查绝不允许投入运行后随即离开机泵。.水泵在运行中应注意以下事项:()检查各个仪表工作是否正常、稳定特别注意电流表是否超过电动机额定电流电流过大过小应立即停机检查。()水泵流量是否正常检查出水管水流情况根据水池水位变化估计水泵运行时间及时与调度联系。()检查水泵填料压板是否发热滴水是否正常每班不得少于八次。()注意机组的响声振动情况。()检查轴承电机温升情况发现异常应立即停机通知值班调度。()检查格栅及进水口是否堵塞水位是否过低。.水泵电动机在冷状态下一般允许连续起动六次两次间隔时间至少十五分钟。三、停机.达到工艺要求或接受调度指令应立即停机关闭其闸门停机后应把使用设备擦洗干净设备周围打扫干净。.冰冻季节停机后应排除泵内积水以免损坏零件。.备用泵应每星期用手旋转泵轴°并注意轴承处油位标记及时加油。四、检修泵、潜水泵、通风机的使用.检修泵应按生产科规定开启在未使用时保证清洁、完好。.潜水泵应注意水池水位情况应即时开启人不离机池净即停。.通风机按操作人员运行经验进行启闭。五、设备事故的处理.发现设备有异常情况立即停机应报告调度并记录值班记录簿内。.由于电气原因引起停机时应立即报告调度进行处理不得自行修理电气设备并记人值班记录簿内。.发现电动机异常现象应立即停止运行并报告调度请示处理并记人值班记录簿内。.闸门格栅有异物阻塞时应及时清除当旋转格栅出现事故讯号时应立即停机报告值班调度请示处理并记入值班记录簿内。旋转格栅安全操作规程一、格栅开动前操作者必须在断电情况下检查格栅各部份有无异常并按规定对格栅进行润滑、保养。二、合上格栅电源给格栅送上电压。三、将转换开关置于手动位置起动格栅运转观察格栅运转、排渣和卸渣情况有无杂音、异常。若有异常应立即停车按规定给予解决排除。四、格栅手动运转正常后可投入自动运转状态操作者并守机十分钟观察运转情况以后每半小时至少对格栅进行一次巡视检查。五、格栅运行过程中如有杂物卡住应能自动停车报警此时的值班班长应迅速组织人员在脱离电源的情况下进行消除故障恢复生产。六、格栅运转中如发生异常情况操作者应及时发现并按下紧急停车按钮切断电源并报告生产科组织人员查明情况排除故障。七、格栅工作完毕操作者必须切断格栅电源并对格栅进行清理保养填写工作记录。TVⅡ型压缩机安全操作规程一、起动前的准备:.压缩机启动前必须通知曝气池值班人员预先打开各曝气池通道阀门。(根据需要和可能还可向二沉池、沉砂池、泵房后池送气).检查润滑油箱油位如不足必须补足。.检查卸载装置口应处于全开位置(色标为黑白各半)。.开启电除尘器处于工作状态检查工作电流正常值≯mA。此时电除尘器内如有放电声电流表连续大幅度摆动则暂时关闭电除尘器请示上级。二、压缩机的启动当以上各项均完成后即可准备启动压缩机.将低压配电屏合闸送电。将仪表柜上现场遥控开关置于现场位置.将仪表柜的主开关置于“开”的位置。.用钥匙接通仪表柜控制电压。这时:辅助油泵、油冷却器风扇、油分离器、音罩、排风扇应同时投入工作控制电压绿指示灯、辅助油泵工作绿指示灯亮。.检查扩压器开启度指示应在%上。.检查机油压力和压差。机油压力>巴机油压差≯巴.如以上各项正常分钟后“压缩机准备启动”绿指示灯亮并且没有消失即可启动主电动机。按下压缩机启动按钮主电动机开始运转达到正常转速后卸载装置口自动开关闭辅助油泵自动停止工作压缩机进行正常运转。这时应注意机油压力在巴之间。小于l巴会警报。.如“压缩机准备启动”绿灯亮后没及时启动主电机该灯又熄灭则应重新按下辅助油泵启动按钮重复以上顺序。.如在启动辅助油泵过程中出现异常情况有红、黄报警灯亮则应停止辅助油泵的运转查清原因并排除后按下重置报警按钮消除报警再按下辅助油泵起动按钮重新按以上顺序进行启动。.如因某些原因主电机没有启动成功则必须过一小时后才允许再次启动。.如一台压缩机起动前另一台压缩机已处于工作状态则必须将前一台压缩机的扩压器开启度减小到%后才允许起动这台压缩机。三、压缩机的运行:.压缩机的工作过程中值班工必须经常注意压缩机的工作有无异常注意声音、温度的变化和油压的情况。电动机三相电流是否平衡有无杂音和不正常振动。.一小时检查并记录各仪表数据:正常值:电除尘器工作电流毫安:电动机工作电流≯A进风温度(实测)进风压力>毫巴出风压力≯巴机油压力巴机油压差巴(不大于巴)机油冷却器下限油温度≯C机油箱油温(实测).任何一个安全装置报警或切断机器运行后必须查明原因彻底排除故障后才允许重新投入工作并做文字记录。.压缩机值班工应根据生产调度员的命令随时进行送风量的调整增大风量(增大扩压器开启度)或减小风量(减小扩压器开启度)。.双机关联时应尽量使两台机工作状态接近。四、停机:停机前必须先通知各用气部门作好准备。.正常停机时首先将扩压器开启度减小到%。.按下主电机停止按钮这时辅助油泵应自动投入运转并连续运行分钟。.辅助油泵自动停止工作后可依次关闭仪表柜电压、低压柜电源、电除尘器。.如有任何可能损坏压缩机的情况发生时值班人可迅速按下紧急停车按钮使压缩机停车(尽量不用)。KASGL离心鼓风机安全操作规程操作工在开机前必须熟悉本规程严格按本规程操作鼓风机。一、开机.检查油箱润滑油位应处于油尺上下限之间。.通知变电所向本机供电。.检查机上控制柜应无报警显示如有报警查明原因给于消除.选择“手动”状态。(用手指触“手动”键)。.检查泄压阀是否处于打开位置(泄压阀打开绿灯亮)。检查扩压器应置于最小开度(扩压器最小绿灯亮)。.以上检查确认风机可启动后按启动键鼓风机进入启动程序:①辅助油泵进行预润滑一分钟(辅助油泵运转绿灯亮)。②鼓风机可开始运转(鼓风机运转绿灯亮)。③泄压阀缓慢关闭(泄压阀打开绿灯灭二分钟后泄压阀关闭绿灯亮)。④辅助油泵停止运转(辅助油泵运转绿灯灭停止红灯亮)。至此鼓风机启动成功可投入正式运行。⑤如按下启动键后鼓风机未能如期起动则一分钟后油压过低报警红灯亮整个起动过程停止。必须查明原因解决后消除报警重新启动。二、运行.风机启动后可根据生产需要缓慢调整扩压器开度用扩压器“开启”键和“关闭”键控制以保证必要的风量。.风机运行时必须经常对风机进行监视注意风机的电流、油温、油压进风真空度声音、风机、温度、振动等情况。按时做好记录如有异常要及时查明原因给予排除并向生产科汇报必要时可采取紧急停车的措施(谨慎使用)。三、停机因生产或保养维修需要停止某台风机运转时。.减小扩压器开度至最小(扩压器最小指示绿灯亮)。用手指接触风机“停止”键停机程序开始:①扩压器开度减少到零(如第一步骤未进行)。②泄压阀自动打开(泄压阀开绿灯亮)。③压缩机停止运转(压缩机停止运转红灯亮)。④辅助油泵自动投运分钟全机停止整个停止程序至此结束。.停机过程中操作者应继续监视机器仪表及整个状态的变化并在最后作好记录。说明:.风机在运转过程中油冷却风扇在油温大于t时运转小于t时停转(t、t是油温上、下限根据需要由专人调整确认)。.风机润滑油压按油温的变化在上限(约巴)和下限(巴)之间变化。.风机最大电流不超过A。.风机开启度指示需要在o%一%之间选定。.风机进风真空度指示以不超过为正常。.风机机油压差以绿线段(不超过巴)且无短期突变为正常。曝气沉砂池安全操作规程一、根据工艺要求及运转情况启闭曝气沉砂池的进出水闸门及调节气量的空气阀门。二、运转中如需要放空应关闭进水闸打开沉砂池底部的放空闸。三、根据每日的沉砂量及时排砂定期清除浮渣。四、要求每隔二小时采集一次水样送化验室化验。五、要经常检查溢流管及排渣井是否堵塞如发现堵塞要及时清理。#刮砂机安全操作规程一、开车准备:.检查随机空压机润滑油位低于下限时必须加足。.检查油雾器油量不足时加满。.检查分水器水位将水放光。以上检查必须在储气罐无压力情况下进行。.检查刮砂机运行道路上有无杂物如有必须清除掉。.合上电源手动试验警铃及行车前后限位是否有效二、起动运行:以上检查处理完毕即可开机。如失效必须立即修复。.起动随机空压机注意观察空压机运转状况和压力上升情况。.检查两个刮臂是否停在高位如不在高位必须先将它们提至高位并可靠固定。刮臂处于低位时刮砂机严禁倒行。.将刮砂机倒行至终端位置停车。.将两刮臂放下至刮泥位置。.按下刮砂机前进按钮使刮砂机正向行走进入工作。刮砂机运行时操作工不得离开必须随时注意和控制刮砂机的运行状态。.在运行中如发现有异常的噪音、振动或限位失效、气压超过巴而压缩机不停止时操作工必须立即停机处理后才可开机。三、停机:.刮砂机运行完毕必须停放在指定位置。.将两刮臂提到高位可靠固定。.关闭控制柜内各开关并关掉电源。.按要求做好运行记录。#曝气沉砂池CQB刮砂机安全操作规程一、开车前准备:.检查随机空压机润滑油位低于下限时必须加足。.检查油雾器油量不足时加满。.检查分水滤气器是否存水有水时将水全部放光。(以上检查必须在储气罐无压力的情况下进行).检查刮砂机运行道路上有无杂物必须保证运行道路无障碍。.将固定刮耙的安全手柄松开。二、调整操作:.合上电源开关将选择开关置于工作位置。.试警:按下“试警”按钮警铃响按下“断警”按钮警铃停。.启动空压机按下“空压机启动”按钮空压机运行指示灯亮。.分别按下“l#放耙”、“#抬耙”、“#放耙”、“#抬耙”按钮各耙都应能运行至相应位置自行停止。.将两刮耙停到高位后分别按下“行走向后”、“行走向前”按钮刮砂机应能作相应运动。以上各项全部正常即可进行运行操作。三、运行:.将选择开关置于工作位置。.按下起动按钮刮砂机将按:“向后行走(到位停)放耙(到位停)向前行走(到位停)抬耙向后行走”循环往复进行。.刮砂机运行时操作工不得离开必须随时注意和控制刮砂机的运行状态。(也可中途手动试验行走限位开关以防限位失效引发事故)。.在运行过程中如发现设备有异常噪音、振动或限位失效气压超过巴而压缩机不自行停机刮砂机严重跑偏等不正常情况操作工应立即停机处理恢复正常后再开机。四、停机:.刮砂机运行到位或遇有紧急情况欲停止运行按下“急停”按钮即停止运行。运行完停机必须停放在指定位置。.将选择开关置于中间位置并将停止按钮顺时针扭转复位。.将两刮臂抬至高位将安全手柄置于锁闭位置。.关闭电源开关。.按要求做好运行记录保养设备。抓斗起重机安全操作规程一、抓斗起重机必须由专人进行操作。操作人员必须熟悉各操纵按钮的位置、作用、熟练掌握操作技术。二、每次操作前操作人员必须首先在低位试验起重制动确认制动良好后方可进行工作。三、操作人员操作起重机时必须集中精力服从指挥按照操作工艺工作。四、抓斗起开时不得起升过高严禁将起升限位作为起升停止使用未经生产科同意严禁非维修人员私自试验起升限位。五、起重机小车运行接近目的地时应点动低速行进严禁小车高速冲撞梁端撞头。六、升降操作时要尽量避免钢丝绳处于松驰状态。七、每次工作完毕操作人员应将抓斗微张开停放在池外低位离地十公分处冲洗干净并对各转动部位加注润滑油。八、工作完毕要切断起重机主电源同时将按钮开关挂到指定位置并做好起吊记录。初沉池安全操作规程一、根据工艺要求及运转情况启闭初沉池的出水闸门。二、初沉池设有排渣机每两小时检查一次排渣斗及排渣井的排渣的情况及时捞取浮渣以防堵塞。三、根据工艺要求每班排泥但可以根据泥量决定排泥次数每次排泥时间一般为分钟所排泥的含水率不能大于%。四、经常检查各管道是否有冒漏现象各闸门至少要半个月加油一次以防锈蚀。曝气池安全操作规程一、根据工艺要求和运行情况打开进水启闭器利用启闭器开启度控制进水水量。二、进水槽两旁的号、号方闸进水闸是为改变工艺流程而设计开启顶端的闸进水是标准运转法开启中间方闸是运用阶段法开启尾端方闸关闭其它方闸是吸附再生运转法。并利用闸的开启度控制进水水量。三、曝气池两端底部各有一组阀主要是为曝气池放空用如要检修或降低水位可以打开此阀。曝气池放空时要注意观察地下水位。以防池体上浮。四、曝气池通气之前必须打开风管放空阀以免曝气板受压力过大而碎裂空气阀门空气从曝气板通出后即关闭风管放空阀。五、风管两旁的蝶阀是调节进气量为使各方池混合液翻混充分曝气。六、根据工艺要求开启污泥回流阀并起动螺旋泵使污泥回流进曝气池。七、每二小时对混合液做溶解氧、温度、沉降比测定根据所测数据调节进水量、污泥回流量和进气量以使运行正常。八、每小时对地面和各阀门管道进行全面巡视如发现漏气、漏水等异常情况要及时处理并向主管部门汇报。螺旋泵安全操作规程.开机前检查各电器部位是否符合要求检查仪表显示数字是否正常。.螺旋泵开启前必须打开前后进出泥闸门让螺旋泵下轴承座浸入污水中并根据运行要求调节回流污泥量。.严格按照有关电器操作规程进行操作开泵和停泵时间应隔分钟启动避免连续启动绝对不允许反转。.操作人员每班根据维护要求按时加油维护同时检查漏油情况。.当螺旋泵体清理时关闭进出泥闸门打开排泥阀排出污泥可以逐个进行。.每台泵的运转情况要做好详细记录。二沉池安全操作规程一、根据工艺要求启闭排泥回流阀利用开启度控制、回流污泥量。二、二沉池设有放空闸门放空时要注意厂区各排渣井及污水河水水位并与泵房联系以免造成事故。三、每班要求小时巡视检查并清理出水堰及出水槽内壁截留杂物及漂浮物观察水质变化情况随时调节吸泥机回流阀门控制混合液的浓度。四、每班至少两次用量筒观察出水水质不允许二沉池有污泥漂浮现象。刮泥机、吸泥机安全操作规程一、起动前必须检查电源是否接通各传动部份是否已经加油。二、根据刮泥机(吸泥机)按钮指示起动和停止刮泥(吸泥)。三、经常检查运转部位的温升情况如果过高应立即停机并向主管部门反映处理后方可进行。四、经常检查各部位的紧固情况如有松动立即紧固。五、要经常检查排渣斗的排渣情况如排渣情况不好要请有关人员调整排渣板距离。六、经常检查吸泥机吸泥管道通畅程度输气管气量大小并调节至最佳状态。七、运转结束必须认真填写运转记录如有特殊情况除详细记录外还要及时向主管部门汇报。加氯机安全操作规程一、启用前检查加氯机是否完好高压水是否正常水射器是否正常工作氯瓶与加氯机是否匹配接头有否松动出氯管是否通畅两个接头是否处在垂直方向。二、使用:.先打开窗户及排风扇再开高压水使加氯机水射器工作调节水箱平衡阀使钟罩内不再有气泡溢出。.缓慢开启氯瓶总阀的l/转用氨水检验氯瓶总阀是否有漏气现象。.缓慢开启弹簧膜阀使转子稳定在需要的刻度再用氨水检查加氯间有否漏气。.再调节水箱平衡阀使钟罩内不再有气泡溢出为止方可正式投入运行。.根据实际情况确定是否关闭排风扇。三、停用:.关闭氯瓶总阀。.转子下落后继续抽气至钟罩内无黄色为止。.关闭弹簧膜阀。.关闭平衡箱进水阀和高压水阀门。污泥浓缩池安全操作规程一、根据工艺及运行要求开启浓缩池的进泥和出泥阀门。二、污泥浓缩池是浓缩初沉池污泥和二沉池污泥因此必须经常检查初沉池和二沉池的排泥阀门并及时与水处理班组联系保证排泥。三、浓缩池的刮泥机根据工艺要求启动关闭运转中至少每二小时要巡视检查机械运转情况一次。四、浓缩池的出泥含水率应控制在%为好。五、浓缩池的出水堰口、水槽和出水井要保持通畅、清洁。污泥消化池安全操作规程一、操作人员首先明确安全生产的重要性建立自我保护意识劳保用品穿戴齐全。必须严格执行厂里制定的有关安全制度及防火制度绝对禁止在泥消化区内和岗位上吸烟使用明火、电炉没有动火令严禁使用电焊、气焊。二、每个运行管理人员必须熟悉整个污泥消化系统及操作规章制度。三、操作人员排上清液应将上清液排放管由高至低打开直至排放完为止。新鲜污泥投配按投配率%投泥并保证池内温度在CC(±℃)的范围。一级消化采用沼气搅拌与泵循环搅拌两种方式沼气搅拌量m/m时泵搅拌为每小时将全池污泥量搅拌一次两种方式交替使用。沼气搅拌需两人进行并注意巡视消化池振动情况。操作时必须严格控制消化池内沼气压力不得产生负压。四、一级向二级排泥为自动排泥二级消化排放污泥进入脱水机房。如有特殊需要还可用循环泵由一级池向二级池强制排泥。五、必须定时打开二级消化池进气阀进行沼气搅拌。吹人沼气破碎消化池表面污泥硬壳。六、气柜升高程度应有记录不得低于l米。如需上沼气柜手动放气必须两人进行一人操作一人监护。七、每班坚持每小时巡视污泥消化工艺系统做好运行记录和交接班记录交换班要有巡视。发现跑冒漏泥、气等问题及时采取措施疑难问题向领导及时反映。八、浓缩池为间歇运行停留时间小时使出泥含水率达到%。经常清理堰口杂物保证集水均匀。九、违章操作行为值班人员有权制止并上报。十、操作人员应严格遵守各项规章制度及安全管理细则。如有违反将严肃处理情节严重者追究其法律责任。L气冷式沼气压缩机安全操作规程一、启动前.检查吸气管道和需要使用的压气管道上的阀门是否已打开管道是否畅通。.检查润滑油箱油位以保证当天使用有余为标准如不足将规定的油品加至油标上限。.在确认出气管压力为零的情况下分别打开压缩机气体排出口底部阀门和油气分离器上部阀门排净冷凝油水后关闭。以上工作结束后可进入启动阶段。二、启动:.接通主开关按报警复位按钮将停车报警解除。.按灯泡检查按钮检查电气控制柜上的灯是否全部完好。.再次检查消化池顶的四个电动阀门指示灯必须至少有个指示为开启状态。.如本机已长时间停用先按手动预润滑按钮对机器进行预润滑(约分钟)如机器一直在用本步骤不进行。.选择手动或自动操作手动为“o”自动为“”。.将开/停机开关旋到“”本机进入启动状态润滑油泵进行预润滑约分钟后压缩机自行启动进入运行状态。三、运行:.压缩机进入运行状态后有五个报警监控回路进入工作状态它们是:吸气侧真空监控:吸气侧真空度>mbar时报警停机。压气侧过压监控:压气侧气压>bar时报警停机。油泵运行监控:油泵因故障停运报警停机。油位监控:油位低于下限时报警停机。气压侧温监控:排气温度>’C时报警停机。.压缩机运行时操作工必须经常注意机器运行状态、润滑油位、机器振动、声音、温度、电、出气压等有无异常变化如有应及时查明原因给予排除或及时向生产技术科汇报采取措施。.如设备在手动状态下运行发生自动停机时即将开/停旋扭旋至停机状态然后查明原因给予排除后按报警复位按钮解除报警再重新启动机器。.如设备在自动状态下运行发生自动停机时应判明是顺利停机或异常停机若是异常停机按第条的步骤操作。.如设备运行时发生紧急事件(设备断油、机器突然严重异常……)而未自动停机可按紧急停车按钮停车后处理。四、停机:如设备需停机将开/停开关旋到“o”位设备将自行停机润滑油泵继续运转分钟后停止此阶段应注意机器有无异常。如机器停留一周以上同时关掉主开关。火炬安全操作规程一、手工点火操作顺序.火炬点火由两人操作。.点火前认真检查沼气柜、出气管、水封井中的水封情况以及通往火炬管道上的蝶阀完好情况、密封情况、火炬的阻燃器。.逐一打开沼气柜出气管至火炬井管道上的蝶阀。二、点火:.点燃引火棒将引火棒放到火炬燃烧口。.缓慢开启火炬井中的沼气管阀门沼气遇明火后燃烧调节阀门开启度至适当位置火焰燃烧正常。.操作人员观察火炬燃烧情况待正常后方可离开。火炬燃烧期间操作人员每隔l小时进行巡视检查并作好记录。三、熄火:.火炬熄火必须先关闭火炬井中的阀门再关闭沼气柜出气管阀门。注意:点火过程中必须先点火再开气阀严禁先开气阀再点明火。NX卧式螺旋离心脱水机安全操作规程一、启动准备如本机为第一次运转或长期停用(超过一月)后启动.打开罩壳和变速轮罩检查()上、下罩壳中应无固体沉积物如有则应清理干净()打开排料口保证其通畅。()用手转动转鼓和变速轮必须灵活轻巧。.如以上各项已完成情况良好放置好上罩壳及齿轮箱防护罩上好螺栓。二、启动.合上总电源合上控制柜电源开关拉出“紧急停车”开关电源指示灯亮。.启动离心机主电机:()按下“离心机启动”按钮离心机开始转动两分钟后达到全速rpm此阶段操作者应注意倾听设备声音变化。()观察A、B、C控制器上转鼓速度变化情况及主电机电流情况。.确认主电机星三角(YC)切换正常并且ABC显示的差速和行星轮输入轴(Pinion)转速均在设定值附近此时该机处于待进料状态。.启动“泥饼输送机”同时启动与该输送机配套的泥饼输送机械。.打开进泥阀。.打开切割机密封水半分钟后启动切割机。.开动絮凝剂输送泵调整絮凝剂流量及稀释水流量。.开动污泥进料泵检查调整污泥流量由小到大逐渐增加到正常量并检查污泥情况。三、运转:.开机后要经常注意脱水机运转情况:声音、电流、ABC控制器上显示的数据、污泥流量、絮凝剂流量及余量、出泥情况、出液状况。根据以上状况及经验数据调整速差或小齿轮扭矩(扭矩控制法)或进泥量、絮凝剂量。如发现异常需及时处理及反映。.每小时将机况记录入报表。四、停机.逐步减小进料泵流量后关闭进料泵.关闭絮凝剂输送泵.关闭泥管进泥阀.打开切割机冲洗阀.启动进料泵.十分钟后关闭进料泵切割机(包括密封水阀).关闭切割机前冲洗阀.打开控制柜冲洗阀和絮凝液稀释水.清水冲洗分钟之后关闭离心机.离心机停机前(转速小于rpm)停止冲洗水。.关闭泥饼输送机。.关闭控制柜电源开关。m(进口)带式压滤机安全操作规程一、准备.按工艺要求调制好污泥絮凝剂。.检查压滤机各部分润滑情况按规定进行润滑。.打开滤液泵进出水阀。二、起动开机以上准备工作完毕即可打开主开关准备开机。.开动空气压缩机观察其工作情况并调整气缸工作压力到巴。.依次开动滤液泵、压滤机、皮带输送机。观察滤液泵工作情况和滤布冲洗情况压滤机运转情况。.启动絮凝剂计量泵按工艺规定调整好浓度和流量到絮凝剂到达混合器时开动污泥计量泵并调整好污泥流量带机走带速度气缸工作压力巴三、运行过程.操作工必须对压滤机生产情况进行监视并根据进泥情况絮凝情况和出泥质量及时调整各部分运转状况。.操作工必须随时注意压滤机运行状况:()全机运转是否正常自动纠偏是否有效有无异常杂音和气味。()空压机供气压力(兆帕)是否正常自动开关是否有效。()冲洗水供水情况是否正常滤布冲洗效果必要时刷洗上、下滤布冲洗喷管。.工作时如出现报警或停机操作工必须立即查明原因排除解决。如车间不能解决应立即报告生产科组织人员采取措施。.工作中如出现意外情况(如硬质杂物进入污泥泵或滤带区时)操作工应迅速按下紧急停止按钮使全机停止后逐个关掉全部起动旋钮到危险排除后再按启动顺序重新启动全机。四、停机.停机时首先关闭污泥计量泵和絮凝剂计量泵。.压滤机继续运转至机内污泥全部排出滤布全部冲洗干净后。洗水喷管再依次关闭压滤机滤液泵、皮带输送机、空气压缩机。.将滤布张紧气缸压力调整到零切断全机电源关闭滤液泵进出水阀口。.按规定保养全机并填写工作记录。化验室安全操作规程一、安全.每一操作之前首先了解操作程序和所用药品仪器的性能精力集中地按要求进行工作避免发生事故。.化学药品有专人、专门管理剧毒药品应设专柜使用应作记录。.易燃易爆物品不得受阳光直射应分别放置在背光干燥地方应密闭远离火源妥善保存。.易燃易挥发性物品加热时不得用明火直接加热。.电器设备应有接地装置潮湿的手或物品不能接触电闸。.化验室不准吸烟不得吃东西不准用化验容器盛装食物火柴头不得乱丢。.每个工作人员应掌握本室的总电源、水源位置以便必要时采取紧急措施。.工作结束时应进行安全检查水、电、气等要关好。.化验室应有灭火装置工作人员应掌握各种灭火装置的使用方法。二、仪器及药品保管.各仪器、药品分其类别、规格后放在固定的地方并合理保管。.精密仪器应配套放置在固定的台上加防尘罩仪器附件不要随意用更换。.各类药品保存应有明显的标点要完整保留药品原有的标签。.所有药品应保存在阴凉通风干燥的地方。.药品按类分别存放如酸类、碱类、氧化物、易挥发、易爆炸、易燃、有机溶剂、剧毒药品等应分类密闭放置强酸与氨水应别开存放。.取用仪器药品时应有记录特别是剧毒药品记录要完全、准确。三、分析操作.操作之前了解将要工作的操作程序及需要使用的仪器药品性能等以便在工作中做到有条不紊紧张而有秩序地工作。.所用试剂必须有标签注明名称、浓度不使用没有标签的试剂。.为了保持其溶液原有的浓度用后及时盖瓶塞不要错用瓶塞不要带人其它浓度的溶液或污物。.易挥发的酸和有毒物品的操作应在通风橱内进行。.稀释硫酸时注意将硫酸小心缓慢地并在搅拌下加入水中切忌将水倒人浓硫酸中。.启用有毒物品及有挥发性、刺激性类的试剂时不要将瓶口对准自己或别人加热煮沸时如有沸腾现象应在溶液中加入玻珠、瓷片等。.使用各种仪器、器皿时首先应了解其性能。如容器大小受热条件、电压和电流等。.工作中应保持桌面清洁、整齐。.工作中应及时做好原始记录。.工作完毕后及时清洗器皿放好仪器药品。.废液倒人废液缸有毒物品按规定处理。.室内应定期排风换气保持室内外清洁整齐。仪表安全操作规程一、仪表操作人员应熟悉各种仪表的工作原理、性能特点、检测点和检测项目。二、仪表操作人员每天定时打印生产报表和监测报表及时反映厂里的生产运行情况。三、定期对各检测点仪表进行现场巡视并作好记录发现异常情况应及时处理和汇报。四、阴雨天气到现场巡视检查仪表时操作人员应注意防止触电。五、各类检测仪表的一次传感器均应按要求清污除垢。六、微机系统的打印机械部位应定期加油润滑。七、检测仪表出现故障不得随意拆、卸变送器和转换器。八、检修检测仪表应做好防护措施。对长期不用或因使用不当被水浸泡的各种仪表启用前应进行干燥处理。九、非厂内用于运行的计算机软件严禁在网络上的计算机上运行。在运行时严禁退出计算机软件或插人软盘。十、定期检修仪表的各种元器件探头、转换器、计算器、传导电视和二次仪表等。保持各部件完整、清洁、无锈蚀表盘标尺刻度清晰铭牌、标记、铅封完好中心控制室整洁微机系统工作正常:仪表井清洁、无积水。十一、非仪表操作人员不得随意进入中心控制室。电工安全操作规程一、安全生产人人有责电工在工作中必须严格遵守《无锡地区电力用户电气安全工作规程》的规定。二、工作认真负责加强责任心操作前必须穿戴好劳动保护用品工作时应思想集中做到一丝不苟。三、定期检查全厂电缆、电气设备的运行情况发现隐患应及时整改排除。四、对泵房、鼓风机等车间大容量电气设备停电安装或检修时先拉开关再拉开闸刀拔去熔丝并立即挂上“有人工作不准合闸”警告牌。送电时先合上闸刀最后合上开关。五、不做带电工作如有特殊情况必须做好安全防护绝缘措施同时要有专人监护方能带电操作。六、对移动电具应定时检查维修临时用电应在电源总开关出线端装设低压漏电开关电气设备的金属外壳应有可靠接地。七、定期学习心肺复苏法的触电急救方法和掌握一般电气灭火的基本方法。氧气瓶安全操作规程一、氧气瓶存放处周围m之内不准放有易燃易爆或其它油脂类物品氧气瓶存放须有专用架子不得横卧在地空瓶满瓶必须隔开存放。二、氧气瓶存放时必须戴好瓶帽存放处环境温度不得超过℃夏季须适当遮盖防止日光曝晒。三、搬运氧气瓶时要做到小心谨慎轻搬轻放施工现场搬运应用专用手推车运送禁止用肩扛或横在地上滚动远距离搬运要戴好瓶帽。四、安装氧气表要冲吹开关上的灰尘低压调节器应处于关闭状态使用时先开启高压开关后缓慢地开启低压调节器直至符合要求。五、开关瓶嘴时手和工具要严防沾有油污装上瓶嘴上的氧气压力表要保持准确灵敏绝对禁油。六、冬季发生冻结时只能用蒸汽或热水解冻禁止用明火或敲击解冻。七、割刀皮管及各连接处应经常保养、检查发现损坏要及时修理不得有漏气。皮管不准和电线混在一起使用的皮管横过通道时上面要加以保护避免受到机械损坏。八、停工或操作者离开现场时先关闭高压开关再将减压阀的调节螺丝退出。九、不得把氧气瓶中的氧气全部用完剩余压力不得小于lkg/cm。乙炔气瓶安全操作规程一、乙炔气瓶存放的周围米之内不准放有易燃易爆物品及明火靠近存放运输和使用中不得横卧在地。二、乙炔气瓶存放处环境温度不得超过C夏季须适当遮盖防止日光曝晒。三、搬运乙炔气瓶要小心谨慎做到轻搬轻放禁止用肩扛或横在地上滚动、撞击。四、严格按操作次序开启或关闭乙炔气瓶正确调节好出口气量。五、乙炔气瓶与动火点应保持m以上距离并与氧气瓶有m以上间距乙炔气瓶与线不准混在一起过横道进应加保护。六、冬季发生冻结时只能用温水轻缓解冻禁止用明火或敲击的方式来解冻。七、工作结束或操作人员离开现场必须关闭好乙炔气瓶卸下减压连接装置。八、不准将乙炔气瓶移作其他用途。交流弧焊机安全操作规程一、工作前查验“交接班记录”。.检查电气开关是否安全可靠符合规范要求:检查接地是否良好金属外壳的防护装置与焊合外接线是否固定检查进出接线端螺母是否紧固对有印刷线路放大板的焊机接插件应接触良好。.检查电源及电缆线是否完好并分开放置。.检查电流调节装置是否安全粗调螺杆螺母松紧应适度.工具附件齐全可靠。.检查焊钳绝缘与夹持性能是否良好位置是否正确。.检查电线是否受潮电线不得与气体焊割设备的胶管交错混杂在燃易爆物品在危险距离范围内。二、操作.开关电源动作要迅速若开关上有禁用牌切勿合闸。.工作时如发现电源开关保险装置绝缘导线或电流、电压表常现象有否易变压器声响有异常要立即停止工作经查明原因排除故障后方可继续工作。.禁止在常有压力的容器及管道上进行焊接。.焊机用的焊接电缆接头不许超过个以上。.雨雪天时不得在没有顶棚的工作地点工作。.焊接管子时应打开管子两端管子两端不准接触易燃易爆物品也不许对准人体。三、工作后.断开焊接电源后清理工作现场检查并扑灭现场火星把工具放在规定的地方。.按维护规程做好焊机的保养工作并填写好“交接班记录”。气焊安全操作规程一、气焊工必须了解气焊设备的构造和性能应正确使用劳防用品配备好作业应带的安全带和安全帽。二、乙炔发生器与氧气瓶应保持不少于公尺的安全距离。三、氧气瓶应放在干燥、凉爽、空气流通的地方不可将氧气瓶放在强烈的阳光下或靠近高温的地方。四、氧气和乙炔皮管为专用皮管不可互换使用。五、点火时先开焊枪上的乙炔气阀进行点火然后再开氧气阀.调整火焰。六、焊接场所不可放置汽油或其他任何易燃易爆物品。七、在焊接过程中或焊接完毕后焊枪不能离手放下必须关闭气阀将火焰熄灭方可放下。八、焊接中如焊枪发生爆炸声音或手感到振动时应立即关闭乙炔阀然后关闭氧气阀待其冷却后方可继续操作。九、氧气瓶中须保留P气压不可用完。十、工作完毕后应将气瓶气阀关紧并拧上安全帽。电焊安全操作规程一、电焊工必须熟悉电焊机的构造和性能工作时应正确使用劳动保护用品高空作业应带安全帽和安全带。二、操作前应检查焊机各部螺丝有无松动接线联接处是否正常接地是否良好。久放不用的电焊机上再使用时应用摇表检查电焊机的绝缘是否良好。三、检查一切电焊用具(焊钳、面罩等)是否安全可靠。四、电焊机应放在清洁、干燥、通风的地方。五、在露天作业时应有防止雨、雪的措施以免电焊机受潮发生事故。六、焊接场所不可放置汽油或其他任何易燃易爆物品。七、工作完毕后应关断电源收集工具露天场所应将电焊机盖好全部完毕后将电焊机收回。砂轮机安全操作规程一、砂轮机必须装有合适规格的防护罩壳不懂砂轮使用方法者不得擅自使用。二、使用前要试转分钟观察砂轮转动是否平衡试转时操作人员应离开砂轮的正面。三、砂轮必须在速度稳定后才能使用并经常保持砂轮圆形用好后随手关机。四、操作时应戴好眼镜操作者应站在砂轮的侧面度。五、不可用回丝、毛巾衬着工件磨削时不得用力过猛及撞击砂轮在砂轮侧面磨工件时推力不可过大。六、严禁将大物体放在砂轮上磨同时禁止在砂轮上磨木块、塑料、纸板等物体磨小物体时必须用钳子夹住不可用手直接着磨。七、发现砂轮机有异常情况应立即停用在排除故障采取措施后方能继续使用。八、砂轮机只准一人使用严禁多人同时合用。九、砂轮机靠背不准拆除应根据砂轮磨损后的直径适当调整靠背和砂轮的距离。十、砂轮机应由专人保管定期检查调整及更换砂轮。起重设备安全操作要求、对使用的起重机械、机具、工具、吊具和索具进行检查确认符合安全要求后方可使用必要时要经过验证试验后认可。、两人以上从事起重作业时必须有一人任起重指挥现场其他起得作业人员或辅助人员必须听从起重指挥统一指挥。但发现紧急危险情况时任何人都可以发出符合要求的停止信号和避让信号。、起重作业时起重吊具、索具、辅具等一律不准与电气线路交叉接触。、吊起的重物在空中运行时不准碰撞任何其它设备或物体禁止物体冲击式落地吊物不得长时间在空中停留。、认真穿戴好个人防护用品作业前必须戴好安全帽。梁式起重机安全操作规程一、检修用起重机必须由经过专门培训并经生产技术科批准的专人进行操作。二、起重机操作人员必须熟悉自己所操作起重机的机械和安全性能熟悉并严格执行起重机操作规程和安全规程熟练掌握起重操作技能操作时必须集中精力服用指挥、谨慎操作。三、操作人员操作起重机时必须服从指挥人员的指挥对于紧急停车信号不论何人发出都应立即执行。四、每次使用起重机前操作人员必须首先检查起重机的制动、吊钩、钢丝绳、安全系统发现性能不正常时应在操作前排除严禁使用制动和安全性能不良的起重工作。五、起重升、降或移动重物前操作人员必须首先发出信号确认可以操作时才允许操作操作中接近人时也应发出信号。六、起重机升、降、移动重物时必须平稳起步、严禁猛烈冲击。七、起重机工作:.禁止超负荷吊运重物和吊运重量不明的物体。.禁止吊、拔、拆卸未经松动的埋置物体。.禁止斜吊物体。.禁止起重机同时进行两个以上的运动。.禁止利用倒车达到制动目的。.禁止利用安全限位装置作为起重机的停车手段。.禁止吊运捆绑不可靠的物体。禁止用钢丝绳以外的绳索捆绑重物特殊情况须经安技部门批准。.吊运的物体严禁从人或设备上方通过。八、起重机工作完毕后操作人员必须将起重机停放在规定位置吊钩升到规定高高度后切断起重机全机电源。停止工作后的起重机吊钩上不得挂有任何重物或钢丝绳。单螺杆泵(GSMBC)操作规程、打开进出口阀门进出管系必须畅通无阻。、新泵开启前应用管子钳扳动泵轴数转并在泵进口注入足够的介质。、确定泵的旋转方向和进出口不得反向。、泵严禁干运转(干运转数分钟即会将定子烧坏)。、符合上述要求方可开泵运行中要随时注意泵的流量、压力等状况如发现流量、压力突然变化或有异常声应及时检查解决。、MB变速器只允许在机器运行中调速否则会损坏变速器零件。、对于输送有腐蚀性介质的泵使用完毕后应进行清洗防止沉积或损坏。、冬季泵停下不用时应打开吸入室底部螺塞放光积液防止冰冻损坏。DWY型行星锥盘无级变速机操作规程、在使用前应给变速机加入指定的润滑油。、变速机工作环境的温度不得超过℃工作油温表面不得超过℃。、必须在开机情况下方可调速否则将损坏机件。、变速机出厂时调速限位螺钉已经调整在极限位置不得任意调整以免损坏机件。、变速机不得超过额定转矩T使用。、不宜长时间停留在某一个固定速度使用适用于正、反两向运转。、如更换电机应保留原装有油封的电机法兰。以免润滑油流入电机。立式多级泵(KDLDX型)操作规程、起动前准备、用手拨转电机叶轮应无卡磨现象转动灵活、打开进口阀门打开排气阀使液体充满整个泵腔然后关闭排气阀、严禁机械密封在干磨情况下工作应先用手盘动泵联轴器几圈以使润滑水进入机械密封端面避免突然起动造成机械密封断裂损坏。、点动电机确定转向是否正确。、起动与运行、全开进口阀门管闭吐出管路阀门、接通电源当泵达到正常转速后再逐渐打开吐出管路上的阀门并调节到所需工况、注意观察仪表读数检查轴封泄漏情况正常时机械密封泄漏为滴分检查电机、轴承处温升≤℃如果发现异常情况应及时处理。、停车、逐渐关闭吐出管路阀门切断电源、关闭进口阀门、如环境温度低于℃应将泵内液体放尽以免冻裂、如长期停用应将泵拆卸清洗包装保管。TSWD(KW)、TLWA(KW)型立式污水泵操作规程该泵安装于污泥控制室负责消化池的污泥投配。、起动:、起动泵及泵运行时预热池泥位必须达M以上。、手动转动泵主轴手感应轻松、连续、转动均匀无明显卡滞振动感觉。、打开进泥阀并打开进泥管放气阀和泵体放气阀将内部气体排出到放气口液体连续均匀后关上两放气阀。、起动电机观察电流变化及泵起动情况到达规定转速后慢慢打开出泥阀门并调整到工艺要求的工况。如果在这一过程中出现泵体不正常振动或电流达不到要求状况则要及时停泵查明原因给予排除后再次起动。两次起动时间必须相隔分钟以上。二|、运行:、泵在运行时操作工应随时注意检查运行情况如有不正常的振动、杂音、空转应及时停泵检查。不平稳的运行将严重损坏机械密封。、绝对避免泵空转以免损坏橡胶轴承并应避免长时间在关闭出口阀门情况下运转。、停车:、关闭泵出口管道阀门和泵进口管道阀门。关闭电源停止泵的运转。#美国(EIMCO)AR型带式压滤脱水机操作规程一、准备:、检查压滤机、空压机、气动系统油雾器、冲洗泵、污泥输送螺杆泵、絮凝剂输送螺杆泵等设备的润滑及油面情况按规定进行润滑。、合上控制柜门闸刀并依次按下报警消除和报警复位按钮。、按下空压机起动按钮空压机开始工作。检查空压机工作情况。到控制柜上气压过低报警灯熄灭为止。、按下报警复位按钮。、按下运转按钮运转指示绿灯亮即可进行下一步工作。二、絮凝剂制备:、在絮凝剂搅拌桶内加入清水到淹没搅拌器叶轮后开动相应的搅拌器。、根据浓度要求加入适量的絮凝剂并继续加水到所定高度搅拌规定的时间。三、开机:、打开冲洗水泵进、出水阀门污泥泵进泥阀絮凝剂泵进口阀。、打开压滤机气动柜上滤带张紧旋钮并分别调整上、下滤带张紧压力(上带~Pa,下带~Pa)。、依次开动冲洗泵、污泥进料布料器、压滤机、絮凝剂计量泵、污泥计量泵根据进料情况及工艺要求调整搅拌、进料及带速。四、运行过程:、操作工必须对压滤机生产情况进行监视并根据进泥情况、絮凝情况和出泥质量及时调整各部分工作状态。、操作工必须随时注意压滤机运转情况:整机运转是否正常自动纠偏是否有效有无异常杂音和气味。空压机供气压力(~㎏㎝²)是否正常运转有无异常。冲洗水供水情况是否正常滤布冲洗效果。每天定时刷洗上、下滤布冲洗喷管。、工作中如出现意外情况(如硬质杂物进入污泥泵或滤带、不能自动纠偏等)操作工应迅速按下紧急停止按钮式急停拉绳排除危险后按起动顺序重新起动。、工作中如出现报警、停机操作工可先解除报警报铃然后查明原因排除解决再按下复位按钮后重新起动。如车间自己无法解决应立即报告生产科采取措施。五、停机:、停机时首先将污泥计量泵和絮凝剂计量泵调整至最低转速并关闭该两泵。、压滤机继续运转至机内污泥全部排出滤布全部冲洗干净后调低滤带速度及搅拌速度至零后依次关闭搅拌器、污泥进料布料器、压滤机、空压机放松上下滤带。、切断整机电源关闭冲洗泵、污泥泵进口阀。、按规定保养整机并填写工作记录。QZDA(°)型潜水轴流泵操作规程、起动泵的控制柜安装完毕即可起动。起初泵出口阀门必须打开待泵正常运行后阀门至少打开一半。、控制泵运行时可进行手动或自动控制切换。()电机控制电机部分操作仅限于指定人员或有相关经验的技术人员。三个串联的PTC电阻控制定子绕组温度。当绕组温度超出一定的值(一般为℃)热敏电阻会动作断开自动停泵等待检查。如果发生过热状况必须由指定的技术服务部检查绕组。一旦热敏电阻发出警告信号必须检查负载要求拆卸水泵全面检查更换零件。泵运行时水漏进电缆接线腔漏水检测探头会发出警告信号发生此情况需打开接线腔盖子更换O型圈和电缆密封元件。必要时可更换电缆。泵长时间停止运行时需测量绝缘好坏才能重新运行。如果绝缘电阻小于MΩ则绝缘变差。此时应首先检查电力电缆然后检查电缆线连接线腔最后检查绕组。()密封控制在油腔中漏水检测探头控制泵端机械密封水漏进油腔至一定程度时就发出信号。尽管这样泵还可以短时间运行。为使损坏最小建议立即检修。拆卸水泵更换机械密封。在电机腔中的浮子开关是控制电机端机械密封。如果电机端密封失效造成油水进入电机腔浮子开关发出信号并关闭电机泵不能起动。更换机械密封电机腔中的油水混合液必须清除干净。为此潜水泵需要拆开以便定子(加机壳)、转子分别烘干。定子必须在℃以下烘大约小时。用空气把转子吹干净在室温下干燥大约~天。、关闭为了操作者和设备的安全必须严格按以下步骤操作:断开电源让潜水电泵完全停止运行关闭阀门不得随意起动在泵提起时电泵就不允许起动。带式浓缩压滤脱水机操作规程、开机前准备工作检查各润滑部位要有足够的润滑油(脂)。检查气压系统管路和阀的联接处是否有泄漏。检查泥、水、药管路中所有阀门是否灵活。打开管路手动阀门。检查电源电压是否正常。检查电器开关及滤带保护装置是否复位。开机前必须仔细检查滤带纠偏探测臂及机器终端的滤带超偏极限探测板位置是否正确手动试验纠偏装置动作是否正常否则盲目开机会严重损坏滤带、开关。开启自动加药装置。PAM按~‰浓度配药稀释参照进水流量计。通用带机使进水系统流量计读数为lh调节干粉投加量为~kgh。检查污泥液位是否正常。拨动工作方式选择开关,选择工作方式、系统操作顺序起动空压机、冲洗泵、浓缩段主传动、压滤段主传动带机空运转。起动加药泵、污泥泵对照加药流量计相应调定加药泵转速使得污泥絮凝成最佳状态。这一过程是根据刚开始时的试验数据得出的实际操作中应根据絮凝情况进行调整。观察进泥布料情况重力脱水情况调节电动阀门以控制进泥量。调定进料流量及理料板高度观察絮凝和

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