二氧化碳气体保护焊1

二氧化碳气体保护焊?介 一 概述 1. ?介 二氧化碳气体保护焊??“ CO 2 ”焊，它是利用 CO 2 气体作?保护的一种电弧焊接方法。 2. 焊机 3. 特点及?用 CO 2 气体保护焊与手工电弧焊、埋弧电动焊等电弧焊比?，有如下特点： a. 生?效率高：由于 CO 2 焊的电流密度大，电弧?量利用率?高，焊后不需清渣，因此 比手工电弧焊生?率高； b. 成本低： CO 2 气体价格便宜，且电能消耗少，降低了成本； c. 焊接变形小： CO 2 焊电弧?量集中，焊件受?面?小，故变形小； d. 焊接?量好： CO 2 焊的焊?含?量少，抗裂性好，焊?机械性能好； e. 操作?便：焊接?可?察到电弧和熔池情况，不易焊偏，适宜全位置焊接，易掌握； f. 适?能力强： CO 2 焊常用于碳钢及低合金钢，可?行全位置焊接。除用于焊接?构外，?用于修理和磨?零件的堆焊，我公司主要用于?体和?座的?接焊，?件补焊 . 缺点是：如采用大电流焊接?，焊?表面成形不如埋弧焊，飞??多；不能焊接易氧化的有色金属。也不宜在野外或有风的地方施焊。 二、 CO 2 气体保护焊工艺参? ?了保? CO 2 气体保护焊能?得优良的焊接?量，除了要有合适的焊接设备和焊接 材料 关于××同志的政审材料调查表环保先进个人材料国家普通话测试材料农民专业合作社注销四查四问剖析材料 外，????合理的焊接工艺参?，包括：焊?直?、焊接电流、电弧电?、焊?伸出 长度、焊接速度、气体流量、电源极性及回路电感等八种工艺参?。 1. 焊?直?：焊?直?根据焊件厚度、焊?空间位置及生?率等条件???薄板或中板的立、 ?、仰焊?，多采用直? 1.6mm 以下的?焊?。?平焊位置焊接中厚板?，可采用直?大 于 1.6mm 的粗?。 不同直?焊?的适用范?表 ??（ mm ） 熔滴?渡形式 施焊位置 焊件厚度 0.5~0.8 短路?渡 全位置 1.0~2.5 ?粒?渡 平 位 2.5~4.0 1.0~1.4 短路?渡 全位置 2.0~8.0 ?粒?渡 平 位 2.0~12.0 1.6 短路?渡 全位置 3.0~12 ? 1.6 ?粒?渡 平 位 ＞ 6 根据以上原?，本公司在“座─体”?接焊?，一般可?焊?直? 1.0~1.6 左右的???行 焊接。 2. 焊接电流： CO 2 保护焊?，焊接电流是最重要的参?。因?焊接电流的大小，决定了焊接 ?程的熔滴?渡形式，从而?飞?程度、电弧?定性有很大的影响，同?，焊接电流?于熔 深及生?率，也有着决定性的影响。电流增大，熔深增加，熔?略增加，焊?熔化速度增加， 生?率提高，但电流太大?，会使飞?增加，并容易?生?穿及气孔等缺陷。反之，若电流 太小，电弧不?定，而?生未焊透，焊?成形差。 不同??焊接电流?用范?表 ??（ mm ） 焊 接 电 流 （ A ） ? 粒 ? 渡（ 30~45V ） 短 路 ? 渡（ 16~22V ） 0.8 150~250 50~100 1.0 150~300 70~120 1.2 160~350 90~150 1.6 200~500 140~200 2.0 350~600 160~250 2.4 500~750 180~280 3. 电弧电?：电弧电?也是重要的焊接工艺参?，???必?与焊接电流配合恰?。电弧电 ?的大小?焊?成形、熔深、飞?、气孔以及焊接?程的?定性等都有很大影响 通常??焊接?电弧电?? 16~24V ，粗?（ø 1.6 以上）焊接?电弧电?? 25~36V 。采取短路?渡形式?，其电弧电?与焊接电流的最佳配合范?见下表 : CO 2 短路?渡?电弧电?最佳范? 焊接电流（ A ） 电 弧 电 ?（ V ） 平 焊 立焊和仰焊 75~120 18~21.5 18~19 130~170 19.5~23.0 18~21 180~210 20~24 18.5~22 220~260 21~25 19~23.5 4. 焊接速度：焊接速度会影响焊?成形、气体保护效果、焊接?量及效率。在一定的焊?直?、焊接电流和电弧电?的工艺条件下，速度增快，焊?熔深及熔?都有所减小。如果焊速太快，?可能?生咬边或未熔合缺陷，同?，气体保护效果变坏，出?气孔。反之若焊速太慢，效率低，焊接变形大。通常， CO 2 半自动焊速在 15~30m/h 范??；自动焊?，速度稍快些，但一般不超? 40m/h 。 5. 焊?伸出长度：指从?电嘴到焊?端头的距离。 一般按下式?定： L = 10 d mm ?? 焊?伸出长度 如果焊接电流取上限值，?伸出长度也可稍大一些。 6. CO 2 气体流量：其大小?根据接头形式、焊接电流、焊接速度、?嘴直?等参?决定。通常??（＜ 1.6 ）焊接?，流量? 5~15L/min ；粗?（? 1.6 ）焊?，流量 15~25L/min 。 7. 电源极性： CO 2 气体保护焊?，主要采用直流反极性?接，?种焊接?程电弧?定，飞?少、熔深大。而正极接?，因?焊???极，焊件?阳极，焊?熔化速度快，而熔深??，余高增大，飞?也?多，一般只用于?门堆焊或?钢件的补焊。 8. 回路电感：焊接回路中串联的电感量?根据焊?直?、焊接电流、和电弧电????。合适的电感，可以??短路电流的增长速度，使飞?减少，?可以??短路?率，??燃弧?间，控制电弧?量；电感值太大?，短路?渡慢，短路次?少，引起大?粒的金属飞?或焊?成段炸?，造成熄弧或引弧困?；电?值太小?，短路电流增长速度快，造成很?的?粒飞?，使焊?边?不齐。 焊接回路电感量的?? 通常，可采取?焊法，??整电感量，?达到焊接?程电弧?定、短路?率?高，飞?最小 ?，?此电感量值是合适的。上述 8 种参?中，主要是焊?直?、焊接电流和电弧电?、焊 接速度等几?，其它参?基本上变化不大。在??焊接工艺参??，?根据板厚、接头形式 和焊?空间位置，以及确定的熔滴?渡形式等??合考?，从而?足焊接?量和生?要求。 焊?直?（ mm ） 焊接电流（ A ） 电弧电?（ V ） 电感量（ mH ） 0.8 100 18 0.01~0.08 1.2 130 19 0.01~0.16 1.6 160 20 0.3~0.7 三、 CO 2 气体保护焊操作技? 1. 焊前清理与装配定位： CO 2 半自动焊?，?焊件与焊?表面的清洁度要比电弧焊??格， 焊前??焊件、焊?表面的油、?、水及污物?行仔?清理。定位焊可使用优?焊条 ?行手工电弧焊或者直接采用 CO 2 半自动焊?行，定位焊的长度和间距，要根据板厚 和焊件?构形式而定。一般定位焊?长度?? 30~250mm ，间距以 100~300 ?宜。 2. 引弧与熄弧：在 CO 2 半自动焊中，常用直接短路接触法引弧，引弧和熄弧比??繁，操 作不??易?生焊接缺陷。由于 CO 2 焊机的空?电??低，引弧比?困?，往往造成焊 ?成段爆?，所以引弧?要把焊?长度?整好，焊?与焊件保持 2~3mm 的距离。如果 焊?端部有球?头，??剪掉。因?球?头的存在，等于加粗了焊?直?，并且球头表 面有一?氧化膜，?引弧不利。?了消除未焊透、气孔等引弧的缺陷，?接焊??采用 引弧板，或在距焊?端部 2~4mm 处引弧，然后再?慢?电弧引向焊?起始端，待焊? 金属熔合后，再以正常焊接速度前?。 焊??尾熄弧??填?弧坑。采用??短路?渡焊?，其电弧长度短，弧坑?小，不需 作?门处理。若采用粗?大电流并使用长弧?，由于电流大，电弧吹力也大，熄弧?快 会?生弧坑。因此在熄弧?要在弧坑处停留片刻，然后?慢抬起焊?，在熔池凝固前仍 要??送气。 3. 左焊法和右焊法： CO 2 半自动焊根据焊?的运动方向有左焊法和右焊法。左焊法电弧? 焊件有??作用，熔深大，焊?成形?美?，能清楚的掌握焊道方向，不易焊偏，一般 CO 2 气体焊都采用左焊法左焊法左焊法左焊法。采用右焊法?，气体?熔池的保护效果好，由于电弧的吹力 作用，把熔池的熔化金属推向后方，使焊?成形??。但焊道方向不易掌控。 另外， CO 2 气体保护焊的运?方式及几种施焊位置的焊接技?可另参考有??料，?里 不作?述。 四、 CO 2 气体焊常见缺陷及防止 措施 《全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观软件质量保证措施下载工地伤害及预防措施下载关于贯彻落实的具体措施 1. 焊?成形不良：表??焊??曲不直，成形差。主要原因?： a. 电弧电???不? . b. 电流与电?不匹配 . c. 电感值不合适 . d. 送?不均?，送?轮??力太小，焊?有卷曲?象 . e. ?电嘴磨??重 . f. 操作不熟? . 防止措施?：合理??参?；?查送?轮并做相?的?整；更??电嘴，提高操作技能 . 2. 飞?：?生飞?的原因很多，主要有： a. 短路?渡焊接?，直流回路电感值不合适，太小会?生小?粒飞?，?大会?生大 ?粒飞? . b. 电弧电?太高会使飞?增多 . c. 焊?含碳量太高也会?生飞? . d. ?电嘴磨??重和焊?表面不干?也会使飞?增多 . 防止措施?：??合适的回路电感值，??电弧电?，??优?的焊?，更?? 电嘴。 3. 气孔：?生气孔的原因有： a. 气体?度不够，水分太多 . b. 气体流量不?。包括气?、流量?、减????不?或?坏；气路有泄露和堵塞； ?嘴形?或直???不?；?嘴被堵塞；焊?伸出太长 . c. 操作不熟?，焊接参???不? . d. 周?空气?流太大 . e. 焊??量差，焊件表面清理不干? . 防止措施：彻底清除焊件上的油、?、水；更?气体；?查或串接??器；清除 附着?嘴?壁的飞?物；?查气路有无堵塞和折?处；采取?风措施减少空气?流。 4. 裂?：?生原因有： a. 焊件或焊?中 P 、 S 含量高， Mn 含量低 . b. 焊件表面清理不干? . c. 焊接参?不? . d. 焊件?构?度?大 . 防止措施：?格控制焊件及焊?的 P 、 S 等的含量；清理焊件表面；??合理的焊 接参?；焊前??，焊后消?处理。 5. 咬边：?生的原因有： a. 焊接参???不?，（工大， V 大，焊速太慢） b. 操作不熟? . 防止措施：??合理的焊接参?；提高操作技能 . 6. ?穿：?生原因有： a. 参?不?（如工大、焊速太慢） b. 操作不? c. 根部间隙太大 防止措施：??合适的焊接参?；?量采用短弧焊接 . 7. 未焊透：?生原因有： a. 参?不?（ V 小，工小，焊速太快、送?速度不?） b. 操作不?，如?动不均?等 . c. 焊件坡口角度太小，?边太大 . 根部间隙太小 防止措施：??合适的焊接参?；提高操作技能；保?焊件坡口?量和装配?量。（完） CO2 气体保护焊的焊接?范?? 1 、 短路?渡焊接 CO2 电弧焊中短路?渡?用最广泛，主要用于薄板及全位置焊接，?范参??电弧电?焊 接电流、焊接速度、焊接回路电感、气体流量及焊?伸出长度等。 （ 1 ）电弧电?和焊接电流，?于一定的焊?直?及焊接电流（即送?速度），必?匹配合适 的电弧电?，才能?得?定的短路?渡?程，此?的飞?最少。 不同直?焊?的短路?渡?参?如表： 焊?直?（㎜） 0.8 1.2 1.6 电弧电?（ V ） 18 19 20 焊接电流（ A ） 100-110 120-135 140-180 （ 2 ） 焊接回路电感，电感主要作用： a ??短路电流增长速度 di/dt, di/dt ?小发生大?粒飞?至焊?大段爆?而使电弧熄?， di/dt ?大??生大量小?粒金属飞?。 b ??电弧燃??间控制母材熔深。 c 焊接速度。焊接速度?快会引起焊?两?吹边，焊接速度?慢容易发生?穿和焊?? 织粗大等缺陷。 d 气体流量大小取决于接头型式板厚、焊接?范及作业条件等因素。通常??焊接?气 流量? 5-15 L/min ，粗?焊接?? 20-25 L/min 。 e 焊?伸长度。合适的焊?伸出长度??焊?直?的 10-20 倍。焊接?程中，?量保持在 10-20 ㎜范??，伸出长度增加?焊接电流下降，母材熔深减小，反之?电流增大熔深 增加。电阻率越大的焊??种影响越明?。 f 电源极性。 CO2 电弧焊一般采用直流反极性?飞?小，电弧?定母材熔深大、成型好， 而且焊?金属含?量低。 2 、 ??粒?渡。 （ 1 ） 在 CO2 气体中，?于一定的直?焊?，?电流增大到一定?值后同?配以?高的电弧 ?，焊?的熔化金属即以小?粒自由飞落?入熔池，?种?渡形式???粒?渡。 ??粒?渡?电弧穿透力强母材熔深大，适用于中厚板焊接?构。??粒?渡焊接? 也采用直流反接法。 （ 2 ） 达到??粒?渡的电流和电?范?： 焊?直?（ mm ） 电流下限值（ A ） 电弧电?（ V ） 1.2 300 34- 35 1.6 400 2.0 500 随着电流增大电弧电?必?提高，否?电弧?熔池金属有冲刷作用，焊?成形?化，适? 提高电弧电?能避免?种?象。然而电弧电?太高飞?会?著增大，在同样电流下，随焊?直 ?增大电弧电?降低。 CO2 ??粒?渡和在?弧焊中的?射?渡有着实?性差?。?弧焊中 的?射?渡是?向的 , 而 CO2 中的??粒?渡是非?向的，仍有一定金属飞?。另外?弧焊中 的?射?渡界电流有明??变特征。（尤其是焊接不?钢及黑色金属）而??粒?渡??有。 3 、 减少金属飞?措施： （ 1 ） 正确??工艺参?，焊接电弧电?：在电弧中?于每种直?焊?其飞?率和焊接电流 之间都存在着一定?律。在小电流?，短路?渡飞??小，?入大电流?（??粒?渡 ?）飞?率也?小。 （ 2 ） 焊?角度：焊?垂直?飞?量最少，?向角度越大飞?越大。焊?前?或后?最好不 超? 20 度。 （ 3 ） 焊?伸出长度：焊?伸出长?飞?影响也很大，焊?伸出长度从 20 增至 30 ㎜，飞? 量增加? 5% ，因而伸出长度??可能?短。 4 、 保护气体种类不同其焊接方法有??。 （ 1 ） 利用 CO2 气体?保护气的焊接方法? CO2 电弧焊。在供气中要加装??器。因?液 ? CO2 在不?气化?吸收大量?能，经减?器减?后气体体?膨?也会使气体温度下 降，?了防止 CO2 气体中水分在钢瓶出口及减??中?冰而堵塞气路，所以在钢瓶出 口及减?之间? CO2 气体经??器?行加?。 （ 2 ） CO2 ＋ Ar 气作?保护气的焊接方法 MAG 焊接法，??物性气体保护。此种焊接方法 适用于不?钢焊接。 （ 3 ） Ar 作?气体保护焊的 MIG 焊接方法，此种焊接方法适用于?及?合金焊接。