棉针织物鲜亮色在染整生产中的影响因素

棉针织物鲜亮色在染整生产中的影响因素 左凯杰 (常州旭荣针织印染有限公司江苏常州213017) 摘要：针对棉针织物鲜亮色在生产中遇到的色花、色溃．变色等问题，从前处理、染料组合及染 色工艺、皂洗，调酸等方面进行了分析，通过将各影响因素进行优化，使棉针织物鲜亮色顺利生产． 自去年全球性的金融危机以来，纺织印染业也承受了巨大的压力，国际客户的订单小批量、多品 种的趋势更趋于明显，并且国际知名的采购商对于颜色越来越挑剔，颜色以鲜亮色为主，对色要求也 越来越高。本厂多年来为ADIDAS、Lacoste、迪卡侬等国际知名品牌提供面料，在鲜亮色的生产当中 遇到了很多问题，也积累了一些经验，下面就棉针织物鲜亮色在染整生产中的影响因素与各位同行进 行探讨。 1．前处理 染鲜亮色的前处理尤为重要，主要考察两个指标：白度和渗透性。原棉在生长过程中，由于季节、 气候、土壤和营养等影响，它们的品质也有很大差异，并且棉纤维中除了含有主体部分纤维素以外， 还含有少量的伴生物或称共生物，如蜡状物质、灰分、果胶质等【I】，并且在后续的纺纱过程中，会不 小心夹入棉籽壳，在织造过程中为防止断纱，会加入纺织油剂等，这些物质的存在将严重地影响织物 的白度和渗透性。因此，必须通过前处理(一般是精练)加以去除。 1．1白度控制 ． 对于鲜亮色，特别是宝蓝、湖蓝等艳蓝色，漂底的白度至关重要。例如在生产中，我们接到过 ADIDAS一个蓝紫色的订单，化验室提供配方如下： RemazolBrillRED3BS 1．05％ BlueRNspecial 2．85％ RemazolBlueRGBgran 0．4％ 以客户提供样为标准样，采用Datacolor测配色系统测色，结果染出样偏黄0．7，之后对配方进行 了多次调动，始终染不到偏蓝的色光(因为色光偏蓝后会与客户提供样的目测接近)，最好的一次色光 偏黄0．2。最后找来化验室的漂底样与现场生产的漂底样对比，发现现场的漂底样白度不够，略泛黄， 因此我们采取了两次漂底的 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 ，即一次漂白后，降温，补加纯碱和H202，再升温，最终白度达到了 要求，染色后偏黄光的问题也得到了圆满的解决。但是请注意，两次精练的工艺并不推荐使用，因为 棉属于纤维素纤维，加强精练会使纤维素纤维上的部分．OH氧化为醛基或羧基，不仅会使织物受到“潜 在损伤”，影响到织物的强度，而且会影响到织物的上色，导致织物的染深性差(这关系到染料的有效 利用，即生产成本)。 1．2渗透性 织物的渗透性可能更多地与棉纤维上的蜡质以及纺纱制造时的纺纱油剂有关。渗透性的好坏，直 接决定了染料在织物上的上染均匀性，渗透性好，染液易于渗入纤维内部，使染料均匀地吸附在纤维 上，加碱固色后就不易形成色花：反之渗透性不好，必然是织物上的油剂等杂质未去除干净或去除不 122 匀，由于染料大分子本身也有强的疏水链。根据极性相吸原理，加剧了染料上染纤维的不匀性，结果 就会产生块状色花或色渍。 2．染料组合与染色工艺 2．1染料组合的选择 鲜亮色一般多为冷僻色，有时为了达到客户要求的艳度，化验室会不惜采用“怪异”的组合或价 格昂贵的染料来打色，但是这些“怪异”的组合到现场的重现性一般很差。例如，我们在生产ADIDAS 完美蓝(ADIDAS色号)时，化验室提供配方如下： REACTIVERed3BS O．42％ SunzolBlueRS／P 1．3％ REACTIVEBlueG 3．8％ 在该组合中，反常规地使用了60"C染色的艳蓝BlueRS／P和80℃染色的翠蓝BlueG进行拼色， 并且最终的固色温度折中地取在70℃，希望能够将两支染料的上色率尽量地拉近。化验室打色、复色 均OK后，进行现场中样生产，但现场生产时重现性很差，以化验室复色样为标准，使用Datacolor对 现场一次染出样测色，结果为：L(浅)1．52，G(绿)2．71，Y(黄)1．25，DE2．40。通过追加艳蓝 BlueRS／P，色光勉强可以达到要求。之后将艳蓝BlueRS／P换为德司达的B．E．FR重新复色，再做中 样生产，色光有了很大改善，比较接近化验室复色样，因此估计这跟艳蓝在高温碱性条件下的水解有 一定的关系，并且跟染料的配伍性有关。 2．2染色工艺的选择 由于鲜亮色在染料组合上选用了“怪异”的组合或特殊染料，化验室打小样一般不会出现色花的 现象，但是在现场生产时，由于染色工艺选择不当，经常会出现色花、色偏浅不够艳等问题。例如我 们在现场生产Wal-Market的一份薄荷绿的订单时，配方及元明粉、纯碱用量如下： LevafixBrillYellowCA 0．365％ RemazolGreen6BT 0．17％ 元明粉 209／L 纯碱 10g／L 生产时虽然注意到染料组合中有使用翠蓝类大分子染料G．6BT，但是认为其用量较低，因此染色 时还是采取了传统的升温法染色，结果现场出现了连续性色花及色渍。刚开始，认为是现场没有按照 规定过滤染料或元明粉未用清水化料，因为翠蓝类大分子染料溶解度小，不易溶解，并且对电解质敏 感，在高浓度盐溶液中溶解度急剧下降，凝聚析出【2j。但是，安排专人现场追踪，仍未能解决色花问 题。后对染色工艺进行了调整，采取降温法染色，色花问题得到了有效的控制，究其原因认为，G．6BT 属大分子染料，较常规染料难于上染，并且上染织物后不易移染，一旦染色初期上染不匀，再经后期 的加碱固色，就极易造成色花。我们的改进工艺中，在加完一半的元明粉后，增加了一个95℃×20rain 的高温移染过程，在高温条件下，染料分子热运动加剧，有效地缓解了上染初期的不匀现象，并且有 一半元明粉在染浴内起促染作用，使染料不至于因为热运动而大量地从织物上解吸下来，保证了染料 的上色率。两种工艺曲线见图l、图2。 图2降温法工艺 在生产Lacoste荧光黄订单时，由于客户对于艳度的要求特别高，普通的荧光染料难以达到其要求， 化验室最终选用了德司达一支价格及其昂贵的荧光黄染料，客人核可色卡后，安排进行现场生产，出 现的问题是深度不够，艳度也达不到送核样。由于该支染料的价格太高，单纯地增加染料用量，只能 使成本增加，且问题也未必会得到解决，因此转而向德司达的技术部门请教，他们提供了如下图3的 工艺。 3 图3 在一般地常识中，由于烧碱的碱性太强，会导致鲜艳度降低或变色等，但在该工艺中，反常地使 用了烧碱固色，而上染深度和艳度确实达到了要求，据德司达技术人员称，这跟该支染料的特殊结构 有关。 124 3．皂洗 活性染料染色结束后，一般都有一个调酸，之后皂洗的过程，目的在于去除 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 面浮色或因水解而 未与纤维发生键合的染料，从而提高耐洗牢度。皂洗时应特别注意，有的染料耐碱性差，皂洗时部分 水解，导致皂洗前后颜色变化较大，例如RemazolBrillantYellow3GL、LevafixBrillantYellowCA等嫩 黄和TurpuoiseBlueG．X133％等翠蓝染料。生产中遇到过一个金黄色，配方如下： RemazolBrillantYellow3GL 0．53％ RemazolYellow3BS 0．68％ RedD2B 0．001％ 表1皂洗前后色光变化 △￡ △口 ／Xb △E 皂洗前 一1．8 0．83 ．2．81 1．47 Fail 皂洗后 ．O．77 O．02 -4．6l 1．67 Fail 注：△￡“+”表示偏浅，“．”表示偏深：△口“+”表示色光偏红，“．”表示色光偏绿；△6“+” 表示色光偏黄，“．”表示色光偏蓝；△E表示色差。下同。 原因是Yellow3GL染料水解较配方中其他染料多，导致皂洗后偏蓝光很多。不过最近助剂商陆续 推出了包括酸性皂洗剂、皂洗酶在内的多支助剂取代传统的皂洗剂。据报道，酸性皂洗剂本身具有酸 性，因此无需染色后的酸中和，节水省时，并且皂洗色变小，皂洗牢度与传统皂洗剂相近。另外一种 新型的皂洗酶，是采用现代的酶处理工艺，低温处理，节约水、电、汽成本，皂洗牢度与传统皂洗剂 类似或略好，但其皂洗后废水色度明显下降，原因是该皂洗酶是特种高分子生物酶，可将未反应固着 的染料大分子及水解产物中的发色基团破坏分解，从而降低废水色度，减轻污水处理负担。 4．调酸 由于我国规定，服用纺织品成品布面必须带弱酸性，因此棉针织物在出缸或成品定形前都会有调 酸的工序，目的在于中和染色过程中渗入纤维内部的碱液，以维持布面偏弱酸性。但是对于鲜亮的颜 色，调酸前后色光变化会比较大。更有甚者，由于调酸时加酸过快，织物上酸浓度不同，导致变色程 度不同，给人的感觉就是色花，俗称为“调酸花”，此种色花经再进缸热水洗退酸，一般可以去除。 笔者曾经对一个鲜绿色调不同浓度的酸进行试验，染色配方如下： LevafLxBrillantYellowCA 1．5％ TurpuoiseBlueG—X133％0．9％ 表2鲜亮色调酸前后色光变化 调酸浓度 △￡ △a Ab △E 调酸前 -o．18 0．4l 0．94 0．5l Pass 0．1g／L 调酸后 加．28 ．O．Ol 1．16 O．58 Pass 变化值 ．0．1 ．0．42 0．22 调酸前 0．09 0．10 0．49 0．25 Pass 0．3g／L 调酸后 O．05 O．0l 0．97 0．46 Pass 变化值 -0．04 ．0．09 O．38 调酸前 ．0．1I O．38 O．75 O．42 Pass 0．59／L 调酸后 一0．03 O．01 1．4l O．68 Wam 变化值 O．08 ．0．37 O．66 调酸前 O．17 O．30 O．3l O．22 Pass 1．09／L 调酸后 0．70 0．19 1．13 0．63 Warn 变化值 O．53 ．O．11 0．82 如表2所示，对于该鲜绿色，随着调酸浓度的增加，织物的深度开始无多大变化，但当调酸浓度 达到1．09／L时，深度有明显的降低；并且随着调酸浓度的增加，织物的色光变化也有加剧的趋势，但 当调酸浓度达到1．0g，L时，调酸后比调酸前黄出了O．82，而红绿色光较稳定，这可能与染料组合及所 染色系有关。综合调酸后布面pH值及调酸前后颜色变化，建议一般调酸浓度选择在0．3～0．59／L。 5．结束语 除了以上讨论的因素外，鲜亮颜色的影响因素还很多，例如：水质，染色用水中含有铜、铁离子 时，容易使色光萎暗；染出脱水后长时间未定形，尤其是夏季炎热时，容易发生流色等等。总之，仁 者见仁，智者见智，在现场生产中，只有细心观察，认真把握，才能减少鲜亮颜色生产过程中的损失， 按期完成订单。 参考文献 【1】王菊生、孙铠．染整工艺原理(第一册)【M】．北京：中国纺织出版社，2003 【2】郭开华．活性染料的溶解性能对染色工艺的影响【J】．硅谷，2008，18：3 臺灣紡織研究期刊 Taiwan Textile Research Journal 染廠如何降低生產成本之皂洗篇 乙二胺二鄰苯基乙酸鈉(EDDHA-Na)作為活性染料皂洗劑 陳远晨 1 林赖煌 2 方宗松 2 紡織產業綜合研究所 原料與紗線部 1 私立逢甲大學 紡織工程系 2 Y.C.Chen1 ,L.H.Lin2,T.S. Fang2 Dept.of Raw Material and Yarns,Taiwan Textile Research Institute,Taipei,Taiwan,R.O.C.1 Dept.of Textile Engineering ，FengChia University，Taichung,Taiwan,R.O.C.2 陳远晨 Email：ycchenkk@hotmail.com 前言 活性染料印染色牢度不佳一般與印染後的清 洗不徹底有關，而消費者對活性染料印染物的色 牢度要求越來越高。因此皂洗劑的消耗量在整個 印染助劑所占的比例也越來越高，對於廣大印染 廠而言，每年都需要採購大量的皂洗劑，如何有 效的降低皂洗劑相關的採購成本，同時還能提高 皂洗效能，是降低生產成本的重要一環。 印染行業對皂洗劑的要求 1， 低泡 泡沫太高會導致水洗效率下降，既浪費水資源， 淨洗也不徹底，嚴重會導致布面出現色斑。 2， 防沾色 無論是對於白地印花還是普通的染色紡品的皂 洗，都要求很好的防沾色，否則染料容易反沾汙 織物，導致牢度下降。 3， 抗鹽性能 活性染料染色後，皂洗工作液中含有大量無機 鹽，如果皂洗劑耐鹽性不夠，則會出現皂洗前後 的皂洗力不均一，色光、牢度等發生變化。 目前常用的皂洗劑 隨著科技的進步，特別是印染工作者不停的努 力，皂洗劑的經過幾代的發展和優勝劣汰，目前 常用的有三種: 1，表面活性劑類，多為脂肪醇醚類，如 AEO-9等。 臺灣紡織研究期刊 Taiwan Textile Research Journal 2，馬來酸-丙烯酸共聚物，多為馬來酸與丙烯酸 按照 1:1 的摩爾比，分子量控制在 7 萬左右粉狀 高分子物。 3,乙二胺二鄰苯基乙酸鈉(EDDHA-Na)，多為 50% 含量的紅棕色液體。 三種皂洗劑各種性能比較： 1，泡沫 表面活性劑 馬-丙酸共聚 EDDHA-Na 泡沫高 無泡 無泡 2，皂洗力 按照的相同的皂洗工藝和相同用量，分別觀察皂 洗後的殘液，以殘液的深淺評價皂洗力的強弱， 殘液越深，表明皂洗力越強。 l 活性紅染色殘液 表面活性劑 馬-丙共聚物 EDDHA-Na l 活性翠蘭 殘液 表面活性劑 馬-丙共聚物 EDDHA-Na l 活性黃染色殘液 表面活性劑 馬-丙共聚物 EDDHA-Na l 活性黑染色殘液 表面活性劑 馬-丙共聚物 EDDHA-Na 三種皂洗劑的皂洗力排序為： EDDHA-Na＞馬丙共聚物＞表面活性劑類 3,防沾色比較 首先配製規定濃度的水解染料殘液，按照相同的 皂洗劑用量處理純白棉布，棉布沾色越淺，防沾 色則越好。 l 活性黑 沾色 表面活性劑 馬-丙共聚物 EDDHA-Na 臺灣紡織研究期刊 Taiwan Textile Research Journal l 活性紅 沾色 表面活性劑 馬丙共聚物 EDDHA-Na l 活性翠蘭 沾色 表面活性劑 馬丙共聚物 EDDHA-Na l 活性黃 沾色 表面活性劑 馬丙共聚物 EDDHA-Na ≈防沾色性能比較，馬丙共聚物 EDDHA-Na＞表面 活性劑 4，抗鹽性能比較 通過電解質的電泳模擬皂洗工作液，電泳值 越高，耐電解質能力越好。 l 電泳值 表面活性劑 馬-丙酸共聚 EDDHA-Na 2.7 6.0 12.7 耐鹽性能，EDDHA-Na＞馬丙共聚物＞表面活性劑 4， 價格比較： 表面活性劑 馬-丙酸共聚 EDDHA-Na 9萬台幣/噸 8萬台幣/噸 6萬台幣/噸 結論： 通過一系列的比較，乙二胺二邻苯基乙酸钠 (EDDHA-Na)在皂洗、防沾色方面與馬丙酸共聚物 相近.在其它方面，包括耐鹽、價格都比馬-丙酸 高聚物更加優秀.因此，在皂洗工藝中，選用性價 比更高的 EDDHA-Na作為皂洗劑，可以節省更多的 成本，是染廠採購皂洗劑的最佳選擇。