篦冷机

篦式冷却机 第一节篦式冷却机的作用及特点 熟料冷却机是水泥回转窑的重要配套设备。没有相应的高效冷却机，就不 可能有高效的回转窑。 人们往往单纯地将冷却机看成是冷却熟料的设备，而没有看到它是水泥熟 料生产过程中对工艺 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 和节能降耗影响很大的工艺设备。水泥熟料生产过 程中预热、煅烧和冷却是三个不可分割的重要环节。冷却机的作用可概括为 以下三个方面： 1、回收热量，预热二次空气：冷却机是利用冷空气与高温熟料接触进 行热交换，使熟料冷却，而空气被加热，作为二次空气送入回转窑内，供燃 料燃烧之用，二次空气含的热量越多，或者在同样发热量的情况下可降低燃 料消耗量，使回转窑热耗降低。 2、将从回转窑卸出的高温熟料（约 1300℃左右）冷却至尽可能低的温 度，便于输送和熟料的储存。 3、高温熟料经急速冷却后，特别是从出窑 1300℃和 525℃两个温度下 要急速冷却易磨性得到改善，有利于粉磨、熟料急速冷却还可阻止熟料矿物 晶体的发育，有利于水泥强度的发挥。同时可提高其抗硫酸盐溶液浸蚀能力， 有利于水泥成品的长期安定性。 篦式冷却机的优点如下： 1.可使熟料急冷：篦式冷却机较单筒及多筒冷却机冷却物料温度低，一般 是环境温度 +60℃，特别是它可迅速的使物料温度从 1200℃降到 300℃以下。 熟料的冷却速度影响着熟料中的晶体与液相量之间的比例，当熟料缓慢冷却 时熟料的所有成分几乎都形成晶体；当熟料急速冷却时就会使晶体的形式受 到限制而使部分液相凝固成玻璃态。 熟料的冷却速度对制成水泥的安定性也有影响，因水泥的安定性决定于方 镁石晶体（氧化镁）的大小，而方镁石晶体的大小又决定于熟料的冷却速度， 熟料冷却愈快，其形成的方镁石晶体愈细小。熟料中的矿物晶体 ——阿利特 晶体也影响水泥的水化和强度，急冷的熟料保持细小的阿利特晶体从而产生 较高的水泥强度。因急冷熟料的液相比例较高，且它的矿物晶体较小，使急 冷熟料的粉磨比慢冷熟料要容易得多，此外，熟料急冷还能使水泥的抗酸盐 性能得到增强。见图 1-1。图 1-2。 1 图 1-2 图 1-1 2. 适用各种窑型：篦式冷却机因它独特的结构适用于各种类型的回转 窑，特别是窑外分解窑。近年来，随着悬浮预热器的发展及预分解窑的问世， 回转窑的产量大大提高，同时对冷却机也提出了更高的要求，一方面要求提 高入窑二次空气的温度，由过去的 600-700℃提高至 900-1000℃，另一方面要 求降低进入窑内的二次空气量，这对筒式冷却机是一个很大的矛盾。同样， 分解炉的使用，必须从冷却机中抽取三次空气，这一点对筒式冷却机来说也 是较困难的。而篦式冷却机完全能满足上述要求。此外，供应原料烘干和煤 粉烘干所需的热空气也可从篦式冷却机中抽取。因此在计算干法生产线全过 程的热经济指标时，篦式冷却机可取得最低的综合能耗。当篦式冷却机配置 在湿法生产线上时，由于篦式冷却机中的热空气不能被充分地利用，其综合 能耗相对较高。 随着回转窑规格的增大，单位容积产量成倍地提高，与回转窑相比，筒 式冷却机的体积也大为增加，如单筒冷却机由过去比窑体小，发展到比窑体 大，如 2000t/d 窑体为φ 4/φ 4.4×40m，而所配单筒冷却机为φ 4.8/φ 5.3×45m。 见表 3-1。同样，对多筒冷却机来说也发生了深刻的变化。早年的多筒冷却机 其冷却筒体只有回转窑直径的 1/3，长径比约为 4-6，而新型的多筒冷却机其 冷却筒的直径占回转窑直径的 1/2，且长径比达 10 左右。见表 3-2，如此之大 的冷却筒体。使窑头筒体的机械负荷过重，从而限制了多筒冷却机冷却能力 的进一步提高和在大型回转窑上的应用。而篦式冷却机完全能适应大型化和 高产量的需要，目前篦式冷却机的产量已达 10000t/d。 3．便于自动化控制 篦式冷却机配有三元自控系统，三元自控系统包括： ①调控稳定的料层厚度以利于热熟料冷却，热回收和篦床保护的篦速控制系 统。②维持稳定的冷却风量，保证冷却效能和保护篦床的风量控制系统。③ 2 调节冷却机排风机风量以稳定窑头负压，保持入窑二次风量稳定的窑头负压 控制系统。 当然，篦式冷却机与筒式冷却机相比也存在着一些缺点，如：造价较高， 操作管理复杂，电耗高等等。目前有关科技人员正在积极研究，力争克服上 述缺点。 历年回转窑用单筒冷却机的比较 表 1-1 年代 1910 1936 1940 1960 1971 1977 窑的规格φxL(m) 2x30 4x42 3.3/2.85x60 3x60 4.6x68 4/4.4x40 窑的产量(t/d) 90 680 250 300 2000 2500 冷却机规格φxL(m) 1.4x17 3x28.65 2x23.3 2.3x23 4.4/4.8x46 4.8/5.3x45 史密斯公司生产的多筒冷却机系列 表 1-2 规格 筒数(个) 筒径(米) 筒长(米) 10 1.5 13.2 10 1.65 13.2 10 1.8 13.8 10 1.8 16.4 10 1.95 19.8 10 1.95 19.8 10 2.1 22.8 10 2.25 22.8 10 2.25 26.4 10 2.4 29.0 10 2.55 32.0 窑产量（吨/日） 900 1100 1350 1550 1900 2250 2600 3000 3450 4000 4600 第二节 篦式冷却机的基本构造和工作原理 篦式冷却机由上壳体、下壳体、篦床、篦床传动装置、篦床支承装置、 漏料锁风装置、熟料破碎机及集中润滑装置等组成,另配若干台风机。图 2-1,2 所示为篦冷机的典型构造图。 3 图 2-1 篦冷机的典型构造图 出窑热熟料经窑口卸落到篦冷机的热端篦床上，被倾斜 10°并作往复运 动的活动篦板推向卸料端。热熟料在被推送的过程中受来自篦下各冷风室的 冷却风的连续冷却.在篦床末端,小块熟料通过栅条装置落入篦冷机下方的熟 料输送机中;大块熟料则被快速回转的熟料破碎机的锤头所击碎并被抛射回 篦床上再冷却,这样反复打击直至块度小于 25mm 之后,落入机下熟料输送机. 熟料在冷却过程中由于篦板的推动和冷却风的吹动作用,部分细小熟料通 过篦板上的小孔和篦板间的缝隙漏入篦下各冷风室中,再通过冷风室底板下 的漏料锁风阀漏入机下料槽内,由漏料拉链机拉走,汇入篦冷机下熟料输送系 统中. 篦冷机应用厚料层冷却原理,按篦床上料层的厚度和温度分布规律,将篦 下冷风室合理地分隔成若干独立的密封室,并按各室对应的篦床料厚、料温， 考虑其冷却和热回收的需要，选配具有适宜的风量和风压的冷却风机。高温、 厚料区采用高压风机；中低温、较薄料层区段采用中压风机。 在篦冷机热段区段，料层厚，温度高，高压冷却风由下而上渗透红热厚料 层时对热熟料起强烈的淬冷作用，同时通过充分的热交换吸收大量的热量， 离开料层时已成高温空气。其中温度最高部分(约 1000℃)作为二次风入窑； 另一部分(约 700℃)作为三次风去窑尾分解炉，还有一部分热风(约 450℃ )作 4 为烘干用，通过热风口抽出去原料或煤的烘干系统。这三部分热风的利用构 成篦冷机的热回收。冷却熟料后未被利用的热风一般不应超过 240℃，因它含 有较多熟料粉尘，所以作为余风排放时应进行收尘处理。 图 2-2 篦式冷却机的内部结构图 篦冷机均安装控制系统，实行三元控制，即篦床推动速度控制、冷却风机 风量控制和窑头负压控制，以保证高效和安全操作。 根据不同生产情况篦床分一段和多段，一般情况篦床的分段是同产量成正 比的。产量在 1000t/d 以下的通常就是一段篦床，产量在 1000－ 3000t/d 之间 的篦床分为 2－ 3 段，产量在 3000－ 4000t/d 或以上的篦床可以分为 3－ 4 段。 各段篦床都配有单独的传动机构并可分别调整其运行速度。多段篦床的第一 段，或单段篦床的前部均做成倾斜式篦床，篦床的斜度根据经验一般采用 3 － 5°，如篦床斜度过高，物料前进的速度往往大于篦板往复推动的速度，物 料在篦床上会发生倾斜，致使物料的冷却失控。但水平篦床也有其缺陷，因 篦床前部是高温区，料层厚度达 600mm 左 右，而篦板推料面的高度只有 60mm，当高温物料连在一起时，篦板在料层底部徒劳地往复运动，而物料层 并不动或运动的很慢，这样篦板就有被高温物料烧坏的危险。篦板的尺寸为 302 × 410mm ， 除 相 互 重 叠 部 分 ， 每 块 篦 板 的 有 效 面 积 为 302 × 323 ＝ 97546mm2=0.0975 m2。篦板上开有直径约10mm 的园孔数十个，通风面积一 般为篦板有效面积的 10%以下。每块篦板用 T 型螺栓固定在支承梁上，这种 安装形式可在篦床下方便的更换篦板，见图 2-3，图 2-4。 5 _ 图 2-3 篦板 图 2-4 篦板可在篦床下更换的示意图 第三节 篦冷机的工艺布置要点 篦冷机作为窑系统的重要组成部分，自身结构复杂，相关主、辅机设备又 多，土建结构施工复杂，所有这些都构成工厂 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 中工艺布置的特殊困难。 所以在做工艺设计时要特别注意下列事项： 1 . 篦冷机对窑中心线的横向偏置量 (△ S) 运转中窑内物料顺转向偏于窑内一侧，使窑口下料点相对窑中心线有一个 偏移量△ S(见图 3-1)。窑径越大，转速越高，△ S 越大。因为 SF 窑比相同内 径的 SP 窑转速高，所以其△ S 比 SP 窑的大。 图 3-1 相对窑的横向偏置 图 3-2 相对窑口的定位 为了使进料端布料均匀，冷却机中心线应对准下料点，即中心线相对窑中 心线偏置一个距离△ S，以免进料端物料偏堆一侧，造成冷风短路、局部过热 而烧坏篦床。表 3-1 为我国不同窑型的回转窑与篦冷机中心的偏移距离 . 6 篦冷机与回转窑中心间距 表 3-1 窑直径 (m) 3 3.2 3.5 4 分解炉窑间距△ S (mm) 405 435 508 660 其他窑间距△ S (mm) 335 380 458 585 2 . 篦冷机端墙相对窑口热态工作点的定位 热态窑的中心线与窑口护圈端面的交点称为窑口热态工作点 (HP)。为使热 熟料从窑口卸落后，在篦床热端端墙附近相对纵向仅有三排篦板的第一室形 成较均匀的纵向厚料层，要求做工艺布置时从窑口热态工作点到篦冷机端墙 有一个适当的间距△ X(见图 3-2)。△ X 过大则料层前厚后薄；△ X 过小则前 薄后厚。两种不均匀的纵向料层都易引起高压风从薄料区穿透而形成冷却风 短路，导致厚料区缺风、过热，严重时会烧坏篦板，造成严重事故。小的△ X 值还易造成含有液相的红热熔融料在篦冷机端墙粘结，形成“雪人”。 △ X 值与窑的直径和窑速有关。显然按几何关系计算，窑径 D 越大，窑 口 HP 点对应有较大的△ X 值；按运动关系，窑速越快，在窑中翻滚前进的熟 料离开窑口时的前冲惯性也越大，故也影响△X 值。 3 . 正确处理窑头罩与篦冷机的连接，尽量减小窑口至篦床的落差。 篦冷机与窑头罩的连接有两种形式。1000t/d 规模的为平口连接，而 2000t/d 及以上规模用的等大型篦冷机则采用约 10°的斜口连接。斜口连接可降低高 度，减小熟料从窑口到篦床面的落差。从图 3-3 相同规格的窑和篦冷机不同 接口型式的比较中可清楚的看出，斜接口的熟料落差比平接口小△H 的距离。 这对于大型窑来说，可有效地减小大块熟料对篦床的冲击作用，结构也较紧 凑。 图 3-3 窑头罩与篦冷机不同接口形式的尺寸比较 4 . 三次风口布置要求 目前从篦冷机抽三次风去分解炉有两种方法。最常见的是在尽量靠近窑头 7 的上壳体处开一斜接三次风口 (见图 3-4a)；另一方法是篦冷机上不开三次风 口，让二、三次风一起进入加大的窑头罩，然后通过窑头罩上的特设三次风 口抽三次风 (见图 3-4b)。 图 3-4 三次风口的布置 5 . 篦冷机篦床的布置 为了获得更好的热交换效果，以较少容积的二次空气携带更多的热量进 入回转窑，篦冷机的高温区应比低温区要有厚得多的熟料层，以获得更高的 二次空气温度。如何在高温区得到厚料层，而在低温区取得相对较低的料层 呢？目前的方法是改变篦床的宽度，即使篦床前窄后宽。因回转窑的下料量 是不变的，以一定的速度铺在前端较窄的篦床上，此处篦床宽度较窄而料层 较厚。随着移动到下一段篦床时篦床变宽，料层随之变薄。有些篦冷机配置 有盲板，即固定和固定化的篦板，其目的也是要改变篦床的宽度。盲板的数 量和位置根据生产的实际情况可以灵活布置和调整，使之形式由窄到宽逐渐 扩展的有效篦床宽度。见图 3-5。配置盲板的另一作用是解决因窑旋转及篦冷 机与窑偏心布置而产生的细粒熟料集中于篦床一侧的偏离现象。 图 3-5 盲板的配置 8 冷却机出口部位的粒度分布 表 3-2 熟料粒径 （毫米） 右 （%） 中 （%） 左 （%） ＞20 20~25 15~10 10~5 5~2.5 ＜0.5 14.7 4.6 18.6 30.6 12.1 19.4 45.6 7.3 16.8 10.2 7.4 12.7 29.4 10.5 23.3 15.9 9.2 11.7 由于从回转窑落入篦冷机的熟料温度是 1300℃左右，而经篦冷机冷却后 卸出的熟料温度为环境温度 +65℃。为此将整个篦床分为三个温度段，即高温 度段，中温段，低温段。在高温段，篦板的材质选用耐热性能良好的合金钢， 中、低温段篦板的材质选用既能耐一定温度又有一定耐磨性能的材料，以保 证篦冷机长期连续运转。 因在整个篦床上料层有厚有薄，加之在篦床前段要以较少的空气量取得较 高的二次空气温度，所以在篦床前段要求冷却空气的风压要高，而风量要小。 而篦床的中后段料层逐渐减薄，要求冷却空气的风压也逐渐降低而风量加大。 因此把篦床下部的空间分隔成若干相互隔离大小不等的空气室，并配以不同 风压，风量的风机。具体参数要视整条生产线的热工参数及熟料的平均粒度， 环境条件而定。通常情况下相邻风室后一风室较前一风室风量大 10%左右， 而风压小 10%左右。总的冷却空气消耗量为 2-3Nm3/Kgcl。图 3-6 是一台典型 的富勒式篦冷机的熟料温度和篦下风压风量。 9 图 3-6 有六个风室的富勒篦式冷却机的风室压力与熟料温度 第四节 篦式冷却机各项参数的确定 1、篦冷机规格及规格所表示的含义各制造厂家互不相同，有以篦板 排 列 数 量 来 表 示 的 ， 如 美 国 造 富 勒 式 2000t/d 篦 冷 机 的 规 格 是 609S-810S/809S-1019S 其意义为篦床分两段传动，第一段中前面是横向六块 篦板，共九排；后面是横向八块篦板，共十排；第二段中前面横向八块篦板， 共九排；后面是横向十块篦板，共十九排。 S 表示篦床为倾斜式的，如为 H 则表示篦床是水平的。日本造富勒式篦冷机用 FB+产量的百分之一来表示， 如 FB2-20 其中 2 为篦床段数，20 为冷却能力的百分之一，即为 2000t/d 的篦 式冷却机。中信重型机械公司设计生产的篦冷机其规格则用篦床的宽度×篦 床的长度来表示 ,如 2.13×12.9m，2.4×17m.分别表示篦床宽为 2.13m 和 2.4m, 长为 12.9m 和 17m。它们的乘积就是篦床的面积。表 4-1 为中信重型机械公 司设计生产的篦冷机规格。 10 中信重型机械公司生产的篦冷机规格 表 4-1 产品规格 1.52×12 2.13×12 2.13×13.5 2.4×15 2.4×17 篦 床 宽度 m 1.52 2.13 2.13 2.4 2.4 长度 m 12.2 12 13.5 15 17 生产能力 t/d 400~450 600~660 700~750 1000~1100 1400~1500 美国富勒公司的篦冷机通过技术引进方式已在中国生产多年，其产量规 模从 1000t/d-4000t/d 等七种规格，见表 4-2 表 4-2 序 号 规 格 型 号 生产 能力 t/d 出料 温度℃ 料层 厚度 mm 有效篦 面积 m2 单位篦 面积产 量 t/ m2d 窑型窑 径 m 备注 1 609H－825H 1000 环温＋ 65° 600 25.4 39.37 SP.4 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 型 2 503H－606H－825H 1000 环温＋ 65° 600 25.1 39.84 SF.3.2 标准型 3 503H－606H－827H 1000 环温＋ 65° 600 26.7 37.45 SF.3.2 特型 4 609S－819S/809S－1019S 2000 环温＋ 65° 600 46.8 42.73 SF.4 标准型 5 609S－819S/809H－1025H 2000 环温＋ 65° 600 52.8 37.88 SF.4 特型 6 709S-919S/909S-1121S/1122H 3000 环温＋ 65° 650 78.8 38.07 SF.4.5 特型 7 809S－1019S/1009S－ 1223S/1236H 4000 环温＋ 65° 660 106 37.74 SF.4.7 5 特型 SP－悬浮预热器窑； SF－预热分解窑； 特型：用户有特殊要求者。如要求较低 的出料温度或环境温度高的热带地区等。 富勒篦冷机采用特有的数字、字母和符号，代表不同规格型号篦冷机的 篦板纵、横排列数、宽度变化、篦床斜、平布置和分段区域。虽然全称代号 较长，但了解其含义就可顾名思义，对其篦板排列、分段、总体布置、篦床 面积及单位篦床面积的日产量等重要参数即可一目了然。 以 2000t/d， 609S－ 819S/809H－ 1025H 型冷却机为例，该机为两段复合 篦床，先斜后平；热端宽 6 排 (篦板 )，冷端宽 10 排；第一段长 28 排 (篦板 )，； 第二段长 34 排。据此可得下表数据： ① 篦板总数 n＝ 6×9＋ 8×19＋ 8×9＋ 10×25＝ 528(块 ) ② 有效篦床面积 S 11 每块篦板的有效面积按 0.1m2 计算， 则 S＝ n×0.1＝ 528×0.1＝ 52.8 m2 ③ 单位篦面积产量 q (t / m2d) 已知 Q＝ 2000 t /d， S＝ 52.8 m2，则： q＝ Q/S＝ 37.88≈ 38 t /m2d ④ 篦床宽度 B1 每块篦板工作宽度按 0.3 m 计算，则 a) 热端篦床宽 B1＝ 6×0.3＝ 1.8 m b) 冷端篦床宽 B2＝ 10×0.3＝ 3 m ⑤ 篦床长度 L 每块篦板工作长度按 0.333m 计算，则 第一段篦床长度 L1＝ 28×0.333＝ 9.324 m 第二段篦床长度 L2＝ 34×0.333＝ 11.322 m L＝ L1 ＋ L2＝ 20.646 m 从上例可知富勒篦冷机规格型号的特别含义和估算有关参数的方法，型 号虽然难记，但很实用方便。 在篦冷机选型时要注意下列问题： ① 明确窑型：配 SP 窑还是 SF 窑 ② 明确窑的规格：特别是窑的筒体内径最好与我国富勒篦型冷机要求 的相配套。 ③ 明确窑的产量及其可能的波动范围。一般对篦冷机产量波动值最好 不要大于额定产量的 10%，以便于稳定操作。 在篦冷机产量的选定中我们反对那种宁大勿小的片面观点。如果机型偏 大会带来配风困难，料层偏薄，操作不稳定以及不必要的能源浪费，此外料 层偏薄还极易引起篦床烧损等严重事故。 2、篦床负荷指数，即篦床单位面积负荷表示方法为 t /m2·h，这是一个 评价篦冷机很重要的参数。目前国内外较先进的篦冷机篦床负荷指数均在 1.7-2 之间 ,我国则在 1.2-1.8 之间。 3、篦床面积，首先要确定篦冷机的产量，如回转窑的产量为 G，篦冷机 产量 W 则应为 W=1.1G 再选定一个合适的篦床负荷指数 .如取 1.3t/m2·h，那么用篦床负荷指数 除以篦冷机小时产量就可得到篦床面积 S S=W/1.3=1.1G/1.3 12 式中 S——篦床面积 m2 G——回转窑小时产量 t /h W——篦冷机小时产量 t /h 如 日 产 700T 的 回 转 窑 ， 所 配 篦 冷 机 面 积 应 为 S=1.1G/1.3=(1.1 × 700/24)/1.3=24.68m2。篦床面积确定后 ,再确定篦床宽度 B，根据经验 公式为 ① B≤ 0.8D， D——回转窑筒体直径 m。 ② B=0.52G0 . 4 4 G——回转窑小时产量 t /h 用 第 ② 式 B=0.52G0 . 4 4=0.52 × (700/24)0 . 4 4=2.29m 用 标 准 篦 板 宽 度 是 0.302m,横向排列七块篦板即为 0.302×7=2.114m,考虑结构因素确定篦床宽度 为 2.13m。最后篦床长度 L, L=S/B=24.68/2.13=11.58m, 考虑结构因素确定篦床长度为 12.9m。 4、传动功率的确定：传动功率的计算可按下式进行 N=（ 2F×a×η c） /60×75×1.36×η F=1.02B×L×H×r。 式中 N——传动功率 KW F——篦床上熟料重量 Kg B——篦床宽度 m L——篦床长度 m H——料层平均厚度 m r——熟料比重 a——篦板冲程 m η c——篦板冲程次数次 /min η ——效率取 0.8 电机功率的确定： N 额 定 =1.75N. N 起 动 =2.5N。 电机的功率按起动功率选。 5、热平衡 篦冷机本身是一个热交换装置，但它的热平衡计算还要通 过其它设备的热工计算才能进行，如回转窑的热工计算，分解炉的热工计算 等，这里不作详细介绍。表 4-3 及图 4-1 为日产 2000t 熟料篦式冷却机的热平 衡图表。 13 图 4-1 日产 2000 吨熟料篦冷机热平衡图 A－熟料进入热 B－二次空气入窑 C－三次空气入分解炉 D－其他烘干 E－排风 F－熟料残余热 G－冷却空气带入热 日产 2000 吨熟料篦式冷却机热平衡 表 4-3 热量收入 热量支出 风量 熟料 kcal/kg 项目 熟料 kcal/kg 1 45.37 空气带入 -26.24 2 73.04 窑二次空气 99.07 4 67.72 分解炉 141.46 5 30.77 其他烘干 3.84 6 26.32 残余量 117.18 7 7.57 1.00 总计 336.32 总计 336.32 第五节 篦式冷却机的操作使用 篦式冷却机的操作使用是复杂的，它关系到整个烧成系统的方方面面， 它的运行正常与否，不仅关系到系统的生产能力及出料温度，它还直接影响 入窑二次风及入分解炉三次风的风量和温度，如果二次风的风量和温度经常 变动，回转窑的热工制度是不可能稳定的。因此篦冷机的操作和控制是很重 14 要的。下面简介篦冷机的操作： 1、料层厚度应保证整个篦床上料层厚度均匀，产生同样的气流阻力， 是对篦冷机正常操作的基本条件。篦冷机出料温度和二次空气温度在很大程 度上取决于料层厚度及均匀情况。料层薄，熟料冷却快，但空气消耗量多， 二次风温低，热效率低；反之，料层厚，熟料冷却慢，气体阻力大。因而必 须控制适宜的料层厚度。 料层厚度可以通过测定篦床下压力来进行监视，在熟料颗粒正常的情况 下，压力高说明料层厚；压力低说明料层薄。当回转窑生产稳定时，料层厚 度决定于篦床的运动速度，加快电机转速，料层变薄，反之料层变厚。调整 料层厚度的重点，在于调整或稳定二次风入窑温度。在冷却风量不变的情况 下，增加料层厚度，可以提高二次风的温度。 2、高压风量，高压风量指篦冷机前端第一室的风量，风量大能使熟料 急冷，但是二次空气的温度低，同时会造成窑头飞灰增大。 3、中压风量：中压风量是指除第一室以外的各室风量，中压风量大， 能加速熟料冷却，出料温度低，但单位熟料空气消耗料高，也会影响二次风 温度和篦冷机的效率。因此也不是中压风量越多越好，只要能使熟料冷却到 一定的温度（即出料温度在 100℃左右）时的风量即可。 4、废气蝶阀开度 废气蝶阀的开度决定于冷却熟料的空气消耗量和回 转窑及分解炉需要的空气量之差，也就是说在冷却风量一定的情况下废气蝶 阀开度的大小，决定了进入回转窑及分解炉内空气量的多少；开度小，入窑 及分解炉的空气多；开度大，入窑及分解炉的空气少。 5、熟料的粒度 当篦冷机内熟料由于系统操作的某些不正常情况而变 得细小时，使空气穿过料层的阻力增大，篦下压力增加，此时风机不得不比 正常操作更高的压力来迫使空气穿过这样的料层。同时，由于粒度减小，每 个熟料粒子要轻得多，因而细小的熟料粒子就容易被带到篦冷机篦床上部的 气流中去，轻者使热空气中粉尘浓度增加，重者会使熟料流态化，这时料层 对空气的阻力就会突然减少，篦下压力会突然降低。这是一种很不正常的现 象，它会破坏物料的正常运动。因此，决不容许生料或极细的熟料进入篦冷 机，是篦冷机操作的一条基本法则。上述各项要点在实际生产中不是孤立的， 而是互相影响和互相制约的。因此篦冷机的实际操作是很复杂的，必须根据 具体情况进行 分析 定性数据统计分析pdf销售业绩分析模板建筑结构震害分析销售进度分析表京东商城竞争战略分析 。 原则 组织架构调整原则组织架构设计原则组织架构设置原则财政预算编制原则问卷调查设计原则 上必须首先保证篦冷机的安全运转，根据窑内和熟 料冷却情况，调整各室风量及废气烟囱的排风量；调整篦床的运动速度，控 制料层厚度，以便有较高的稳定的二次风温度以及较低的出机熟料温度。 15 第六节 篦式冷却机的维护及检修。 1、开车前注意事项： a、 篦冷机初次投产或经大修后开车前应清除各处污垢和机械杂质，检 查各润滑点是否畅通，并按规定填加足够的润滑脂。 b、 篦冷机空车开车时必须先在篦冷机入口处堆满冷熟料再开动篦床， 并不断添加冷熟料，直至第一风室顶部的篦床均匀铺满一层冷熟料为止，才 能开动第一风室风机。其它各风室的风机要等到对应的篦床上复盖熟料后再 依次开动。 c、 一般正常开车，即篦床上已经布满熟料时，只有篦冷机的辅助设备 和回转窑均开车后才能开动篦床。 d、 若篦冷机停车时间较长篦床已被烘热时，应以最低速度开动风机， 并关闭风机阀门，在以后的 15 分钟内逐渐地打开阀门，以让篦床缓冷。此后 方可开动回转窑，链式输送机，熟料破碎机和篦床。 2、 事故停车和长期停车 a、 非特殊情况下不允许停止高、中压风机，只有在篦冷机篦床下面的 零件或链式输送机，熟料破碎机出现短时间能处理的故障时，方可暂停中压 风机。如风机出现故障时，窑与篦冷机必须立即停车，篦床下部的全部门孔 应立即打开。 b、 在长期停车时，篦床上的熟料还未充分冷却前不得停止高、中压风 机。 3、下列关键部位应当经常注意检查： a、篦床的活动部分在托轮上不断往复运动，轨道逐渐磨损，若磨损量超 过 3mm 就必须调整或更换。 b、固定篦板和活动篦板应定期检查和更换。 c、要经常检查篦板，横梁，破碎机锤头及链式输送机的上托辊和密封装 置的联接螺栓，发现掉落和松动应立即配齐拧紧。 d、润滑油泵要定期清洗，并检查各润滑点及管道是否畅通。 e、链式输送机的链条应经常适当地拉紧以保证合适的垂度，发现链节 磨损应立即更换。 f、熟料破碎机的锤头，磨损后可换个方向使用，衬板磨损到一定程度 需要更换，否则破碎机出料度太大。 16 第七节 各种冷却机的比较 选择冷却机形式的准则或使用各种冷却机的原则，是今日水泥工作者所 面临抉择的重要课题。现就生产工艺技术，环境保护，生产成本，建设需用 资金等四个方面，对以上讨论的各种冷却机进行评价。为了便于比较，以表 格形式说明于后。 各种类型熟料冷却机的工艺技术特性的比较 表 7-1 具 体 工 艺 技 条 件 术 因 或 评 素 价 冷 却 机 型 式 合 理 生 产 规 模 ( t / d ) 最 佳 热 效 率 ( % ) 出 冷 却 机 熟 料 温 度 (℃ ) 对 各 种 窑 型 的 适 应 性 机 体 最 低 散 热 损 失 ( k j / k g 熟 料 ) 干 法 生 产 时 冷 却 空 气 量 ( N m 3 / 熟 料 ) 剩 余 空 气 量 ( N m 3 / 熟 料 ) 熟 料 粉 尘 循 环 量 ( k g / k g 熟 料 ) 二 次 空 气 最 高 温 度 (℃ ) 熟 料 粒 度 对 冷 却 机 的 影 响 冷 却 机 抽 出 三 次 风 和 剩 余 空 气 的 条 件 单 筒 ≤ 2 0 0 0 7 0 ～ 7 3 ≈ 2 0 0 合 理 规 模 内 适 应 各 种 窑 型 2 0 0 ～ 2 2 0 0．8～ 0。 9 / 0． 0 8 8 5 0 ～ 9 0 0 适 应 性 较 好 出 料 温 度 波 动 不 大 可 以 在 窑 头 抽 出 三 次 热 风 ，但 不 易 抽 热 风 干 燥 原 料 新 型 多 筒 2 0 0 0 ～ 3 5 0 0 7 0 ～ 7 2 1 0 0 ～ 1 5 0 不 适 用 于 预 分 解 窑 2 4 0 ～ 2 6 0 0 . 8 5 ～ 0 . 9 5 / 0 . 0 8 7 3 0 ～ 7 8 0 大 块 熟 料 和 窑 皮 对 冷 却 机 不 利 抽 三 次 热 风 很 困 难 ，没 有 切 实 可 行 方 法 ，勉 强 可 以 抽 热 风 干 燥 煤 炭 推 动 篦 式 1 0 0 0 ～ 1 0 0 0 0 6 3 ～ 6 8 二 次 通 过 型 可 达 7 2 ≈ 1 0 0 适 用 于 各 种 窑 型 1 6 ～ 2 0 2 . 1 ～ 2 . 3 1 . 2 5 ～ 1 . 4 2 / 9 0 0 ～ 1 0 0 0 颗 粒 增 大 冷 却 效 率 降 低 。本 机 不 适 应 于 大 块 物 料 便 于 抽 出 热 风 向 一 切 需 要 热 风 的 地 方 供 热 空 气 17 各种类型熟料冷却机对环境的影响 表 7-2 条 件 或 评 价 环 保 项 目 冷 却 机 型 式 噪 音 及 防 止 条 件 ( d b ) 废 气 污 染 大 气 情 况 剩 余 空 气 用 以 烘 干 原 料 或 煤 炭 时 的 影 响 18 单 筒 冷 却 机 ≈ 9 3 易 于 隔 音 无 废 气 / 多 筒 冷 却 机 > 1 0 0 隔 音 较 困 难 无 废 气 ， 最 干 净 / 推 动 篦 式 冷 却 机 ≈ 1 0 0 可 以 隔 音 废 气 排 放 时 要 设 收 尘 器 不 仅 可 以 得 到 综 合 的 最 佳 热 效 率 ， 而 且 不 需 另 设 收 尘 器 各种类型熟料冷却机在操作和生产成本方面的比较 表 7-3 各 种 生 产 指 标 成 本 或 数 各 值 因 素 冷 却 机 型 式 由 热 效 率 不 同 而 引 起 的 燃 料 成 本 变 化 (以 单 筒 为 1 0 0 %计 算 ) 冷 却 机 本 身 电 能 消 耗 ( K J / k g 熟 料 ) 操 作 难 易 程 度 而 在 需 用 人 员 方 面 的 变 化 折 旧 费 的 比 较 运 转 周 期 (在 维 护 、操 作 正 常 情 况 下 的 最 长 周 期 ) 维 修 费 用 的 比 较 (以 单 筒 为 1 0 0 % ) 单 筒 冷 却 机 1 0 0 1 2 . 6 仅 需 简 单 操 作 2 年 1 0 0 多 筒 冷 却 机 1 0 1 3 . 6 不 需 单 独 操 作 但 需 要 监 护 8 月 ～ 1 年 (弯 脖 和 热 端 衬 料 是 薄 弱 环 节 ) 1 0 5 推 动 篦 式 冷 却 机 ① 1 0 6 . 8 2 5 . 2 需 要 较 复 杂 的 操 作 1 年 ～ 2 年 (热 端 篦 板 使 用 不 当 ， 容 易 损 坏 ) 1 0 5～ 11 4 规模 2000t/d 窑，在采用不同冷却机时的建设费用比较 表 3-4 机 械 设 备 电 器 设 备 耐 火 材 料 隔 热 材 料 土 建 工 程 安 装 投 入 运 转 ( t ) ( % ) ( t ) ( % ) ( t ) ( % ) ( t ) ( % ) ( t ) ( % ) ( t ) ( % ) 综 合 比 较 ( % ) 单 筒 冷 却 机 1 5 1 4 1 0 0 / 1 0 0 1 4 1 9 1 0 0 9 . 2 1 0 0 / 1 0 0 / 1 0 0 1 0 0 多 筒 冷 却 机 1 7 3 2 1 0 0 / 8 3 1 4 0 9 1 0 4 1 5 . 6 1 7 4 / 9 4 / 111 1 0 0 推 动 篦 式 冷 却 机 1 3 3 3 1 0 3 / 1 0 3 1 3 2 5 8 9 9 0 2 1 0 0 / 1 2 3 / 1 0 5 1 0 4 W=1.1G