null PDCA循环理论 PDCA循环理论 主讲人：顾玉洋nullPDCA循环是由美国质量管理专家戴明首先提出来的，所以又叫做“戴明环”。
如图所示：1、PDCA循环的含义和步骤1、PDCA循环的含义和步骤PDCA循环是英语Plan(
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)，Do(执行)，Check(检查)，Action(总结、处理)四个词首的组合。PDCA循环就是按照这四个阶段的顺序来进行质量管理工作的。PDCA循环不仅是一种质量管理方法，也是一套科学的、合乎认识论的通用办事程序。在全面质量管理中，PDCA循环需遵循的四个阶段、八个步骤如下：第一阶段：P（计划）阶段 第一阶段：P（计划）阶段 P阶段就是就是以满足用户要求、取得最大经济效益为目的，制定质量目标和质量计划，选定要突破的质量问题点，并围绕实现目标、计划和要解决的质量问题，制定相应的实施措施。一般来说，在计划阶段，需要明确为什么要制定措施和计划（Why）、预期达到什么目标（When）、在何处执行计划和措施（Where）、由什么人执行（Who）、什么时候执行（When）、何时完成及怎样执行（How）等的问题，即计划阶段应考虑的是5W1H。具体来说，计划阶段可分为以下四个步骤。null第一步，分析质量现状，找出存在的质量问题。这里首先应树立不断发现质量问题、改善质量的意识。在分析质量现状时，要强调用数据说话，运用“通风机分析
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”、“排列图”、“直方图”、“控制图”等数理统计分析工具、来分析和发现质量问题。
第二步，分析产生质量问题的各种原因和影响因素。运用因果图、排列图等手段从影响产品质量的六大方面，即人员、设备、材料、工艺方法、
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方法和环境等因素来分析。null第三步，找出影响质量的主要原因，在第二步的基础上，应用排列图、相关图、因果图等工具，从影响质量的各因素中找出主要原因，解决主要矛盾。
第四步，针对影响质量的主要原因，拟定管理、技术和组织等方面的措施，提出质量改进活动的计划和预期达到的效果。可以采用目标管理法，明确目标、进度、负责人、参加人、检查人和具体措施等。
null（2）第二阶段：D（执行）阶段 D阶段就是按照所制定的计划、目标和措施去具体实施。这是PDCA循环的第五步，可以采用质量管理新的七种工具。
（3）第三阶段：C（检查）阶段 就是根据计划和目标，检查计划的执行情况和实施效果，并及时发现和总结计划执行过程中的经验和教训。这是PDCA循环的第六步，可以采用排列图、直方图和控制图等工具。null（4）第四阶段：A（处理）阶段 A阶段就是根据检查结果进行总结，巩固成绩，吸取教训。它包括以下两个步骤：
第七步，总结经验教训，并根据成功的经验和失败的教训对原有的
制度
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和
标准
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进行修正，以巩固取得的成绩，同时防止再度出现同样的问题。
第八步：将本次PDCA循环没有解决的问题作为遗留问题转入下一次PDCA循环，同时为下一次循环的计划阶段提供资料和依据。null2、PDCA循环的特点
PDCA循环有以下三个特点：
（1） 大环套小环，小环保大环，相互促进 整个企业质量目标计划和实施的过程是一个大的PDCA循环，各个车间、科室、班组以至个人也要根据企业总的方针和目标，制定自己的工作目标和实施计划，并进行相应的PDCA循环。这样就形成了大环套小环的综合管理体系。上一级的PDCA循环是下一级PDCA循环的依据，下一级PDCA循环是上一级的PDCA循环的贯彻落实和具体化。
因此，企业的大循环是靠内部各个环节的小循环来保证的，小循环又是大循环来带动的，如图二所示。通过各级PDCA循环的不停转动，把企业各个环节、各项工作有机地组织在一个统一的体系中，保证总的质量方针目标的实现。nullnull（2）不断转动，逐步提高 PDCA循环每转动一次，质量就提高一步，它是一个如同爬楼梯般的螺旋上升的过程。如图三所示，每循环一次，解决一批问题，质量水平就会上升到一个新的高度，从而下一次循环就有了更新的内容和目标。这样循环往复，不断解决质量问题，企业的工作质量、产品质量和管理水平就会不断得到提高。nullnull（3） 推动循环的关键是A(总结、处理)阶段 只有经过总结、处理的A阶段，才能将成功的经验和失败的教训纳入到制度和标准中，才能进一步指导实践。否则，只有PDC阶段，而A阶段没有发挥应有的作用，就不能发扬成绩，也不能防止同类问题的再度发生，PDCA循环也就失去了意义。因此，推动PDCA循环，不断提高质量水平，一定要抓好A阶段。
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