涂料概述

null 第十章 涂 料 概 述 第十章 涂 料 概 述 第一节 涂 料 基 础 第一节 涂 料 基 础null 涂料是一种流动态物质，通过简单施工方法，并经干燥或固化，在物体 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 面牢固覆盖一层均匀的薄膜，这样的流动态物质称为涂料。 涂料可以是液态或粉末状态。 简单施工方法主要指刷涂、淋涂、浸涂、喷涂等，形成的薄膜又叫涂层。 用来对被涂物体表面起装饰与保护作用。 一.涂料作用一.涂料作用1. 保护作用 金属材料，尤其是钢铁，容易受到环境中腐蚀性介质、水分和空气中氧的侵蚀和腐蚀；木材易受潮气、微生物的作用而腐烂；塑料会受光和热的作用而降解；混凝土易风化或受化学品的侵蚀，因此材料需要用涂层来保护。null2. 装饰作用 用色彩来装饰我们的环境，是人类的天性，并伴随着人类及其社会整个发展过程。 由于涂料很容易配出成千上百种颜色，色彩丰富；涂层既可以做到平滑光亮，也可以做出各种立体质感的效果。 3. 标志作用 3. 标志作用标志作用是利用色彩的明度和反差强烈的特性，引起人们警觉，避免危险事故发生，保障人们的安全。 有些公共设施，如医院、消防车、救护车、邮局等，也常用色彩来标示，方便人们辨别。 4. 特殊作用 4. 特殊作用（1）力学功能：耐磨涂料、润滑涂料等； （2）热功能：耐高温涂料、阻燃涂料等； （3）电磁学功能：导电涂料、防静电涂料等； （4）光学功能：发光涂料、荧光涂料等； （5）生物功能：防污涂料、防霉涂料等； （6）化学功能：耐酸、碱等化学介质涂料。20世纪涂料和涂装技术的发展过程20世纪涂料和涂装技术的发展过程 二. 涂料分类 二. 涂料分类（1）按涂料形态分类：溶剂型涂料、高固体分涂料、无溶剂型涂料、水性涂料、粉末涂料等。 （2）按涂料用途分类：建筑涂料、工业涂料和维护涂料。 （3）按成膜工序分类：底漆、腻子、中涂、面漆、罩光漆等。null（4）按涂膜功能分类：防锈漆、防腐漆、绝缘漆、耐高温涂料、导电涂料等。 （5）按成膜机理分类：转化型涂料和非转化型涂料。 非转化型涂料是热塑性涂料，包括挥发性涂料、热塑性粉末涂料、乳胶漆等； 转化型涂料包括气干性涂料、固化剂固化涂料、辐射固化涂料等。 null（6）按成膜物质分类： 根据原化工部颁布的涂料按主要成膜物质分类的方法，共分成18类，其中第18类为涂料用辅助材料。 涂料类别与代号涂料类别与代号辅助材料分类辅助材料分类null 三. 涂料组成 涂料由主要成膜物质(即基料)、次要成膜物质和辅助成膜物质组成。 主要成膜物质是自身能形成致密涂膜的物质，是涂料中不可缺少的成分，涂膜的性质主要由它所决定，又称为基料。null次要成膜物质：自身不能形成完整涂膜的物质，但能与主要成膜物质一起参与成膜，赋予涂膜色彩或某种功能，也能改变涂膜的物理力学性能。 次要成膜物质包括颜料、填料、功能性材料添加剂。 辅助成膜物质包括溶剂、稀释剂和助剂。null 转化型基料在成膜之前处于未聚合或部分聚合的状态，施涂之后，通过化学(聚合)反应而形成固态的涂膜，如油脂和油基树脂、醇酸树脂、氨基树脂、环氧树脂、酚醛树脂、聚氨酯树脂及有机硅树脂等。 null 非转化型基料是分子量较高的聚合物，可以溶解在溶剂中或分散在分散介质中，施涂之后，溶剂或分散介质挥发，基料就在底材上形成连续而均匀的涂膜。 非转化型涂料大多为挥发型涂料。 null 纤维素酯类或醚类、氯化橡胶、乙烯类树脂(包括聚氯乙烯、过氯乙烯、氯乙烯—醋酸乙烯共聚物、聚乙烯醇缩丁醛等)、丙烯酸酯类树脂、沥青等都是非转化型基料。 null主要成膜物质是液体涂料中决定漆膜性能的主要成分，是一些涂于制品表面能够干结成膜的材料。可以作为涂料成膜物质的主要原料，早年是用植物油（桐油、亚麻油、豆油等），近年主要是用合成树脂（醇酸树脂、聚氨酯、不饱和聚酯等）。 （一）、植物油（一）、植物油植物油的主要成分为甘油三脂肪酸酯。 植物油中不饱和脂肪酸的含量越多，不饱和脂肪酸中所含双键数越多，活化能力越强，成膜就越快，干性越好。null根据植物油所含不饱和酸的双键数量可分为干性油、半干性油与不干性油三类。 干性油：干性油：分子中平均双键数6个以上，碘值在140g以上。 这类油具有较好的干燥性能，干后的涂膜不软化。 如桐油、梓油、亚麻油、苏籽油等。 半干性油： 半干性油： 分子中平均双键数在4~6个之间， 碘值在100~140g以上。 干燥成膜速度较干性油慢 。 如豆油、葵花油、棉子油等。 不干性油： 不干性油： 分子中平均双键数在4个以下，碘值在100g以下。 这类油在空气中不能自行干燥，因此不能直接作成膜物质，一般用于制造合成树脂及增塑剂，如蓖麻油、椰子油等。有的不干性油可经化学改性而转变成干性油，如蓖麻油可经脱水而转变成干性油，即脱水蓖麻油。（二）、树脂（二）、树脂 涂料的性能主要由基料决定，包括（半）干性油、天然树脂、人造树脂与合成树脂等。 天然树脂有松香、沥青、阿拉伯树胶等。 人造树脂是对天然高分子化合物加工制得的，如硝化纤维素、醋酸纤维素、各种松香衍生物等。 null由植物油、天然树脂和人造树脂调配的涂料，施工性能和应用性能均有局限性，只能作低档涂料使用。 合成树脂相对分子质量低，赋予涂料良好的涂布性能。转化型涂料树脂可以通过交联固化形成更高相对分子质量而赋予良好的应用性能。null由于合成树脂结构的多样性，可满足不同施工和应用要求。合成树脂可引入羟基、羧基、氨基、环氧基、异氰酸酯基及不饱和基团，改善涂膜交联固化性能；合成树脂之间基本都有很好的相容性，可增强涂膜某方面的应用性能。 总之，合成树脂本身具有良好的性能，有更广阔的应用领域。null适于作为涂料的合成树脂，应具有如下性能： （1）易于涂饰； （2）干燥速度快； （3）尽可能减少涂饰次数，并能形成所要求的涂膜； （4）与基材附着性好，并且涂膜坚韧； null（5）对颜料的分散性好，涂料的贮存稳定性好； （6）涂膜光泽性好，鲜明，保色性好； （7）耐久性、耐候性优良，不易受污染； （8）耐水性、耐药品性好。null 颜料是不溶于涂料基料或溶剂中的粉末状固体物质，有增加色彩、遮盖力、耐久性、机械强度和对金属底材的防腐性的作用。 （三）、颜料null根据颜料在涂料中的不同作用，可分为防锈颜料、体质颜料和着色颜料等三大类。 防锈颜料和体质颜料基本上是无机的，着色颜料中，有机颜料拥有更多的优点而得到较多应用。 1. 颜料的特性 1. 颜料的特性① 遮盖力：是指色漆涂膜中的颜料能够遮盖被涂饰表面，使其不露底色的能力。遮盖力对制造色漆是个重要的经济指标，选用遮盖力强的颜料，使色漆中颜料用量虽少，却可达到覆盖底层的能力。 它的数值是单位面积物体表面的底色被完全遮盖时所需颜料质量。（g/m2） 颜料遮盖力与下列因素有关：颜料遮盖力与下列因素有关： 颜料的吸光性：颜料的吸光能力强，遮盖力就高。 如炭黑，入射光几乎能全部被吸收。用很少量颜料就 能遮盖住底色。 颜料与基料的折射率差别：如果颜料的折射率大于基 料，遮盖力好。（树脂的折射率均小于1.55） 无机颜料的折射率大，如钛白（2.72）、铁红（3.6）， 遮盖力好。 null②着色力：是某种颜料和另一种颜料混合后形成颜色强弱的能力。着色力是控制颜料质量的一个重要指标。决定颜料着色力的主要因素是颜料的分散度。分散得越好，着色力越强。色漆的着色力随着漆的研磨细度增大而增强。 着色力与遮盖力没有直接关系。 例如透明颜料着色力很强，但遮盖力却很低。null③ 吸油量:100g颜料，逐滴加入精制亚麻油，并用刮刀仔细压研至颜料由松散状态正好转变成团状粘联体时油的质量，为该颜料的吸油量。 另一种测量方法是在烧杯中，用玻璃棒搅拌到能挂在玻璃棒上往下滴的糊状的耗油量作为吸油量。 油除了用于填充颜料粒子间隙外，还在颗粒表面形成一层吸附层。 2. 体质颜料 2. 体质颜料 指那些不具有着色力与遮盖力的无色粉状物质。 不能给漆膜添加色彩，能改善涂料的流动性及涂膜的物理力学性能，可降低涂料的成本，故又称填料。 常用的品种有碳酸钙与滑石粉等。 null碳酸钙（CaCO3）：重质碳酸钙和轻质碳酸钙。 重质碳酸钙（大白粉）：天然石灰石粉末，细度和颜色不如轻质碳酸钙。 轻质碳酸钙（沉淀碳酸钙）：由人工加工制成。质量纯、颗粒细、体质轻，遮盖力和着色力也高。 null滑石粉（3MgO ·4SiO2 ·H2O）：天然水合硅酸镁矿粉。 系天然矿石经加工磨细而得，质地轻而滑腻，能防止颜料的沉降，可用在底漆和面漆中增加防护性、耐磨性。可作消光剂。 3. 着色颜料 3. 着色颜料 具有一定着色力与遮盖力，在色漆中主要起着色与遮盖作用的一些颜料。 （1）白色颜料（1）白色颜料钛白粉（TiO2）：由于高折射率，是白色颜料中着色力与遮盖力最强的一种，白度纯白，具有很高的着色力与遮盖力， 锌钡白（ZnS·BaSO4 ）：又称立德粉，是硫化锌和硫酸钡的混合物，折射率约为2，遮盖力仅次于钛白粉，但耐酸与耐光性差，多用于室。 （2）黑色颜料 （2）黑色颜料 炭黑：炭黑的主要成分是碳，由碳氢化合物经高度炭化而制成。是最细、着色力与遮盖力最好的颜料。耐光性，对酸、碱等化学药品及高温作用都很稳定，吸油量较高。 铁黑（Fe3O4）：带有永久磁性，遮盖力和着色力均良好。 （3）红色颜料 （3）红色颜料 氧化铁红（Fe2O3） ：也称铁红。天然氧化铁红颜色为橘红至深棕色，多用于廉价涂料作着色剂。合成氧化铁红纯度高，着色力很高，应用广泛。铁红耐热、耐碱性好，不耐强酸。能吸收紫外线，赋予涂膜良好耐光性，遮盖力仅次于炭黑。 null甲苯胺红：偶氮类有机颜料。色泽鲜艳，遮盖力好。 耐光、耐水、耐油性好，易溶于芳烃溶剂，耐溶剂性 差。（4）黄色颜料 （4）黄色颜料 铅铬黄（PbCrO4）：也称铬黄，其主要成分是铬酸铅，颜色因制造条件与成分之不同介于柠檬色与深黄色之间。铬黄具有较高的遮盖力、着色力，遇H2S气体颜色会变暗。是底漆、面漆应用较多的一种黄色颜料。 （四）溶剂（四）溶剂在涂料的生产和施工中，合理地选择溶剂十分重要，它直接影响涂料的贮存稳定性、施工性和涂膜质量。 溶剂的主要作用：溶解或稀释固体或高粘度的成膜物质，使其成为有适宜粘度的液体，便于施工。溶剂在液体涂料中占有很大比例，一般在50%以上。 1. 选用原则 1. 选用原则（1）赋予涂料适当的黏度； （2）有一定的挥发速度，与涂膜的干燥性相适宜； （3）能增加涂料对物体表面的润湿性，赋予涂膜良好的附着力； （4）考虑安全性和经济性。 2. 溶解能力 2. 溶解能力衡量相容性或溶解性能最普遍的方法是测定两者的溶解度参数δ。溶解度参数等于内聚能密度的平方根。 式中 E——内聚能； V——摩尔体积；ΔHV——摩尔汽化热； R——气体常数；T——绝对温度。 null高分子之间的相容或发生扩散作用的必要热力学条件是自由能的降低，即 ΔG越趋向负值，越有利于相容。 如两种物质的溶解度参数分别为δ1和δ2 ，当δ1=δ2时， ΔH= 0，表明两者混合时并不吸收热量，相容性很好；null当∣δ1- δ2∣值很大时，ΔH必然很大，若令二者相 容，就要吸收很大热量，只有温度T在很高时才有可能； ∣δ1- δ2∣或ΔH大到一定程度，以致即使T很高， ΔG还是正值，表明两种高分子不相容。 null溶剂对聚合物的溶解，有以下判断 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 ， 即△δ =∣δ1- δ2∣ = 2.0作为聚合物耐溶剂性的划分界限。一般分为三个等级： △δ ＞2.5，耐溶剂； △δ = 1.7~ 2.5，有轻微溶胀作用； △δ ＜ 1.7，不耐溶剂。 作为涂料用溶剂， 常以△δ ＜ 1作为良溶剂判断标准。null例1：聚氯乙烯δp = 9.7，环己酮δ1 = 9.9， 甲醇δ2 =14.5，辛烷δ3 = 7.6，试问哪种溶剂可作 聚氯乙烯的良溶剂？ 混合溶剂 混合溶剂现代涂料用合成树脂的溶度参数多数在δ = 9~ 11范围内，酯、酮类溶剂是它们的良溶剂，但价格较贵。 醇类溶剂δ ＞12，有一定的助溶作用，为溶剂。 非极性烃类溶剂δ ＜ 9，为不良溶剂，但成本较低。 null若将多种溶剂混合，混合溶剂的溶度参数可按下式计算： δ浑 = ∑Φiδi（i =1 ~ n）  式中：δi  ——第 i 种溶剂的溶度参数； Φi —— 第 i 种溶剂的体积分数。 null利用这个加和 公式 小学单位换算公式大全免费下载公式下载行测公式大全下载excel公式下载逻辑回归公式下载 ，可以将δ值很大的助溶剂与δ值 较小的廉价烃类溶剂混合，使混合溶剂的溶度参数落在 δ = 9~11范围内。该混合溶剂是合成树脂的良好稀释 剂。null例2：已知聚氨酯的δp = 10.3，试问能否用二甲苯和 γ-内丁酯来溶解它？3.溶剂挥发性3.溶剂挥发性溶剂挥发速度决定着涂层的干燥速度。影响涂膜的形成质量。挥发速度太快，涂料流平性差；挥发速度太慢，易产生流挂。 E = t90 （醋酸丁酯） t90 （试验溶剂） t90 —— 一定量醋酸丁酯或试验溶剂挥发90%所需时间。null相对挥发速率也可以用一定时间内挥发的体积（Ev）或质量（Ew）相对比率表示。 以醋酸丁酯的Ev等于100作为参考标准，常用溶剂的挥发速率如下表所示。 常用溶剂的挥发速率（25℃ ） 常用溶剂的挥发速率（25℃ ）null溶剂挥发速率受溶剂分子本身特性及环境条件的影响。 沸点低的溶剂挥发性高。 溶剂挥发难易程度与分子间作用力有关，分子小的易挥发；极性溶剂较难挥发；醇类溶剂挥发慢。 提高环境空气流速，将提高溶剂的挥发速率。4. 溶剂品种4. 溶剂品种（1）烃类溶剂 烃类溶剂分脂肪烃和芳香烃两大类。 脂肪烃主要是200号溶剂汽油，俗称松香水 。毒性较小，不溶于合成树脂。 null芳烃溶剂有二甲苯、甲苯、苯等。 溶解性比脂肪烃大。苯的闪点低，挥发快，安全性差，使用较少。 甲苯和二甲苯广泛用作合成树脂漆的稀释剂，甲苯的溶解力、挥发性及毒性均大于二甲苯。 在挥发性涂料中，要求有较快的挥发性和较好的溶解力，甲苯用量较多；在热喷涂用热塑性漆和烘漆中，多选用挥发速度适中的二甲苯。 （2）萜烯溶剂 （2）萜烯溶剂 此类溶剂为松节油，沸点140～200℃，挥发性适中，对天然树脂和油类的溶解力大于松香水，小于苯类 。 该类溶剂含有双键，能促进涂膜干燥。 沸点在195～220℃的叫松油，含大量萜烯醇，溶解力强，挥发慢，有流平作用。（3）醇类溶剂（3）醇类溶剂主要有乙醇和丁醇。 乙醇多用作乙基纤维素、聚乙烯醇缩丁醛及醇溶性酚醛树脂的溶剂。 丁醇挥发性较慢，溶解力不如乙醇，是氨基树脂的良溶剂。null醇类溶剂对含有亲核基团的树脂有溶剂化作用，即氢键作用。它们对大多数合成树脂没有单独溶解性，但具有潜在溶解力，称为助溶剂。（4）酯类溶剂（4）酯类溶剂各类溶剂中溶解力较强的一类，常用的为醋酸酯类。 醋酸乙酯溶解力强，挥发快，为高极性溶剂； 醋酸丁酯溶解力强，挥发速度适中 ； 醋酸戊酯溶解力强，挥发速度较慢 。（5）酮类溶剂 （5）酮类溶剂 对合成树脂的溶解力很强，与酯类溶剂常合称为强溶剂，常用的有丙酮、甲乙酮、环己酮等。 丙酮、甲乙酮挥发性大；环己酮挥发性最慢，常用于改善流平性。 （五）助剂 （五）助剂 助剂是涂料的一个组成部分，它不能单独自己形成 涂膜，在涂料成膜后可作为涂膜中的一个组分而在涂膜中 存在，在涂料配方中用量很少，但能显著改善涂料或涂膜 的某一特定方向的性能。 涂料助剂的种类很多：例如催干剂、增塑剂、流平剂、消泡剂、紫外光吸收剂、分散剂、乳化剂等等。 1. 流平剂 1. 流平剂（1）流平问题 获得一个光滑、平整的表面，是涂料装饰性的最基本要求。但在涂膜表面常常会出现缩孔、气孔、刷痕等与界面张力相关的表面缺陷，必须添加流平剂改善流平性，提高装饰性。null涂料施工时表面平整，但在涂料干燥时，因树脂的表 面张力大于溶剂的表面张力，随着溶剂蒸发，涂膜表面 形成较高的表面张力，并伴随着黏度增大和温度下降， 造成涂膜内外层产生温差和黏度的不同及表面张力差。null由于表面张力差将产生一种驱动力，使底层含溶剂较 多的涂料向表层流动散开，流动的涂料又在重力作用下 向下沉，使这种散开、下沉的流动周而复始，产生局部 涡流，直到黏度增长到足以阻止其流动为止。 这种流动在表面产生不规则的六边形网格，称为贝纳 德旋涡（Benard Cell）。null贝纳德旋涡高表面张力低表面张力null涂料施工时表面不平整，干燥过程中也不能使其平整 的情况属于流平问题。 如果涂料对底材润湿性不好，或者涂料表面张力大于 底材表面张力，涂料无法铺展润湿，表面所吸附的气体 不能被涂膜所取代，涂膜易产生缩孔或气孔。null 缩 孔 各种底材和树脂的表面张力 各种底材和树脂的表面张力由表可知：醇酸树脂漆对金属底材铺展润湿，流平性好； 环氧树脂和氨基树脂漆的流平性差，易产生缩孔。null对于溶剂型涂料，黏度随溶剂挥发不断增加，如果涂 膜干燥时黏度增加过快，流平时间太短，涂膜流平性不 好。可调整溶剂挥发速度，降低黏度，延长流平时间。 可使用高沸点溶剂，使涂膜开放、流平时间延长。 溶剂型涂料涂膜表面易存在表面张力梯度，可添加流 平剂来降低涂料与底材间的界面张力。 null乳胶涂料的黏度不随水分的挥发而增加，靠成膜助剂 来增加乳胶颗粒的融合作用。 粉末涂料在干燥过程中没有溶剂挥发，粗糙的颗粒是 通过熔融成膜，不存在表面张力差，主要是粉末涂料熔 体的高黏度和对底材的润湿性问题，降低熔体黏度和表 面张力有利于改善对底材的润湿性，可添加流平剂来降 低涂料与底材间的界面张力。 （2）流平剂种类与应用（2）流平剂种类与应用溶剂类： 都是高沸点良溶剂，如高沸点的酯、酮、芳烃及其 混合物，用于溶剂型涂料中，延长涂膜开放时间，提 高涂料的流平性或防止树脂溶解性变差产生的缩孔现 象。对颜料也有良好的润湿作用。有机硅树脂类：有机硅树脂类：有机硅树脂类助剂能有效降低表面张力和改善润湿 性能。它的性能与分子结构、分子量大小及黏度有密切 关系。一般采用0.1~0.4 Pa ·s低分子量有机硅树脂，它 与合成树脂有一定的相容性，并降低表面张力，促进表 面流动，增加对底材的润湿性，还有良好的消泡性。null① 聚二甲基硅氧烷： 俗称硅油，主要用于溶剂型涂料中。 低黏度硅油，0.001~0.1 Pa ·s作流平剂，60 Pa ·s作消泡剂。 null② 改性有机硅助剂： 有较好的混溶性，采用芳基、聚酯、聚醚改性。 芳基改性，使相容性增加，耐热性提高； 聚酯提高耐热性，降低表面张力； 聚醚用于调节极性，品种多，使用较普遍。 2. 光稳定剂 2. 光稳定剂在日光中，紫外线（290~400nm）的能量与有机材 料的化学键能相当，当有机材料长期暴露于日光中时， 会发生光氧化降解而老化。不同的有机材料，因分子结 构不同，光氧稳定性有很大差别。null有机硅和有机氟材料有良好的抗老化性；丙烯酸树脂 长期曝晒仅透明性降低；芳香族聚氨酯除了黄变外，还 有物理力学性能的下降；聚酯有一定的光泽下降和光降 解；环氧树脂发生严重的粉化降解。 分子中含有不饱和基团、羰基、醚键时，光敏感作用 更强，提高材料的光稳定性更为重要。null光老化的重要因素是光引发，所以，光敏基团或光敏物质是光引发降解的内在根源。 因此，吸收紫外线的能量，添加光稳定剂和抗氧剂是有机材料稳定的重要手段。 null典型的紫外线吸收剂是能形成分子内氢键环的化合 物，吸收的高能量将氢键破坏，转化为热能释放，分子 内氢键环能周而复始地形成和开环。 分子内氢键越强，氢键的断裂能越高，吸收的紫外线 能量越多，光稳定性越好。 null（1）二苯甲酮衍生物 主体结构为邻羟基二苯甲酮，与树脂有良好的相容性和加工稳定性，吸收波长范围280~340nm。 （2）邻羟基苯基苯并三唑衍生物 吸收波长范围300~385nm。与树脂相容性良好，色浅，应用较广。 null 3. 增塑剂 用于增加涂膜柔韧性的助剂。 常用的有邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛酯及 氯化石蜡等。 null4. 催干剂 是指能提高氧化交联型涂膜固化速度的物质，起加速固 化的作用，俗称干料。 主要是油溶性的有机酸金属盐类，常用的有铅、钴、 锰的环烷酸盐、辛酸盐、松香酸盐和亚油酸盐。null 5. 其他助剂 触变剂加入涂料中，在没有剪切力的情况下会形成胶 冻状的结构，受到较高剪切力时则有较好的流动性，剪 切力取消又会恢复成胶冻状态。这种现象称为触变，加 入触变剂的涂料，在施工时能避免发生流挂和流淌现 象，贮存时可减少或消除颜料沉淀现象。 null 防霉剂，用于防止常用涂料特别是水性乳胶涂料受 细菌或霉菌生长的添加剂。常用的防霉剂有有机汞化合 物，有机锡化合物，偏硼酸钡，氧化锌等。 增稠剂可增加涂料的粘度，降低流动性。 null四、涂料与胶黏剂比较 涂料的粘附是指涂料涂装于被涂底材表面成膜固化之后，涂膜与底材结合在一起的坚牢程度。这和胶黏剂的胶接粗看起来似乎很相近，但实际上则各有特点，现在将涂料与胶黏剂加以比较如下： null（1）目的 涂料的主要目的是对被涂物体表面起保护和装饰作用。 保护包括耐磨、耐腐蚀、防潮、防氧化、防锈蚀等方 面；装饰包括对被涂物体表面增加色彩、光泽以及各种 图案花纹。null 胶黏剂的主要目的是将两种或两种以上同质或异质的 材料连接在一起，固化后具有足够强度的物质。除了彩色 或印花、印字胶粘带或胶粘膜有装饰要求或效果以外，一 般的胶黏剂没有装饰的要求，也没有耐磨的要求。null （2）配方组分 涂料主成分大多是以高分子树脂为基础的成膜物质； 其次是起装饰效果的颜料；大多数涂料是溶剂型和水基 型；助剂包括固化剂、催干剂、流平剂及表面活性剂。 但也有不需溶剂和水的固体粉末涂料。 null 胶黏剂的主成分大多是以高分子树脂为基础的胶接 力强大的粘合物质。它基本不含颜料；也有溶剂或水； 助剂以固化剂、偶联剂为主而不需要催干剂、流平剂 等，也用固体的热熔胶。 null（3）性能 涂料性能主要要求粘附力好、成膜均匀并有一定的韧 性和硬度，其次还要求有流变性、贮存稳定性、流平 性、遮盖力、透明度、光泽、颜色、耐磨性、耐老化、 耐霉菌等性能的要求。 胶黏剂则以胶合强度、韧性、固化速度、耐热性、耐 寒性、耐水性、耐溶剂性及可靠性等性能要求为主。null （4） 表面处理 为提高涂膜的粘附力和胶黏剂的粘合力，均需要对被 涂底材或被粘物表面进行表面处理，处理方法亦大致相 同。 第二节 涂料品种与特性 第二节 涂料品种与特性1. 硝基漆1. 硝基漆　硝基漆(硝酸纤维素漆)是以硝酸纤维素(硝化棉)为 主要成膜物、并加入不干性醇酸树脂和改性松香甘油 酯以及增韧剂、溶剂、颜料等混合调配而成。 美国杜邦公司的产品曾为世界第一条汽车车身涂装流水线采用。null由于硝基漆具有其它涂料产品难以替代的特殊优点, 目前仍被广泛地应用于木器家具、室内装修的涂饰, 受到市场及广大消费者的青睐。 硝基漆具有快干、涂膜剑英、耐磨、光亮、打磨抛光 性好等优点；缺点是固体分低，稀释剂用量大，易燃， 潮湿时施工易发白。 2. 醇酸树脂漆 2. 醇酸树脂漆 醇酸树脂漆是以醇酸树脂为成膜物质的一类涂料。醇酸树脂是由多元醇、多元酸与一元酸经酯化缩聚反应制得的涂料用树脂。 醇酸树脂漆涂膜的附着力强，光亮，力学性能好，耐候性较好，并以中油度醇酸树脂漆综合性最佳。null醇酸树脂中残留较多-OH、-COOH基团，涂膜耐水性差，树脂分子链上的酯基也使涂膜不耐酸、碱水解作用。采用相容性硬树脂改性，如松香、纯酚醛树脂，能提高漆膜硬度及耐水、耐化学性，也进一步提高了涂膜的附着力和防腐蚀性能。null酚醛树脂改性的醇酸树脂底漆比醇酸树脂底漆有更好 的耐水性和耐化学性； 苯乙烯改性的醇酸树脂漆有良好的干燥性和耐水性； 属快干醇酸树脂面漆，但耐溶剂性较差； 丙烯酸改性的醇酸树脂漆是较好的耐候性快干面漆； 有机硅改性的醇酸树脂漆有更好的耐候性，可用作户 外金属结构件的耐候性面漆。3. 聚氨酯漆 3. 聚氨酯漆 聚氨酯涂料由于树脂分子链含有氨基甲酸酯基，分子 间存在很强的氢键作用力，涂膜的坚韧和耐磨性特别优 异，并有良好的附着力、耐热性、耐溶剂性、耐化学 性，漆膜丰满光亮，是一类各方面性能都很优异的涂 料。 null聚氨酯涂料一般分成五大类： ① 湿气固化型，有突出的耐磨性，广泛用作地板漆； ② 聚氨酯油，性能优于醇酸漆； ③ 封闭型聚氨酯，为单包装烘漆； ④ 催化固化型，用作地板漆或防腐清漆； ⑤ 羟基树脂固化型，为双包装涂料，羟基树脂有聚酯、环氧、聚醚、羟基丙烯酸等，可分别用作优异的防护漆、装饰漆及高档维护涂料。4 . 环氧树脂漆4 . 环氧树脂漆环氧树脂漆分常温和高温固化两种，都具有极强的附 着力，突出的防腐蚀性，良好的耐水、耐化学性和热稳 定性，涂膜坚韧耐磨。但漆膜外观和耐候性差，户外使 用易粉化，主要用作防腐蚀底漆。 双组分环氧树脂漆中，胺固化的具有良好耐化学性， 多用于化工防腐蚀。 胺固化环氧树脂漆配方 胺固化环氧树脂漆配方甲组分： TiO2 ： 10，填料： 44，634环氧树脂：40 邻苯二甲酸二丁酯：3，二甲苯：3； 乙组分： 己二胺：50，乙醇：50。 甲：乙 = 10：1null用高环氧值环氧树脂配漆时，涂膜交联度高，需采用 增塑剂； 用较高分子质量环氧树脂配漆，需采用二甲苯/丁醇 （7：3）混合溶剂增强溶解性。 由于胺的挥发性，胺配比量比化学计量略多些，但过量 太多耐水性下降。 5. 聚酯树脂漆 5. 聚酯树脂漆 聚酯树脂的合成远早于醇酸树脂，醇酸树脂是植物油 /脂肪酸改性的聚酯，因此聚酯树脂的合成方法同醇酸树 脂，但早期合成的聚酯树脂硬脆，由于极性、表面张力 大，流平性差，容易产生缩孔，一直没有在涂料中获得 应用。直到20世纪70年代以后，采用长链二元醇/二元 酸，才得到溶解性好、柔韧性强的聚酯树脂，用于生产汽 车中涂和底色漆、卷材涂料等。null聚酯树脂是由二元醇、三元醇和二元酸缩聚得到的线 形树脂，主要品种为羟基过量的端羟基树脂，羧基过量 的聚酯用于制备粉末涂料。 端羟基聚酯树脂可用氨基树脂或多异氰酸酯交联固 化，是最早实现高固体分的涂料树脂，也是现在高档汽 车和工业涂料的重要树脂。null合成聚酯树脂的长链和支链多元醇/酸主要为： 新戊二醇、1,6-己二醇、1,4环己烷二甲醇、三羟甲基 丙烷； 1,6-己二酸、间苯二甲酸、苯酐。 长链单体改善树脂在溶剂中的溶解性；主链中的环基 赋予树脂刚性；支链的空间位阻提高了酯基抗水解稳定 性。null聚酯树脂漆的漆膜丰满光亮，附着力强，物理力学性能好，尤其是坚韧、耐磨、抗冲击力优良和良好的抗划伤性。 但由于分子链中含有酯基，涂膜耐水性稍差，并影响耐久性。 6. 水性涂料 6. 水性涂料涂料树脂水性化可通过三个途径： （1）在分子链上引入相当数量的阳离子或阴离子基 团，使之具有水溶性或增溶分散性； （2）在分子链中引入一定数量的强亲水基团（如羧 基、羟基、氨基、酰胺基等），通过自乳化分散于水中； （3）外加乳化剂乳液聚合或树脂强制乳化形成水分散 乳液。有时几种方法并用，提高稳定性。null由于树脂分子量及水性化途径不同，水性涂料有水溶性、胶束分散型、乳液三种。null水性涂料与溶剂型涂料比较，具有以下优点： （1）水性涂料仅含很少量的助溶剂和成膜助剂，污 染小，避免了易燃易爆危险性； （2）涂膜均匀平整，展平性好； （3）可在潮湿表面施工，对底材表面适应性好，附 着力强。 null 思考题 思考题1. 涂料组成。 2. 涂料用溶剂选用原则。 3. 涂料流平问题。 4. 涂料与胶黏剂有何异同点。 5. 涂料树脂水性化途径。